JPS63192515A - 歪嬌正用押えロ−ラ - Google Patents

歪嬌正用押えロ−ラ

Info

Publication number
JPS63192515A
JPS63192515A JP2368687A JP2368687A JPS63192515A JP S63192515 A JPS63192515 A JP S63192515A JP 2368687 A JP2368687 A JP 2368687A JP 2368687 A JP2368687 A JP 2368687A JP S63192515 A JPS63192515 A JP S63192515A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
welding
rollers
bracket
joining part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2368687A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeaki Kimura
重明 木村
Tsutomu Oe
大江 力
Yoshihiro Yuzaki
湯崎 芳啓
Ikuo Wakamoto
郁夫 若元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2368687A priority Critical patent/JPS63192515A/ja
Priority to DE8888102289T priority patent/DE3864709D1/de
Publication of JPS63192515A publication Critical patent/JPS63192515A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は化学機械製品等の厚肉円筒の製法の一つである
スパイラル式多層円筒製作の溶接作業に適用される歪矯
正用押えローラに関する。
〔従来の技術〕
薄板鋼板のスパイラル式多層円筒製作に関しては、本発
明に類似した従来技術はない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
第4図にスパイラル式多層円筒を製作する略図を示し第
5,6図に第4図のA部詳細を示し、その問題点を下記
に説明する: 内筒12に層成材(薄板鋼板)11をスパイラル状に巻
き付けていくが、このとき層成材11の両端面に、第5
図に示すそり上がり(IL)現象を起こす。この状態で
スパイラル溶接継手部を連続溶接を施行すれば第6図に
示す様に、層成材11と内筒12の溶接部付近の層間に
隙間0)を生じる。この問題をまとめると次のとおシに
なる。
(1)層間隙間は使用する層成材板厚の公差以内としな
ければならない。
(2)そ)上がシ部と他の部位では製品としての外周長
が異るため多層に層成材を巻き付けることは出来ない。
(3)層成材のスノ(イラル溶接継手部を連続溶接する
には、そ勺上がシ部(1)を両側同時に押えながら溶接
出来る機構が必要となる。
〔問題点を解決するための手段〕
(1)  スパイラル溶接継手部に、溶接直前の層成材
を押付けるための押えローラを設ける。
(2)押えローラは、製品に押し付ける押付力、スラス
ト方向にかかる負荷に対応できる構造とし、それぞれの
摺動面には、ローラがスムーズに回転出来る様な軸受を
設ける。
(3)軸受部は、溶接による温度上昇350°まで対応
可能とする。
(4)押えローラは、既存装置に組み込まれた油圧シリ
ンダーに取付け、その上下作用によシ、製品に押し付け
られる構造とする。
〔作用〕
(1)スパイラル状に巻付けられた層成材のそシ上シ緑
を押付けて溶接する。
(2)スパイラル溶接部の溶接自動化が可能となる。
〔実施例〕
(1)第1図に本発明の装置の正面図、第2図に側面図
及び第3図に第1図のB部詳細図を示し、以下に装置の
構成につき説明する。
スパイラル容器巻取装置に組込まれた油圧シリンダのロ
ッド1の先端に押えローラ用ブラケット2を組み込み、
ローラ3t−o−ラ軸4に組み込み、取付金具5、及び
10にてブラケット2に取付ける。ローラ3は油圧シリ
ンダロット31によシ製品の層成部11に押し付けられ
るが、この時ローラ3には押付力及びスラスト方向への
力が作用するため、ローラ3とローラ軸4の軸受部には
オイルレスメタル6を組み込み、又スラスト方向の作用
力を受ける部分であるブラケット2とローラ3との摺動
面、及びローラ3と取付金具5との摺動面には、各々オ
イルレスワッシャ7.8を組み込み、p−ラ3が円滑に
作動する構造とする。
尚、既存の溶接トーチ13側のローラ3の側面は溶接時
のスノツター飛散等によるローラ3軸受部損傷防止のた
めカバー9を取付ける。
以上述べた押えローラの装置部品3〜9は、既存の部接
トーチ13を中心に両側にそれぞれ設け、第1図に示す
様に製品の層成部11の表面に2個のp−ラ3を同時に
押える構造とする。
(2)以上述べた構成の装置を製品の層成材11に油圧
シリンダーロッド1によシ押し付けながら、溶接トーチ
13によシ連続溶接を施行する。なお、12は層成材が
巻付けられる円筒、14はスパイラル溶接継手部である
〔発明の効果〕
層成材のそシ上シ部を押えp−ラで矯正しながら溶接作
業を行なうので、 (1)層成材の層間隙間を極少に押さえることが可能と
なシ、 (2)溶接作業が連続的に行なえるので生産能率が向上
できる、 (3)スパイラル溶接部の溶接自動化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図、第2図及び第3図は本発明の実施例で、第1図
は正面図、第2図は側面図、第3図は第1図のB部詳細
図を示し、第4図に層成材巻付は状態を示す。第5図お
よび第6図は本発明を適用しない場合の第4図のA部詳
細図を示すもので、第5図は溶接前、第6図は溶接後の
状態である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 油圧シリンダーの下部に取付ベースを介して逆凹形状の
    ブラケットを固着し、同ブラケットの先端部にローラ軸
    を介して押えローラを挿着し、板継ぎ部に発生する歪を
    前記押えローラにより押圧矯正させることを特徴とする
    歪矯正用押えローラ。
JP2368687A 1987-02-05 1987-02-05 歪嬌正用押えロ−ラ Pending JPS63192515A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2368687A JPS63192515A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 歪嬌正用押えロ−ラ
DE8888102289T DE3864709D1 (de) 1987-02-05 1988-02-17 Verteilungs- und uebergabevorrichtung fuer gegenstaende auf eine mehrzahl von foerderern.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2368687A JPS63192515A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 歪嬌正用押えロ−ラ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63192515A true JPS63192515A (ja) 1988-08-09

