JPS63190099A - 模様着色塗被紙 - Google Patents
模様着色塗被紙Info
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- JPS63190099A JPS63190099A JP1630087A JP1630087A JPS63190099A JP S63190099 A JPS63190099 A JP S63190099A JP 1630087 A JP1630087 A JP 1630087A JP 1630087 A JP1630087 A JP 1630087A JP S63190099 A JPS63190099 A JP S63190099A
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Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、包装、印刷、筆記などく広く使用される紙、
板紙に関するもので、その表面に文字を含む模様を発現
せしめた模様紙に関するものである。
板紙に関するもので、その表面に文字を含む模様を発現
せしめた模様紙に関するものである。
(従来の技術)
こ−でいう紙、板紙とは、製紙用パルプを主原料として
抄造した繊維層のみよりなるものと。
抄造した繊維層のみよりなるものと。
その紙、板紙の表面にクレー、カオリン、プラスチック
ピグメントなどの顔料を配合した塗料金塗布した、所謂
コート紙、コート板紙をいい、プラスチックフィルムに
塗被層を設けた合成紙をも含むものである。
ピグメントなどの顔料を配合した塗料金塗布した、所謂
コート紙、コート板紙をいい、プラスチックフィルムに
塗被層を設けた合成紙をも含むものである。
これらの紙および板紙に、文字や模様を形成させるには
、抄紙工程の湿紙状態においてダンディロールによりマ
ークを付したり、型付ロールにより凹凸を付して所謂透
かし文字や模様を付したり、染料の液を湿紙に滴下した
り、紙料の凝集作用を利用して地合を崩し、模様とする
などの方法をとってきたが、抄紙工程において文字、模
様を付する方法はコストが高く、抄紙機の高速化に伴な
い小ロツト多品種の市場要求を満足することができず、
このような市場要求に対応するため、二次加工すなわち
印刷などによる方法が採用されるようになり、特に近時
紙層内に浸透する薬品を印刷機などで塗布し浸透せし”
めて文字、模様を形成せしめる方法が行なわれるように
なってきた。また、近時印刷包装材料として紙、板紙の
外にプラスチックフィルムも用いられるようになり、さ
らにこれら印刷包装材料の美粧化が要求され、各種顔料
をこれら材料の表面に接着剤を用いて塗布すると共に、
この塗被1を着色したり、強光沢を付した美粧な塗被シ
ートが供給されるようになり、本願出願人は実d昭61
−80087号模様シートとして塗被層内に浸透する物
質を保有せしめ、文字、模様を発現せしめたシートを提
案し、更には特願昭61−204773号紙、板紙の塗
被層または繊維層の文字、模様などの発現剤として、文
字、模様を良好に発現する物質に関して出願して来た。
、抄紙工程の湿紙状態においてダンディロールによりマ
ークを付したり、型付ロールにより凹凸を付して所謂透
かし文字や模様を付したり、染料の液を湿紙に滴下した
り、紙料の凝集作用を利用して地合を崩し、模様とする
などの方法をとってきたが、抄紙工程において文字、模
様を付する方法はコストが高く、抄紙機の高速化に伴な
い小ロツト多品種の市場要求を満足することができず、
このような市場要求に対応するため、二次加工すなわち
印刷などによる方法が採用されるようになり、特に近時
紙層内に浸透する薬品を印刷機などで塗布し浸透せし”
めて文字、模様を形成せしめる方法が行なわれるように
なってきた。また、近時印刷包装材料として紙、板紙の
外にプラスチックフィルムも用いられるようになり、さ
らにこれら印刷包装材料の美粧化が要求され、各種顔料
をこれら材料の表面に接着剤を用いて塗布すると共に、
この塗被1を着色したり、強光沢を付した美粧な塗被シ
ートが供給されるようになり、本願出願人は実d昭61
−80087号模様シートとして塗被層内に浸透する物
質を保有せしめ、文字、模様を発現せしめたシートを提
