JPS63190764A - セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具 - Google Patents
セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具Info
- Publication number
- JPS63190764A JPS63190764A JP62021152A JP2115287A JPS63190764A JP S63190764 A JPS63190764 A JP S63190764A JP 62021152 A JP62021152 A JP 62021152A JP 2115287 A JP2115287 A JP 2115287A JP S63190764 A JPS63190764 A JP S63190764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- firing
- support
- divided
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 41
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 3
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000007582 slurry-cast process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、セラミックス成形体の焼成方法及び焼成支持
具に関する。
具に関する。
[従来技術]
セラミックス製の成形体であるパイプ、棒、柱等成形体
においては、その焼成時に直線性が損なわれないように
支持し、焼成後回能なかぎり曲りの少ない製品を得るこ
とが必要であり、従来は成形体を平板上に水平に寝かせ
るかまたは筒状の支持具内に垂直に立てて焼成している
。
においては、その焼成時に直線性が損なわれないように
支持し、焼成後回能なかぎり曲りの少ない製品を得るこ
とが必要であり、従来は成形体を平板上に水平に寝かせ
るかまたは筒状の支持具内に垂直に立てて焼成している
。
[発明が解決しようとする問題点]
然し乍ら、これらの方法のうち前者においては、反りが
無くてしかも焼成時反りを生じない大きさの平板が無い
ため成形体には焼成時曲りを生じ、焼成後の製品(以下
単に製品という)の直線性には自ら限界がある。また、
後者の方法においても成形体を垂直に立てることが困難
であり、焼成前に少しでも傾いていると焼成時に曲りが
生じ、特に自重が影響してその曲りが増大することとな
って、この方法においても焼成後の製品の直線性には限
界がある。
無くてしかも焼成時反りを生じない大きさの平板が無い
ため成形体には焼成時曲りを生じ、焼成後の製品(以下
単に製品という)の直線性には自ら限界がある。また、
後者の方法においても成形体を垂直に立てることが困難
であり、焼成前に少しでも傾いていると焼成時に曲りが
生じ、特に自重が影響してその曲りが増大することとな
って、この方法においても焼成後の製品の直線性には限
界がある。
従って、本発明の主たる目的は、製品の直線性を著しく
向上させ得る成形体の焼成方法及び焼成支持具を提供す
ることにある。
向上させ得る成形体の焼成方法及び焼成支持具を提供す
ることにある。
[問題点を解決するための手段]
本願の第1の発明はセラミックス製の成形体の焼成方法
であり、当該焼成方法は、前記成形体の一端またはその
近傍に同成形体の軸方向に直交して外方へ延びる突出部
を設け、同成形体を前記突出部にて焼成炉内に設置され
る焼成支持具に掛止めして吊下状に支持して焼成するこ
とを特徴とするものである。
であり、当該焼成方法は、前記成形体の一端またはその
近傍に同成形体の軸方向に直交して外方へ延びる突出部
を設け、同成形体を前記突出部にて焼成炉内に設置され
る焼成支持具に掛止めして吊下状に支持して焼成するこ
とを特徴とするものである。
また、本願の第2の発明は前記成形体の焼成時の支持具
であり、当該支持具は少なくとも上端が開口し焼成炉内
にて立設される筒体と同筒体の上端開口縁部に組付けら
れる支持盤を備え、同支持盤は複数に分割されて分割板
が前記筒体の上端開口縁部に横方向への移動を規制され
て着脱可能に組付けられ、かつこれら各分割板の互に対
向する接合端部には前記成形体の外周形状に対応する形
状の切欠部を備えていることを特徴とするものである。
