JPS63194931A - 立体形状の形成方法 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は３次元的なノ立体情報を表示する立体形状を、
樹脂材収容容器に液状光硬化型樹脂材を順次層状に供給
する毎に、該樹脂材にレーザビーム光学系によるビーム
照射により露光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積
層状に形成する方法において、前記露光走査を行う液状
光硬化型樹脂材からなる各一層の層厚を、該樹脂材の光
吸収係数の逆数と等しくすることにより、照射ビームの
露光エネルギーを有効に利用して、立体形状を形成する
に要する全露光硬化時間を最小に短縮し、立体形状を効
率よく短時間で形成し得るようにしたものである。
樹脂材収容容器に液状光硬化型樹脂材を順次層状に供給
する毎に、該樹脂材にレーザビーム光学系によるビーム
照射により露光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積
層状に形成する方法において、前記露光走査を行う液状
光硬化型樹脂材からなる各一層の層厚を、該樹脂材の光
吸収係数の逆数と等しくすることにより、照射ビームの
露光エネルギーを有効に利用して、立体形状を形成する
に要する全露光硬化時間を最小に短縮し、立体形状を効
率よく短時間で形成し得るようにしたものである。
本発明は液状光硬化型樹脂材の供給とレーザ光学系によ
る選択的なレーザビーム照射露光により、硬化樹脂層を
形成する工程を繰り返して３次元立体情報を表示す立体
形状を形成する方法に係り、特に立体形状を形成するに
要する全露光硬化時間を短縮した露光硬化方法の改良に
関するものである。
る選択的なレーザビーム照射露光により、硬化樹脂層を
形成する工程を繰り返して３次元立体情報を表示す立体
形状を形成する方法に係り、特に立体形状を形成するに
要する全露光硬化時間を短縮した露光硬化方法の改良に
関するものである。
３次元的な立体情報を表示する方法として、透視図表示
、投影図表示、等光線表示、或いはホロクラフィーによ
る立体視表示等が広く用いられている。これらの方法は
ホロクラフィーによる立体視表示を除いて、何れも３次
元情報を２次元情報に変換する手順が含まれており、表
示した立体形状を直感的に把握し、充分に理解する上で
必ずしも満足できる方法ではない。
、投影図表示、等光線表示、或いはホロクラフィーによ
る立体視表示等が広く用いられている。これらの方法は
ホロクラフィーによる立体視表示を除いて、何れも３次
元情報を２次元情報に変換する手順が含まれており、表
示した立体形状を直感的に把握し、充分に理解する上で
必ずしも満足できる方法ではない。
この点、前記ホログラフィ−による立体視表示は視覚的
、直感的に上記した各表示方法より有利ではあるが、し
かし再生装置を必要とし、また実在しない立体仮装物体
や立体鳥轍図などを形成表示することは容易でない。
、直感的に上記した各表示方法より有利ではあるが、し
かし再生装置を必要とし、また実在しない立体仮装物体
や立体鳥轍図などを形成表示することは容易でない。
このようなことから、近来、立体情報を直感的に把握し
て理解し易く表示する立体模型を比較的容易に形成する
方法として、例えば光硬化型樹脂材とレーザビーム走査
光学系等を用い、立体情報に基づいて光硬化型樹脂材層
を選択的に露光硬化する工程を連続的に繰り返して硬化
層を積層せしめることにより、複雑な積層形成の立体模
型を形成す、る方法が提案されている。
て理解し易く表示する立体模型を比較的容易に形成する
方法として、例えば光硬化型樹脂材とレーザビーム走査
光学系等を用い、立体情報に基づいて光硬化型樹脂材層
を選択的に露光硬化する工程を連続的に繰り返して硬化
層を積層せしめることにより、複雑な積層形成の立体模
型を形成す、る方法が提案されている。
このような立体形状の形成方法では、用いられる光硬化
型樹脂材の光硬化特性に応じて効率の良い露光硬化条件
を設定し、立体形状の形成に要する全露光硬化時間を短
縮し得る方法が要求されている。
型樹脂材の光硬化特性に応じて効率の良い露光硬化条件
を設定し、立体形状の形成に要する全露光硬化時間を短
縮し得る方法が要求されている。
