JPS63194925A

JPS63194925A - インモ−ルドラベリングシステム

Info

Publication number: JPS63194925A
Application number: JP2904987A
Authority: JP
Inventors: Katsutoshi Kasuya; 勝敏粕谷; Mikio Uchiyama; 幹夫内山
Original assignee: TAHARA SHOEI KIKO KK
Current assignee: TAHARA SHOEI KIKO KK
Priority date: 1987-02-10
Filing date: 1987-02-10
Publication date: 1988-08-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ブロー成形におけるインモールドラベリン
グシステムに関し、特に、別型のプロー成形用キャビテ
ィ壁面に形成された開口部からラベルを割型内に装填す
るようにしたインモールドラベリングシステムに関する
ものである。

［従来の技術］ブロー成形完了後金型が開放された状態において、ラベ
ルを両割型間、すなわち、割型前方（割型バーチ゛イン
グ面側）より割型キャビティ内に挿入することにより中
空成形品への型内ラベル貼付、いわゆる、インモールド
ラベリングを行うことはすでに知られている。この種の
インモールドラベリング装置は、例えば、特開昭筒６０
−１４７３１８号に示されている。従来より知られて′
いるこの種の８置においては、ブロー成形完了後金型が
開放されると、ラベルマガジンからラベルをバキューム
により吸着したロボットアーム等のラベルインサータが
両割を間に移行してラベルを割型前方より割型キャビテ
ィ内に挿入し、この挿入されたラベルを割型キャビティ
壁面に形成されたバキュームホールからのバキュームに
より保持するようにしていた。

［発明が解決しようとするｉｆ１題点ゴしかしながら、
従来のインモールドラベリング装置においては、金型開
放時に割型前方よりラベルを割を内に挿入する構成をと
っているため、ラベルインサータの両割型間への前進、
割型内へノラベル挿入、ラベルインサータの後退に要す
る時間の大半が、通常のブロー成形工程に要する時間に
付加されることになるため、ブロー成形工程の１サイク
ルに要する時間が１〜１．５秒長くなり、生産効率が著
しく低下してしまうことが問題となっていた。

そこで、本発明の目的は従来における上記問題点を解決
して、通常のブロー成形工程の１サイクルに要する時間
に影響を与えることなく１１ｉ型内にラベルを挿入する
ことのできるインモールドラベリングシステムを提供し
ようとするものである。

［問題点を解決するための手段］上記の目的を達成するために、本発明に係るインモール
ドラベリングシステムは、少なくとも一方の２ｐｌ型の
ブロー成形用キャビティ壁面に開口部を形成し、この開
口部から上記一方の１１ｉ型内にラベルを装填するよう
に構成されている。

［作　用ゴ本発明によれば、ラベルは、通常のブロー成形工程の１
サイクルに要する時間に影響を与えることな（、割型の
ブロー成形用キャビティ壁面に形成された開口部より割
型内に装填される。

［実　施　！１４］以下に、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する
。第１図及び第２図は本発明の第一の好適実施例を示し
ている。第１図において、割型１ａ、ｌｂは型締プレー
ト２ａ、２ｂにそれぞれ固定されており、型締プレー）
２ａ、２ｂの後方には割型１ａ、ｌｂ内にラベルを装填
するためのラベル装填機構３ａ、３ｂが配備されている
。

ラベル装填機構３ａ、３ｂは、ラベルバックアップ金を
４ａ、４ｂ及びラベル保持用シリンダ５　ａ。

５ｂから構成されており、該ラベル保持用シリンダは、
型締ブレー）２ａ、２ｂに固定されたブラケット６ａ、
６ｂ上にｌｉｍ固定された支持部材７＆、７ｂに固着さ
れている。ラベルバックアップａｆｆ１４ａ、４ｂは、
ラベルの形状に相当する断面形状を有する本体部８ａ、
８ｂとフランジ部９　ａ。