であり、当該支持具は少なくとも上端が開口し焼成炉内
にて立設される筒体と同筒体の上端開口縁部に組付けら
れる支持盤を備え、同支持盤は複数に分割されて分割板
が前記筒体の上端開口縁部に横方向への移動を規制され
て着脱可能に組付けられ、かつこれら各分割板の互に対
向する接合端部には前記成形体の外周形状に対応する形
状の切欠部を備えていることを特徴とするものである。
本発明におけるセラミックス製の成形体としてはその種
類を問わないが、焼成収縮の殆ど生じない焼結窒化珪素
、窒化珪素と炭化珪素、その他の複合体等非酸化物セラ
ミックスの焼成前の成形体が特に有効である。また、成
形体に形成する突出部としては同成形体を吊下状に掛止
する機能を備えていればその形状を問わないが、外向フ
ランジ等が極めて有効である。かかる突出部は成形体と
一体に形成してもよく、また同成形体に友素地で接合し
てもよい。
類を問わないが、焼成収縮の殆ど生じない焼結窒化珪素
、窒化珪素と炭化珪素、その他の複合体等非酸化物セラ
ミックスの焼成前の成形体が特に有効である。また、成
形体に形成する突出部としては同成形体を吊下状に掛止
する機能を備えていればその形状を問わないが、外向フ
ランジ等が極めて有効である。かかる突出部は成形体と
一体に形成してもよく、また同成形体に友素地で接合し
てもよい。
[発明の作用・効果]
而して、本発明の焼成方法によれば、成形体を突出部に
て焼成支持具に掛止めすると同成形体は宙吊り状態にな
る。このため、成形体の突出部が正確に形成されている
場合同成形体が垂直状態で宙吊りになることは勿論であ
るが、前記突出部が正確に形成されていなくて掛止め時
わずかに傾いて宙吊りになる場合においても、同成形体
は自重により焼成中に漸次垂直状態に是正される。従っ
て、焼成後の製品の直線性が従来に比して著しく向上す
る。
て焼成支持具に掛止めすると同成形体は宙吊り状態にな
る。このため、成形体の突出部が正確に形成されている
場合同成形体が垂直状態で宙吊りになることは勿論であ
るが、前記突出部が正確に形成されていなくて掛止め時
わずかに傾いて宙吊りになる場合においても、同成形体
は自重により焼成中に漸次垂直状態に是正される。従っ
て、焼成後の製品の直線性が従来に比して著しく向上す
る。
また、本発明の焼成支持具によれば、支持盤を構成する
各分割板の1枚を筒体の上端部に組付けて、同分割板の
切欠部に所定の成形体を側方または上方から嵌合して次
の分割板を同様に組付ければ、上記成形体はこれら両分
側板にて吊下状に支持される。かかる作業を繰り返し行
って全ての分割板を組付ければ所定本数の成形体が全て
吊下状に組付けられ、垂直状態で宙吊りとなる。従って
、当該支持具においては、支持盤に設けた各支持穴に成
形体を挿通して支持する必要がなく、かかる作業時に発
生する成形体の損傷を大幅に低減できるとともに、作業
効率を大幅に向上させることができる。
各分割板の1枚を筒体の上端部に組付けて、同分割板の
切欠部に所定の成形体を側方または上方から嵌合して次
の分割板を同様に組付ければ、上記成形体はこれら両分
側板にて吊下状に支持される。かかる作業を繰り返し行
って全ての分割板を組付ければ所定本数の成形体が全て
吊下状に組付けられ、垂直状態で宙吊りとなる。従って
、当該支持具においては、支持盤に設けた各支持穴に成
形体を挿通して支持する必要がなく、かかる作業時に発
生する成形体の損傷を大幅に低減できるとともに、作業
効率を大幅に向上させることができる。
[実施例]
以下本発明の詳細な説明するに、第1図〜第3図には本
発明の焼成方法における支持方法の3例が示されている
。第1図に示す第1の支持方法は焼成支持具を構成する
支持盤を複数の板に分割し、各分割板1a、1bにてセ
ラミックス製の成形体A1の外向フランジA2を掛止め
するもので、これにより成形体A1は吊下状に支持され
る。第2図に示す第2の支持方法は成形体A1を支持板
2の貫通穴2aに挿通し、同支持板2上に外向フランジ
A2を掛止めして吊下状に支持するものである。第3図
に示す第3の支持方法は支持具を構成する2本の支持棒
3a、3bに成形体AIの外向フランジA2を掛止めし
、同成形体A1を吊下状に支持するものである。本発明
の焼成方法においてはこれらのいずれの支持方法を採用
してもよいが、第4図〜第6図には最も好ましい焼成支
持具が示されている。
発明の焼成方法における支持方法の3例が示されている
。第1図に示す第1の支持方法は焼成支持具を構成する
支持盤を複数の板に分割し、各分割板1a、1bにてセ
ラミックス製の成形体A1の外向フランジA2を掛止め
