JPS63195291A - 金めつき容器類、その製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は耐蝕性、耐摩耗性、密着性に優れ、且つ経済的
にも有利な金めつき容器類、特に浴槽等の大容量の金め
つき容器類及びその製造方法並びに製造装置に関するも
のである。

「従来技術と問題点」 古来、金はその華麗な黄金色と光沢から、富の象徴とし
て珍重され、貨幣、美術品、細工物、装身具等において
広く愛用されてきた。従来、スプーン、フォーク、皿等
の食器類を初めとする生活必需品にも金製又は金めつき
を施したものが実用化されているが、昨今の生活水準の
向上から、益々この傾向が強く、例えば浴槽や鍋、釜と
いった大容量のものまで大きな期待が寄せられている。

しかし乍ら、これら浴槽や鍋等にあっては、毎日使用後
にタワシやスポンジ等により擦られたり、洗剤やバス用
添加荊等の化学薬品に曝される等の極めて過酷な条件に
耐える必要があり、かかる条件に耐える金めつき製品の
製造は極めて困難である。第１に、従来錆びないステン
レスの上に、錆びない金めつきを施せば永久に錆びない
と一般に考えられるが、実際には全く逆であって、錆び
難いステンレス上に金めつきを施せば、非常に錆び易い
金属に変わるのである。その理由は、ステンレスが錆び
難いのはその表面に形成されている不動態化皮１１１（
酸化膜）があるためであるが、ステンレス上の金めつき
を施すにはこの不動態化皮膜を除去する活性化処理が不
可欠である。そして、この不動態化皮膜が除去されてい
るため、特にめっき厚さが薄い場合等においてピンホー
ルが発生し易く、めっき皮膜とステンレス素地との間に
局部電池が形成され、腐食が起こるのである。第２は、
浴槽等の大容量のものに均一な厚さで金めつきを施すこ
とが非常に難しく、また設備費も重むという問題がある
。

浴槽等の大容量の容器に金めつきを施することは上記の
如き厄介な問題が存在するため、潜在的に大きな需要が
あり乍ら、今日迄かかる要請に応えられないでいるのが
実情である。

「問題点を解決するための手段」 本発明者はかかる実情に鑑み、上記問題点を解決すべく
鋭意研究の結果、本発明を完成するに至ったものである
。

即ち、本発明の第１はステンレススチール製容器の表面
に形成された不活性化皮膜層の上に、金めつき層を施し
てなる金めつき容器類を、本発明の第２はステンレスス
チール製容器の表面に不活性化処理を行い不活性化皮膜
層を形成させ、次いで該不活性化皮膜層上に直接金スト
ライクめっき又はニッケルストライクめっきを施した後
、金めつきを施すことを特徴とする金めつき容器類の製
造方法を、本発明の第３は陰極バーをセットした容器を
めっき槽内に配置し、前記容器の形状に沿って陽極を配
置したことを特徴とする金めつき容器類の製造装置をそ
れぞれ内容とするものである。

本発明者はステンレス上に金めつきを施したものが耐蝕
性を有しないのは不動態化皮膜を取り去る活性化処理に
あり、一方、ステンレス上に金めつきを施すには不動態
化皮膜を除去しなければならないという二律背反の困難
な問題を、該不動態化皮膜を除去することなく、該皮膜
上に更に不活性化処理により不動態化皮膜を成長形成さ
せ、且つ、該不動態化皮膜の上に金めつきを施す方法を
見出し、本発明を完成させたものである。

本発明に云う容器類とは優れた耐蝕性、耐摩耗性、密着
性等を要求される金めつき容器類全てに好適に適用され
、スプーン、フォーク、カップ、皿等の小物にも勿論適
用されるが、浴槽、鍋、釜、洗面器等の比較的大容量の
物に特に好適に適用される。

本発明に用いられるステンレススチールとしてはオース
テナイト鋼の如き高級ステンレススチールが好適で具体
的には５ＵＳ３０４．３１６．３１６Ｌ等が挙げられ、
これらを用いることにより均一な不活性化皮膜層（不動
態化皮膜層）を形成させることができる。

上記ステンレススチールの表面を不活性化処理を行う、
不活性化処理は例えば硝酸の１５％液にフェライト（四
三酸化鉄Ｆｅ３０ｎ　）を約４０　ｇ／Ｉｔ混合して攪
拌後、得られた混合液を繊維製マント状物に含浸させ、
適当な圧力を掛けてラッピングする。好ましい一例を示
せば、上記混合液を純毛を含んだ耐酸合成繊維製フェル
トマット、又は該フェルトからなるロール状物に含浸さ
せ、約Ｌ　ｋｉｒ／ｃｌＩの圧力を掛けて毎分２００〜
４００回転させラッピングする。該処理により、フェラ
イト微粒粉末の研磨によりステンレススチール表面に新
な不活性化皮膜が生成し、これは摩耗熱により温度が約
１００℃迄上昇して、前記不活性化皮膜の生成が加速さ
れる。硝酸の濃度、フェライトの濃度、ロールのラフピ
ング圧力、回転数等は用いたステンレススチールの種類
、不活性化皮膜の所望の形成度等により適宜決定すれば
良い０本発明の不活性化皮膜はステンレススチール表面
に自然に形成されている不活性化皮膜の上に更に成長形
成させるのが好ましいが、従来通り活性化処理を施した
後、所定の厚さの不活性化皮膜を設けても良い。