従来、光硬化型樹脂材を用い、レーザビーム照射手段に
よって３次元的な立体情報を表示する立体模型形状を形
成するには、先ず第３図（ａｌに示すように昇降可能な
副走査台２上に載置された樹脂材収容容器１内に、作成
すべき立体模型形状を幾つかの輪切り上に分割した厚さ
に対応する第一層分の液状光硬化型樹脂材５を供給し、
この供給樹脂材５の表面が平坦化された後、該樹脂材５
表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルとなる
ように前記副走査台２を上下方向に微動調整を行う。
よって３次元的な立体情報を表示する立体模型形状を形
成するには、先ず第３図（ａｌに示すように昇降可能な
副走査台２上に載置された樹脂材収容容器１内に、作成
すべき立体模型形状を幾つかの輪切り上に分割した厚さ
に対応する第一層分の液状光硬化型樹脂材５を供給し、
この供給樹脂材５の表面が平坦化された後、該樹脂材５
表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルとなる
ように前記副走査台２を上下方向に微動調整を行う。
次に第３図０１１）に示すように前記樹脂材５表面に対
して、幾つかの輪切り状に分割した立体形状パターンデ
ータに基づいて、レーザビーム光学系から走査反射鏡で
反射したレーザビーム４の照射、または前記前記副走査
台２をＸ、Ｙ方向に移動走査してレーザビーム４照射を
行い、選択的に露光硬化させた第一硬化樹脂層５ａを形
成する。
して、幾つかの輪切り状に分割した立体形状パターンデ
ータに基づいて、レーザビーム光学系から走査反射鏡で
反射したレーザビーム４の照射、または前記前記副走査
台２をＸ、Ｙ方向に移動走査してレーザビーム４照射を
行い、選択的に露光硬化させた第一硬化樹脂層５ａを形
成する。
次に第３図（Ｃ）に示すように第二層分の液状光硬化型
樹脂材６を供給し、その表面が平坦化された後、該樹脂
材６表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルと
なるように再度前記副走査台２を上下方向に微動調整を
行い、引き続き第３図（ｄ）に示すように前記樹脂材６
表面に前記立体形状パターンデータに基づいて、同様に
レーザビーム４照射を行い、選択的に露光硬化させた第
二硬化樹脂層６ａを形成する。
樹脂材６を供給し、その表面が平坦化された後、該樹脂
材６表面が露光照射するレーザビーム４の焦点レベルと
なるように再度前記副走査台２を上下方向に微動調整を
行い、引き続き第３図（ｄ）に示すように前記樹脂材６
表面に前記立体形状パターンデータに基づいて、同様に
レーザビーム４照射を行い、選択的に露光硬化させた第
二硬化樹脂層６ａを形成する。
以下同様の工程を繰り返して第３図＋８）に示すように
供給された第二層分の液状光硬化型樹脂材７を選択的に
露光硬化させて第三硬化樹脂層７ａを形成した後、最終
的に未露光の液状光硬化型樹脂材中より積層状に形成さ
れた立体硬化樹脂像を取り出し、洗浄処理溶液等で付着
する前記液状光硬化型樹脂材を洗い流して除去すること
によって、第３１Ｑ（ｆ）に示すように所望とする３次
元的な立体情報を表示する立体模型形状８を作成してい
る。
供給された第二層分の液状光硬化型樹脂材７を選択的に
露光硬化させて第三硬化樹脂層７ａを形成した後、最終
的に未露光の液状光硬化型樹脂材中より積層状に形成さ
れた立体硬化樹脂像を取り出し、洗浄処理溶液等で付着
する前記液状光硬化型樹脂材を洗い流して除去すること
によって、第３１Ｑ（ｆ）に示すように所望とする３次
元的な立体情報を表示する立体模型形状８を作成してい
る。
ところで従来の立体形状の形成方法により、全厚さく全
高さ）がＨである立体形状を形成する場合、光硬化させ
る各一層の樹脂層の層厚をＸ、該一層の樹脂層をビーム
照射により露光硬化するに要する露光時間をｔ、全厚さ
Ｈの立体形状を形成するに必要な光硬化層の層数をｎ、
及び全厚さＨの立体形状を形成するに要する全露光硬化
時間をＴとすると、これらの間には次式に示す関係が成
立する。
高さ）がＨである立体形状を形成する場合、光硬化させ
る各一層の樹脂層の層厚をＸ、該一層の樹脂層をビーム
照射により露光硬化するに要する露光時間をｔ、全厚さ
