JPS63194937A - 発泡スチロ−ル箱のフイルム被膜形成機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、魚箱、野菜箱等として使用される発泡スチロ
ールの箱の４側面に、ビニールフィルム等の薄いフィル
ムで被膜を形成する発泡スチロール箱のフィルム被膜形
成機に関する。

〔従来の技術〕

従来から、発泡スチロールで長方体の箱を形成するには
、予備発泡をした発泡スチロールの粒を製品と同形の空
間を有する金型内に封入し、これを加熱して発泡を拡大
させ、粒同志を接着させて所定形状の箱とするものであ
る。

そして、この箱に、製造者、販売者、出荷者等の名前や
マークを表示しようとする時は、前記の金型にこれ等を
彫刻し、これによって箱の表面に凹凸を形成し、この凹
凸でこれ等の表示を行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の前記のようにして形成された発泡スチロールの箱
は、微小な泡の集りで形成されているので、強度が弱く
、他の器物との衝突や落下で割れたり、手遊等で孔が開
いてしまう等の損傷を生じ易い欠点があった。

又、前述のような表示を行わんとしても、その表示は前
述のようにして形成されるため、粒の大きさ、発泡の度
合、製品の型抜き等の諸条件に制約されて、細かな表示
ができず、又他の部分と同色であるので見にくい等の欠
点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の発泡スチロール箱の前述の欠点を解消
し、箱の表面強度や耐衝撃性を高めるために、箱の前後
左右の４側面に、ビニールフィルム等の薄膜の被膜を自
動的に接合する発泡スチロールの箱のフィルム被膜形成
機を提供することを目的とする。

そして、この薄膜に、予じめ所要の印刷をしておくこと
により、製造者等の名前、マーク、内容物等が明確に、
且つ細かい表現も可能となるものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、上記の目的を達成するためのもので、その手
段は、発泡スチロール製箱を所定速度で搬送する搬送手
段と、巻回されている被膜用のフィルムを前記箱の左右
の側面にそれぞれ沿接すべく送出する送出手段と、前記
箱がその位置に到達する以前から通過する直後までは左
右に離れて、前記フィルムを箱の左右の側面に沿って案
内し、前記箱がその位置を通過した直後に互いに左右か
らフィルムを案内しながら近接して左右のフィルムを接
触させる案内ロールと、この接触されたフィルムを溶着
し、且つその溶着面の前後方向の中心から切断する溶着
、切断手段とを備えた発泡スチロール箱のフィルム被膜
形成機によってなされる。

〔作　用〕

本発明の発泡スチロール箱のフィルム被膜形成機におい
ては、長方体の発泡スチロール箱は、このフィルム被膜
形成機を搬送手段によって搬送されるが、左右の送出手
段から送出された左右のフィルムは、案内ロールの位置
で後述のようにして溶着されている。

そして、箱が案内ロールの位置に到着する以前に案内ロ
ールは左右に退避して、その間を箱が通過するために、
左右のフィルムは、接着部分が箱の前側面に沿接され、
且つ箱の通過に従って、箱の左右側面には、フィルムが
送出手段で送出されながら案内ロールによって張設され
る。

次に、箱が案内ロールを通過し終ると、案内ロールが左
右から近接して、左右のフィルムを接させ、箱の後側面
にフィルムを沿接すると共に、このように接した状態で
左右のフィルムを溶着し、その溶着面の前後方向の中心
からこれを切断し、この溶着して切断された後側の部分
が、箱の前側面に前述のようにして、沿接されるもので
ある。

斯くして、発泡スチロール箱の前後左右の４側面はフィ
ルムで囲繞されるものである。

〔発明の実施例〕

次に本発明の実施例として、フィルムとして熱収縮性の
材料を用い、且つこれに所要の印刷を行って所要の表示
を行うようにし、更にフィルムに熱風を吹付けて、これ
を収縮させ、フィルムを箱の４側面に密接させるように
した発泡スチロール箱の密接フィルム被膜形成機を、図
面について、以下に説明する。

第１図、第２図において１は架台で、２つのスプロケッ
ト２，３が架設されており、このスプロケット２，３の
間にはチェーン４が装架され、モータ５の回転によって
チェーン４は駆動される。

チェーン４には、送り爪６が取付けられており搬送台７
上に、長方体の発泡スチロールの箱が載置されると、セ
ンサがこれを検知してモータ５が回転し、送り爪６が箱
の後面下側に当って、この箱を第２図の左方に向って搬
送する。

