JPS6319607Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は部品を正確に位置決めして固定するた
めの取付け構造に関する。

〔従来技術〕

部品の取付け構造としては、一般に、部品の少
なくとも２ヶ所に取付け腕を設けておき、座ぐり
加工などで所望の精度を出した平坦な装着面に各
取付け腕を固定する構造が採用されている。この
場合の固定方法としては、装着面にねじ孔を加工
し、取付け腕に形成した孔にボルトを挿通してね
じ締結する方法、あるいは装着面に貫通孔を加工
しておき取付け腕をボルトおよびナツトで締結す
る方法が広く採用されている。

しかし、従来のこの種の部品取付け構造では、
装着面を座ぐり加工で平坦に仕上げ加工し、その
上に取付け腕を重ねて締結するだけであつたの
で、ねじ孔とボルトとの間並びにボルトと取付け
腕の孔との間の嵌合隙間に相当する分だけ取付け
腕の位置にばらつきが生じ、部品の取付け位置の
精度を確保することが困難または不可能であつ
た。

例えば、エンジン点火装置のクランク位置検出
手段として、クランクシヤフトとともに回転する
ジエネレータ外周面に近接してジエネレータカバ
ー側に固定され、磁気変化に感応して作動するパ
ルサコイルが使用されている。点火時期を正確に
制御するためには、このパルサコイルをゼネレー
タに対し正確に位置決めし、所定の隙間を形成す
るよう固定する必要があるが、上記従来の取付け
構造ではパルサコイルの取付け位置の精度を確保
することが困難であつた。

そこで、取付け位置の精度が要求される場合の
従来の取付け構造として、取付け腕または装着面
に植立したノツクピンおよび他方に形成したノツ
クピン嵌合孔から成る位置決め手段を別途に設け
る構造が採用されている。

しかし、このノツクピンを使用する構造では、
高精度の余分な加工および部品を必要とし、加工
工数が多く製造コストが高くなるという問題があ
る。

また、取付け腕の孔の周囲をテーパ面としサラ
ボルト（またはサラビス）で締結する構造も採用
されているが、このような構造では、取付け位置
の精度を充分に確保することができず、また、精
度を保つための加工が困難であるという問題があ
る。

〔考案の目的〕

本考案の目的は、このような従来技術の問題を
解決し、加工工数および部品点数の増大を生じる
ことなく、きわめて容易に部品の取付け位置の精
度向上を達成しうる取付け構造を提供することで
ある。

〔考案の構成〕

本考案は、部品の取付け腕の先端部を円弧形状
にするとともに、部品を固定する装着面を座ぐり
加工する際、これと同時に同一円弧内に所定数の
位置決め用の突起を形成することにより、上記目
的を達成するものである。

すなわち、本考案は、取付け対象部品の複数位
置に設ける取付け腕の先端部を円弧形状にし、部
品装着面を該先端部の円弧形状と同じ円弧の座ぐ
り加工で形成することにより、該先端部に当接す
る複数の突起を同一円弧内に形成し、これらの突
起で前記取付け腕を位置決めする構成により、上
記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

図示の実施例はエンジンのゼネレータカバーに
クランク位置検出用のパルサコイルを取付ける場
合を示す。

第１図および第２図は部品としてのパルサコイ
ルの平面および正面を示す。

第１図および第２図において、パルサコイル１
の両側には取付け腕２Ａ，２Ｂが設けられ、各取
付け腕２Ａ，２Ｂにはボルト等を挿通する取付け
用の孔３Ａ，３Ｂが形成されている。図示の例で
は一方の孔３Ｂは取付けピツチの誤差を吸収する
ため長孔に形成されている。パルサコイル１の正
面には磁気検出素子４が突設されている。なお、
参照番号５はパルス（検出信号）取出し用のリー
ド線を示す。また、第１図中の符号Ｗは取付け腕
２Ａ，２Ｂの固定部の巾寸法を示す。

第３図〜第５図は、それぞれ、ゼネレータカバ
ーの前記パルサコイル取付け部の平面、第３図中
の線−の断面、第３図中の線−の断面を
示す。

第３図〜第５図において、クランク軸端部に装
着されたゼネレータを覆う位置でクランクケース
側面に固定されるゼネレータカバー６は一般にア
ルミダイカストなどの鋳造品で作られ、その内部
には、前記パルサコイル１を収納する空間７およ
び該パルサコイル１の前記取付け腕２Ａ，２Ｂを
固定する装着面８Ａ，８Ｂが形成されている。

これらの装着面８Ａ，８Ｂはエンドミルなどに
より座ぐり加工され、平滑面に仕上げ加工されて
いる。また、各装着面８Ａ，８Ｂの中心には、前
記パルサコイル１の各取付け腕２Ａ，２Ｂを締結
するためのねじ孔９Ａ，９Ｂがタツピング加工に
より形成されている。

然して、各装着面８Ａ，８Ｂの両側、すなわち
前記各取付け腕２Ａ，２Ｂ（第１図）の固定部の
巾方向両側に対応する位置には、前記座ぐり加工
により、取付け腕２Ａ，２Ｂ（第１図）の固定部
の巾Ｗ寸法に対応する二面巾W′を出してそれぞ
れ一対づつの突起１０Ａ，１０Ａおよび１０Ｂ，
１０Ｂが形成されている。これらの突起の位置お
よび二面巾の間隔W′は、取付け腕２Ａ，２Ｂ（第
１図）の巾方向位置決め、すなわちパルサコイル
（部品）１（第１図）の前後方向（第３図および
第６図の上下方向）位置決めを所望精度で行なう
寸法に設定される。例えば、突起間隔W′は取付
け腕２Ａ，２Ｂ（第１図）の巾Ｗより０〜0.3mm程
度大きい寸法に設定される。