案し、更には特願昭61−204773号紙、板紙の塗
被層または繊維層の文字、模様などの発現剤として、文
字、模様を良好に発現する物質に関して出願して来た。
(発明が解決しようとする問題点)
以上述べた如く、二次加工において紙の紙層内に浸透す
る物質を、塗布し浸透保有せしめ、文字、模様を発現せ
しめる方法が採られるようになってきたが、特に紙、板
紙、プラスチックフィルムなどの表面に、クレー、チタ
ン白、プラスチックピグメントなどの顔料を接着剤によ
り塗布した塗被層、または塗被層を有しない紙層に、油
脂系の物質を使用し浸透保有すると時間の経過と共に拡
散して文字、模様がぼやけてしまったり、樹脂系の物質
を用いると表面に物質が残留して光沢を損し外観が悪る
くなるなどの欠点があり、さらに塗被層や紙層に配合し
た着色料を溶解し、裏うつりや他の製品を汚す恐れのあ
るものもあり、後印刷をした場合文字や模様の部分が印
刷できなかったり、変色したりする物質もあり、文字、
模様を鮮明に発現し、かつ前記紙類の特性全損しない物
質は少なく、特に紙、板紙、プラスチックフィルムの塗
被層に最適である物質は殆んど見当らなかったが、特願
昭61−204773号において述べた如く、液状ボI
ノイソブレンを主成分とする文字、模様などの発現剤を
用いることにより、文字、模様が時間経過するもぼやけ
ず、塗被層の表面光沢を損せず、かつ表面に残留して被
膜を形成せず、次の印刷工程においてもトラブルを与え
ない良好な文字、模様を付した紙、板紙が得られること
が判ったが、更に同様の効果を有する発現剤を選択し、
文字、または模様を付した模様紙を得ることを目的とす
るものである。
る物質を、塗布し浸透保有せしめ、文字、模様を発現せ
しめる方法が採られるようになってきたが、特に紙、板
紙、プラスチックフィルムなどの表面に、クレー、チタ
ン白、プラスチックピグメントなどの顔料を接着剤によ
り塗布した塗被層、または塗被層を有しない紙層に、油
脂系の物質を使用し浸透保有すると時間の経過と共に拡
散して文字、模様がぼやけてしまったり、樹脂系の物質
を用いると表面に物質が残留して光沢を損し外観が悪る
くなるなどの欠点があり、さらに塗被層や紙層に配合し
た着色料を溶解し、裏うつりや他の製品を汚す恐れのあ
るものもあり、後印刷をした場合文字や模様の部分が印
刷できなかったり、変色したりする物質もあり、文字、
模様を鮮明に発現し、かつ前記紙類の特性全損しない物
質は少なく、特に紙、板紙、プラスチックフィルムの塗
被層に最適である物質は殆んど見当らなかったが、特願
昭61−204773号において述べた如く、液状ボI
ノイソブレンを主成分とする文字、模様などの発現剤を
用いることにより、文字、模様が時間経過するもぼやけ
ず、塗被層の表面光沢を損せず、かつ表面に残留して被
膜を形成せず、次の印刷工程においてもトラブルを与え
ない良好な文字、模様を付した紙、板紙が得られること
が判ったが、更に同様の効果を有する発現剤を選択し、
文字、または模様を付した模様紙を得ることを目的とす
るものである。
(問題点を解決するための手段)
前記目的を達成するため、変色の塗被層を有す・るキャ
ストコート紙を用い、各種溶剤、アルコール、水などで
市販化学物質を溶解または稀釈した溶液を印刷機を用い
て塗被層表面に塗布浸透せしめ、模様の発現性、にじみ
の有無、表面光沢の変化など、液状ポリイソプレンとは
y同等またはそれ以上の効果を得られる模様の発現剤と
しては、液状の一転峨如qポ11ブタジェン、ポリサル
ファイド、ポリイソブチレン、天然ゴムなどがあること
が判明し、本発明を完成するに至ったものである。
ストコート紙を用い、各種溶剤、アルコール、水などで
市販化学物質を溶解または稀釈した溶液を印刷機を用い
て塗被層表面に塗布浸透せしめ、模様の発現性、にじみ
の有無、表面光沢の変化など、液状ポリイソプレンとは
y同等またはそれ以上の効果を得られる模様の発現剤と
しては、液状の一転峨如qポ11ブタジェン、ポリサル
ファイド、ポリイソブチレン、天然ゴムなどがあること
が判明し、本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、液状ゴムの一種である液状ポリイソプレンが
文字、模様などの発現剤として、良好な結果が得られた
ので、液状ポリイソプレンと同様にゴム工業において成
