JPS63139729A - 立体形状形成装置 - Google Patents
立体形状形成装置Info
- Publication number
- JPS63139729A JPS63139729A JP61286839A JP28683986A JPS63139729A JP S63139729 A JPS63139729 A JP S63139729A JP 61286839 A JP61286839 A JP 61286839A JP 28683986 A JP28683986 A JP 28683986A JP S63139729 A JPS63139729 A JP S63139729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimensional
- width
- cured
- shape
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000001093 holography Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/106—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material
- B29C64/124—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified
- B29C64/129—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask
- B29C64/135—Processes of additive manufacturing using only liquids or viscous materials, e.g. depositing a continuous bead of viscous material using layers of liquid which are selectively solidified characterised by the energy source therefor, e.g. by global irradiation combined with a mask the energy source being concentrated, e.g. scanning lasers or focused light sources
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔目 次〕
・概要
・産業上の利用分野
・従来の技術
・発明が解決しようとする問題点
・問題点を解決するための手段
・作用
・実施例
・発明の効果
〔概 要〕
本発明は光硬化性樹脂をレーザ光により露光して硬化物
を生成し３次元立体情報を表示するための立体形状を形
成する立体形状形成装置に係わり、特に立体情報の最小
パターンである画素を形成するレーザ光走査本数を３本
以上とすることにより硬化厚を均一に保ち、高精度の立
体形状を形成可能としたものである。
を生成し３次元立体情報を表示するための立体形状を形
成する立体形状形成装置に係わり、特に立体情報の最小
パターンである画素を形成するレーザ光走査本数を３本
以上とすることにより硬化厚を均一に保ち、高精度の立
体形状を形成可能としたものである。
３次元的な立体情報を表示する方法として、ホログラフ
ィ−による立体視表示、透視図表示、投影図表示および
等高線表示等が広く用いられている、これらはホログラ
フィ−を除いて、いずれも３次元情報を２次元情報に変
換する手順が含まれており、表示した立体形状を直感的
に把握し充分に理解する上で必ずしも満足できる方法で
はない。
ィ−による立体視表示、透視図表示、投影図表示および
等高線表示等が広く用いられている、これらはホログラ
フィ−を除いて、いずれも３次元情報を２次元情報に変
換する手順が含まれており、表示した立体形状を直感的
に把握し充分に理解する上で必ずしも満足できる方法で
はない。
この点前記ホログラフィ−は視覚的、直感的に上記の技
法より有利であるが、立体形状を得るのに再生装置が必
要であり、また、実在しない仮想物体を表示することが
困難である。
法より有利であるが、立体形状を得るのに再生装置が必
要であり、また、実在しない仮想物体を表示することが
困難である。
このようなことから立体情報を直感的に把握し、理解し
易く表示するためには、模型等の立体形状を作成するこ
とが最善である。立体模型を形成する方法として、光硬
化性樹脂材にレーザビーム等により選択的に光照射を行
ない、硬化させて複雑な立体模型形状を形成する方法が
提案されている。
易く表示するためには、模型等の立体形状を作成するこ
とが最善である。立体模型を形成する方法として、光硬
化性樹脂材にレーザビーム等により選択的に光照射を行
ない、硬化させて複雑な立体模型形状を形成する方法が
提案されている。
このような形成方法においては、光硬化性樹脂に照射さ
れる光エネルギー（露光エネルギー）があるしきい値以
上である場合に該光硬化性樹脂が硬化するが、このしき
い値が変化すると硬化部分が変化し、精度の良い立体形
状が形成できない。
れる光エネルギー（露光エネルギー）があるしきい値以
上である場合に該光硬化性樹脂が硬化するが、このしき
い値が変化すると硬化部分が変化し、精度の良い立体形
状が形成できない。
従って、高精度の立体形状を得るためにはこのしきい値
以上の露光エネルギーを一定にして硬化量を全照射表面
に対しほぼ均一とすることが必要である。
以上の露光エネルギーを一定にして硬化量を全照射表面
に対しほぼ均一とすることが必要である。
光硬化性樹脂を用い、レーザビーム照射により３次元的
な立体情報を表示する模型形状を形成するには、まず第
５図（ａ）に示すように昇降可能な副走査台２上に載置
