SU737053A1 - Способ экструдировани биметаллических изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЭКСТРУдаРОЁАЯЙЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ Изобретение относитс  к обработ ,ке металлов давлением методом экстру дировани  и может найти применение при изготовлении изделий типа ребрис тых труб и панелей, имеющих продольные и поперечные несущие ребра. Известен способ получени  многослойных изделий, заключающийс  в том, что на труднодеформируемую заготовку , подаваемую в матрицу, путем экструдировани  нанос т оболочку из легкодеформируемого материала {. Недостатком этого способа  вл етс  то, что с его помощью можно получать лишь многослойные издели  со сравнительно простой конфигураци ей профил  типа кабелей, проволоки, труб. Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ зкструдировани  биметаллических изделий, преимущест венно ребристых труб и панелей, заключающийс  в том, что заготовку с очищенной под сварку поверхностью из труднодеформируемого материала подают в матрицу и одновременно экст рудируют в нее легкодеформируемлй сваривающийс  с металлом заготовки 1материал 2 . ИЗДЕЛИЙ.

,Й«1ЙйаМЖ2 Sasd bSbbiir7;:S :irvS 3 - :.-.,-- ,-,7- .-- -:;Недостатком этого способа  вл етс  то, гго H:3BecTH biM способом fib- тоЖко ойстеётённйё издели : то 1ёпй6йной д ёол6чкЪй из легкоде А- .,., формируемэго материала. Из ребристой толстостенной тру(5ы со сплопной оболочкой нельз  получить при помощи развертки по образующей качественную 1плоскую панель, так как при развертке происход т деформаци  трудно- и легкодеформируемого металлов по всеsjy периметруj что приводит к нарушений сварного соединени . Нельз  . получитьГбиметаллическйе издели  с -продольными и поперечными несущими из легкодеформируемого маTifepHEina , местно контактирующими с пойотйом труднодеформируемой заготЬв;:-|СИ . -/--------- .-,-.„.:- ..--,..,..,-„.,--.,..„.-.Цель изобретени  - получение изделий , с гйр дольными и пбпёрёчнами, ребpawi MfeCTHO контактирующими с полотном . Указанна  цель достигаетс  тем, ;чтО в йЭвестном способе на заготовку по обеим с т оронамот мест распбй:Шенй1 ребер помещают не.свариваюит&с  с ней защитно-формирующие

элементы, которые удал ют после экструдировани .

На фиг. показаны варианты осуществлени  предложенного способа.

На фиг.1,2,3 показано изготовление биметаллической ребристой трубы. Изготовление осуществл ют с помощью устройства, состо щего из контейнера

1,матрицы 2, дорна 3, пресс-штемпел 4, подвижной поверхности 5, защитно| )Ормуюилх элементов 6,

Способ осуществл ют следующим образом.

Предварительно сформованную, например , прокаткой заготовку 7, внешн   поверхность которой очищена под последующую сварку и подготовлена к совместной деформации, укладывают на подвижную поверхность 5 и закрепл ют на ней. На внешнюю поверхность заготовки 7 устанавливаютзащи но-формующие элементы б, поверхность которых, обращенна  к заготовке, обработана против схватывани , йапример , путем нанесени  тонкого сло  масла, и закрепл ют их.

подвижную поверхнбсть 5 с закрепленныьм на ней заготовкой 7 с защитно-Формующими элементами g ввод т через дорн 3 и устанавливают .в исзюдное положение, совмещай передний конец заготовки7 с матрицей

2.В контейнер 1 загружают легкодеформируемый материал 8 и с помощью пресс-штемпел  4 выдавливают его

из контейнера 1 в зазор, ограниченный с одной стороны матрицей 2, а с другой стороны - заготовкой 7 с защитно-формующими элементами б. При этом материал 8 сначала попадает на защитно-формующие элементы б, которые давлением материала 8 плотно прижимают заготовку 7 к подвижной поверхности 5, создава  при этом необходимое дл  сварки гидростатическое давление. Затем материал 8 выдавливаетс  на подготовленную к сварке поверхность заготовки 7, где происходит схватывание двух материалов . При дальнейшем выдавливании происходит формообразование продольных ребер. После окончани  экструдировани  защитно-формующие элементы б удал ют с издели , а готовое изделие 9 из легкодеформируемого материала 8 с продольными ребрами, местно контактирующими с заготовкой 7, снимают с подвижной поверхности 5.

Минимальный зазор между матрицей 2 и боковыми сторонами защитных элементов б оставл ет незначительный слой легкодеформируемого материала, который легко удал етс  вместе в защитно-формующими элементами 6.

На фиг.4 и 5 показан вариант изготовлени  многослойной плоской панели .;

Изготовление издели  осуществл ют в вышеописанной последовательности.

