JPS63196319A - シエ−ビング加工方法 - Google Patents
シエ−ビング加工方法Info
- Publication number
- JPS63196319A JPS63196319A JP2830387A JP2830387A JPS63196319A JP S63196319 A JPS63196319 A JP S63196319A JP 2830387 A JP2830387 A JP 2830387A JP 2830387 A JP2830387 A JP 2830387A JP S63196319 A JPS63196319 A JP S63196319A
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- JP
- Japan
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- gear
- cut
- cutter
- shaving
- axis
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- Pending
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は歯車歯面の仕上げを行なうシェービング加工の
加工方法に関する。
加工方法に関する。
〈従来の技術〉
シェービング加工では、被削歯車とシェービングカッタ
を噛み合わせて加工が行なわれる。従来のシェービング
加工における被削歯車とシェービングカッタの噛み合わ
せは、第４図、第５図に示すように、被削歯車１の歯車
軸２とシェービングカッタ３のカッタ軸４を交差させる
と共に、幅方向における被削歯車１の中心Ｏ及びシェー
ビングカッタ３の旋回中心Ｐを一致させている。
を噛み合わせて加工が行なわれる。従来のシェービング
加工における被削歯車とシェービングカッタの噛み合わ
せは、第４図、第５図に示すように、被削歯車１の歯車
軸２とシェービングカッタ３のカッタ軸４を交差させる
と共に、幅方向における被削歯車１の中心Ｏ及びシェー
ビングカッタ３の旋回中心Ｐを一致させている。
ところで、自動車のトランスミッションの歯車は、トラ
ンスミッションケースを組付けた際にトランスミッショ
ンケースかゆがんで、傾いて噛み合う場合がある。近年
のトランスミッションの軽量化等によりトランスミッシ
ョンの剛性はそれ程高くなく、歯車が傾いて噛み合う傾
向は著しくなってきている。
ンスミッションケースを組付けた際にトランスミッショ
ンケースかゆがんで、傾いて噛み合う場合がある。近年
のトランスミッションの軽量化等によりトランスミッシ
ョンの剛性はそれ程高くなく、歯車が傾いて噛み合う傾
向は著しくなってきている。
そこでシェービング加工時に歯車の歯筋をテーパ状にし
、トランスミッションケースを組付けた時に歯当りが中
央になるようにしている。歯車の歯筋をテーパ状にする
場合、シェービングカッタ３の歯筋をテーパ状にするこ
とが考えられるが、この場合、一つのテーパ形状しか加
工できない不具合がある。
、トランスミッションケースを組付けた時に歯当りが中
央になるようにしている。歯車の歯筋をテーパ状にする
場合、シェービングカッタ３の歯筋をテーパ状にするこ
とが考えられるが、この場合、一つのテーパ形状しか加
工できない不具合がある。
このため従来は第６図に示すように、ワークテーブルを
傾けることにより歯車軸２をカッタ軸４側に傾けて加工
を行ない、被削歯車１の歯筋をテーバ状にしていた。
傾けることにより歯車軸２をカッタ軸４側に傾けて加工
を行ない、被削歯車１の歯筋をテーバ状にしていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところがシェービング盤によってはワークテーブルを傾
けることができないものもあり、この場合は歯筋がテー
バ状のシェービングカッタを用いなければならず、工具
費用が高くなっていた。またワークテーブルを傾ける場
合にあっても、段取り時間がかかり加工能率が悪かった
。
けることができないものもあり、この場合は歯筋がテー
バ状のシェービングカッタを用いなければならず、工具
費用が高くなっていた。またワークテーブルを傾ける場
合にあっても、段取り時間がかかり加工能率が悪かった
。
本発明は１記状況に鑑みてなされたもので、ワークテー
ブルを傾けることなく被削歯車の歯筋を任意のテーパ状
にすることかできるシェービング加工方法を提供し、も
って工具費の低減及び加工能率向上を図ることを目的と
する。
ブルを傾けることなく被削歯車の歯筋を任意のテーパ状