８は、搬送用のシリンダで、そのラムの先端にはガイド
９によって案内されるスライド杆ｌＯが連結され、該ス
ライド杆１０の先端には、スライド杆１０が第２図の左
方に移動する時に起立し、箱の後面下側に当ってこれを
押す起伏可能な送り爪１１が取付けられている。

所定の文字、マーク等が一定の間隔で印刷された熱収縮
性のビニール製フィルムａを送り出す下記のフィルム給
送装置は、前記チェーン４、スライ′ド杆１０の左右両
側に各１セツト設けられる。

１２は、このフィルムａが巻回して載置される送り出し
ロール、１３，１４．１９はこの送り出しロール１２か
ら引き出されたフィルムａをガイドするガイドロールで
、ガイドロール１４の軸に枢支されたアーム１５の先端
には張力張設ロール１６が軸支されている。

このアーム１５にはバネ１７の一端が架設され、該バネ
１７の張力により張力張設ロール１６が回動し、送り出
されたフィルムａにある弛みを取り、一定の張力を与え
る。

１８は、ガイドロール１４．１９の間に設けられた軸動
ロールで、モータ２０の回転が伝達され、ガイドロール
１９の軸に架設したアーム２１に装架されているバネ２
２により、アーム２１上のピンチロール２３が駆動ロー
ル１８に圧接されている。

そして、駆動ロール１８とピンチロール２３とでフィル
ムａを挾み、駆動ロール１８の回転によって、これ等の
摩擦力によりフィルムａを送り出す。

２４．２５はガイドロール、２６はフィルムａの左右の
印刷の位置を合せるための位置合せロールで、フィルム
ａはガイドロール２４．２５の間で位置合せロール２６
を巻くように装架される。

左右各一対の位置合せロール２６は、それぞれ軸２７の
アーム３３の先端に軸支されており、左右の軸２７は電
磁クラッチ２９を有する軸２８で連動され、且つ軸２８
に設けたクランク３ｏがシリンダ３１のラムに連結され
ている。

このシリンダ３１はサージタンク３２に接続され、ラム
の伸縮に対して制動を与えることにより位置合せロール
２６が軸２７を中心として回動するのに対し、適当なブ
レーキを与える。

そして、電磁クラッチ２９を切って、左右の軸２７の角
度を喰い違わせることにより、位置合せロール２６を通
るガイドロール２４．２５間のフィルムａの長さを左右
で変え、左右のフィルムａの印刷位置のズレを補正する
。

且つ、シリンダ３１に対して適宜な圧力を加えることに
より、フィルムａに発生する弛みを取ることができ、斯
くしてフィルムａは適切な張力が得られると共に、位置
合せロール２６等の動作の慣性によるフィルムａの切断
が防止される。

３４．３５はガイドロールで、このガイドロール３４．
３５で案内されるフィルムａの通路の左右には、フィル
ムａに印刷されている位置合せマークを検出する１対の
センサ３６ａ、３６ｂが設けられている。

このセンサ３６ａ、３６ｂは、箱の大きさや、位置合せ
マークの位置によって移動できるようになっている。

このサンセ３６ａ　、３６ｂは、左右のフィルムａ毎に
設けられ、フィルムａに印刷されているマークの検出位
置が喰い違っていたり、所定位置からズしている時は、
これを警報すると共に、各機構の動作を中止させ、不良
品の発生を防止する。

３７は、左右のフィルムａを接近させたり、箱を通過さ
せたりする案内ロール３８に向って、フィルムａを案内
するガイドロールである。

尚、送り出しロール１２には、バネ３９によって付勢さ
れたバンドブレーキ４０を装架し、送り出しロール１２
の回転の慣性によって、フィルムａが過剰に送り出され
るのを防止しているゆ又、箱が送り爪１１によって搬送
されている間に浮上るのを防止すべく浮上り防止ロール
４１゜４２が架台１に取付けられている。

