JPS6319226A - 架橋型熱収縮管の連続製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は各種配管やケーブルの接続部、その他各種の
管や棒の防食あるいは保温などのための被覆に使用され
る熱収縮管の製造方法に関し、特に架橋型樹脂を使用し
た熱収縮管であってしがも内側に接着剤層を形成した熱
収縮管を連続的に製造する方法に関するものである。

従来の技術 従来から、石油、ガス、水道おるいは化学プラント等の
ライニング鋼管の接続部や、電カケープルあるいは通信
ケーブルの保護鋼管の接続部などの防食や保温には、加
熱によって収縮してその接続部などを密着状態で被覆す
ることができる熱収縮管を用いることが行なわれている
。このような熱収縮管には各種の合成樹脂が用いられて
いるが、最近では架橋ポリエチレンなどの架橋型合成樹
脂を使用することが多い。

ところで架橋型熱収縮管を連続的に製造する方法として
は、特公昭４７−１９３５６＠公報記載の方法が知られ
ている。この方法は、管壁に多数の貫通小孔を形成した
アルミニウム管等の金属管上に未架橋の樹脂コンパウン
ドを押出被覆した後、その被覆された管を架橋室、膨張
至および冷ＭＪ至に連続的に通過させ、架橋室において
架橋した後、前記膨張子において管の内外圧を制御して
金属管上の樹脂チューブを膨張させて、その膨張状態の
まま冷ＦＡ至で冷却させ、巻取る方法でおる。

一方、熱収縮管は前述のように主として各種の管や棒、
あるいはそれらの接続部などを被覆するために使用する
ためのものでおるから、その被覆時において熱収縮管を
被覆対象物に接着させるため、熱収縮管の内面に接着剤
層を形成しておくことが多い。従来このような目的から
熱収縮管の内面に接着剤層を形成しておく方法としては
、熱収縮管自体を製造した後、改めて別の工程で接着剤
を熱収縮管の内面に塗布する方法が一般的でおった。ま
た一部では、熱収縮管を製造するにあたって二層押出し
を適用して、押出工程で内層材としての接着剤層を外層
材としての熱収縮管自体の樹脂と同時に押出す方法も知
られている。

発明が解決すべき問題点 架橋型熱収縮管を連続的に製造するための前述の従来方
法は、金属管をコアとして用いてその金属管上に樹脂を
押出被覆するものであるから、最終的に金属管を央き取
る必要がおり、そのため作業性が低くならざるを冑ず、
また金属管を用いるために高コストとなり、さらには金
属管を内挿したまま巻取ることが実際上は困難であるこ
とが多く、したがってこの方法は非現実的で力って実際
に架、種型熱収縮管の連続的な製造に適用することは困
難であった。

一方、熱収縮管の内面に接着剤層を形成するための従来
方法のうち、接着剤層を熱収縮管の製造工程とは別工程
で塗布する工程は、工程数が多く、製造コストの増大を
招く問題がおり、また二層押出を適用して熱収縮管の製
造と同時に内面の接着剤層も形成する方法では、二層押
出という特殊な押出法を適用するため押出機やダイス等
のコス１−が高くならざるを得ないという問題があった
。

いずれにしても従来は架４ｆ型の樹脂からなりしかも内
面に接着剤層を有する熱収縮管を低コスト、高作業性で
連続的に製造することは困難でおった。

この発明は以上の事情を背景としてなされたもので、内
面に接着剤層を有しかつ架橋型樹脂からなる熱収縮管を
実際に低コスト、高作業性で連続的に製造し得る方法を
提供することを目的とするものでおる。

問題点を解決するための手段 この発明の架橋型熱収縮管の連続製造方法（よ、架橋型
熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を押出用ダイスとマ
ンドレルとの間から架橋筒内へ中空管状に連続的に押出
すとともに、その押出された管の内面側に圧力流体を連
続的に吹込み、続いてその管を架橋筒の出口からテーパ
ー状に拡大する内面を有する拡径ダイス内へ連続的に導
いて拡径させ、かつ前記架橋筒内もしくは拡径ダイス内
において接着剤を前記管の内面側に吹付けて接着剤層を
形成し、さらに前記拡径させた管を拡径ダイスの拡大端
部から冷却筒内へ連続的に導くことを特徴とするもので
必る。