された樹脂収容容器１内に、作成すべき立体模型形状を
幾つかの輪切り状に分割した厚さに対応する第１層分の
液状光硬化性樹脂５を供給ロアから供給する。該樹脂５
表面が平坦になった後樹脂５表面が照射するレーザビー
ム４の焦点位置となるように副走査台２を上下方向に微
調整する。
な立体情報を表示する模型形状を形成するには、まず第
５図（ａ）に示すように昇降可能な副走査台２上に載置
された樹脂収容容器１内に、作成すべき立体模型形状を
幾つかの輪切り状に分割した厚さに対応する第１層分の
液状光硬化性樹脂５を供給ロアから供給する。該樹脂５
表面が平坦になった後樹脂５表面が照射するレーザビー
ム４の焦点位置となるように副走査台２を上下方向に微
調整する。
次に作成すべき立体模型形状を幾つかの輪切り状に分割
した立体形状パターンデータに基づいて主走査方向及び
副走査方向にレーザビーム照射を行い、選択的に露光硬
化させた第一硬化層５ａを形成する（第５図（ｂ））。
した立体形状パターンデータに基づいて主走査方向及び
副走査方向にレーザビーム照射を行い、選択的に露光硬
化させた第一硬化層５ａを形成する（第５図（ｂ））。
次に第５図（Ｃ）に示すように第２層分の液状光硬化性
樹脂６を供給ロアから供給する。該樹脂６表面が平坦と
なった後、該表面がレーザビーム４の焦点位置となるよ
うに再度、副走査台２を上下方向に微調整する。
樹脂６を供給ロアから供給する。該樹脂６表面が平坦と
なった後、該表面がレーザビーム４の焦点位置となるよ
うに再度、副走査台２を上下方向に微調整する。
次に、第５図（ｄ）に示すように該樹脂６表面に前記立
体形状パターンデータに基づいてレーザビーム照射を行
い、選択的に硬化させた第２硬化層６ａを形成する。
体形状パターンデータに基づいてレーザビーム照射を行
い、選択的に硬化させた第２硬化層６ａを形成する。
以下同様の工程を繰り返し、最終的に液状光硬化性樹脂
中に積層状の立体硬化樹脂像を形成する。
中に積層状の立体硬化樹脂像を形成する。
この立体硬化樹脂像を該液状光硬化性樹脂中より取り出
し、洗浄溶液等で付着している液状光硬化性樹脂を洗い
流すことにより、第５図（ｅ）に示すように３次元的な
立体情報表示用の立体模型８を作成している。
し、洗浄溶液等で付着している液状光硬化性樹脂を洗い
流すことにより、第５図（ｅ）に示すように３次元的な
立体情報表示用の立体模型８を作成している。
従来、このような立体形状形成装置において、立体形状
パターンの最小単位である画素は、１本のレーザビーム
走査線により構成されていた。即ち、１つの画素の副走
査方向の幅はレーザビーム径に対応した幅であり、主走
査方向についてもこれと同じ幅になるように露光制御を
行っていた。
パターンの最小単位である画素は、１本のレーザビーム
走査線により構成されていた。即ち、１つの画素の副走
査方向の幅はレーザビーム径に対応した幅であり、主走
査方向についてもこれと同じ幅になるように露光制御を
行っていた。
立体形状形成装置では、形成される立体形状は露光され
るレーザビームのエネルギー分布に依存する。このため
、凹凸の少ない均一な厚さの硬化物で層を形成するため
に、露光ピッチ（ｐ）に比べ、主走査方向のビーム径（
ｄｓ）を小さく、副走査方向のビーム径（ｄ、）を大き
くしたレーザビームで露光を行なっている。第６図は吸
収係数１８ｃｍ−’、しきい値エネルギー１４ｍＪ／ｃ
ｒＡの樹脂にｄ、４／ｐ＝０．６、ｄｓ／ｐ＝１．８の
レーザビームを使用し、１画素硬化形状の最大硬化硬化
厚５５０１１ｍを得るエネルギーで２×２画素パターン
４２．３×３画素４３パターンを露光したときの形状を
表わしている。前記各硬化形状の最大硬化厚を表１に示
す。画素数の増加に伴ない最大硬化厚は増加する。
るレーザビームのエネルギー分布に依存する。このため
、凹凸の少ない均一な厚さの硬化物で層を形成するため
に、露光ピッチ（ｐ）に比べ、主走査方向のビーム径（
ｄｓ）を小さく、副走査方向のビーム径（ｄ、）を大き
くしたレーザビームで露光を行なっている。第６図は吸
収係数１８ｃｍ−’、しきい値エネルギー１４ｍＪ／ｃ
ｒＡの樹脂にｄ、４／ｐ＝０．６、ｄｓ／ｐ＝１．８の
レーザビームを使用し、１画素硬化形状の最大硬化硬化
厚５５０１１ｍを得るエネルギーで２×２画素パターン
４２．３×３画素４３パターンを露光したときの形状を
表わしている。前記各硬化形状の最大硬化厚を表１に示
す。画素数の増加に伴ない最大硬化厚は増加する。
このように従来形成する硬化物のパターンに応じた硬化
度変化のため、上下層の接続において下層硬化形状の乱
れや上下層の分離を生ずるという欠点があった。
度変化のため、上下層の接続において下層硬化形状の乱
れや上下層の分離を生ずるという欠点があった。
表 １
〔問題点を解決するための手段〕
本発明の原理を第１図に示す。立体形状パターンを構成
する画素２０は、レーザ光による３本の走査線ａｌ、ａ
２．ａ３により形成される。１本の走査線により照射さ
れるビーム径に対応した単位記録幅はＷである。即ち、
画素２０は、副走査方向について１本の走査線に対応す
る単位記録幅Ｗの３倍の幅を有している。主走査方向に
ついては、Ｗの３倍となる長さだけビーム照射するよう
に露光タイミングを制御する。即ち、１本のビーム走査
線による単位照射領域２１が主走査方向及び副走査方向
ともに単位記録幅Ｗとしたとき、画素２０の幅は主走査
方向及び副走査方向ともに単位記録幅Ｗの３倍又はそれ
以上とする。
する画素２０は、レーザ光による３本の走査線ａｌ、ａ
２．ａ３により形成される。１本の走査線により照射さ
れるビーム径に対応した単位記録幅はＷである。即ち、
画素２０は、副走査方向について１本の走査線に対応す
る単位記録幅Ｗの３倍の幅を有している。主走査方向に
ついては、Ｗの３倍となる長さだけビーム照射するよう
に露光タイミングを制御する。即ち、１本のビーム走査
線による単位照射領域２１が主走査方向及び副走査方向
ともに単位記録幅Ｗとしたとき、画素２０の幅は主走査