するもので、これにより成形体A1は吊下状に支持され
る。第2図に示す第2の支持方法は成形体A1を支持板
2の貫通穴2aに挿通し、同支持板2上に外向フランジ
A2を掛止めして吊下状に支持するものである。第3図
に示す第3の支持方法は支持具を構成する2本の支持棒
3a、3bに成形体AIの外向フランジA2を掛止めし
、同成形体A1を吊下状に支持するものである。本発明
の焼成方法においてはこれらのいずれの支持方法を採用
してもよいが、第4図〜第6図には最も好ましい焼成支
持具が示されている。
当該支持具はカーボン製のもので、上端が開口する筒体
10と支持盤20を備えている。筒体10は有底の第1
円筒11、第2円筒12及び第3円筒13を積層して構
成されている。第3円筒13の上端開口縁部には、多数
の係合凹所13a、13a、、、が形成されている。支
持盤20は第3円筒13の上端開口縁部に組付けられる
もので、略平行に複数分割されている。本実施例におい
ては8つに分割されている。各分割板21〜28の両端
にはそれぞれ係り凸部21a〜28aが突設されており
、各分割板21〜28はそれらの係合凸部21a〜28
aを第3円筒13の所定の係合凹所13a、13a・・
・に係合させることにより、同円筒13の上端開口縁部
に横方向への移動を規制されて組付けられる。また、各
分割板21〜28の互に対向する接合端部には、互に対
向する切欠部21b〜28bが多数形成されている。
10と支持盤20を備えている。筒体10は有底の第1
円筒11、第2円筒12及び第3円筒13を積層して構
成されている。第3円筒13の上端開口縁部には、多数
の係合凹所13a、13a、、、が形成されている。支
持盤20は第3円筒13の上端開口縁部に組付けられる
もので、略平行に複数分割されている。本実施例におい
ては8つに分割されている。各分割板21〜28の両端
にはそれぞれ係り凸部21a〜28aが突設されており
、各分割板21〜28はそれらの係合凸部21a〜28
aを第3円筒13の所定の係合凹所13a、13a・・
・に係合させることにより、同円筒13の上端開口縁部
に横方向への移動を規制されて組付けられる。また、各
分割板21〜28の互に対向する接合端部には、互に対
向する切欠部21b〜28bが多数形成されている。
本実施例においては半円形に形成されているが、切欠部
の形状は支持すべき成形体の大きさ、形状等により適宜
変更される。かかる焼成支持具においては、円筒また円
柱状の成形体A1が例えば第6図に示すように順次支持
されている。すなわち、筒体10の第3円筒13の上端
開口縁部に先づ第1分割板21を組付けて同分割板21
の各切欠部21bに成形体A1を受台にて側部を受承し
てまたはそのまま嵌合し、次いで第2分割板22を第3
円筒13の上端開口縁部に組付ける。これにより、各成
形体A1はその外向フランジA2にて再分割板21.2
2上に吊下状に支持され、垂直状態で宙吊りとなる。こ
の作業を繰り返し行って残りの分割板23から28まで
を全て組付ければ、多数の成形体A1が吊下状に支持さ
れて第4図に示すように垂直状態で宙吊りとなる。この
ように支持された多数の成形体A1はそのままの状態で
、または第3円筒13の上端開口縁部に載置した蓋体1
4により覆蓋され所定の雰囲気の下、例えば1200〜
2500°Cの温度で焼成される。従って、当該支持具
においては、支持盤に支持穴を多数設けて各支持穴に成
形体を挿通して支持する場合に比し、支持作業時に発生
する成形体の損傷を大幅に低減させることができるとと
もに、作業効率を大幅に向上させることができる。
の形状は支持すべき成形体の大きさ、形状等により適宜
変更される。かかる焼成支持具においては、円筒また円
柱状の成形体A1が例えば第6図に示すように順次支持
されている。すなわち、筒体10の第3円筒13の上端
開口縁部に先づ第1分割板21を組付けて同分割板21
の各切欠部21bに成形体A1を受台にて側部を受承し
てまたはそのまま嵌合し、次いで第2分割板22を第3
円筒13の上端開口縁部に組付ける。これにより、各成
形体A1はその外向フランジA2にて再分割板21.2
2上に吊下状に支持され、垂直状態で宙吊りとなる。こ
の作業を繰り返し行って残りの分割板23から28まで
を全て組付ければ、多数の成形体A1が吊下状に支持さ
れて第4図に示すように垂直状態で宙吊りとなる。この
ように支持された多数の成形体A1はそのままの状態で
、または第3円筒13の上端開口縁部に載置した蓋体1
4により覆蓋され所定の雰囲気の下、例えば1200〜
2500°Cの温度で焼成される。従って、当該支持具