作　　　用 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂は、押出用ダ
イスとマンドレルとの間から架橋筒内へ中空管状に連続
的に押出されて、その架橋筒内で連続的に加熱架橋され
、続いてその架橋された管は架橋筒からテーパー状に拡
大する内面を有する拡径ダイス内に連続的に導かれ、さ
らにその拡径ダイスの拡大端部から冷却筒内へ連続的に
導かれる。ここで、押出された管の内面側には圧力流体
が吹込まれるから、架橋筒体で架橋された管は未だ低温
とならないうちに拡径ダイス内において流体圧力によっ
て拡径ダイスのテーパー状に拡大する内面に沿って拡径
され、続いてその拡径された状態で冷却筒内において連
続的に冷却されて、熱収縮管が得られる。

そして特に架橋筒内もしくは拡径ダイス内においては、
押出された管の内面に接着剤（通常はホットメルト接着
剤）が吹付けられて、接着剤層が形成され、その接着剤
層は冷却筒内て冷却されて硬化される。したがって内面
に接着剤層を有する架橋型熱収縮管が連続的に製造され
ることになる。

なおここで、接着剤は架橋筒内もしくは拡径ダイス内で
押出された管の内面側に吹付けられるから、押出機自体
にはなんら変更を加えることなく、通常の一層押出用の
押出機を用いることができる。

実施例 第１図にこの発明の製造方法を実施するための装置の一
例を示す。

先ず第１図の装置について説明すれば、軸線が垂直とな
るように配設された全体として円筒状をなす押出用ダイ
ス１の内側にはマンドレル２が同心状に設けられており
、押出用ダイス１とマンドレル２どの間の下部には連続
環状の押出口３が形成されている。その押出口３は樹脂
通路４を介して図示しない押出機に連絡され、その押出
機からの押出圧力によって未架橋の樹脂１５が中空管状
に成形された状態で押出されるようになっている。

またマンドレル２には、前記押出口３から押出された樹
脂からなる管５の内面側に外部から圧力流体を供給する
ための圧力流体供給路６が軸線方向と平行に貫通形成さ
れている。さらにマンドレル２にはその軸線方向に沿っ
て貫通孔１６が形成されており、この貫通孔１６には、
外部から接着剤を導くための接着剤供給管１７が貫挿さ
れている。

この接着剤供給管１７は、その先端に複数の接着剤噴射
孔１７Ａを形成したもので市って、その噴射孔１７Ａは
後述する架橋筒７内に位置している。

前記押出口３の押出方向前方、すなわち第１図の下方に
は、押出口３の外径すなわち押出用ダイスの内径と実質
的に相等しい内径を有する架橋筒７が配設されており、
この架橋筒７には加熱架↑ｎのための温度を確保するた
めのヒータ８が８２けられている。また架橋筒７の押出
口３側の端部には、外部から摩擦緩和剤を架橋筒７の内
面側に供給するための間隙緩和剤供給口９が形成されて
いる。

そして架橋筒７内には、前述のように接着剤供給管１７
の先端の複数の噴射孔１７Ａが位置しており、これらの
噴射孔１７Ａはその開口方向が架橋筒７の内面側に向い
ている。

前記架橋筒７の下方には、下方へ向って径がテーパー状
に拡大する内面１０Ａを有する拡径ダイス１０が、架橋
筒７に連結された状態で配設されており、その拡径ダイ
ス１０の下端（拡大端）には、その拡径ダイス１０の拡
大端の内径と相等しい内径を有する冷却筒１１が、拡径
ダイス１０の拡大端に連結された状態で配設されている
。なおこの冷却筒１１は水冷もしくは空冷構造とされて
いる。

さらに冷却筒１１の下方には、冷却筒１１がら下方へ垂
下する管５の断面形状を偏平に変形させる方向へ案内す
るためのガイド１２が設けられており、かつそのカイト
１２の下側には、ガイド１２により偏平に変形された管
、５をさらに両側から圧接するための一対の圧接ローラ
１３が配設されている。なおその圧接ローラ１３の下方
もしくは側方には図示しない巻取ローラが設けられてい
る。

以上の装置を用いて架橋型熱収縮管、例えば架橋ポリエ
チレンからなる熱収縮管を製造する方法について次に説
明する。

図示しない押出機で混練されて押出された未架橋の樹脂
１５は、樹脂通路４を経て押出用ダイス１とマンドレル
２どの間の押出口３から架橋筒７内へ連続的に中空管状
に押出される。その押出された管５の内面側には、圧力
流体供給路６がら好ましくは不活性ガスなどからなる圧
力流体が吹込まれる。また押出された管５の外面と架橋
筒７の内面との間には、摩擦緩和剤供給口９を介して摩
擦緩和剤が供給される。この摩擦緩和剤としては、基本
的には液体、固体く微粒子粉末）、気体のいずれを用い
ても良く、液体としてはシリコンオイルやその他の潤滑
油などを、また固体としては窒化ホウ素（ＢＮ）粉末や
二硫化モリブデン（ＭＯ３２）粉末などを、さらに気体
としては不活性ガスなどを用いることができる。但し、
油系の潤滑剤を使用することが好ましくないこともあり
、その場合は不活性ガスなどの気体を摩擦緩和剤として
用いることが好ましい。