次に、水洗、電解洗浄を経て、上記の如く形成させた不
活性化皮膜の上に直接金ストライクめっき又はニッケル
ストライクめっきを施した後、金めつきを施す、不活性
化皮膜上に金ストライクめっきを施すめっき液としては
、塩酸酸性の金めつき液、またニッケルストライクめっ
きのめっき液としては塩酸酸性のニッケルめっき液（ウ
ッド浴）が好適である。

次いで、水洗、中和（クエン酸１０％溶液）、水洗の後
、上記ストライクめっき層の上に厚付は金めつきを施す
０例えばＪＩＳで表示される２４にめっき（金９８％以
上）を犀付けする。コバルト又はニッケルを２〜３％迄
含有するコバル）−金、ニッケルー金等の合金を用いる
と、金めつき層の硬度が３倍以上向上し、好適である。

金めつき層の厚さは３〜２０μｍ程度が好ましい。

本発明の実施に用いられる装置について述べると、第１
図に金ストライク用装置例を、第２図にニッケルストラ
イク用装置例を、第３図に金めつき用装置例の概要を示
した。

第１図において、＜１）はメッキ槽、（２）は被鍍金物
（浴槽）、（３）は陰極バー、（４）は陰極給電接点、
（５）は陽極バー、（６）は上面用アノード〈カーボン
）、（７）は内面用アノード（カーボン）、（８）は陽
極給電接点、（９）はカーボン板である。

第２図において、装置の構造は第１図の場合と殆ど同じ
であるが、上面用アノード（６）、内面用アノード（７
）としてニッケルが用いられ、また（９′）はニッケル
板である。

第３図において、装置の構造は第１図、第２図に示した
ものと類似しているが、メッキ槽（１）の中に被鍍金物
（浴槽）（２）が陰極バー（３）をセットした状態で沈
め置かれ、該被鍍金物（２）の形状、即ち鍍金表面に沿
って上面用アノード（チタン−白金めっき）（６）、内
面用アノード（チタン−白金めっき）（７）が陽極バー
（５）により懸吊配置されている。（４）は陰極給電接
点、（８）は陽極給電接点である。

本発明において、スチレンスケール表面にエツチング施
し、金めっきすることにより、耐蝕性に優れたエツチン
グを有する金めつき容器を得ることができる。

「実施例」 以下、本発明を実施例及び参考例を挙げて説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ ステンレススチール５ＵＳ３０４製の浴槽の内表面を硝
酸（６７％純度、市販品）の１５％水溶液に四三酸化鉄
（Ｆ１３ｓ０４）を４０　ｇ　／　１２混合して十分に
攪拌後、混合液を純毛を含んだ耐酸合成繊維製フェルト
からなるロール状物に含浸させ、約１　ｋｇ／ｃｄの圧
力下で毎分３００回転させ不活性化処理を行った。

上記不活性化処理した浴槽を水洗し、市販のアルカリ電
解洗浄剤を用い、陽極電解により温度４０℃、約１〜２
分電解洗浄した後、水洗して、金ストライクめっきを施
した。めっき液としては塩酸浴と塩化第２金カリ溶液を
用い、具体的には日本エレクトロプレイティング・エン
ジニアース株式会社製「オーロボンドＴＣＬＪを用い、
めっき条件は下記の同社標準仕様条件に依った。

金属金：２．Ｏｇ／ｌ 温度＋４０℃ 電流密度：２．ＯＡ／ｄｎｆ 時間２６０秒 次に、水洗、中和（クエン酸１０％溶液に浸漬）、水洗
を経た後、厚付は金めっき（３μｍ）を施した。めっき
液としては、有機酸による酸性金めつき液、具体的には
日本エレクトロプレイティング・エンジニアース株式会
社製「オートロネクスＣ３Ｊを用い、めっき条件は下記
の同社標準仕様条件に依った。めっき条件は下記の通り
とした。

めっき条件： 電流密度：０．５Ａ／ｄｒｒｌ 温　度：４０℃ ｐＨ７３，８ 時　間ニア０分 厚付は金めっき終了後、めっき液を回収した後、水洗、
中和（アルカリ５％溶液）、水洗を経た後、純湯洗浄を
行い、シミ等を無くした後、１００℃で３分熱風乾燥し
て金めつきステンレス浴槽を得た。