においては、支持盤に支持穴を多数設けて各支持穴に成
形体を挿通して支持する場合に比し、支持作業時に発生
する成形体の損傷を大幅に低減させることができるとと
もに、作業効率を大幅に向上させることができる。
次に、当該支持具を用いて、珪素粉末の泥漿鋳込みまた
は押出し成形により形成された成形体くペイプ)を吊下
状に支持し、窒素雰囲気中1250”Cで約20時間焼
成しさらに1400°Cで焼成する焼結窒化珪素の製造
実験を行った場合の、製品の直線性の結果を示す。なお
、各試料はいずれも上端部に外向フランジを有する長さ
1.5mのもので、互に径を異にするものである。
は押出し成形により形成された成形体くペイプ)を吊下
状に支持し、窒素雰囲気中1250”Cで約20時間焼
成しさらに1400°Cで焼成する焼結窒化珪素の製造
実験を行った場合の、製品の直線性の結果を示す。なお
、各試料はいずれも上端部に外向フランジを有する長さ
1.5mのもので、互に径を異にするものである。
また、直線性の値はダイヤルゲージにより測定した長さ
1.5m当りの最大向り量mmの値である。
1.5m当りの最大向り量mmの値である。
この直線性の値については、当該支持具を用いて同じパ
イプを支持盤にて支持して筒体の底部上に起立させて焼
成した場合の値を比較例の値とし、実施例の値と対応さ
せた。
イプを支持盤にて支持して筒体の底部上に起立させて焼
成した場合の値を比較例の値とし、実施例の値と対応さ
せた。
(以下余白)
第1図〜第3図は本発明の焼成方法における3つの支持
方法をそれぞれ示す概略説明図、第4図〜第6図は本発
明の焼成支持具の一例を示すもので、第4図は同支持具
の縦断側面図、第5図は同支持具の平面図、第6図は同
支持具の一部省略斜視図である。 符号の説明 10・・・筒体、13a・・・係合凹所、20・・・支
持盤、21〜28・・・分割板、21a〜28a・・・
係合凸部、21b〜28b・・・切大部。
方法をそれぞれ示す概略説明図、第4図〜第6図は本発
明の焼成支持具の一例を示すもので、第4図は同支持具
の縦断側面図、第5図は同支持具の平面図、第6図は同
支持具の一部省略斜視図である。 符号の説明 10・・・筒体、13a・・・係合凹所、20・・・支
持盤、21〜28・・・分割板、21a〜28a・・・
係合凸部、21b〜28b・・・切大部。
Claims (2)
- (1)セラミックス製の成形体であるパイプ、棒、柱等
成形体の一端またはその近傍に同成形体の軸方向に直交
して外方へ延びる突出部を設け、同成形体を前記突出部
にて焼成炉内に設置される焼成支持具に掛止めして吊下
状に支持して焼成することを特徴とするセラミックス成
形体の焼成方法。 - (2)セラミックス製の成形体を焼成炉内で吊下状に支
持する焼成支持具であり、当該支持具は少なくとも上端
が開口し焼成炉内にて立設される筒体と同筒体の上端開
口縁部に組付けられる支持盤を備え、同支持盤は複数に
分割されて各分割板が前記筒体の上端開口縁部に横方向
への移動を規制されて着脱可能に組付けられ、かつこれ
ら各分割板の互に対向する接合端部には前記成形体の外
周形状に対応する形状の切欠部を備えていることを特徴
とするセラミックス成形体の焼成支持具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62021152A JPS63190764A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62021152A JPS63190764A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63190764A true JPS63190764A (ja) | 1988-08-08 |
Family
ID=12046934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62021152A Pending JPS63190764A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63190764A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01226769A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Japan Steel Works Ltd:The | セラミックス成形体の製造方法 |