また、各装着面８Ａ，８Ｂの外側、すなわち前
記各取付け腕２Ａ，２Ｂ（第１図）の先端に対応
する位置にも、前記座ぐり加工により、各先端端
面に対応する面を出して突起１１Ａ，１１Ｂが形
成されている。これらの突起１１Ａ，１１Ｂの位
置および間隔は、取付け腕２Ａ，２Ｂ（第１図）
の長手方向位置決め、すなわちパルサコイル（部
品）１の左右方向（第３図および第６図の左右方
向）位置決めを所望精度で行なう寸法に設定され
る。

なお、通常の場合、巾方向の突起１０Ａ，１０
Ａおよび先端の突起１１Ａ（あるいは突起１０Ｂ，
１０Ｂと突起１１Ｂ）それぞれの内面（座ぐり加
工面）を同一円弧内に配置し、エンドミルの横送
りをなくし前進送りのみで加工できるようにして
工数節減を図ることが好ましい。

第６図〜第８図は、前記パルサコイル１を前記
ゼネレータカバー６に取付けた状態を、第３図〜
第５図に相当する個所から見た図であり、第１図
〜第５図中の各部に対応する部分をそれぞれ同一
参照番号で示す。

第６図〜第８図において、パルサコイル（部
品）１は、ボルト１２Ａ，１２Ｂを各取付け腕２
Ａ，２Ｂの孔３Ａ，３Ｂに挿通し、各ねじ孔９
Ａ，９Ｂにねじ締結することにより取付けられ
る。なお、参照番号１３Ａ，１３Ｂはワツシヤを
示す。

第６図〜第８図からも明らかなごとく、以上説
明した取付け構造によれば、２本の取付け腕２
Ａ，２Ｂ（第１図）を介してゼネレータカバー６
の装着面８Ａ，８Ｂにパルサコイル１を取付ける
に際し、各装着面８Ａ，８Ｂの両側に機械加工に
より二面巾を出した位置決め用の突起１０Ａ，１
０Ａおよび１０Ｂ，１０Ｂを形成したので、パル
サコイル１の前後方向位置（第６図の上下方向）
を正確に規制して取付けることができ、磁気検出
素子４とゼネレータ１４の外周面との隙間を精密
に設定することによりクランク位置を正確に検出
することができる。

また、取付け腕２Ａ，２Ｂ（第１図）の先端に
対応する位置にも座ぐり加工により位置決め用の
突起１１Ａ，１１Ｂを形成したので、パルサコイ
ル１の左右方向（第６図の左右方向）の取付け位
置も正確に規制することができる。

しかも、各突起１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１
Ｂは装着面８Ａ，８Ｂ（第３，４図）の座ぐり加
工と同時に加工することができ、したがつて、図
示の構造によれば、余分な部品を必要とせず、従
来の通常の取付け構造と同じ加工工数で取付け精
度を容易に向上させることができる。

実施例構造におけるパルサコイル１の取付け精
度は、取付け腕２Ａ，２Ｂの（第１図，第２図）
外形寸法と突起１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ
の座ぐり加工寸法を所望精度に設定することによ
り、自由に（必要な場合はきわめて高い精度に）
かつ容易に設定することができる。

なお、図示の実施例構造では２ヶの取付け腕２
Ａ，２Ｂを設けたが、本考案は３ヶ以上の取付け
腕を設け３ヶ所以上で固定する場合にも同様に実
施することができる。

また、図示の実施例構造では各取付け腕２Ａ，
２Ｂを（第１図，第２図）ボルト１２Ａ，１３Ｂ
で締結したが、本考案は取付け腕を上下からクラ
ンプ（挾圧）したりスプリングあるいはゴムなど
の弾性体で押圧したりして固定する場合にも同様
に実施することができる。

以上、本考案の取付け構造をパルサコイル１を
取付ける場合を図示して説明したが、本考案は部
品を取付ける構造であれば各種の部品に対し広く
適用することができる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本考案によれ
ば、部品の取付け腕の先端部を円弧形状にし、部
品装着面を該先端部の円弧形状と同じ円弧の座ぐ
り加工で形成することにより、該先端部当接する
複数の突起を同一円弧内に形成し、これらの突起
で前記取付け腕を位置決めするので、部品点数の
増加および加工工数の増大を生じることなく、従
来からの座ぐり加工を利用するだけで、簡単な構
造で部品の位置精度を容易に高めうる部品取付け
構造が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施するのに好適な部品、
（パルサコイル）の平面図、第２図は第１図中の
線−から見た正面図、第３図は本考案の一実
施例に係わる部品取付け構造の部品取付け前の状
態を示す平面図、第４図は第３図中の線−に
沿つた断面図、第５図は第３図中の線−に沿
つた断面図、第６図は本考案の一実施例に係わる
部品取付け構造の平面図、第７図は第６図中の線
−に沿つた断面図、第８図は第６図中の線
−に沿つた断面図である。 １……部品（パルサコイル）、２Ａ，２Ｂ……
取付け腕、８Ａ，８Ｂ……装着面、１０Ａ，１０
Ｂ，１１Ａ，１１Ｂ……突起、１２Ａ，１２Ｂ…
…ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 部品の少なくとも２ヶ所に取付け腕を設け、座
   ぐり加工した装着面に各取付け腕を固定する部品
   取付け構造において、前記取付け腕の先端部を円
   弧形状にし、前記装着面を該先端部の円弧形状と
   同じ円弧の座ぐり加工で形成することにより、該
   先端部に当接する複数の突起を同一円弧内に形成
   し、これらの突起で前記取付け腕を位置決めする
   ことを特徴とする部品取付け構造。