JPS6319146Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319146Y2 JPS6319146Y2 JP1982037067U JP3706782U JPS6319146Y2 JP S6319146 Y2 JPS6319146 Y2 JP S6319146Y2 JP 1982037067 U JP1982037067 U JP 1982037067U JP 3706782 U JP3706782 U JP 3706782U JP S6319146 Y2 JPS6319146 Y2 JP S6319146Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum foil
- ionomer resin
- ionomer
- resin layer
- layer
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
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- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ヒートシール層としてアイオノマ
ー樹脂層を有するアルミニウム箔の積層体に関す
るものである。
ー樹脂層を有するアルミニウム箔の積層体に関す
るものである。
従来、容器本体と蓋体とをヒートシールによつ
て密封した包装体において、一方のヒートシール
層をアイオノマー樹脂で、他方のヒートシール層
をポリエチレン樹脂によつて構成したものがあ
る。
て密封した包装体において、一方のヒートシール
層をアイオノマー樹脂で、他方のヒートシール層
をポリエチレン樹脂によつて構成したものがあ
る。
ヒートシール層をこのような樹脂の組合わせに
した場合、耐食性に優れ、且つ低温シール性を有
すると共に、イージーオープンであるといつた利
点を有する。
した場合、耐食性に優れ、且つ低温シール性を有
すると共に、イージーオープンであるといつた利
点を有する。
ところが、容器本体あるいは蓋体の基材として
アルミニウム箔を使用する場合、アルミニウム箔
とアイオノマー樹脂とは接着性があまりよくない
ので、開封の際に、アルミニウム箔とアイオノマ
ー樹脂層間で界面剥離が生じ、アイオノマー樹脂
層が他方のヒートシール層に接着されたまま残る
ことがある。
アルミニウム箔を使用する場合、アルミニウム箔
とアイオノマー樹脂とは接着性があまりよくない
ので、開封の際に、アルミニウム箔とアイオノマ
ー樹脂層間で界面剥離が生じ、アイオノマー樹脂
層が他方のヒートシール層に接着されたまま残る
ことがある。
そこで、この考案は、アルミニウム箔とアイオ
ノマー樹脂層間の接着強度が高いアルミニウム箔
積層体を提供しようとするものである。
ノマー樹脂層間の接着強度が高いアルミニウム箔
積層体を提供しようとするものである。
上記の問題点を解決するために、この考案は、
アルミニウム箔に、エチレンアクリル酸エマルジ
ヨンもしくはアイオノマーエマルジヨンの接着剤
層を介してアイオノマー樹脂層を積層したのであ
る。
アルミニウム箔に、エチレンアクリル酸エマルジ
ヨンもしくはアイオノマーエマルジヨンの接着剤
層を介してアイオノマー樹脂層を積層したのであ
る。
これにより、アルミニウム箔とアイオノマー樹
脂層とが強力に接着される。
脂層とが強力に接着される。
以下、この考案の積層体を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
この考案の積層体１は、アルミニウム箔２に、
エチレンアクリル酸エマルジヨンもしくはアイオ
ノマーエマルジヨンの接着剤層３を介してアイオ
ノマー樹脂層４を積層したものである。
エチレンアクリル酸エマルジヨンもしくはアイオ
ノマーエマルジヨンの接着剤層３を介してアイオ
ノマー樹脂層４を積層したものである。
上記アルミニウム箔２の厚みは、容器本体の基
材とする場合には90〜130μ程度が適当であり、
蓋体の基材とする場合には30〜70μ程度で充分で
ある。
材とする場合には90〜130μ程度が適当であり、
蓋体の基材とする場合には30〜70μ程度で充分で
ある。
また、上記接着剤層の厚みは、0.1μ〜15μが適
切であり、好ましくは0.5〜10μがよい。これは、
0.1μ以下の厚みでは接着力が不充分であり、また
耐食性の点においても劣るからであり、一方15μ
以上では性質上特に問題はないが、コストが高く
なり不経済であるからである。
切であり、好ましくは0.5〜10μがよい。これは、
0.1μ以下の厚みでは接着力が不充分であり、また
耐食性の点においても劣るからであり、一方15μ
以上では性質上特に問題はないが、コストが高く
なり不経済であるからである。
上記アイオノマー樹脂層４の厚みは、10〜80μ
程度が適切であり、好ましくは20〜60μ程度がよ
い。これは、10μ以下の厚さでは成形加工などに
よつてピンホールが生じやすく耐食性の点で問題
があり、一方80μ以上ではコストが高くなるとい
う問題があるからである。
程度が適切であり、好ましくは20〜60μ程度がよ
い。これは、10μ以下の厚さでは成形加工などに
よつてピンホールが生じやすく耐食性の点で問題
があり、一方80μ以上ではコストが高くなるとい
う問題があるからである。