９ｂを有しており、該フランジ部にはその上部位置及び
下部位置にａｙド１０ａ、１０ａ、１０ｂ。

１０ｂが取り付けられており、該ロフトは、支持部材７
ａ、７ｂに形成された孔内を支持部材に対して摺動可能
に取り付けられている。フランジ部にはさらにピストン
ロフＦｌｌａ、ｆｌｂが固着されており、ラベルバック
アップ金型はピストンロッドの動作１と連動するように
構成されている。

ラベル装填機構３ａ、３ｂの上方には、ラベルマガジン
１２ａ、１２ｂ及び該ラベルマガジンからラベルを取り
出してラベルバックアップ金型の先端面にセットするた
めのロボットアーム１３ａｔ　　１３ｂが配備されてい
る。ラベルマガジンは、ブロー成形機の非可動部分に固
定されたマガジンホールダ１４ａ、１４ｂ内に収納され
ており、また、ロボットアームは、ブロー成形機の非可
動部分に固定された本体部に連結されている。ロボット
アームの先ｌｔｉ部にはバキュームグリッパ１５ａ、１
５ｂが取り付けられており、ラベルはバキュームにより
バキュームグリッパに吸着されてラベルバックアップ金
型の先端面にセットされる。

ラベルバックアップ金型には図示しないバキューム装置
に連絡されたバキュームホール１６ａｙ１６ｂが形成さ
れており、ロボットアームによりセットされたラベルを
バキュームにより保持するように構成されている。

また、割型１ａ、ｌｂのブリー成形用キャビティ１７ａ
、１７ｂの後方壁面にはラベルバックアップ金型４ａ、
４ｂの本体Ｊ５ｆ１８ａ、８ｂの断面形状に対応する断
面形状を有する開口部１８　ａ。

１８ｂが形成されており、この開口部と整合する開口部
１９ａ、１９ｂ′１ｆｉ９締プレート２　ａ　ｐ　２　
ｂζこ形成されている。

上記のように構成された本発明の第一実施例に係るイン
モールドラベリングシステムは以下のように動作する。

第２図は、中空体の°プロー成形中の状態を示しており
、金型１ａｙｌｂ内にはブロー圧力が発生している。こ
の状態において、ラベル保持用シリンダ５ａ、５ｂには
ピストンヘッド２０ａの図中右側及びピストンヘッド２
０ｂの図中左側に空圧が導入されており、ラベルバック
アップ金型４ａｐ４ｂはモの行程中最前進位置にある。

この時、ラベルバックアップ金型のＩＥ体Ｈ８ａ、　８
　ｂは割型キャビティ！７ａ、１７ｂの後部壁面及び型
締ブレー）２ａ、２ｂに形成された開口部に摺動可能に
嵌合しており、そのフランジ部９ａ、９ｂは型締プレー
トの後部面に金型内のブロー圧よりも高い圧力で押漬さ
れて金型内のブロー圧を封止するとともに割型のブロー
成形用キャビティ１７ａ、１７ｂとラベルバックアップ
金型４ａ、４ｂとの位置決めを行っている。ラベルバッ
クアップ金型の先端′ｉＩｉにはラベルがバキュームホ
ールからのバキュームにより保持されており、バリノン
（前成形体）がブロー圧により金型キャビティ壁面及び
ラベルバックアップ金型の先端面に延伸当接することに
より中空体の成形と同時に中空体へのラベルの貼付が為
される。中空体へのラベル貼付時にバキュームホールか
らのバキュームの導入が停止されることは言うまでもな
い、尚、ラベルは紙もしくは合成樹脂から為り、その裏
面には乾式の熱融着剤が塗布されている。