上記の如くして得られた浴槽の特性を知るために、上記
と同一条件で得られた金めつきステンレス試験片（ＪＩ
Ｓ規格寸法）を用いて、耐洗浄性（耐摩耗性）、耐薬品
性、耐沸騰水性、密着性をそれぞれテストした。得られ
た結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 註： ＊：豚毛ブラシの場合は３００００回で直径約０、１〜
０．５ｆｉのピンホール様の到れが１３個、スポンジの
場合は１２個認められた。

＊＊：試験片に「カビキラー■」　（ジョンソン■製）
を０．５　ｍ　１１滴下し、時計皿で液面を覆い２０℃
で１時間静置した０次に、時計皿を取り除き、試験片の
表面を水で洗い流した後、室内に１時間放置後、外観判
定を行った。

実施例２ 実施例１において、金ストライクめっきに代えてニッケ
ルストライクめっきを行った他は、実施例１と同様に操
作した。ニッケルストライクめっきのめっき液及び他の
条件は下記の通りであった。

めっき液：塩化ニッケル（ＮｉＣ１ｇ）　　２４０　ｇ
　／　１塩酸（ＩｌｃＩ）　　　　　　　８％Ｖｏｌ。

電流密度：１．５Ａ／ｄｒｄ 温度；２０℃ 時間：２分 参考例 実施例１において、金めつき層の厚さを０．１μｍとし
た他は実施例１と同一条件で金めつきステンレス片（Ｊ
　Ｉ　Ｓ規格寸法）を用いて各種のテストを行った。

同時に比較のために、ヘアーライン材（Ｈ，Ｌ。

材）及びブラックアニール材（Ｂ、　Ａ、材）の上に０
．１μｍ厚さの金めつきを施したものについても同様の
テストを実施した。

得られた結果を第２表に示すが、同表から本発明による
不活性化処理品はキャス試験及び色差において、顕著な
効果を有していることが理解される。

［作用・効果ｊ 本発明の特徴は、従来ステンレスに金めつきを施すには
活性化処理を施し、不活性化皮膜を除去する必要があり
、一方、活性化処理を施せばステンレスが腐蝕し、実用
に耐えないという二律背反の課題を、不活性化処理を施
して不活性化皮膜を積極的に成長形成させ、更にこの不
活性化皮膜上に従前不可能視されていた金めつきを施す
ことに成功した点にある。

本発明によれば、浴槽や鍋、釜等の大容量の金めつき製
品を提供でき、しかも耐蝕性、耐摩耗性、耐薬品性、耐
沸騰水性等のこれら容器の機能上要求される過酷な条件
に十分に耐える金めつき製品を提供することができる０
本発明により、高性能のものを比較的安価に提供し得る
点も特筆に値する０例えば、金の延板で同一の浴槽を製
作すればｌ　ｍ　／　ｍ厚のものでも、材料のみで約２
億円要するが、例えばステンレススチールに日本工業規
格Ｈ８６１６に依る第２種の４級の金めつきを電着すれ
ば、全価格は材料費として約２００万円しか掛からない
、更には、機能の面でも、外観は全く同じで、ステンレ
スの持つ抜群の保温性と物性的強度は、はるかに純金製
のものをしのぐものであり、実用的にも経済的にもステ
ンレス金めっき浴槽の方が有利である０以上の如く、本
発明は安価且つ高性能の容器、しかも大容量の浴槽、鍋
、釜、洗面器等の金めつき品を初めて提供するもので、
その有用性は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における金ストライクめっき装置の概要
図、第２図はニッケルストライクめっき装置の概要図、
第３図は金めつき装置の概要図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステンレススチール製容器の表面に形成させた不活
   性化皮膜層の上に、金めっき層を施してなる金めっき容
   器類。 ２、容器が浴槽である特許請求の範囲第１項記載の容器
   類。 ３、ステンレススチール製容器の表面に不活性化処理を
   行い不活性化皮膜層を形成させ、次いで該不活性化皮膜
   層上に直接金ストライクめっき又はニッケルストライク
   めっきを施した後、金めっきを施すことを特徴とする金
   めっき容器類の製造方法。 ４、ステンレススチールがオーステナイト鋼ステンレス
   である特許請求の範囲第３項記載の製造方法。 ５、不活性化処理が、酸化性化学薬品と研磨材との混合
   液をフェルト等に含浸させ、ステンレススチール表面を
   ラッピング研磨することにより為される特許請求の範囲
   第３項記載の製造方法。 ６、金ストライクめっき液が塩酸酸性金めっき液である
   特許請求の範囲第３項記載の製造方法。 ７、ニッケルストライクめっき液が塩酸酸性ニッケルめ
   っき液（ウッド浴）である特許請求の範囲第３項記載の
   製造方法。 ８、容器が浴槽である特許請求の範囲第３項記載の製造
   方法。 ９、陰極バーをセットした容器をめっき槽内に配置し、
   前記容器の形状に沿って陽極を配置したことを特徴とす
   る金めっき容器類の製造装置。