JPS63196660A - カルサミン粉末 - Google Patents
カルサミン粉末Info
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- JPS63196660A JPS63196660A JP2807187A JP2807187A JPS63196660A JP S63196660 A JPS63196660 A JP S63196660A JP 2807187 A JP2807187 A JP 2807187A JP 2807187 A JP2807187 A JP 2807187A JP S63196660 A JPS63196660 A JP S63196660A
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Landscapes
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明は、特定の酢酸セルロース粉末に高純度カルサミ
ンを吸着させてなるカルサミン粉末に係り、各種の色調
のカルサミン粉末を得ることができるものである。
ンを吸着させてなるカルサミン粉末に係り、各種の色調
のカルサミン粉末を得ることができるものである。
（ｂ）従来の技術
紅花色素すなわちカルサミンは古来から天然色素として
化粧品あるいは食品に利用されてきた。
化粧品あるいは食品に利用されてきた。
その製造方法としては、例えば、山形地方で古くから行
われていた方法として乾燥紅花を十分水洗し、黄色液を
除き、天水（アルカリ性）をかけ、紅を溶出させ、真綿
を入れ、何回もむらなくしみこませ、しぼり取った後、
その真綿を生暖かいほどに加温し、次に梅酢（弱酸性）
を入れ中和させ、定着・発色させる方法がある。
われていた方法として乾燥紅花を十分水洗し、黄色液を
除き、天水（アルカリ性）をかけ、紅を溶出させ、真綿
を入れ、何回もむらなくしみこませ、しぼり取った後、
その真綿を生暖かいほどに加温し、次に梅酢（弱酸性）
を入れ中和させ、定着・発色させる方法がある。
一方、近年では、このカルサミンを利用した着色粉末の
検討が行われ、例えばモンモリロナイトクレー（特公昭
５３−１６０３９）、動物性たん白（特公昭５３−７９
０４）、結晶セルロース（特公昭５６−４１６６７、特
公昭５７−２５５７６）などを用いた方法が知られてい
る。
検討が行われ、例えばモンモリロナイトクレー（特公昭
５３−１６０３９）、動物性たん白（特公昭５３−７９
０４）、結晶セルロース（特公昭５６−４１６６７、特
公昭５７−２５５７６）などを用いた方法が知られてい
る。
（Ｃ）発明が解決しようとする問題点
上記の粉末は、食品、化粧品、医薬品などへの使用を意
図しているが、例えば化粧品に用いた場合に、これらの
粉体は皮膚に対する伸展性、なめらかさなどの点で、必
ずしも満足すべきものではなかった。また、従来の粉体
ではカルサミンの色調は概ね一色であって、その色相、
濃淡をコントロールすることは殆ど試みられていない。
図しているが、例えば化粧品に用いた場合に、これらの
粉体は皮膚に対する伸展性、なめらかさなどの点で、必
ずしも満足すべきものではなかった。また、従来の粉体
ではカルサミンの色調は概ね一色であって、その色相、
濃淡をコントロールすることは殆ど試みられていない。
本発明の目的は従って皮膚に対する伸展性、なめらかさ
などの点で従来のカルサミン粉末が持っていた欠点が改
善され、かつ色調を自由にコントロールできる新規なカ
ルサミン粉末を提供することにある。
などの点で従来のカルサミン粉末が持っていた欠点が改
善され、かつ色調を自由にコントロールできる新規なカ
ルサミン粉末を提供することにある。
（ｄ）問題点を解決するための手段
本発明者らは鋭意研究の結果、特定の酢酸セルロースに
高純度のカルサミンを吸着させると上記の目的が達成さ
れることを見出した。
高純度のカルサミンを吸着させると上記の目的が達成さ
れることを見出した。
本発明はかかる知見に基づいて完成されたもので、Ｅ”
／”ｔ”４ゝ＝０．１０以上の高純度カルサミンを粒子
の形状が球形の酢酸セルロース粉末に吸着してなるカル
サミン粉末である。
／”ｔ”４ゝ＝０．１０以上の高純度カルサミンを粒子
の形状が球形の酢酸セルロース粉末に吸着してなるカル
サミン粉末である。
Ｅｌｌ・０００４％−０，１０未満のカルサミンを酢酸
セルロース粉末に吸着させた場合には、色のくすみを生
じたり、あるいは酢酸セルロース粉末への吸着量が非常
に低（、使用したカルサミンに対する吸着量の収率は極
度に劣る。そのため、本発明では用いるカルサミンがＥ
ｏ・０００６％＝０．１０以上の／（％ 高純度に精製されたものであることを要する。
セルロース粉末に吸着させた場合には、色のくすみを生
じたり、あるいは酢酸セルロース粉末への吸着量が非常
に低（、使用したカルサミンに対する吸着量の収率は極
度に劣る。そのため、本発明では用いるカルサミンがＥ
ｏ・０００６％＝０．１０以上の／（％ 高純度に精製されたものであることを要する。
この高純度カルサミンは紅花花弁をアルカリ水溶液に浸
漬し、次いでカルサミンを有機酸にて析出させた後、含
水有機溶剤にて、カルサミンを精製する一般的なカルサ
ミンの製法によって得られる。
