JPS63190498A

JPS63190498A - スピ−カ用平面振動板

Info

Publication number: JPS63190498A
Application number: JP2323187A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Haba; 幅　秀幸; Ryoichi Wakuta; 涌田　良一; Osamu Fujioka; 修藤岡; Hiroshi Harada; 浩原田
Original assignee: CHUBU KOON SEISAKUSHO KK; Daiken Trade and Industry Co Ltd
Current assignee: CHUBU KOON SEISAKUSHO KK; Daiken Trade and Industry Co Ltd
Priority date: 1987-02-02
Filing date: 1987-02-02
Publication date: 1988-08-08
Also published as: JPH0375120B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明はスピーカ用平面振動板に関する。

従来技術とその問題点一般に、スピーカ用平面振動板の材料は軽量で高い剛性
を有するしのが好しく、従来、内部摩擦および比重の点
で浸れた特性をａするパルプ材からなるコーン紙が多用
されている。

？清、ン　六−／Ｉ＜７”−＋１′＋＋、−ｆ））Ｊ）
１１’＋１１４ｄ＋Ｊ＋（７１１’ｌ）／７’１１椙ｒ
ぐルプ材を略円錐台形状に形成して用いねばならなかっ
た。このため、コーン紙を収容する収容スペースが大き
くなるとともに、コーン紙の凹部で空洞共振が生じ、周
波数特性が乱れるという問題点があった。

前記周波数特性に関する問題点を解決するため、近年、
ハニカム構造の平面振動板が採用されている。

しかしながら、ハニカム構造を有する平面振動板は七ノ
シ共振が生じやすく、このセル共振の発生を防止するた
め、セル密度を増大させることも考えられるが、セル密
度を増大させると、構造が複雑化し、製造コストが上昇
するとともに、高周波歪が多いという問題点があった。

一方、前記ハニカム構造の問題点を解決するため、先に
、本願出願人は、寸法安定性、内部摩擦。

剛性などの点において優れた特性を有する木材薄板を、
平面振動板に適用することを提案した（特願昭６０−２
４６９０８号）。

しかしながら、一般に、前記木材Ｍ１Ｍは厚さが１ｍｍ
ないし３ｍｍ程度であるので、衝撃力に弱く、割れやす
い。このため、板厚を厚くすることも考えられるが、例
えば、ウーハ−用のスピーカでは平面振動板が重くなり
、音圧レベルが低下するとともに、微妙な音を再現でき
ず、これらを解消するには、大型のマグネットが必要と
なり、重量。

スペース、経済性の点で種々の問題点が生じていた。

問題点を解決するための手段本発明は、前記問題点を解決するため、高張力繊維クロ
スの両面を、木目が相互に交叉するように配した２枚の
木材薄板で挟着一体化した構成としである。

衷胤或以下、本発明にかかる実施例を第１図ないし第９図の添
付図面に従って説明する。

第１実施例は、第１図に示すように、高張力繊維クロス
４の両面を、木目が相互に直交するように配した柾目材
からなる木材薄板２．３で挾看一体化した平面振動板ｌ
である。

木材薄板２．３としては、音響特性に浸れたシトカスプ
ルースなどの針葉樹またはケヤキなどの広葉樹で、比重
が０．２５〜０．８のらのが適している。

高張力繊維クロス４としては振動板のｖＡ鍼的強度、特
に、ヤング率を高め、振動による平面振動板！の変形、
剥離を防止するもの、例えば、炭素繊維、アラミド繊維
、ボロン繊維等からなるクロス、又は、これらに合成樹
脂を含浸させたものが使用される。そして、一般に、前
記合成樹脂には熱硬化もしくは反応型樹脂が使用される
。

第２実施例は、第２図および第５図に示すように、前述
の第１実施例が木材薄板２．３を平滑な表裏面を有する
柾目材で構成した場合であるのに対し、木材薄板２．３
を貼り合わせ而の木目に沿って多数の溝部５を並設した
柾目材で構成した場合である。