Ｈの立体形状を形成するに必要な光硬化層の層数をｎ、
及び全厚さＨの立体形状を形成するに要する全露光硬化
時間をＴとすると、これらの間には次式に示す関係が成
立する。
ｎ−ｘ −Ｈ・・・・（１１
ｎ−ｔ ＝ ’ｌ’ ・・・・（２）即ち、上記
全厚さく全高さ）がＨである立体形状を形成するについ
ては、光硬化させる各一層の樹脂層の層厚Ｘを厚くする
と、その一層の光硬化に要する露光時間ｔは大きくなる
が、全層数ｎは少なくなり、また逆に前記層厚Ｘを薄く
すると、その光硬化に要する露光時間ｔは小さくなるが
、全層数ｎを増加する必要がある。
全厚さく全高さ）がＨである立体形状を形成するについ
ては、光硬化させる各一層の樹脂層の層厚Ｘを厚くする
と、その一層の光硬化に要する露光時間ｔは大きくなる
が、全層数ｎは少なくなり、また逆に前記層厚Ｘを薄く
すると、その光硬化に要する露光時間ｔは小さくなるが
、全層数ｎを増加する必要がある。
しかし従来の立体形状の形成においては、該形成に用い
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を効果的に利用して、
形成するに要する全露光硬化時間Ｔを短縮するといった
考慮が払われていなかったために、該全露光硬化時間Ｔ
に長時間を費やすといった問題があった。
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を効果的に利用して、
形成するに要する全露光硬化時間Ｔを短縮するといった
考慮が払われていなかったために、該全露光硬化時間Ｔ
に長時間を費やすといった問題があった。
本発明は上記従来の実情に鑑み、立体形状の形成に用い
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を最大限に利用した露
光硬化条件により、形成に要する全露光硬化時間Ｔを最
小に短縮し得る立体形状の形成方法を提供することを目
的とするものである。
られる光硬化型樹脂材の硬化特性を最大限に利用した露
光硬化条件により、形成に要する全露光硬化時間Ｔを最
小に短縮し得る立体形状の形成方法を提供することを目
的とするものである。
本発明は上記目的を達成するため、樹脂材収容容器に液
状光硬化型樹脂材を順次層状に供給する毎に該光硬化樹
脂材゛にレーザビーム光学系によるビーム照射により露
光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積層状の硬化樹
脂像からなる立体形状を形成する際に、前記ビーム照射
により露光走査を行う液状光硬化型樹脂材からなる各一
層の層厚を、該液状光硬化樹脂材の光吸収係数の逆数と
等しくなるようにする。
状光硬化型樹脂材を順次層状に供給する毎に該光硬化樹
脂材゛にレーザビーム光学系によるビーム照射により露
光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積層状の硬化樹
脂像からなる立体形状を形成する際に、前記ビーム照射
により露光走査を行う液状光硬化型樹脂材からなる各一
層の層厚を、該液状光硬化樹脂材の光吸収係数の逆数と
等しくなるようにする。
即ち、光硬化型樹脂材の照射ビームに対する光吸収係数
をα、該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露光
エネルギー、所謂閾値露光エネルギーをＥｔｈ、単位面
積当たりの露光エネルギーをＥ、その時の一層の光硬化
型樹脂層の層厚をＸとし、ｅを自然対数の底とすると、
次の関係式が成立する。
をα、該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露光
エネルギー、所謂閾値露光エネルギーをＥｔｈ、単位面
積当たりの露光エネルギーをＥ、その時の一層の光硬化
型樹脂層の層厚をＸとし、ｅを自然対数の底とすると、
次の関係式が成立する。
Ｅｔｈ −Ｅｅ−” −・・・（３）従って、本発
明の露光硬化条件としては、光硬化型樹脂材の光硬化特
性が（３）式で与えられることを利用することによって
、立体形状を形成するための全露光硬化時間Ｔを最小に
短縮するようにする。
明の露光硬化条件としては、光硬化型樹脂材の光硬化特
性が（３）式で与えられることを利用することによって