この状態から、ブロー成形が完了してブロー圧の排気工
程に入ると、ラベル保持用シリンダ５ａ、５ｂ内のピス
トンヘッド２０ａの図中左側及びピストンヘッド２０ｂ
の図中右側に空圧が導入され、ラベルバックアップ金’
Ｍ　４　ａ　ｐ　４　ｂはピストンロッドを介してそれ
ぞれ図中右側及び左側に移動を開始する。これと同時に
、ラベルマガジンからラベルをバキュームグリッパ１５
ａ、１５ｂにより吸着したロボットアーム１３ａ、ｔ３
ｂが下降を開始する。ブロー圧の排気工程が完了して金
型１ａ、ｌｂが開放されると、ラベルバックアップ金型
４ａ、４ｂはその行程中最後退位置に到達しロボットア
ームは第１図実線で示す状態となる。ラベルをラベルバ
ックアップ金型にセットしたロボットアームはその直後
上昇を開始し、ロボットアームが所定位置まで上昇した
時点で、割を１ａ、ｌｂは型締プレー）２ａ、２ｂ及び
ラベル装填機構３ａ、３ｂとともに図示しないバリノン
受取ステージ珪ンに移動を開始し、同時に、ラベルバッ
クアップ金型は開口＃１８ａ、１８ｂ。

１９ａ、１９ｂに向かって前進を開始する。ラベルバッ
クアップ金型は、ＩＩＩ型がパリノン受取ステー７ジン
において閉塞された時点でその最前進位置に到達して割
型内へのラベルの装填を完了する。

その後、２ｉｌ型が型締プレート及びラベル装填機構と
ともにブローステージぼンに移動して第２図に示す状態
となる。

尚、本実施例におζする可動部分の動作タイミングはす
べて図示しない周知の制御装置により制御される。

宏た、本実施例においては、ロボットアーム及びその本
体部並びにラベルマガジンはブロー成形様の非可動部分
に固定される構成としているが、これらを型締プレート
等の可動部分に固定するように構成することも可能であ
り、この場合、ロボットアーム及びラベル装填機構が割
やと一体となって移動するため、これらの動作タイミン
グに融通性をよりもだせることができる。

第３図乃至第５図は本発明の第二の好適実施例を示して
いる。尚、第一の好適実施例と同一の部材は同一の符号
で示しその説明を省略する。

第３図において、Ｗ：１Ｍプレー）２ａの後方には割型
１ａ内にラベルを装填するためのラベル装填機構２７ａ
が配備されている。型締プレート２ａにはブラケット２
８　ａｓ　２９　ａが所定距離相互に離間して固定され
ており、該ブラケット２８ａｎ２９ａにはシリンダ支持
部材３０ａ、３Ｑａがそれぞれ固着されている。この一
対のシリンダ支持部材３０ａ、３０ａにはシャフト３１
ａが回転可能に取り付けられており、このシャフト３１
ａにはラベル保持用シリンダ３２ａが固着されている。

ラベル保持用シリンダ３２ａは二つのシリンダ３３　ａ
、３４　ａから構成されており、該シリンダ３３ａ、３
４ａはそれぞれピストンヘッド３５　ａ、３６　ａ及び
ビス′トンロッド３７　ａ、　３８　ａを備えている。

ピストン口ｙＦ３７ａ、３８ａの先端にはラベルバック
アップ金型３９ａ、４０ａが固定されており、ピストン
ロフトの動作に連動するように構成されている。型締プ
レート２ａから離間した側のラベルバックアップ金１！
：１３９ａの前方にはラベルマガジン１２ａが備えてあ
り、該ラベルマガジンはブロー成形機の非可動部分に固
定されたマガジンホールダｆ４ａ内に収納されている。

ラベルバックアップ金Ｑ３９ａ、４０ａはラベルの形状
に相当する断面形状を有する本体部４１ａ、４２ａとフ
ランジ部４３ａ、４４ａを有しており、また、その先端
面にはバキュームホール４５　ａ、　４８　ａが形成さ
れておりラベルマガジンからラベルを吸着するように構
成されている。

第５図から明かなように、ブラケット２９ａには周知の
空圧作動式のロークリアクチュエータ４７ａが固定され
ており、該ロータリアクチュエータはシャフト３１ａの
回転をｉ制御することによりラベル保持用シリンダ３２
ａを１８０度回転させるととも書とその位置でラベル保
持用シリンダを位置決めする。尚、この位置決めをより
確実に行うために、ブラケット２９ａ上のロータリアク
チュエータ４７ａと支持部材３０ａ間にラックを所定圧
＃［（シャフト３１ａの１８０度回転に対応する距［）
だけ移動可能に配設し、このラックに噛合するねじ山を
シャフトに形成するように構成してもよい、尚、説明の
商略化のために図示していないが、型締プレート２ｂの
後方にも同様のラベル装填機構及びラベルマガジンが配
備されている。