JPH0585836A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Isuzu Motors Ltd | 焼結品の焼成方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734082A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-24 | Comp Generale Electricite | Method of sintering ceramic tubular member and tubular member thereby |
JPS58223660A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-26 | 今村 均 | 陶磁器の細足のグラスの製造法 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP62021152A patent/JPS63190764A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5734082A (en) * | 1980-08-08 | 1982-02-24 | Comp Generale Electricite | Method of sintering ceramic tubular member and tubular member thereby |
JPS58223660A (ja) * | 1982-06-17 | 1983-12-26 | 今村 均 | 陶磁器の細足のグラスの製造法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01226769A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Japan Steel Works Ltd:The | セラミックス成形体の製造方法 |
JPH0541591B2 (ja) * | 1988-03-08 | 1993-06-23 | Japan Steel Works Ltd | |
JPH0585836A (ja) * | 1991-09-27 | 1993-04-06 | Isuzu Motors Ltd | 焼結品の焼成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0449534B1 (en) | Method of producing ceramic products | |
CN111868907B (zh) | 水平式衬底舟皿 | |
JPWO2015008503A1 (ja) | 焼成治具 | |
US1941941A (en) | Ware support for kilns | |
JPS63190764A (ja) | セラミツクス成形体の焼成方法及び焼成支持具 | |
US5064588A (en) | Method of manufacturing elongate ceramic articles | |
JPH03278909A (ja) | セラミック長尺成形体乾燥用治具 | |
JPS62252886A (ja) | トチとその使用方法 | |
JPH0545544B2 (ja) | ||
EP0457451B1 (en) | Support units | |
JPS58115292A (ja) | 窯道具 | |
US3020617A (en) | Supports for ceramic ware | |
JPH0467907A (ja) | 押出成型品の乾燥方法ならびに乾燥用治具および台車 | |
JPH013079A (ja) | ネック部を有する陶磁器の製造に使用する容器 | |
JPS6243279Y2 (ja) | ||
JP2579321Y2 (ja) | 焼成用治具 | |
JPH047508Y2 (ja) | ||
JP3709023B2 (ja) | 傾斜支持台 | |
JP2599523B2 (ja) | β−アルミナ管の焼成方法 | |
JPH0585836A (ja) | 焼結品の焼成方法 | |
JPH10227579A (ja) | 窯炉棚板用支柱 | |
JPH0637331B2 (ja) | セラミックス押出長尺形材の焼成方法 | |
US2868009A (en) | Suspended furnace wall construction | |
JPH0629677Y2 (ja) | タイルの段積構造 | |
JPH025359Y2 (ja) |