方向及び副走査方向ともに単位記録幅Ｗの３倍又はそれ
以上とする。
１つの画素の幅を３本以上の走査線の記録幅に対応する
幅とすることにより、即ち３本以上の走査ビームで走査
することにより画素全体の照射エネルギー分布が均一化
され凹凸の少い一様な硬化厚のパターンが形成される。
幅とすることにより、即ち３本以上の走査ビームで走査
することにより画素全体の照射エネルギー分布が均一化
され凹凸の少い一様な硬化厚のパターンが形成される。
本発明の作用原理についてさらに説明する。
光硬化性樹脂を露光し硬化させるとき、その硬化厚χは
（１）式で表わされる。゛ ここでＥは露光エネルギー、Ｅｔｈは光硬化性樹脂のし
きい値エネルギー、αは光硬化性樹脂の吸収係数を表わ
す。この特性を図示したのが第２図である。レーザビー
ムを走査し露光するとき前述の第６図および表１に示し
たように画素数の大きなパターンはど最大硬化厚が増加
するのは、隣接する画素への露光の影響を受け、各部の
露光エネルギー（（１）式のＥ）が増加するためである
。したがって、露光の影響が及ぶ範囲から成る画素数を
形成すべき立体の最小パターンとすることで、形成する
全形状に対する露光の影響を一様とすることができ、該
画素数以上の全パターンの最大硬化厚を一定に保つこと
が可能となる。この結果、光硬化性樹脂露光時に、下層
硬化形状の乱れや上下層の分離を防止し、高精度の立体
形状の形成が可能となる。
（１）式で表わされる。゛ ここでＥは露光エネルギー、Ｅｔｈは光硬化性樹脂のし
きい値エネルギー、αは光硬化性樹脂の吸収係数を表わ
す。この特性を図示したのが第２図である。レーザビー
ムを走査し露光するとき前述の第６図および表１に示し
たように画素数の大きなパターンはど最大硬化厚が増加
するのは、隣接する画素への露光の影響を受け、各部の
露光エネルギー（（１）式のＥ）が増加するためである
。したがって、露光の影響が及ぶ範囲から成る画素数を
形成すべき立体の最小パターンとすることで、形成する
全形状に対する露光の影響を一様とすることができ、該
画素数以上の全パターンの最大硬化厚を一定に保つこと
が可能となる。この結果、光硬化性樹脂露光時に、下層
硬化形状の乱れや上下層の分離を防止し、高精度の立体
形状の形成が可能となる。
本発明の実施例を第３図に示す。
図中３１はレーザ装置、３２はレーザビーム、３３は光
変調器である。レーデビーム３２は光変調器３３により
強度変調され、レンズ３５ 、３６を経てポリゴン（回
転多面鏡）３７で走査され、ｆθレンズ３８により走査
反射鏡３９を経て収容容器５０内の樹脂材５１上に照射
される。
変調器である。レーデビーム３２は光変調器３３により
強度変調され、レンズ３５ 、３６を経てポリゴン（回
転多面鏡）３７で走査され、ｆθレンズ３８により走査
反射鏡３９を経て収容容器５０内の樹脂材５１上に照射
される。
以下、前述の第６図および表１の値をもとに実施例を示
す。第６図および表１に示した吸収係数１８ｃ＋ａ−’
、しきい値エネルギー１４ ｍ Ｊ ／ｃｕｌの樹脂の
場合形状データに従って光変調器３３で変調されたレー
ザビームを露光し硬化物を生しるが、前述のように１画
素から３×３画素パターンの露・光では最大硬化厚は増
加している。しかし、３×３画素パターン以上の硬化物
ではその最大硬化厚は一定となり、隣接部への露光の影
響は２画素分り上離れた部分までは及ばない。このこと
は４×４画素硬化形状の硬化深さを示す第７図のグラフ
から明らかである。
す。第６図および表１に示した吸収係数１８ｃ＋ａ−’
、しきい値エネルギー１４ ｍ Ｊ ／ｃｕｌの樹脂の
場合形状データに従って光変調器３３で変調されたレー
ザビームを露光し硬化物を生しるが、前述のように１画
素から３×３画素パターンの露・光では最大硬化厚は増
加している。しかし、３×３画素パターン以上の硬化物
ではその最大硬化厚は一定となり、隣接部への露光の影
響は２画素分り上離れた部分までは及ばない。このこと
は４×４画素硬化形状の硬化深さを示す第７図のグラフ
から明らかである。
したがって、３×３画素パターン、４×４画素パターン
、５×５画素パターンというように３×３画素以上の硬
化形状は同一の最大硬化厚になるとともに、硬化形状の
裾部分も同じ形状となる。
、５×５画素パターンというように３×３画素以上の硬
化形状は同一の最大硬化厚になるとともに、硬化形状の
裾部分も同じ形状となる。
最小硬化形状を１５００μｍ Ｘ １５００μｍとする
。これを３×３の単位照射領域のパターンで露光すれば
安定な状態となる。このとき、単位照射領域の寸法は５
００μｍＸ５ＱＱμｍとなり、露光パターンは５００＃
ｍきざみで制御する。またレーザビーム径は主走査方向
で３００μｍ、副走査方向で９００μｍである。
。これを３×３の単位照射領域のパターンで露光すれば
安定な状態となる。このとき、単位照射領域の寸法は５
００μｍＸ５ＱＱμｍとなり、露光パターンは５００＃
ｍきざみで制御する。またレーザビーム径は主走査方向
で３００μｍ、副走査方向で９００μｍである。
以上説明したように、本発明に係る立体形状形成装置に
おいては、硬化すべきパターンを３×３以上の単位照射
領域のパターンで形成しているため、パターンのほぼ全
面に対し一様な硬化厚となり、下層に対する影響、各層
間の分離等が防止され高精度の立体形状体が得られる。
おいては、硬化すべきパターンを３×３以上の単位照射
領域のパターンで形成しているため、パターンのほぼ全
面に対し一様な硬化厚となり、下層に対する影響、各層
間の分離等が防止され高精度の立体形状体が得られる。
第１図は本発明の原理説明図、第２図は樹脂材に対する
露光エネルギーと光硬化厚さとの関係特性図、第３図は
本発明が適用される立体形状形成装置の構成図、第４図
は画素パターンの説明図、第５図は本発明が適用される
立体形状形成装置の動作説明図、第６図および第７図は
露光ビーム画素数と硬化深さの関係グラフである。 °１・・・収容容器、 ５，６・・・樹脂、８