上記のように構成された本発明の第二実施例に係るイン
モールドラベリングシステムは以下のように動作する。

第３図は中空体のブロー成形中の状態を示しており、金
型内にはブロー圧力が発生している。

この状態において、ラベル保持用シリンダ３２ａのシリ
ンダ３３ａにはピストンへラド３５ａの図中左側に空圧
が導入されており、ラベルバックアップ金型３９ａはそ
の行程中最前進位置にある。

この時、ラベルバックアップ金ｍ３９ａの先端面にはバ
キュームによりラベルが吸着されているが、第３図より
明かなように、この状態においては金型が閉じているた
め、ラベルバッファツブ金′ｌ！：１３９ａの先端面と
ラベルマガジンは所定距離離間しており、従って、この
時点においてはラベルの吸着は行われない、この点に関
しては後述する。また、シリンダ３４ａにはピストンヘ
ッド３６ａの図中右側に空圧が導入されておりラベルバ
ックアップ金’！ｌ　４０　ａはその行程中最前進位置
にある。

この時、ラベルバックアップ金Ｗ：１４０ａの本体部４
２ａは割型キャビティ壁面及び型締プレート２ユに形成
された開口部に摺動可能に嵌合しており、そのフランジ
部４４ａは型締プレートの後部面に金型内のブロー圧よ
りも高い圧力で押接されて金を内のブロー圧を封止する
とともに割型のブロー成形用キャビディ１７ａとラベル
バックアップ金１！：１４０ａとの位置決めを行ってい
る。ラベルバックアップ金型４０ａの先端面にはラベル
がバキュームにより保持されており、パリソン（前成形
体）がブロー圧により割型キャビテイ壁面及びラベルバ
ッファ１プ金型４０ａの先端面に延伸当接することによ
り中空体の成形と同時に中空体へのラベルの貼付が為さ
れる。尚、中空体へのラベル貼付時にバキュームホール
からのバキュームの導入が停止されることは言うまでも
ない。

この状態から、ブロー成形が完了してブロー圧の排気工
程に入ると、シリンダ３３ａのピストンヘッド３５ａの
図中右側に空圧が導入され、ラベルバックアップ金型３
９ａは後退（図中左側への移動）を開始し、同時に、シ
リンダ３４ａのピストンへ７ド３６ａの図中左側に空圧
が導入されてラベルバックアップ金Ｗ１４０　ａは後退
（図中右側への移動）を開始する。ラベルバックアップ
金’２１３９　ａ　ｚ　４０　ａが所定位置まで後退す
ると、ロータリアクチュエータ４７ａが作動してラベル
保持用シリンダ３２ａは第４図において矢印で示すよう
に１８０度回転する。ブロー圧の排気工程が完了して金
型が開放されると、第４図において矢印で示すようにラ
ベルバックアップ金型３９ａ。

４０ａは前進を開始し、ｔｌＩ型１ａが型締プレート２
ａ及びラベル装填機構２７ａとともに図示しないパリソ
ン受取ステージタンに向かって移動を開始する前に、最
前進位置に到達するように構成されている。ラベルバッ
クアップ金型３９　ａ　、　４０ａが最前進位置に到達
すると、型締プレー）２ａ側に回動したラベルバックア
ップ金Ｗ３９ａの本体部４１ａは開口部１８ａ、１９ａ
に摺動可能に嵌合し、そのフランジ部４３ａは型締プレ
ート２ａの１部面に押接される。一方、ラベルマガジン
１２ａ側に回動したラベルバックアップ金型４０ａは、
バキュームによりその先端面にラベルを吸着する。ラベ
ルバックアップ金型３９ａ、４０ａは、次のサイクルに
おけるブロー成形完了時までこの最前進位置に保持され
る。