にすることかできるシェービング加工方法を提供し、も
って工具費の低減及び加工能率向上を図ることを目的と
する。
〈問題点を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明のシェービング加工方
法は、シェービングカッタの旋回中心を被削歯車の中心
に対し被削歯車の回転中心軸に直交する方向に相対的に
ずらした状態で噛み合わせて加工することを特徴とする
。
法は、シェービングカッタの旋回中心を被削歯車の中心
に対し被削歯車の回転中心軸に直交する方向に相対的に
ずらした状態で噛み合わせて加工することを特徴とする
。
く作 用〉
被削歯車とシェービングカッタの回転中心１紬は平面内
において交錯角を有しているので、シェービングカッタ
の旋回中心をずらすことにより、結果的に被削歯車の回
転中心軸を傾けた状態になり、テーバ状の歯筋が得られ
る。
において交錯角を有しているので、シェービングカッタ
の旋回中心をずらすことにより、結果的に被削歯車の回
転中心軸を傾けた状態になり、テーバ状の歯筋が得られ
る。
く実 施 例〉
第１図には本発明方法の一実施例を説明する被削歯車と
シェービングカッタの噛み合い状態を表わす概念、第２
図にはその回転中心軸の関係を表わす概念、第３図には
加工後の被削歯車の歯筋を表わす斜視を示しである。
シェービングカッタの噛み合い状態を表わす概念、第２
図にはその回転中心軸の関係を表わす概念、第３図には
加工後の被削歯車の歯筋を表わす斜視を示しである。
被削歯車１１とシェービングカッタ１２は、歯車軸１３
とカッタ軸１４を平面内で角度αで交錯させると共に、
幅方向における被削歯車ＩＩの中心Ｑに対しシェービン
グカッタ１２の旋回中心Ｒを歯車軸１３に直交する方向
にずらした状態で噛み合わせている。
とカッタ軸１４を平面内で角度αで交錯させると共に、
幅方向における被削歯車ＩＩの中心Ｑに対しシェービン
グカッタ１２の旋回中心Ｒを歯車軸１３に直交する方向
にずらした状態で噛み合わせている。
この状態でシェービング加工を行なうことにより、歯車
軸１３とカッタ軸１４は交錯しているので、被削歯車Ｉ
ｔとシェービングカッタ１２の相対関係がワークテーブ
ルを傾けた時と同様の状態になり、被削歯車１１に第３
図で示すようなテーバ状の歯筋１１ａが与えられる。
軸１３とカッタ軸１４は交錯しているので、被削歯車Ｉ
ｔとシェービングカッタ１２の相対関係がワークテーブ
ルを傾けた時と同様の状態になり、被削歯車１１に第３
図で示すようなテーバ状の歯筋１１ａが与えられる。
例えば交錯角αを１５°、ずらし惜を４ｍｍとするとテ
ーパ量は約２０μＩとなる。ずらし量を適宜変更するこ
とにより任意のテーパ量が得られる。
ーパ量は約２０μＩとなる。ずらし量を適宜変更するこ
とにより任意のテーパ量が得られる。
第２図を参照してテーパ面を得る原理について説明する
。
。
シェービングカッタ１２の旋回中心軸をＱＲとし、旋回
中心軸ＱＲに垂直で歯車軸ＡＱＢ（１３）を含む平面を
歯車軸平面とし、旋回中心＠Ｃπに垂直でカッタ軸ＣＲ
Ｄ （１４）を含む平面をカッタ軸平面とする。被削歯
車【１とシェービングカッタ１２の対応する点はＡとＣ
，ＱとＲ，ＢとＤである。また、歯車軸１３とカッタ軸
１４はカッタ軸平面内で交錯角αを有する。歯車軸をＡ
’Ｑ’Ｂ’に移動すると、対応点間の距離はＡ’Ｃ＜
ＡＣ、Ｂ’Ｄ ＞ ＢＤ 、というように正負逆方向の
変化が得られる。
中心軸ＱＲに垂直で歯車軸ＡＱＢ（１３）を含む平面を
歯車軸平面とし、旋回中心＠Ｃπに垂直でカッタ軸ＣＲ
Ｄ （１４）を含む平面をカッタ軸平面とする。被削歯
車【１とシェービングカッタ１２の対応する点はＡとＣ
，ＱとＲ，ＢとＤである。また、歯車軸１３とカッタ軸
１４はカッタ軸平面内で交錯角αを有する。歯車軸をＡ
’Ｑ’Ｂ’に移動すると、対応点間の距離はＡ’Ｃ＜
ＡＣ、Ｂ’Ｄ ＞ ＢＤ 、というように正負逆方向の
変化が得られる。
（ただしこの＊ Ｑ’Ｒ＞ＱＲというように全体的な中
心距離の増加が発生するが、これは歯車軸１３°とカッ
タ軸１４を全体的に接近させることでＱ’Ｒ＝ ＱＲの
状態にできる。）この結果、歯車軸１３を左右方向で傾
けた状態になって、歯筋をテーバ状にすることができる
。
心距離の増加が発生するが、これは歯車軸１３°とカッ
タ軸１４を全体的に接近させることでＱ’Ｒ＝ ＱＲの
状態にできる。）この結果、歯車軸１３を左右方向で傾
けた状態になって、歯筋をテーバ状にすることができる
。
上述した方法によってシェービング加工を行なうことに
より、歯車軸１３を傾けることなく（ワークテーブルを
傾けることなく）、また歯筋がテーパ状のシェービング