形加工時に使用されている、液状のm−4−;斗ポIJ
ブタジェン、ポリサルファイド、ポリイソブチレン、天
然ゴムなどの市販製品を、液状ポリイソプレンと比較試
験せるに何れも使用できることが判ったもので、紙、板
紙にグラビア印刷機を用いて塗被、浸透せしめる場合、
酢酸エチル、トルエン、イソプロピルアルコール等の混
合溶剤を用いて稀釈し、必要に応じてワックス、フェス
等の補助剤を加えるとよく、オフセット印刷機を用いて
塗被、浸透せしめる場合は、乾性油、ワックス。
文字、模様などの発現剤として、良好な結果が得られた
ので、液状ポリイソプレンと同様にゴム工業において成
形加工時に使用されている、液状のm−4−;斗ポIJ
ブタジェン、ポリサルファイド、ポリイソブチレン、天
然ゴムなどの市販製品を、液状ポリイソプレンと比較試
験せるに何れも使用できることが判ったもので、紙、板
紙にグラビア印刷機を用いて塗被、浸透せしめる場合、
酢酸エチル、トルエン、イソプロピルアルコール等の混
合溶剤を用いて稀釈し、必要に応じてワックス、フェス
等の補助剤を加えるとよく、オフセット印刷機を用いて
塗被、浸透せしめる場合は、乾性油、ワックス。
高沸点石油溶剤等を適宜配合することにより使用できる
ものである。液状のポリブタジェン、ブチルゴム、ポリ
イソプレン等は、末端官能基を持たない物の外に、−O
H基、−〇〇〇H基を持った樹脂も使用できるが、−O
H基を持った樹脂は水溶性のため単独ではオフセット印
刷で使用できないのでフェス等を配合するとよい。
ものである。液状のポリブタジェン、ブチルゴム、ポリ
イソプレン等は、末端官能基を持たない物の外に、−O
H基、−〇〇〇H基を持った樹脂も使用できるが、−O
H基を持った樹脂は水溶性のため単独ではオフセット印
刷で使用できないのでフェス等を配合するとよい。
(作 用)
本発明において使用する模様発現剤は、紙、板紙、プラ
スチックフィルムのクレーなどの顔料を含む塗被層の表
面に塗布されると、塗被層内に浸透して保有され、クレ
ーなどの顔料の表面を覆ってこれらの光の反射率、屈折
率などを変化せしめて、発現剤を塗布保有しない部分と
の間に反射率・屈折率の差異を生じ、文字、模様を発現
せしめ、特に着色塗被層においては塗布浸透させた保有
部の色相が濃色となり、美しい文字、模様を発現する作
用を有するものである。同様、バルブ繊維層のみの紙層
においても、発現剤を浸透保有せしめると、保有部にお
いてバルブ繊維の表面を発現剤が覆い、光の反射率、屈
折率を変化せしめて、文字、模様などを発現する作用を
有するものである。
スチックフィルムのクレーなどの顔料を含む塗被層の表
面に塗布されると、塗被層内に浸透して保有され、クレ
ーなどの顔料の表面を覆ってこれらの光の反射率、屈折
率などを変化せしめて、発現剤を塗布保有しない部分と
の間に反射率・屈折率の差異を生じ、文字、模様を発現
せしめ、特に着色塗被層においては塗布浸透させた保有
部の色相が濃色となり、美しい文字、模様を発現する作
用を有するものである。同様、バルブ繊維層のみの紙層
においても、発現剤を浸透保有せしめると、保有部にお
いてバルブ繊維の表面を発現剤が覆い、光の反射率、屈
折率を変化せしめて、文字、模様などを発現する作用を
有するものである。
(実施例)
実施例1
液状ポリイソプレンを、下記混合溶剤で30重量係溶液
となるよう溶解しグラビア印刷機で、青色キャスト塗被
紙に模様状に塗布した結果、塗布含有部の青色は濃色を
呈し美粧な模様紙が得られた。模様は48時間以上経過
するも、にじみが見られずシャープであった。本実施例
で使用せる液状ボ1jイソプレンは、株式会社クラレの
クラプレンLIR−30である。
となるよう溶解しグラビア印刷機で、青色キャスト塗被
紙に模様状に塗布した結果、塗布含有部の青色は濃色を
呈し美粧な模様紙が得られた。模様は48時間以上経過
するも、にじみが見られずシャープであった。本実施例
で使用せる液状ボ1jイソプレンは、株式会社クラレの
クラプレンLIR−30である。
なお、青色キャスト塗被紙は坪量125 f、鷹、塗料
の塗布量25 f/rrlで塗料配合は次の通りである
。
の塗布量25 f/rrlで塗料配合は次の通りである
。
混合溶剤
酢酸エチル 30%
トルエン 60%
イソフロビルアルコール 10%注、百分率は容