漬し、次いでカルサミンを有機酸にて析出させた後、含
水有機溶剤にて、カルサミンを精製する一般的なカルサ
ミンの製法によって得られる。
酢酸セルロース粉末はその粒子の形状が球状のものを用
いる必要があり、これによって伸展性にすぐれ、なめら
かな感触を持つ化粧料が製造できる。粒子の大きさは平
均粒径が０．５〜１００μ、好ましくは０．５〜５０μ
である。
いる必要があり、これによって伸展性にすぐれ、なめら
かな感触を持つ化粧料が製造できる。粒子の大きさは平
均粒径が０．５〜１００μ、好ましくは０．５〜５０μ
である。
カルサミン粉末の色相は酢酸セルロースの酢化度および
吸着時の溶液のｐＨによってコントロールすることがで
きる。即ち、吸着時の溶液のｐＨを固定した場合、酢化
度が４０〜５４％ではオレンジ系、５５〜６３％ではピ
ンク系乃至紅色系の色相が得られる。また酢化度が同一
の酢酸セルロースを用いた場合、ｐＨを変えることによ
り、色相をピンク乃至オレンジに調整することができる
。
吸着時の溶液のｐＨによってコントロールすることがで
きる。即ち、吸着時の溶液のｐＨを固定した場合、酢化
度が４０〜５４％ではオレンジ系、５５〜６３％ではピ
ンク系乃至紅色系の色相が得られる。また酢化度が同一
の酢酸セルロースを用いた場合、ｐＨを変えることによ
り、色相をピンク乃至オレンジに調整することができる
。
また、カルサミンの吸着量を変えることにより濃淡をコ
ントロールできる。
ントロールできる。
本発明で使用する酢酸セルロースは疎水性であり、既知
の結晶セルロースのようにカルサミンと共に水に分散さ
せ、結晶セルロースとカルサミンの親和性を利用し、吸
着させる方法では、完全に染色ができない。そのため、
本発明のカルサミン粉末は次のようにして製造するのが
望ましい。
の結晶セルロースのようにカルサミンと共に水に分散さ
せ、結晶セルロースとカルサミンの親和性を利用し、吸
着させる方法では、完全に染色ができない。そのため、
本発明のカルサミン粉末は次のようにして製造するのが
望ましい。
即ち、アルカリ性水溶液に溶解させた高純度カルサミン
溶液に所定の酢化度の酢酸セルロース粉末を添加し、次
いで有機酸にて定着・発色させた後、この着色粉体の分
離・水洗・乾燥を行い、目的物が製造される。上記のア
ルカリ性水溶液としては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ金属の水酸化物、もしくは炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム等の炭酸塩の０．１〜１０％水溶液
を用いる。
溶液に所定の酢化度の酢酸セルロース粉末を添加し、次
いで有機酸にて定着・発色させた後、この着色粉体の分
離・水洗・乾燥を行い、目的物が製造される。上記のア
ルカリ性水溶液としては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ金属の水酸化物、もしくは炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム等の炭酸塩の０．１〜１０％水溶液
を用いる。
また、有機酸としてはクエン酸、酢酸、酒石酸等がある
。
。
（ｅ）発明の効果
本発明によれば、皮膚に対するのびの良いカルサミン粉
末が得られるので、化粧品などに用いると、なめらかで
、伸展性がよいなど品質が極めてすぐれた製品となる。
末が得られるので、化粧品などに用いると、なめらかで
、伸展性がよいなど品質が極めてすぐれた製品となる。
また、色相、濃淡を自由にコントロールできるから、目
的に応じた色調の赤色系粉末が得られる。
的に応じた色調の赤色系粉末が得られる。
（ｆ）実施例
実施例Ｉ
Ｅｏ・０００６％＝０．１５の高純度カルサミン１．０
ｇを５％水酸化ナトリウム溶液に溶解し、酢化度５８．
０％の完全球形の酢酸セルロース１００ｇを加え、攪拌
する。次に５％酒石酸水溶液を攪拌しながらゆっくり加
え、過剰のアルカリを中和した後、さらにｐＨ３，０以
下になるまで加える。得られた沈殿物を水洗し、乾燥を
行い、ピンク系に発色したカルサミン粉末を得る。
ｇを５％水酸化ナトリウム溶液に溶解し、酢化度５８．
０％の完全球形の酢酸セルロース１００ｇを加え、攪拌
する。次に５％酒石酸水溶液を攪拌しながらゆっくり加
え、過剰のアルカリを中和した後、さらにｐＨ３，０以
下になるまで加える。得られた沈殿物を水洗し、乾燥を
行い、ピンク系に発色したカルサミン粉末を得る。
実施例２
Ｅｏ・０００６’ ＝ ０．１５の高純度カルサミン１
．０ｇを５％水酸化ナトリウム溶液に溶解し、酢化度４
５．０％の完全球形の酢酸セルロース１００ｇを加え、
攪拌する。次に５％酒石酸水溶液を攪拌しながらゆっく
り加え、過剰のアルカリを中和した後、さらにｐＨ３，
０になるまで加える。得られた沈殿物を水洗し、乾燥を
行い、オレンジ系に発色したカルサミン粉末を得る。
．０ｇを５％水酸化ナトリウム溶液に溶解し、酢化度４
５．０％の完全球形の酢酸セルロース１００ｇを加え、
攪拌する。次に５％酒石酸水溶液を攪拌しながらゆっく
り加え、過剰のアルカリを中和した後、さらにｐＨ３，
０になるまで加える。得られた沈殿物を水洗し、乾燥を
行い、オレンジ系に発色したカルサミン粉末を得る。