なお、溝部は木材薄板２．３のいずれか一方に並設する
だけでもよいことは勿論である。

他は前述の実施例と同様であるので説明を省略する。

本実施例によれば、貼り合わせ面に多数の溝部５を並設
した木材薄板２．３を貼り合わせであるので、リブ効果
により、平面振動板ｌの剛性を大きく低下させることな
く、平面振動板ｌを軽くできるという利点がある。

本実施例にかかる平面振動板Ｉの取り付は構造としては
、例えば、第３図ないし第４図に示すように、平面振動
板１とスピーカユニットを構成するサポートリングＩＯ
とが固着一体化される。

特に、第５図に示したものは、平面振動板ｌのスィート
スポットに木材薄板２側から高張力繊維クロス４に達す
る取り付は孔２ａを設け、この取り付は孔２ａに前記サ
ポートリング１０の下端部から突設した駆動脚部１１を
それぞれ位置決めし、この駆動脚部１１の下端部を前記
高張力繊維クロス４に接着剤Ｉ２で固着一体化した乙の
である。

本実施例にかかる取り付は構造によれば、サポートリン
グＩＯの駆動脚部１１を高張力繊維クロス４に接着剤Ｉ
２て固着一体化して平面振動板１を振動させると、振動
の中心は２枚の木材薄板の間に位置する高張力繊維クロ
ス４であるので、木材薄板２，３のたわみ量が略等しい
。このため、木材薄板２．３などの構成部材の剥離、音
のひずみを防止できるとともに、音抜けが良いという利
点がある。

試験例Ｉ。

幅７０ｍｍ、長さ７０ｍｍ、厚さ１ｍｍ、重量２．Ｉｇ
のシトカスプルースの柾目材からなる２枚の木材薄板を
、その木目が直交するように配するとと乙に、この２枚
の木材薄板でエポキシ系接着剤を含浸する７０ｍｍ四方
の炭素繊維クロス（０，９ｇ）を挟着一体化した後、塗
料ニス（０，２ｇ）を塗布、乾燥してなる平面振動板（
全型ｆｆｉ　５　、３　ｇ＞をサンプルとした。

なお、炭素繊維クロスに対するエポキシ系接骨剤の含浸
量は前記炭素繊維クロス型組の６０％である。

比較例１前記２枚の木材薄板を、前記炭素繊維クロスを挟着せず
、エポキシ系接着剤（０，２ｇ）で前述と同様に貼り合
わせた後、塗料ニス（０，２ｇ）を塗布。

乾燥してなる平面振動板（全重量４．６ｇ）をサンプル
とした。

そして、試験例１および比較例１の周波数特性を測定し
たところ、第６図および第７図に示す測定結果を得た。

試験例１は、５にヘルツまでの範囲において比較例１よ
りも平滑な周波数特性を有し、しかも、音色を聞き比べ
たところ、試験例１の方が比較例Ｉよりも音のメリハリ
が良いとともに、音抜けが良いということが判明した。

試験例２幅１９０ｍＩＩｌ、長さ１９０ｍｍ、厚さ２ｍｌｌ１の
シトカスプルースの柾目材からなる２枚の木材薄板の貼
り合わせ面に、木目に沿って複数の溝部を並設した。

前記溝部は幅５ｉ＋ｎ＋、深さ１．４　ｍｍ、長さ１８
５ｍｎ＋の寸法形状を有し、２，５１間隔で木材薄板の
中央部に２３列並設しであるとともに、その両側部のそ
れぞれに前記溝部と同一断面形状を有する長さ１６９ｍ
ｍの溝部を２　、５　ｍｍの間隔で１列ずつ並設しであ
る。