次に、案内ロール３８の動作機構を第３図〜第５図につ
いて説明する。

この案内ロール３８は、箱の搬送方向と直角方向に、シ
リンダ４３の動作によってスライドするスライド台４４
の軸４５に枢支されるアーム４６の一端に軸支されてい
る。

このアーム４６の他の支片４６ａには、ガイド杆４７上
をスライドするスライド片４８との間に連杆４９が架設
されており、ガイド杆４７にはシリンダ４３の動作によ
って、左右の案内ロール３８が接近しようとした時に、
スライド片４８のスライドを途中で停止させるべく、ス
トッパリング５０が設けられている。　　　　　″ ・又、スライド片４８と、アーム４６の他の支片４６ｂ
との間には引張りバネ５１が架設されている。

この案内ロール３８の動作機構は、シリンダ４３が収縮
状態にある時は、第３図鎖線のように、左右の案内ロー
ル３８が離れた位置にあり、従って左右の案内ロール３
８間を箱が通過できるようになっている。

そして、箱の通過が完了すると、シリンダ４３が動作し
て、左右の案内ロール３８を近接させるべくスライド台
４４を移動させる。

すると、スライド台４４の移動に従ってスライド片４８
がガイド杆４７上を移動するが、スライド片４８はスト
ッパリング５０に当り、そのスライドが一停止され、第
３図の状態となる。

しかし、スライド台４４は移動を継続するために、連杆
４９に引かれて、アーム４６は軸４５を中心として回動
し、アーム４６は第４図の位置まで回動しながら左右の
案内ロール３８を接させるようになる。

シリンダ４３が逆方向に動作すると、前述とは逆に、引
張りバネ５１の張力でアーム４６を逆方向に回転させた
後、左右の案内ロール３８を離すべくスライド台４４を
移動させる。

尚５２は、フィルムａを案内ロール３８にガイドすべく
、スライド台４４に設けたガイドロールである。

第５図、第６図のように対向する２つのスライド台４４
の一方には、縦方向に溝孔５３を形成した起立板５４が
起立されており、そしてこの起立板５４には溝孔５３の
両側にシリコンゴム５５が貼着されている。

そして、このスライド台４４の上方にはシリンダ５６が
取付けられており、このシリンダ５６の動作によって、
溝孔５３の中を、カミソリの刃５７が上下に動くように
なっている。

他方のスライド台４４には、シリンダ５８によって起立
板５４に向って移動する押圧板５９が設けられている。

この押圧体５９内にはカートリッジヒータ６０が収容さ
れると共に、縦方向に列設され、起立板５４に向って空
気を吹出す通気孔６１が設けられている。

前記のようにして、スライド台４４が近接するように動
作した時に、押え板５９と起立板５４は接触するように
なり、その間に左右のフィルムａを案内ロール３８の前
記の動作によって挾み込むようになる。

すると、カートリッジヒータ６０の熱で押圧板５９が加
熱され、且つシリンダ５８によって押圧板５９は起立板
５４のシリコンゴム５５に押圧されるため、この間に挾
みこまれた左右のフィルムａは溶着される。

すると、シリンダ５８が押圧板５９をシリコンゴム５５
から離し、同時に通気孔６１から冷却空気を吹出して冷
却する。

次に、以上の諸機構の動作について説明する。

発泡スチロールの長方体の箱が、搬送台７の上に箱が載
置されると、センサがこれを感知してモータ５を回転さ
せ、チェーン４を駆動して、送り爪６を動かし、この箱
を案内ロール３８の直前まで移動させ、その位置に箱を
待機させる。

すると、シリンダ４３が動作して左右の案内ロール３８
を離れる方向に移動させ、その間を箱が通過できるよう
にする。

この時、左右のフィルムａは、その切断された端は、後
述のように溶着されている。

次に、シリンダ８が動作してスライド杆ＩＯを動かし、
その先端の送り爪１１が箱の後面下側を押して、案内ロ
ール３８間に箱を押し込み、これを通過させた位置でシ
リンダ８のストロークが終り、その位置で箱は停止する
。

この箱の通過は、フィルムａの切断された端は溶着され
ているので、箱はこの切断された端を押すような状態と
なる。

この時に、駆動ロール１８がモータ２０によって回転さ
れるので、ピンチロール２３との摩擦力により、送り出
しロール１２からフィルムａを引き出すため、フィルム
ａはガイドロール２４，２５．３４，３５，３７，５２
にガイドされながら送られ、案内ロール３８によって箱
の左右側面に張られた状態となる。

そして、箱が案内ロール３８を通過し終って停止すると
、シリンダ４３が動作し、スライド台４４を近接させる
方向に移動する。

その移動が第３図の状態になると、スライド台４４の一
層の近接によって、案内ロール３８は、箱の後面から離
れる方向に回動されて退避し、これに変って起立板５４
と押圧板５９が接するようになり、その間に左右のフィ
ルムａを挾むようになる。