カッタを用いることなく、被削歯車１１の歯筋をテーパ
状に仕上げることができる。
より、歯車軸１３を傾けることなく（ワークテーブルを
傾けることなく）、また歯筋がテーパ状のシェービング
カッタを用いることなく、被削歯車１１の歯筋をテーパ
状に仕上げることができる。
〈発明の効果〉
本発明のシェービング加工方法は、シェービングカッタ
の旋回中心を被削歯車の中心に対し相対的に被削歯車の
回転中心軸に直交する方向にずらして加工するようにし
たので、ワークテーブルを傾けることなく被削歯車の回
転中心軸を傾けた状態と同じ状態になり、被削歯車を任
意のテーパ状にすることができる。この結果、工具費の
低減と加工能率向上を図ることか可能となる。
の旋回中心を被削歯車の中心に対し相対的に被削歯車の
回転中心軸に直交する方向にずらして加工するようにし
たので、ワークテーブルを傾けることなく被削歯車の回
転中心軸を傾けた状態と同じ状態になり、被削歯車を任
意のテーパ状にすることができる。この結果、工具費の
低減と加工能率向上を図ることか可能となる。
第１図は本発明方法の一実施例を説明する被削歯車とシ
ェービングカッタの噛み合い状態を表わす概念図、第２
図はその回転中心軸の関係を表わす概念図、第３図は加
工後の被削歯車の歯筋を表わす斜視図、第４図は従来の
シェービング加工方法を説明する被削歯車とシェービン
グカッタの噛み合い状態を概念的に表わす平面図、第５
図はその側面図、第６図は歯車軸を傾けた状態を概念的
に表わす側面図である。 図 面 中、 １１は被削歯車、 １１ａはテーパ歯筋、 １２はシェービングカッタ、 １３は歯車軸、 １４はカッタ軸、 Ｒは旋回中心である。
ェービングカッタの噛み合い状態を表わす概念図、第２
図はその回転中心軸の関係を表わす概念図、第３図は加
工後の被削歯車の歯筋を表わす斜視図、第４図は従来の
シェービング加工方法を説明する被削歯車とシェービン
グカッタの噛み合い状態を概念的に表わす平面図、第５
図はその側面図、第６図は歯車軸を傾けた状態を概念的
に表わす側面図である。 図 面 中、 １１は被削歯車、 １１ａはテーパ歯筋、 １２はシェービングカッタ、 １３は歯車軸、 １４はカッタ軸、 Ｒは旋回中心である。
Claims (1)
- シェービングカッタの旋回中心を被削歯車の中心に対し
被削歯車の回転中心軸に直交する方向に相対的にずらし
た状態で噛み合わせて加工することを特徴とするシェー
ビング加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2830387A JPS63196319A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | シエ−ビング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2830387A JPS63196319A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | シエ−ビング加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196319A true JPS63196319A (ja) | 1988-08-15 |
Family
ID=12244852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2830387A Pending JPS63196319A (ja) | 1987-02-12 | 1987-02-12 | シエ−ビング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63196319A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525022A (ja) * | 2013-07-17 | 2016-08-22 | ザ グリーソン ワークス | 歯付き加工物を微細機械加工する方法および装置、並びに、装置を制御するプログラム |
-
1987
- 1987-02-12 JP JP2830387A patent/JPS63196319A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016525022A (ja) * | 2013-07-17 | 2016-08-22 | ザ グリーソン ワークス | 歯付き加工物を微細機械加工する方法および装置、並びに、装置を制御するプログラム |
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