・・・立体模型、 ２０・・・画素、２１・・・
単位照射領域、 ３１・・・レーザ装置、５１・・・樹
脂材、
露光エネルギーと光硬化厚さとの関係特性図、第３図は
本発明が適用される立体形状形成装置の構成図、第４図
は画素パターンの説明図、第５図は本発明が適用される
立体形状形成装置の動作説明図、第６図および第７図は
露光ビーム画素数と硬化深さの関係グラフである。 °１・・・収容容器、 ５，６・・・樹脂、８
・・・立体模型、 ２０・・・画素、２１・・・
単位照射領域、 ３１・・・レーザ装置、５１・・・樹
脂材、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、液状光硬化性樹脂（５、６、５１）に対しレーザ光
照射により位置を選択して該液状硬化性樹脂を指定位置
の指定数の画素からなる形状に硬化させて立体形状体（
８）を成形する立体形状形成装置において、前記画素の
幅は１本のレーザ光照射による記録幅に対応した長さの
少くとも３倍の長さであることを特徴とする立体形状形
成装置。 ２、立体形状体（８）を複数層に分割して、各層毎に前
記液状光硬化性樹脂（５、６、５１）にレーザ光照射を
行なって所定形状の立体形状体を形成するように構成し
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の立体形
状形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286839A JPS63139729A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 立体形状形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286839A JPS63139729A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 立体形状形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139729A true JPS63139729A (ja) | 1988-06-11 |
Family
ID=17709702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286839A Pending JPS63139729A (ja) | 1986-12-03 | 1986-12-03 | 立体形状形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139729A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089184A (en) * | 1989-01-18 | 1992-02-18 | Mitsui Engineering And Shipbuilding Co., Ltd. | Optical molding method |
| WO1997011837A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US5943235A (en) * | 1995-09-27 | 1999-08-24 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping system and method with support region data processing |
| US6270335B2 (en) | 1995-09-27 | 2001-08-07 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US8460451B2 (en) | 2011-02-23 | 2013-06-11 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US9157007B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-10-13 | 3D Systems, Incorporated | Build material and applications thereof |
| US9394441B2 (en) | 2011-03-09 | 2016-07-19 | 3D Systems, Inc. | Build material and applications thereof |
-
1986
- 1986-12-03 JP JP61286839A patent/JPS63139729A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5089184A (en) * | 1989-01-18 | 1992-02-18 | Mitsui Engineering And Shipbuilding Co., Ltd. | Optical molding method |
| US6660209B2 (en) | 1995-09-27 | 2003-12-09 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US5943235A (en) * | 1995-09-27 | 1999-08-24 | 3D Systems, Inc. | Rapid prototyping system and method with support region data processing |