Family

ID=12117326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2368687A Pending JPS63192515A (ja) 1987-02-05 1987-02-05 歪嬌正用押えロ−ラ

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS63192515A (ja)
DE (1) DE3864709D1 (ja)

Also Published As

Publication number Publication date
DE3864709D1 (de) 1991-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6375059B2 (en) Method for smoothing steel pipe seam portion
JP2002066644A (ja) 曲げ加工品および曲げ加工方法およびそれに用いる曲げ加工装置
JPS61206576A (ja) 金属板等から成る缶胴のラツプ継手の溶接方法
JP2003305572A (ja) 突き合わせ溶接装置及び突き合わせ溶接方法並びに突き合わせ溶接製品
JPS63192515A (ja) 歪嬌正用押えロ−ラ
KR102225376B1 (ko) 이중관의 용접장치
US3504427A (en) Method of joining metal sheet and strip
JPS6393410A (ja) 高能率スラブ組立方法
US3489533A (en) Refractory metal sheet
RU2119836C1 (ru) Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра
JP2554252Y2 (ja) 一旦マッシュシ−ム溶接に供せられたワイヤの再使用装置
JP2001096374A (ja) 鋼板と異種金属薄板の接合方法
JPH0645064B2 (ja) ロ−ルの肉盛溶接法
JP2553645B2 (ja) ストリップコイルのシール溶接方法
JP3491703B2 (ja) 圧延材の接合装置
JP3781128B2 (ja) 圧接接合設備
JPS59197317A (ja) 板材の曲げ方法及び曲げ装置
JPS58167093A (ja) 溶接ビ−ドの成形方法
JPH08226544A (ja) 渦巻形ガスケットの製造方法
JPH11320175A (ja) 鋼製ドラム缶用円筒体の製造方法および装置
RU1807923C (ru) Пакет повышенной прочности дл получени двухслойных листов
SU737053A1 (ru) Способ экструдировани биметаллических изделий
CN112475789A (zh) 工程机械的支撑筒的制造方法
JPS6150074B2 (ja)
JPH0578378U (ja) マッシュシ−ム溶接機に供せられるワイヤの再使用装 置