次に、上記アイオノマー樹脂層４をアルミニウ
ム箔２上に形成する手段は、アルミニウム箔２に
エチレンアクリル酸エマルジヨンもしくはアイオ
ノマーエマルジヨンを塗布して接着剤層３を形成
し、その上に溶融したアイオノマー樹脂をＴ形ダ
イス法によつて押出しコートする方法であつて
も、またアイオノマー樹脂フイルムをエチレンア
クリル酸エマルジヨンもしくはアイオノマーエマ
ルジヨンの接着剤によつてアルミニウム箔２に熱
圧着する方法であつてもよく、さらにこのアイオ
ノマー樹脂層４を形成したアルミニウム箔２を加
熱してアイオノマー樹脂層４のアルミニウム箔２
に対する接着強度を増大させることができる。こ
の場合、乳酸などのアルミニウム箔に対して腐食
性のある内容物を充填する包装体としては、上記
のアルミニウム箔２にアイオノマー樹脂を押出し
コーテイングしたものより、アイオノマー樹脂フ
イルムをアルミニウム箔２に貼合せたものの方が
耐食性にすぐれているので好ましい。
ム箔２上に形成する手段は、アルミニウム箔２に
エチレンアクリル酸エマルジヨンもしくはアイオ
ノマーエマルジヨンを塗布して接着剤層３を形成
し、その上に溶融したアイオノマー樹脂をＴ形ダ
イス法によつて押出しコートする方法であつて
も、またアイオノマー樹脂フイルムをエチレンア
クリル酸エマルジヨンもしくはアイオノマーエマ
ルジヨンの接着剤によつてアルミニウム箔２に熱
圧着する方法であつてもよく、さらにこのアイオ
ノマー樹脂層４を形成したアルミニウム箔２を加
熱してアイオノマー樹脂層４のアルミニウム箔２
に対する接着強度を増大させることができる。こ
の場合、乳酸などのアルミニウム箔に対して腐食
性のある内容物を充填する包装体としては、上記
のアルミニウム箔２にアイオノマー樹脂を押出し
コーテイングしたものより、アイオノマー樹脂フ
イルムをアルミニウム箔２に貼合せたものの方が
耐食性にすぐれているので好ましい。
また、上記アルミニウム箔２の外面に、厚み２
〜3μ程度のエポキシ樹脂コートによる保護層５
を設けてもよい。
〜3μ程度のエポキシ樹脂コートによる保護層５
を設けてもよい。
実施例
厚さ110μの軟質アルミニウム箔の片面にエポ
キシ樹脂被膜を形成し、他面にエチレンアクリル
酸エマルジヨンを塗布乾燥せしめて厚さ４〜5μ
の接着剤層を形成し、この上に厚さ30μのアイオ
ノマーフイルムを130℃の熱ロールで圧着する。
キシ樹脂被膜を形成し、他面にエチレンアクリル
酸エマルジヨンを塗布乾燥せしめて厚さ４〜5μ
の接着剤層を形成し、この上に厚さ30μのアイオ
ノマーフイルムを130℃の熱ロールで圧着する。
このようにして得られた積層体を冷間プレス成
形して容器本体を得た。この時、成形性は非常に
良好であつた。
形して容器本体を得た。この時、成形性は非常に
良好であつた。
次に、蓋体として、厚さ60μの軟質アルミニウ
ム箔の片面にエポキシ樹脂被膜を形成し、他面
に、接着剤層の上に低密度ポリエチレンを15μの
厚さで押出しコートした。この接着剤にはエチレ
ンアクリル酸、ウレタン、アイオノマーの３種類
のものを使用して、３種類の蓋体を得た。この
際、エチレンアクリル酸とアイオノマーを使用す
るものは熱風による加熱を行ない、ウレタンを使
用するものにはエージングを行なつた。また、上
記３種類の蓋体にはそれぞれ型付加工が行なわれ
ている。
ム箔の片面にエポキシ樹脂被膜を形成し、他面
に、接着剤層の上に低密度ポリエチレンを15μの
厚さで押出しコートした。この接着剤にはエチレ
ンアクリル酸、ウレタン、アイオノマーの３種類
のものを使用して、３種類の蓋体を得た。この
際、エチレンアクリル酸とアイオノマーを使用す
るものは熱風による加熱を行ない、ウレタンを使
用するものにはエージングを行なつた。また、上
記３種類の蓋体にはそれぞれ型付加工が行なわれ
ている。
以上のようにして得られた容器本体、蓋体を使
用して、0.5％乳酸液を70〜80℃に加温して充填
し、両者をヒートシールによつて密着せしめた。
用して、0.5％乳酸液を70〜80℃に加温して充填
し、両者をヒートシールによつて密着せしめた。
ヒートシールは、リングシーラーを用いてボト
ムシール方式で行ない温度150〜230℃、圧力50
Kg／cm2、時間１秒という条件で問題なく行なうこ
とができた。
ムシール方式で行ない温度150〜230℃、圧力50
Kg／cm2、時間１秒という条件で問題なく行なうこ
とができた。
このようにして得られた包装体の蓋体を手で開
けたところ、容器本体のアルミニウム箔とアイオ
ノマー樹脂層間で界面剥離を生じることなく、容
易に開封することができた。
けたところ、容器本体のアルミニウム箔とアイオ
ノマー樹脂層間で界面剥離を生じることなく、容
易に開封することができた。
この考案によれば、以上のように、アルミニウ
ム箔とアイオノマー樹脂層とが、エチレンアクリ
ル酸エマルジヨンの接着剤層によつて強力に接着
されるので、上記アイオノマー樹脂層をヒートシ
ールし、その後開封する場合にもアルミニウム箔
とアイオノマー樹脂層間で界面剥離が生じないと
いう効果がある。
ム箔とアイオノマー樹脂層とが、エチレンアクリ
ル酸エマルジヨンの接着剤層によつて強力に接着
されるので、上記アイオノマー樹脂層をヒートシ
ールし、その後開封する場合にもアルミニウム箔
とアイオノマー樹脂層間で界面剥離が生じないと
いう効果がある。
また、アルミニウム箔とアイオノマー樹脂層間
の接着強度が高いので、成形性や耐食性が良好で