| US6270335B2 (en) | 1995-09-27 | 2001-08-07 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US6508971B2 (en) | 1995-09-27 | 2003-01-21 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US6532394B1 (en) | 1995-09-27 | 2003-03-11 | 3D Systems, Inc. | Method and apparatus for data manipulation and system control in a selective deposition modeling system |
| WO1997011837A1 (en) * | 1995-09-27 | 1997-04-03 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US7077638B2 (en) | 1995-09-27 | 2006-07-18 | 3D Systems, Inc. | Selective deposition modeling method and apparatus for forming three-dimensional objects and supports |
| US8460451B2 (en) | 2011-02-23 | 2013-06-11 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US9534103B2 (en) | 2011-02-23 | 2017-01-03 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US10232529B2 (en) | 2011-02-23 | 2019-03-19 | 3D Systems, Inc. | Support material and applications thereof |
| US9157007B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-10-13 | 3D Systems, Incorporated | Build material and applications thereof |
| US9394441B2 (en) | 2011-03-09 | 2016-07-19 | 3D Systems, Inc. | Build material and applications thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8666142B2 (en) | System and method for manufacturing | |
| US5637244A (en) | Method and apparatus for creating an image by a pulsed laser beam inside a transparent material | |
| CN104669621A (zh) | 光固化型3d打印设备及其成像系统 | |
| JPH07501998A (ja) | ３次元物体の製造方法及び装置 | |
| JPS61114818A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| CA2086157A1 (en) | Stereolithographic apparatus and method of use | |
| JPH02239921A (ja) | 立体形状形成方法 | |
| JPH0675925B2 (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPS61114817A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| US5204823A (en) | Method and apparatus for high-speed layer thickness curing in 3-D model making | |
| JP2004249508A (ja) | 光造形装置 | |
| CN109968661A (zh) | 光固化型三维打印方法和设备 | |
| CN108983555B (zh) | 一种基于复合扫描改进三维微纳结构的加工方法 | |
| JPS63139729A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPS61225012A (ja) | 立体形状の形成方法 | |
| EP3551435B1 (en) | Stereolithography machine with improved optical group | |
| JPS61116322A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPS63145016A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JP2023520296A (ja) | 可変速度およびパワーのハイブリッド光源を備えた等方的ステレオリソグラフィ３ｄ印刷のための予測方法および相対装置 | |
| JPH04113828A (ja) | 大型立体樹脂モデルの製造方法及びその装置 | |
| JPS61217219A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPS61116320A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPS63141725A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JPS61116321A (ja) | 立体形状形成装置 | |
| JP4049654B2 (ja) | ３次元造形装置および３次元造形方法 |