JP2000505359A - 工具を送る方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1.被加工物上に少なくとも一つの歯面を形成する機械加工工程において、該 被加工物の所定の深さに工具を送る方法であって、前記工具が工具軸線の周りを 回転することができ、かつ少なくとも一つの素材除去面を有し、前記被加工物が 加工軸線の周りを回転し得る方法が: 前記工具を前記工具軸線の周りに回転させる段階と、 前記回転工具を前記被加工物と接触させる段階と、 前記工具を前記被加工物に対し送り経路に沿って前記所定の深さまで送る段階 とを有し、 前記送り経路の少なくとも一部分が少なくとも第1および第2ベクトル成分を 有する送りベクトルによって画定され、前記第1および第2送りべクトル成分が 前記加工軸線および前記工具軸線とによって画定される面内に位置決めされ、前 記第1送りベクトル成分が実質的に前記工具軸線の方向にあり、かつ前記第2送 りベクトル成分が実質的に前記被加工物の歯幅の方向にある方法。 2.前記接触の前に、前記被加工物を前記加工軸線の回りに回転させる段階を 有し、前記工具および被加工物が所定の調時関係を有して回転し、それによって 前記被加工物の総ての歯の歯面が、前記転がり運動が行われる時に形成される請 求項1に記載の方法。 3.前記送り経路が実質的に完全に前記送りベクトルによって画定される請求 項1に記載の方法。 4.前記機械加工工程が歯車セットの1部材を形成するための切削工程を有し ている請求項1に記載の方法。 5.前記歯車切削工程が創成工程を有している請求項4に記載の方法。 6.前記歯車切削工程が非創成工程を有している請求項4に記載の方法。 7.前記機械加工工程が歯車セットの1部材を仕上げる研削工程を有している 請求項1に記載の方法。 8.前記歯車研削工程が創成工程を有している請求項7に記載の方法。 9.前記歯車研削工程が非創成工程を有している請求項7に記載の方法。 10.前記被加工物が歯車セットのピニオン部材を有している請求項1に記載 の方法。 11.前記被加工物が歯車セットの歯車部材を有している請求項1に記載の方 法。 12.前記方法が基礎を有する機械によって実施され、前記面が前記基礎に対 して水平に配向されている請求項1に記載の方法。 13.前記機械が計算機制御多軸機械である請求項12に記載の方法。 14.前記機械が受け台を有している請求項12に記載の方法。 15.計算機制御機械によって、はすばかさ歯車およびハイポイド歯車を形成 する工程において、被加工歯車に対して工具を送る方法であって、前記計算機制 御機械が前記工具を前記被加工歯車に対して位置決めし、かつこれと作動的に係 合させるための複数の計算機制御軸線を有し、前記工具が工具軸線の周りに回転 自在に配置され、かつ被加工歯車が加工軸線の周りに回転自在に配置された方法 が: 前記機械に入力された段取りパラメータに応答して最初の段取り位置を計算す る段階と、 前記計算機制御軸線を最初の段取り位置に動かし、先ず前記工具および前記被 加工歯車を相互に位置決めする段階と、 前記機械に入力された送りパラメータ入力に応答して前記被加工歯車に対する 前記工具の送り経路を計算する段階と、 前記工具を前記工具軸線の周りに回転させる段階と、 前記計算機制御軸線を動かし、前記回転している工具を前記被加工歯車に対し 、前記送り経路に沿って、前記被加工歯車内の所定深さまで送り、この時前記送 り経路の少なくとも一部分が、送りベクトルよって画定されるようになっている 工程とを有し、 前記送りベクトルが少なくとも第1および第2送りベクトル成分を有し、前記 送りベクトル成分が前記加工軸線および前記工具軸線の方向によって画定される 面内に位置決めされ、前記第1送りベクトル成分が実質的に前記工具軸線の方向 にあり、かつ前記第2送りベクトル成分が実質的に前記被加工歯車の歯幅の方向 にある方法。 16.前記かさ歯車およびハイポイド歯車を形成する前記工程が正面フライス 削り工程を有している請求項15に記載の方法。 17.前記かさ歯車およびハイポイド歯車を形成する前記工程が正面ホブ切り 工程を有している請求項15に記載の方法。 18.前記送り経路が実質的に完全に前記送りベクトルによって画定される請 求項15に記載の方法。 19.かさ歯車及びハイポイド歯車を製造するための正面ホブ切り工程におい て被加工歯車内の所定の深さに工具を送る方法であって、前記工具が工具軸線の 回りに回転自在であり、かつ複数の素材除去面を有し、前記被加工歯車が加工軸 線の周りに回転自在である方法が: 前記工具を前記工具軸線の周りに回転させる段階と、 前記被加工歯車を前記加工軸線の周りに回転せしめ、前記工具および前記被加 工歯車が調時関係で回転する段階と、 前記回転している工具および前記回転している被加工物を接触させる段階と、 前記工具を送り経路に沿って、前記被加工物に対し、所定の深さまで送る段階 とを有しており、 前記送り経路の少なくとも一部分が少なくとも第1および第2ベクトル成分を 有する送りベクトルによって画定され、前記送りベクトル成分が前記加工軸線お よび前記工具軸線の方向によって画定される面内に位置決めされ、前記第1送り ベクトルが実質的に前記工具軸線の方向にあり、かつ前記第2送りベクトル成分 が、実質的に前記被加工物の歯幅の方向にある方法。 20.前記送り経路が実質的に完全に前記送りベクトルによって画定される請 求項19に記載の方法。 21.前記正面ホブ切り工程が創成正面ホブ切り工程である請求項19に記載 の方法。
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