、立体形状を形成するための全露光硬化時間Ｔを最小に
短縮するようにする。
本発明の立体形状の形成方法では、照射ビームのパワー
をＰ、光硬化型樹脂材の一層の走査領域の全面積をＳと
すると、単位面積当たりの露光エルギーＥと一層を光硬
化させるに要する時間ｔとの間には、次式の関係がある
。
をＰ、光硬化型樹脂材の一層の走査領域の全面積をＳと
すると、単位面積当たりの露光エルギーＥと一層を光硬
化させるに要する時間ｔとの間には、次式の関係がある
。
Ｅ−Ｐ−ｔ／Ｓ ・・・・（４）
これを前記（３）式に代入し、更に（１）、 （２１式
を用いることにより、立体形状を形成するに要する全露
光時間Ｔと露光硬化する一層の樹脂層の層厚Ｘとの関係
を求めると、 Ｔ−（Ｓ −Ｈ−Ｅｔｈ／Ｐ） −（ｅ”／Ｘ）
−−（５）（５）式から明らかなように、該全露光時間
Ｔは、Ｐ、Ｓ、Ｈ，Ｅｔｈを一定とした時、ｘ ＝ ｌ
／ ａで、最小値５−Ｈ−Ｅｔｈ・α／Ｐをとる。
を用いることにより、立体形状を形成するに要する全露
光時間Ｔと露光硬化する一層の樹脂層の層厚Ｘとの関係
を求めると、 Ｔ−（Ｓ −Ｈ−Ｅｔｈ／Ｐ） −（ｅ”／Ｘ）
−−（５）（５）式から明らかなように、該全露光時間
Ｔは、Ｐ、Ｓ、Ｈ，Ｅｔｈを一定とした時、ｘ ＝ ｌ
／ ａで、最小値５−Ｈ−Ｅｔｈ・α／Ｐをとる。
一層の光硬化型樹脂層の層厚Ｘを、ｘ＝１／αとするた
めには（３）、 （４１式より、Ｐ −ｔ／Ｓ−ｅ −
Ｅｔｈ ・・・１６）となるような露光硬化条件とす
る。
めには（３）、 （４１式より、Ｐ −ｔ／Ｓ−ｅ −
Ｅｔｈ ・・・１６）となるような露光硬化条件とす
る。
また前記（５）式を次式のように変換すると、Ｐ−Ｔ／
（Ｓ−Ｈ）−Ｅｔｈ−８”／Ｘ・−−（７）左辺は立
体形状の形成に要する単位面積当たりの露光エネルギー
、即ち体積露光エネルギー密度であり、全露光硬化時間
Ｔを最小に短縮すると、該（７）式の右辺も最小となり
、照射ビームの露光エネルギーが最も有効に利用される
。
（Ｓ−Ｈ）−Ｅｔｈ−８”／Ｘ・−−（７）左辺は立
体形状の形成に要する単位面積当たりの露光エネルギー
、即ち体積露光エネルギー密度であり、全露光硬化時間
Ｔを最小に短縮すると、該（７）式の右辺も最小となり
、照射ビームの露光エネルギーが最も有効に利用される
。
以下図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
本実施例では立体形状の形成に用いる紫外線硬化型樹脂
材として５種類の試料について単位面積当たりの露光エ
ネルギーＥと、樹脂硬化厚さＸとの関係を実測した結果
、第１図に示すように何れの試料においても、樹脂硬化
厚さＸと単位面積当たりの露光エネルギーＥの対数との
間には直線関係があり、Ｅｔｈ＝Ｅｅ””の（３）式が
成立している。
材として５種類の試料について単位面積当たりの露光エ
ネルギーＥと、樹脂硬化厚さＸとの関係を実測した結果
、第１図に示すように何れの試料においても、樹脂硬化
厚さＸと単位面積当たりの露光エネルギーＥの対数との
間には直線関係があり、Ｅｔｈ＝Ｅｅ””の（３）式が
成立している。
なお、上記５種類の試料としては、例えば試料１は松下
電工製のＣＶ−７０１６−３、試料２は同じ＜ｃｖ−７
３０７−６、試料３は同じ＜ ＣＶ−７８０９−４、試
料４は奇人製のＰＩ−１７０、試料５は脂化成製のＦＰ
−７０である。
電工製のＣＶ−７０１６−３、試料２は同じ＜ｃｖ−７
３０７−６、試料３は同じ＜ ＣＶ−７８０９−４、試
料４は奇人製のＰＩ−１７０、試料５は脂化成製のＦＰ
−７０である。
そしてこの第１図より前記５種類の試料における光吸収
係数αと該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露
光エネルギー、所謂闇値露光エネルギーをＥｔｈを求め
ると別表に示すようになる。
係数αと該樹脂材の光硬化の始まる単位面積当たりの露
光エネルギー、所謂闇値露光エネルギーをＥｔｈを求め
ると別表に示すようになる。
更にこれらの各値と前記（７）式から照射ビームの体積
露光エネルギー密度と光硬化させる一層の樹脂層の層厚
との関係を前記各試料について求めると第２図に示すよ
うになる。
露光エネルギー密度と光硬化させる一層の樹脂層の層厚
との関係を前記各試料について求めると第２図に示すよ