本実施例においては、両うベルバックアップ金をの前進
及び後退のタイミング及びストロークは同一に設定して
あり、また、ラベルマガジンは、割をが開放された状態
においてラベルバックアップ金型が最前進位置に到達し
た時に、ラベルマガジン側に位置するラベルバックアッ
プ金型の先端面にラベルが役者し得る位置に配備されて
いる。

向、本実施例においては、ラベルマガジンはブロー成形
機の非可動部分に固定される構成としているが、これを
ブラケット２８　ａ　ｐ　２９　ａ等の可動部分に固定
するように構成することも可能である。

また、本実施例における可ｇｊ１部分の動作タイミング
は、第一実施例の場合と同様に、すべて図示しない周知
の制＊ｇｉにより制御される。

第６図は本発明の第三の好適実施例を示している。−第
６図の構成は、第３図の構成とラベルマガジンの取り付
は位置を除いて全く同一であるため、各部材の説明は省
略する０本実施例と第二実施例との相違点は、ラベルバ
ックアップ金型にラベルが吸着されるタイミング及び割
型内にラベルが装填されるタイミングに存する。第６図
は、パリソンを内包した金型がブローステージタンに到
達した直後の状態を示している０本実施例においては、
第二実施例の場合と異なり、ラベルマガジンのラベルは
この時点で初めてラベルバックアップ金型３９ａの先端
面に吸着される。この状態から、ブロー成形が完了して
ブロー圧の排気工程に入ると、第二実施例の場合と同様
に、ラベルバックアップ金９３９ａ、４０ａはそれぞれ
後退を開始し、該後退が所定距離に達した時点でロータ
リアクチュエータ４７ａが作動してラベルバックアップ
金型３９　ａ　ｓ　４０　ａはそれぞれ１８０度回動す
る。金型が開放され中空体が取り出された後、割型が型
締プレー）２ａ及びラベル装填機構２７ａとともにパリ
ソン受は取りステージジンに向かって所定距離移動した
時°点で、ラベルバックアップ金１！：１３９　ａ、　
４０　ａはそれぞれ前進を開始し、υ１型がパリソン受
は取りステージジンに位置している間にそれぞれの最前
進位置に達する。次いで、パリソンを収容した金型がプ
ローステージインに到達し、第６図においてラベル装填
機構２７ａが１８０度回転した状態となる。

尚、上記第一乃至第三の実施例においては、割型１ａ、
ｌｂに、圧力及び湿度を制御可能なエアーコンプレ°フ
サ（図示せず）に連絡された適圧空気導入用ホール２１
ａ、２１ａ、２１ｂ、２１ｂが形成されている。この適
正空気導入用ホールは、ラベルバックアップ金１ｊｌ　
４　ａ　、　４　ｂ　、　３９　ａｊ４０ａの本体部８
ａｔ　８ｂ、４１ａ、４２ａが開口部１８ａ、１８ｂ内
に位置している量適圧空気を供給して開口部１８　ａ　
ｐ　　１８　ｂ　ｐ　　１９　ａ　＃　　１９ｂの周面
を所謂空気静圧軸受としてｓｉｔさせるように構成され
ている。このように構成することにより、油等の液体潤
滑剤を用いた場合に生じるラベル及び成形中空体の汚染
を防止することが可能である。尚、ラベル及び成形中空
体を汚染しない種類の固体潤滑剤（粉末潤滑剤）を用い
ることも可能であるが、ラベル及び成形中空体の汚染を
防止するという観点からは適圧空気を用いるのが最も効
果的である。ラベルバックアップ金型の本体部が開口部
１８ａ、１８ｂ内に位置していない時に適圧空気の導入
が停止されることは言うまでもない。

［効　果］上記のように本発明のインモールドラベリングシステム
においては、ラベルを、２ｉＩｆｆ型のブロー成形用キ
ャビテイ壁面に形成された開口部から３１１９Ｊ内に装
填するという構成としたため、通常のブロー成形工程の
１サイクルに要する時間に影響を与えることなく割型内
にラベルを装填することができるという効果がある。