Особенность этою варианта состоит в том, что подвижную поверхность 5, выполненную в виде плоской плиты,очаг деформации и заготовку 7 в виде полотна размещают снаружи контейнера, или ИФИГ.5) нескольких контейнеров 1, укрепленных на поперечинах 14,которые в свою очередь опираютс  на гидроцилиндры 15 и перемещаютс  по вертикали по направл ющим 12. Пресс-штемпели 4 управл ютс  с помощью силовых гидроцилйндров 17, закрепленных на траверсе 13, котора  в свою очередь поддерживаетс  гидроцилиндрани 16, и перемещаютс  по вертикали по направл ющим 12.

Когда происходит истечение легкодеформируемого Материала, подвижную систему перемещают со скоростью истечени  гидрбцилиндаом И.

На фиг,6,7 и 8 показан вариант изготовлени  многослойной ребристой тру с внутренними продольными ребрами .

. Изготовление издели  осуществл ют в ТОЙ же последовательности.

Особенность этого варианта состоит в том, что подвижную поверхность 5, выполненную в виде разьемной трубы и установленную на опорах 10, и заготовку трубы 7 размещают снаружи контейнера 1.

Перемещение подвижной поверхности в Дсшном случае так же, как в случае изготовлени  плоской панели, осуществл йт а втоматически, уравновешива  силу трени , возникающую между подвижной системой 5 и опорной поверхностью станины 10, с помощью гидроцилиндра 11.

Приложение дополнительной осевой силы к подвижной системе позвол ет преодолеть не только внелгаее трение между oпopa да и подвижной поверхностью , но и внутреннее тренне между сло ми легкодефорМИруемЬго материала, а также о по сок матрицы. Это позвол ет уменыиить зазор между защитноформующими элементаки и матрицей н, следовательно, уменьшить расход MHrKQго компонента.

На фиг.9 н 10 показан вариант изготовлени  двухслойной плоской панели с продольными и поперечны ребрами. Последовательность изготовлени  аналогична вьвиеописанной.

Особенность этого варианта состоит в том, что при установке формующих элементов б мезкду ними в поперечном направлении дополнительно устанавливают сьемные прокладки 12. Они служат дл  того, чтобы формующие элементы 6 в момент формовани  впереди лежащих ребер не могли быть вытеснены назад.

При подходе прокладок 12 к контейнеру 1, когда формующие элементы б прижаты пластичным материалом 8 к твёрдой заготовке 7,их последовательно удал ют, освобожда  паза дл  формовани  поперечного элемента. В качестве примера конкре: ного использовани  способа можно привести способ зкструдировани  двухслойного издели , затхэтовка которого в виде полотна выполн етс  из титаново сплава BTl-i, а подкрепл ющие стрингеры - из алюминиевого сплава Д1б . Полученные предложенным способом издели  имеют более высокую точность геометричёЬких размеров и меньший вес по сравнению с аналогичными издели ми , выполненными способом наложе ни  сплошной оболочки. Это достигает с  за с.чет того, что допуски на прок ку листового материала значительно меньше, чем при прессований , следовательно , заготовочное полотно, полученное прокаткой, имеет минимальные и более точные размеры. Защитно-формующие элементы, плотно вход щие в матрицу, обеспечивают локальное размещение легкодеформируемого материала на полотне, устран ют разностенность готового издели , так свойственную обычному процессу экстру дировани  . Изготовление ребристых труб с продольными ребракм, маетно контактирую (дани с полотном заготовки, позвол ет выполнить развертку этой труш по образующей и получить плоскую панель не деформиру  и, следовательно, не наруша  сварного соединени  в местах кбнтакта.i ; Кроме этого, предложенный способ может Применён дл  соединени  стыков листов и труб. Формуле изобретени  Способ экструдировани ;биметаллических изделий, преимущественно реб ристых труб и , заключающийс  в том, что заготовку с очищенной под сварку пЬверхнос ыо из труднодеФбрмйр уёй6го металла подают в матрицу и одновременно экструдируют в нее легкрдёформируекый сваривающийс  с Металлом заготовки материал, о т л и Чаю ч и и с   тем, целью возможности получени  изделий с продольными и поперечными ребрами, lifeCTHo контактирующими с полотном, на заготовку по обеим сторонам от мест расположени  ребер помещают несвар йЖёютаиес  с ней защитно-формуюЙЙе элементы, которые удал ют после экструдировани . V Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1.Король В.К. и др. Основы технологии производства многослойных металлов . М., Металлурги  , 1970, с. 161. 2,Перлин. И.Л. Теори  прессовани  металлов, М., ; Металлурги  ; 1964, с.311-334.

737053

«

Itn

гЧ/A-A

Claims (1)

1. Способ экструдирования биметалличёскйх изделий, преимущественно реб^10л^йстык труб и панелей, 'заключающийся в том, что заготовку с очищенной под сварку поверхностью из труднодеформируемо го металла подают в матрицу и одновременно экструдируют в нее легкодеформируемой сваривающийся с металлом заготовки материал, о т л и ч а ю щ Ий с я тем, что,с целью возможности получения изделий с продольными и поперечными ребрами, 20местно контактирующими с полотном, на заготовку по обеим сторонам от мест расположения ребер помещают несваривающиеся с ней защитно-формующие элементы, которые удаляют после 25 экструдирования.