実施例３
Ｅｏ・、。ムリ％−〇、１５の高純度カルサミン１．０
ｇを５％水酸化ナトリウム溶液に溶解し、酢化度４５．
０％の完全球形の酢酸セルロース１００ｇを加え、攪拌
する０次に５％酒石酸水溶液を攪拌しながらゆっくり加
え、過剰のアルカリを中和したのち、さらにｐＨ２，０
以下になるまで加える。得られた沈殿物を水洗したのち
、乾燥を行い、ピンク系に発色したカルサミン粉末を得
る。
ｇを５％水酸化ナトリウム溶液に溶解し、酢化度４５．
０％の完全球形の酢酸セルロース１００ｇを加え、攪拌
する０次に５％酒石酸水溶液を攪拌しながらゆっくり加
え、過剰のアルカリを中和したのち、さらにｐＨ２，０
以下になるまで加える。得られた沈殿物を水洗したのち
、乾燥を行い、ピンク系に発色したカルサミン粉末を得
る。
比較例
Ｅｏ・０００ｔｈ％＝０．０３のカルサミンを実施例１
の方法と同様に処理を行う。得られるカルサミン粉末は
カルサミン中の不純物のためにくすんだ色調の、色あう
すいものになる。
の方法と同様に処理を行う。得られるカルサミン粉末は
カルサミン中の不純物のためにくすんだ色調の、色あう
すいものになる。
Claims (3)
- （１）Ｅ＾０＾．＾０＾０＾０＾６％＿１＿ｃ＿ｍ＝０
．１０以上の高純度カルサミンを、粒子の形状が球形の
酢酸セルロース粉末に吸着してなるカルサミン粉末。 - （２）酢酸セルロース粉末の酢化度が４０〜５４％であ
る特許請求の範囲第１項記載のカルサミン粉末。 - （３）酢酸セルロース粉末の酢化度が５５〜６３％であ
る特許請求の範囲第１項記載のカルサミン粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028071A JPH07116381B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | カルサミン粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028071A JPH07116381B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | カルサミン粉末 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196660A true JPS63196660A (ja) | 1988-08-15 |
| JPH07116381B2 JPH07116381B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12238536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028071A Expired - Fee Related JPH07116381B2 (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | カルサミン粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116381B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03197568A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-08-28 | Kanebo Ltd | 明色化されたカーサミン色素組成物とその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102661A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-06 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Deep red coloring composition and its preparation |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP62028071A patent/JPH07116381B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102661A (en) * | 1979-01-30 | 1980-08-06 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Deep red coloring composition and its preparation |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03197568A (ja) * | 1989-09-13 | 1991-08-28 | Kanebo Ltd | 明色化されたカーサミン色素組成物とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07116381B2 (ja) | 1995-12-13 |
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