あるといつた効果もある。
の接着強度が高いので、成形性や耐食性が良好で
あるといつた効果もある。
図面はこの考案に係るアルミニウム箔積層体の
断面図である。 １……積層体、２……アルミニウム箔、３……
接着剤層、４……アイオノマー樹脂層。
断面図である。 １……積層体、２……アルミニウム箔、３……
接着剤層、４……アイオノマー樹脂層。
Claims (1)
- アルミニウム箔に、エチレンアクリル酸エマル
ジヨンもしくはアイオノマーエマルジヨンの接着
剤層を介してアイオノマー樹脂層を積層してなる
アルミニウム箔積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3706782U JPS58151571U (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | アルミニウム箔積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3706782U JPS58151571U (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | アルミニウム箔積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58151571U JPS58151571U (ja) | 1983-10-11 |
| JPS6319146Y2 true JPS6319146Y2 (ja) | 1988-05-30 |
Family
ID=30048470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3706782U Granted JPS58151571U (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | アルミニウム箔積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58151571U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321410Y2 (ja) * | 1984-12-29 | 1988-06-13 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933783A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-28 | ||
| JPS5038670A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-10 | ||
| JPS54161684A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Manufacture of laminated aluminum foil |
| JPS5549222A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of composite material |
| JPS56123270A (en) * | 1980-02-23 | 1981-09-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cover material |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56172564U (ja) * | 1980-05-23 | 1981-12-19 |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP3706782U patent/JPS58151571U/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933783A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-28 | ||
| JPS5038670A (ja) * | 1973-08-09 | 1975-04-10 | ||
| JPS54161684A (en) * | 1978-06-13 | 1979-12-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Manufacture of laminated aluminum foil |
| JPS5549222A (en) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Production of composite material |
| JPS56123270A (en) * | 1980-02-23 | 1981-09-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Cover material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58151571U (ja) | 1983-10-11 |
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