そして、前記２枚の木材薄板（２枚の合計重量３７ｇ）
をその木目が直交するように配し、この２枚の木材薄板
でエポキシ系接着剤を含浸する１９０ｍｍ四方の炭素繊
維クロス（６，８ｇ）を挟着一体化した後、塗料ニス（
１，３ｇ）を塗布、乾燥してなる平面振動板（全重量、
ｉ５．１ｇ）をサンプルとした。

なお、炭素繊維クロスに対するエポキシ系樹脂剤の塗布
量は前記炭素繊維多ロス重量の６０％である。

比較例２゜炭素繊維クロスを挟着せず、前記２枚の木材薄板をエポ
キシ系接着剤（２，２ｇ）で前述と同様に貼り合わせた
後、塗料ニス（１，３ｇ）を塗布、乾燥してなる平面振
動板（全重量４０．５ｇ）をサンプルとした。

そして、試験例２および比較例２の周波数特性を測定し
たところ、第８図および第９図に示す測定結果を得た。

この測定結果によれば、１にヘルツまでの範囲では試験
例２が比較例２よりも平滑な周波数特性を有し、しかも
、音色を聞き比べたところ、試験例１の方が比較例２よ
りも音のメリハリが良いとともに、音抜けが良いという
ことが判明した。このため、平面振動板の安定した振動
により、微妙な音を再現できることがわかった。。

なお、前述の実施例では木材薄板に柾目材を使用する場
合について説明したが、必ずしもこれに限らず、木材薄
板に板目材を使用してもよいことは勿論である。

また、木材薄板にアセチル化処理などの化学的修飾を施
せば、吸湿が少なくなり、木材薄板の重量変化に伴う音
の変動を防止できるという利点がある。

発明の効果以上の説明から明らかなように、本発明によれば、高張
力繊維クロスの両面を、木目が相互に交叉するように配
した２枚の木材薄板で挟着一体化しているので、平面振
動板の機械的強度が高まり、衝撃力に対して強くなる。

特に、高張力繊維クロスは２枚の木材薄板の間に位置す
るので、これを振動の中心とすると、２枚の木材薄板の
それぞれのたわみ量が略等しい。

このため、木材薄板の剥離、音のひずみを防止できると
ともに、音抜けが良い。

しかも、木目を交叉するように貼り合わせであるので、
平面振動板の方向性が改善され、割れ。

変形がなくなるとともに、分割振動が生じにくい。

さらに、ハニカム構造のように、独立した空間部が存在
しないので、セル共振が生じにくい。特に、アルミニウ
ム鯛のハニカム構造を有する平面振動板と比較した場合
、木材は内部損失が大きい−ので、本出願にかかる平面
振動板はセル共振が生じにくいという効果がある。

このように、本考案にかかる平面振動板は軽量　　　゛
で高剛性を有し、特に、試験例Ｉの型はスコーカ用スピ
ーカに、試験例２の型はウーハ−用スピーカに適してい
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる第１実施例を示す分解斜視図、
第２図ないし第５図は本発明にかかる第２実施例を示し
、第２図は分解斜視図、第３図および第４図は取り付は
構造を示す斜視図および側面図、第５図は要部拡大断面
図、第６図および第７図は試験例１および比較例１の測
定結果を示すグラフ図、第８図および第９図は試験例２
および比較例２の測定結果を示すグラフ図である。ｌ・・・平面振動板、２，３・・・木材薄板、４・・・
高張力繊維クロス。特　許　出　願　人　株式会社中部コーン製作所ほか１
名代　理　人　弁理士　前出　葆　　　　ほか２名第６ｚ１’ｆｌ披１ｉ７ｒ（Ｈｚ＋第７図ＦｆＩ　：ｔＬ政ｆ＋Ｈ！１ −ｒＱぐ　Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高張力繊維クロスの両面を、木目が相互に交叉す
るように配した２枚の木材薄板で挟着一体化したことを
特徴とするスピーカ用平面振動板。
（２）前記木材薄板が柾目材からなるとともに、その貼
り合わせ面に複数の溝部を木目に沿って並設したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のスピーカ用平
面振動板。