このような案内ロール３８の接近に伴って、フィルムａ
は急速に引出されようとするが、位置合せロール２６が
アーム３３を回動させながら、ガイドロール２４．２５
との距離を縮めることによって、これに対応する。

このアーム３３の回動に対しては、シリンダ３１が適当
なブレーキとして働くと同時に、案内ロール３８の接近
が終れば、シリンダ３１によってフィルムａは駆動ロー
ル１８によって送り出されながらアーム３３はもとの位
置に戻る。

斯くして、フィルムａには常に適当な張力が加わるよう
になる。

そして、前記押え板５９に対するシリンダ５８の押圧と
、カートリッジヒータ６０の押圧板５９に対する加熱と
で、左右のフィルムａはシリコンゴム５５の間で溶着さ
れる。

その溶着が完了すると、シリンダ５８によって押圧板５
９がフィルムａから離れ、通気孔６１から冷却空気を吹
出して、フィルムａを冷却し、溶着を完全なものとする
。

この溶着が完了すると、シリンダ５６が動作して、カミ
ソリの刃５７を下方に移動させ、前記溶着面の中心から
上下に切断する。

従って、箱の側面に沿接されたフィルムａの後端、及び
次に箱の側面に沿接されるべきフィルムａの前端は溶着
されていることとなる。

このように、案内ロール３８の近接が完了し、位置合せ
ロール２６の戻りが完了するとモータ２０は停止して、
フィルムａの送り出しは中止され、又案内ロール３８が
離れる方向にシリンダ４３が動作し、次の箱の搬送に対
する準備が完了する。

次に、このようにして４側面にフィルムａを沿接された
箱に熱風を吹き付けて、フィルムａを収縮させ、フィル
ムａを箱の４側面に密接させる機構を第７図〜第１３図
について説明する。

第７図、第８図において、６５は、チェーンで駆動され
るローラコンベア６６を搭載した架台で、前記の架台１
に連続して床上に置かれ、送り爪１１で搬送された箱が
、ローラコンベア６６上に載るようになっている。

この架台６５上には、４本の支柱６７によって前後各１
本の横桟６８が取付けられ、この横桟６８の間には、固
定桟６９と、左右に移動して固定できる支持桟７０とが
取付けられている。

固定桟６９には、上下に移動して固定できる抑え杆７１
が取付けられていて、抑え杆７１の高さを箱の高さに合
せ、ローラコンベア６６に移載されてその上を箱が移動
する際に、この箱が浮き上るのを防止している。

７２は支持桟７０上を移動して固定でき、２つの支持桟
７０に対して各３個宛取付けられている支持具で、これ
には熱風吹出筒７３がそれぞれに取付けられる。

この熱風吹出筒７３の構成を、第９図〜第１３図に示す
。

この熱風吹出筒７３は、上下端面が蓋されていて、内部
を６つの仕切壁７４ａ〜７４ｆで仕切られており、仕切
壁７４ａと７４ｆの間で、熱風吹出筒７３の側面に吹出
孔７５が形成され、仕切壁７４ａと７４ｆとの間の上面
蓋部には圧縮空気の専大ロア３ａが設けられている。

そして、第１１図に示すように、仕切壁７４ａには、下
端に連通孔７６ａが、仕切壁７４ｂには上端に連通孔７
６ｂが形成されている。

第１２図に示すように、仕切壁７４ｃには３個の連通孔
７６ｃが、仕切壁７４ｄには６個の連通孔７６ｄが形成
されている。

更に、第１３図に示すように、仕切壁７４ｅには９個の
連通孔７６ｅが形成されているが、仕切壁７４−ｆには
連通孔はない。

且つ、仕切壁７４ａ〜７４ｆの中心孔にはカートリッジ
ヒータ７７が収容されると共に、仕切壁７４８〜７４ｆ
の適宜の個処に温度センサが埋設され、カートリッジヒ
ータ７７の加熱の温度を検出し、２００〜２３０℃に保
たれるように張設している。