うになる。
従って、本発明の立体形状の形成方法では、従来と同様
に樹脂材収容容器に液状の紫外線光硬化型樹脂材を順次
層状に供給する毎に該樹脂材にレーザビーム光学系によ
るビーム照射により露光走査を行って選択的に光硬化せ
しめ、積層状の硬化樹脂像からなる立体形状を形成する
に際し、該形成に用いる紫外線硬化型樹脂材からなる各
−鴫の層厚を、第２図の所定樹脂材の関係曲線より最小
値となる厚さ、即ち、別表に示すように該紫外線硬化型
樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい最適層厚１／αを採
用し、かつ与えられた照射ビームのパワーＰと該樹脂材
の一層の走査領域の全面積Ｓのもとで、該樹脂材の一層
を露光硬化する時間が（６）式のｐ −ｔ／Ｓ＝ｅ −
Ｅｔｈにより定められるｔ値による走査速度で露光硬化
を行うようにすれば、露光エネルギーを最も効率よく活
用され、積層状に立体形状を形成するに要する全露光硬
化時間Ｔが最小に短縮され、立体形状の形成が短時間と
なる。
に樹脂材収容容器に液状の紫外線光硬化型樹脂材を順次
層状に供給する毎に該樹脂材にレーザビーム光学系によ
るビーム照射により露光走査を行って選択的に光硬化せ
しめ、積層状の硬化樹脂像からなる立体形状を形成する
に際し、該形成に用いる紫外線硬化型樹脂材からなる各
−鴫の層厚を、第２図の所定樹脂材の関係曲線より最小
値となる厚さ、即ち、別表に示すように該紫外線硬化型
樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい最適層厚１／αを採
用し、かつ与えられた照射ビームのパワーＰと該樹脂材
の一層の走査領域の全面積Ｓのもとで、該樹脂材の一層
を露光硬化する時間が（６）式のｐ −ｔ／Ｓ＝ｅ −
Ｅｔｈにより定められるｔ値による走査速度で露光硬化
を行うようにすれば、露光エネルギーを最も効率よく活
用され、積層状に立体形状を形成するに要する全露光硬
化時間Ｔが最小に短縮され、立体形状の形成が短時間と
なる。
以上の説明から明らかなように、本発明に係る立体形状
の形成方法によれば、積層状の硬化樹脂像からなる立体
形状を形成するための光硬化型樹脂材の各一層の厚さを
、その樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい値とし、照射
ビームの露光エネルギーを最も効率よく活用した露光硬
化条件を用いることにより立体形状を形成するに要する
全露光硬化時間を最小に短縮することができ、所望とす
る立体形状を効率よく短時間に形成することが可能とな
る優れた利点を有する。
の形成方法によれば、積層状の硬化樹脂像からなる立体
形状を形成するための光硬化型樹脂材の各一層の厚さを
、その樹脂材の光吸収係数の逆数と等しい値とし、照射
ビームの露光エネルギーを最も効率よく活用した露光硬
化条件を用いることにより立体形状を形成するに要する
全露光硬化時間を最小に短縮することができ、所望とす
る立体形状を効率よく短時間に形成することが可能とな
る優れた利点を有する。
第１図は本発明の立体形状の形成方法に用いる各種光硬
化型樹脂材の光硬化厚特性の 一例を示す図、 第２図は本発明の立体形状の形成方法に用いる各種光硬
化型樹脂材の体積エネルギー 密度の一例を示す図、 第３図は従来の立体形状の形成方法を工程順に示す要部
断面図である。 別 表 第１図 □層ｙｇ（−） Δμｔｊｔｎ４ｅ’１ＨＲｎ−＝仔８克ＬネルＹ′火度
５ｒ−ＴＩＥ第２１２１ Ｌ−ザビーム／１里を徨１シ除忙り煙図 二層目ｎ
〒Ｈ１層。形へ・１判１刀（Ｃ１（（ｈ 悦ｈｆＬ停形状゛を形へ°７に五ｍ ！３ 図
化型樹脂材の光硬化厚特性の 一例を示す図、 第２図は本発明の立体形状の形成方法に用いる各種光硬
化型樹脂材の体積エネルギー 密度の一例を示す図、 第３図は従来の立体形状の形成方法を工程順に示す要部
断面図である。 別 表 第１図 □層ｙｇ（−） Δμｔｊｔｎ４ｅ’１ＨＲｎ−＝仔８克ＬネルＹ′火度
５ｒ−ＴＩＥ第２１２１ Ｌ−ザビーム／１里を徨１シ除忙り煙図 二層目ｎ
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Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂材収容容器に液状光硬化型樹脂材を順次層状に供給