尚、本発明の上記第一乃至第三の実施例においては割を
として金型を用いているが、ブロー成形に用いることの
できる割やであれば他の材質、例えば、セラミック等か
ら為る割型を用いてもよい。

また、上記第一乃至第三の実施例は往復式２段階ブロー
成形機に係るものであるが、本発明は、他の種類のブロ
ー成形機に適用することも可能である。

さらに、上記第一乃至第三の実施例においては、両３１
１１！：１内にラベルを同時に装填する構成としている
が、本発明は、一方の割型内にのみラベルを装填する場
合、すなわち、中空体の片面にのみラベルを貼付する場
合にも適用することができ、また、形状の異なるラベル
を同時に両割型内に装填する場合にも適用することがで
きる。

さらに、上記第一乃至第三の実施例においては、割型の
ブロー成形用キャビティｇＩＭに形成された開口部と型
締プレートに形成された開口部はその断面の形状及び面
積が同一に構成されているが、このことは必ずしも必要
ではなく、ラベルバンクアップ金型が型締プレートに形
成された開口部を介してブロー成形用キャビテイ壁面に
形成された開口部に挿入され得れば足りる。

さらにまた、上記第二及び第三の実施例においては、両
ラベルバックアップ金型の、前進及び後退のタイミング
及びストロークは同一に設定しであるが、伏況に応じて
これらを相違させて両ラベルバンクアップ金型を動作さ
せることも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の第一の好適実施例によるイ
ンモールドラベリングシステムを示す正面図、第３図及
び第４図は本発明の第２の好適実施例によるインモール
ドラベリングシステムを示す正面図、第５図は第３図に
おけるブラケット、支持部材、ラベル保持用シリンダ及
びロークリアクチュエータの配置を示す平面図、第６図
は本発明の第三の好適実施例を示す正面図である。Ｉａ、ｌｂ、、、割型２ａ、２ｂ、、、型締プレート３ａ、３ｂ、、、ラベル装填機構４ａ、４ｂ、、、　ラベルバックアップ金型８ａ、８ｂ
、、、バックアップ金型本体部９ａ、９ｂ、、、バック
アツプ金型７ランジ部１７ａ、１７ｂ、、、ブロー成形
用キャビティ１８ａ、１８ｂ、、、キャビティ壁面開口
部１９ａ、１９ｂ、、、型締プレート開口部２７ａ、、
、ラベル装填機構３９ａ、４０ａ、、、　ラベルバックアップ金型４１ａ
、４２ａ−−−バックアップ金型本体部４３　ａ　ｐ　
４４　ａ　、　、　、バックアップ金型フランジ部４ｔ−何人　　　弁理士　志　賀　富　士　へハ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）割型を用いて中空体のブロー成形を行うと同時に
前記型内において前記中空体へのラベルの貼付を行うイ
ンモールドラベリングシステムにおいて、前記割型の少
なくとも一方のブロー成形用キャビティ壁面に開口部を
形成し、該開口部から前記一方の割型内にラベルを装填
するように構成したことを特徴とするインモールドラベ
リングシステム。
（２）前記開口部は、前記ブロー成形用キャビティの後
部壁面に形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のインモールドラベリングシステム。
（３）前記割型は型締プレートに固定されており、前記
一方の割型が固定された型締プレートには前記開口部に
整合する開口部が形成されており、ラベルの前記装填は
これらの開口部を介して行われることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載のインモールドラベリングシス
テム。
（４）ラベルの前記装填は、ブロー成形時に前記一方の
割型及びこれが固定された型締プレートに形成された前
記開口部に摺動可能に嵌合して前記一方の割型の一部を
形成するバックアップ型により為されることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載のインモールドラベリン
グシステム。
（５）前記バックアップ型は、前記一方の割型及びこれ
が固定された型締プレートに形成された前記開口部に摺
動可能に嵌合される本体部と、前記一方の割型が固定さ
れた型締プレートの後方面に押接されるフランジ部とか
ら構成されることを特徴とする特許請求の範囲第４項に
記載のインモールドラベリングシステム。