従って、導入ロア３ａから仕切壁７４ａ　、７４ｒ間に
導入された圧縮空気は、仕切壁７４ａの連通孔７６ａを
通って仕切壁７４ａ、７４ｂ間に入り、次に連通孔７４
ｂを通って仕切壁７４ｂ、７４Ｃ間に入り、このように
して連通孔７４ａ〜７４ｅを通過して仕切壁７４ｅ、７
４ｆ間に至る間に、６０〜８０℃まで加熱される。

この温度にまで加熱された圧縮空気は、熱風吹出筒７３
の噴出孔７５から側方に向って噴出する。

尚、７８は、熱風吹出筒７３を支持具７２に取付けるた
めのねじ孔である。

このような熱風噴出筒７３は、第７図に示すように、箱
の大きさが同図ｂ′の大きさの時には７３′の位置に、
ｂ“の時には７３“ｄ位置に、横桟６８に対する支持桟
７０の位置、支持桟７０に対する支持具７２の位置を調
節することによって、位置設定される。

そして、箱の前側の両側に先ず熱風が吹付けられ、次に
、第７図右側のｂ′又ｂ“の位置に箱が移動した時に、
後側の両隅に熱風が吹付けられ、箱の４隅で、フィルム
ａの収縮が行われ、フィルムａが張られた状態とする。

最後に、箱の左右両側面に対し、箱を移動させながら熱
風を吹付けて、箱の４周側面にフィルムａを密着させる
ものである。

このようにして、発泡スチロールの箱の４周側面に、熱
収縮性のビニールフィルムａが密接して張られるもので
ある。

〔発明の効果〕

本発明により、４周側面にフィルムを張った発泡スチロ
ールの箱は、発泡スチロールの表面の弱さがフィルムで
カバーされるので、手錠等によって傷つけられる度合が
減少する。

そして、このフィルムが箱の側面を内方に向って押圧す
るため、発泡スチロールの脆さが補われ、落下衝撃や、
他の器物との衝突による破損を減少できる。

゛　更に、フィルムに予じめ適宜の印刷をすることによ
って、色彩により種々の表示等が判然として行われるば
かりでなく、従来は不可能であった細かな表現ができ、
発泡スチロール箱の美観が高められる。

本発明は、このような効果のあるフィルム被膜を自動的
に、長方体の発泡スチロールの箱の４周側面に張ること
ができ、これを手作業で張る場合に比して、均等に、且
つ短時間に行うことができ、従って、低コストで、均一
な製品を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図はその側面
図、第３図と第４図は案内ロール部の動作状態を示す平
面図、第５図はフィルム接合部の平面図、第６図はその
正面図、第７図は熱風吹付装置の平面図、第８図はその
側面図、第９図は熱風吹出筒の横断面図、第１０図はそ
の正面図、第１１図は第９図のＡ−Ｂ面、第１２図は同
Ｃ−Ｄ面、第１３図は同Ｅ−Ｆ面における正面展開図で
ある。 ４・・・チェーン、６・・・送り爪、８・・・シリンダ
、１０・・・スライド杆、１１・・・送り爪、１２・・
・送り出しロール、１８・・・駆動ロール、２３・・・
ビンチロール、２６・・・位置合せロール、２９・・・
電磁クラッチ、３０・・・クランク、３１・・・シリン
ダ、３２・・・サージタンク、３５ａ、３６ｂ・・・セ
ンサ、３８・・・案内ロール、４３・・・シリンダ、４
４・・・スライド台、４６・・・アーム、４７・・・ガ
イド杆、４８・・・スライド片、４９・・・連杆、５３
・・・溝孔、５４・・・起立板、５５・・・シリコンゴ
ム、５６・・・シリンダ、５７・・・刃、５９・・・押
圧板、６０・・・カートリッジヒータ、６１・・・通気
孔、６６・・・ローラコンベア、７３・・・熱風吹出筒
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 発泡スチロール製箱を所定速度で搬送する搬送手段と、
   巻回されている被膜用のフイルムを前記箱の左右の側面
   にそれぞれ沿接すべく送出する送出手段と、前記箱がそ
   の位置に到達する以前から通過する直後までは左右に離
   れて、前記フイルムを箱の左右の側面に沿って案内し、
   前記箱がその位置を通過した直後に互いに左右からフイ
   ルムを案内しながら近接して左右のフイルムを接触させ
   る案内ロールと、この接触されたフイルムを溶着し、且
   つその溶着面の前後方向の中心から切断する溶着、切断
   手段とを備えたことを特徴とする発泡スチロール箱のフ
   イルム被膜形成機。