する毎に、該樹脂材にレーザビーム光学系によるビーム
照射により露光走査を行って選択的に光硬化せしめ、積
層状の硬化樹脂像からなる立体形状を形成する方法にお
いて、 上記ビーム照射により露光走査を行う液状光硬化型樹脂
材からなる各一層の層厚を、該樹脂材の光吸収係数の逆
数と等しくなるようにしたことを特徴とする立体形状の
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028425A JPH0669725B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 立体形状の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62028425A JPH0669725B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 立体形状の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63194931A true JPS63194931A (ja) | 1988-08-12 |
| JPH0669725B2 JPH0669725B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=12248305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62028425A Expired - Lifetime JPH0669725B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | 立体形状の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0669725B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435229A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-08 | 厦门达天电子科技有限公司 | 一种3d打印用光敏树脂的测试件及其打印方法 |
| CN113524688A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-22 | 广州黑格智造信息科技有限公司 | 3d打印数据的处理方法、3d打印方法及装置 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP62028425A patent/JPH0669725B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| JOURNAL OF APPLIED PHOTOGRAPHIC ENGINEERING=1982 * |
| REVIEW OF SCIENTIFIC INSTRUMENTS52-11=1981 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435229A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-08 | 厦门达天电子科技有限公司 | 一种3d打印用光敏树脂的测试件及其打印方法 |
| CN113524688A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-22 | 广州黑格智造信息科技有限公司 | 3d打印数据的处理方法、3d打印方法及装置 |
| CN113524688B (zh) * | 2021-08-18 | 2022-12-02 | 广州黑格智造信息科技有限公司 | 3d打印数据的处理方法、3d打印方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0669725B2 (ja) | 1994-09-07 |
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