前述のようにして架橋筒７内に押出された未架橋の樹脂
からなる管５は、自重や圧接ローラ１３の引取り回転力
さらには図示しない巻取機の巻取力等によって架橋筒７
内を下降し、その間ｈＯ熱栗橋が施される。この時、前
記圧力流体のｈ０圧力によって管５は架橋筒７の内面に
圧接されようとするか、摩擦緩和剤によって架橋筒７内
面と押出ざれた管５の外面との間の間隙抵抗が緩和され
、その間で焼付きが発生することなく、押出された管は
円滑に下降する。さらに架橋筒７内においては、押出さ
れた管５の内面に前記接着剤供給管１７の噴射孔１７Ａ
から接着剤例えばホットメルト型接着剤が吹付けられ、
これによって管５の内面に接着剤層１８が形成される。

上述のようにして架橋されかつ内面に接着剤層１８が形
成された管５は続いて拡径ダイス１０を通過するが、こ
の通過時には未だ高温となっているため、前述の圧力流
体による加圧力によって拡径ダイス１０の内面１０Ａに
沿って展伸されて、拡径される。続いてその拡径された
管は冷却筒体、１１内で至温近くまで冷却され、熱収縮
管となる。

またその冷却に伴なってホットメルト型の接着剤層１８
が硬化される。この後には、ガイド１２によって管５は
偏平に変形され、さらに圧接ローラ１３により両側から
圧接されて畳まれた状態となり、図示しない巻取薇によ
って巻取られる。なおここで、管５が圧接ローラ１３に
より圧接されることによって管５の内部空間がガスシー
ルされるから、前述のような圧力流体による加圧力が拡
径のために有効に作用することになる。

なお以上の実施例においては接着剤を押出された管５の
内面に架橋筒７内において吹付けるものとしたが、場合
によっては拡径ダイス１０内において吹付けるものとし
ても良い。

さらに前記実施例では、接着剤を外部から導入するため
の接着剤供給管１７を、マンドレル２の圧力流体供給路
６と別に形成した貫通孔１６に挿通させているが、場合
によっては第２図に示すように、圧力流体供給路６の内
側に間隙Ｇを置いて接着剤供給管１７を同心状に挿入し
ておいても良いことは勿論である。

発明の効果 この発明の方法によれば、架橋型樹脂からなりかつ内面
に接着剤層を形成した熱収縮管を連続製造することがで
き、したがって特に接着剤層付き架橋型長尺の熱収縮管
を連続製造するに最適である。さらにこの発明の方法は
、従来の金属管上に押出被覆して架橋型熱収縮管を製造
する方法と異なり、最終的に金属管を抜き取る必要もな
いため、作業性も良好でかつコストも低順であり、また
二層押出により接着剤層を形成する従来方法の如く特殊
かつ複雑な二層押出別を用いないため設備費も特に増大
することなく、したがって実際に量産的規模で接着剤層
付き架橋型熱収縮管の製造に適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例を示す略
解的な縦断面図、第２図はこの発明の方法を実施するた
めの装置の他の例の要部を示す縦断面図である。 １・・・押出用ダイス、　２・・・マンドレル、　３・
・・押田口、　５・・・押出された管、　６・・・圧力
流体供給路、　７・・・架橋筒、　１０・・・拡径ダイ
ス、　１１・・・冷却筒、　１７・・・接着剤供給管、
　１８・・・接着剤層。 第２図 ↓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 架橋型熱収縮管の素材となる未架橋の樹脂を押出用ダイ
   スとマンドレルとの間から架橋筒内へ中空管状に連続的
   に押出すとともに、その押出された管の内面側に圧力流
   体を連続的に吹込み、続いてその管を架橋筒の出口から
   テーパー状に拡大する内面を有する拡径ダイス内へ連続
   的に導いて拡径させ、かつ前記架橋筒内もしくは拡径ダ
   イス内において接着剤を前記管の内面側に吹付けて接着
   剤層を形成し、さらに前記拡径させた管を拡径ダイスの
   拡大端部から冷却筒内へ連続的に導くことを特徴とする
   架橋型熱収縮管の連続製造方法。