量百分率で示した。
量百分率で示した。
塗料配合割合
顔料 クレー 90鴫“チタン白
10係 接着剤料 SBR13係 カゼイン 7係 ステアIJン酸アンモン 1係 アンモニア 1係 トリブチルサルフェート 0.5%グ1j−ン顔料
2係 ブルー顔料 0,5% 注1.百分率は重量百分率で示す。
10係 接着剤料 SBR13係 カゼイン 7係 ステアIJン酸アンモン 1係 アンモニア 1係 トリブチルサルフェート 0.5%グ1j−ン顔料
2係 ブルー顔料 0,5% 注1.百分率は重量百分率で示す。
2、接着剤外は、顔料に対する重量
百分率で示す。
3、 8BRは、スチレンブタジェンラバーの略号。
実施例2
製紙用木材バルブを主原料として抄造した坪量2509
/rr?の赤色着色板紙を用い、液状ポリイソプレンを
、実施例1同様、混合浴剤で30重量係になるよう溶解
し、グラビア印刷機で模様状に塗布、浸透せしめた結果
、液状ボ1jイソプレン保有部は極めて鮮明な模様を形
成し、赤色ファンシー紙を得ることができた。
/rr?の赤色着色板紙を用い、液状ポリイソプレンを
、実施例1同様、混合浴剤で30重量係になるよう溶解
し、グラビア印刷機で模様状に塗布、浸透せしめた結果
、液状ボ1jイソプレン保有部は極めて鮮明な模様を形
成し、赤色ファンシー紙を得ることができた。
なお、晒クラフトパルプのみで抄造した緑色ロール紙6
5り/rr? k用い、光沢のある面に、前記同様赤色
着色板紙に用いた液状ポリイソプレンの混合溶剤30重
重量形液をグラビヤ印刷機を用いて模様状に塗布浸透せ
しめた結果、表面光沢を損せず、鮮明な模様を有する緑
色ロール紙が得られた。
5り/rr? k用い、光沢のある面に、前記同様赤色
着色板紙に用いた液状ポリイソプレンの混合溶剤30重
重量形液をグラビヤ印刷機を用いて模様状に塗布浸透せ
しめた結果、表面光沢を損せず、鮮明な模様を有する緑
色ロール紙が得られた。
実施例3
実施例1で用いた青色キャスト塗被紙、坪量125f/
m’t−用い、オフセット印刷機を用いて、液状ポ11
イソプレンを塗布、含有せしめた結果、実施例1同様、
鮮明な模様を有する青色キャスト・塗被紙が得られた。
m’t−用い、オフセット印刷機を用いて、液状ポ11
イソプレンを塗布、含有せしめた結果、実施例1同様、
鮮明な模様を有する青色キャスト・塗被紙が得られた。
なお、車面液組成は次の如くであった、液状ポ1jイソ
プレン 70妬 乾性油(アマニ油ワニス) 20%高沸点石油系
溶剤 (沸点250 へ300℃) 8%ワックス
2係 注1.百分率は重量百分率で示す。
プレン 70妬 乾性油(アマニ油ワニス) 20%高沸点石油系
溶剤 (沸点250 へ300℃) 8%ワックス
2係 注1.百分率は重量百分率で示す。
2、 ワックスは、ここではマイクロワックスを使用し
たが、ポリエチレンワッ クス、パラフィンワックスなども使用 できる。
たが、ポリエチレンワッ クス、パラフィンワックスなども使用 できる。
また、実施例2で用いた緑色ロール紙65g/−を用い
、同じ配合の液状ポリイソプレンを塗布、保有せしめた
結果、実施例2同様、塗布面の光沢を損せず鮮明な模様
を有する緑色ロール紙が得られた。
、同じ配合の液状ポリイソプレンを塗布、保有せしめた
結果、実施例2同様、塗布面の光沢を損せず鮮明な模様
を有する緑色ロール紙が得られた。
実施例4
実施例1で用いた青色キャスト塗被紙に準じて製造され
たベージュ色キャスト塗被紙、坪量125 f/lr?
を用い、表1に示した液状の樹脂またはゴムをトルエ
ン60容量係、酢酸エチル30容量係、イソプロピルア
ルコールto容量i。
たベージュ色キャスト塗被紙、坪量125 f/lr?
を用い、表1に示した液状の樹脂またはゴムをトルエ
ン60容量係、酢酸エチル30容量係、イソプロピルア
ルコールto容量i。
混合溶剤に溶解し、グラビア印刷機を用い、模様状に塗
布した結果、塗布含有せる部分は朱塗被部よりも濃色の
ベージュ色を呈し、液状天然ゴムは他の樹脂よりもやへ
模様が淡色で鮮明でなかったが他は大差なく、実施例1
の液状ポリイソプレンを塗布し得られた模様青色キャス
ト塗被紙に比らべ損色のない模様ベージュ色キャスト塗
被紙が得られた。なお、塗被液の粘度は、扁3ザーンカ
ツプにて18〜22秒(温度20℃に於いて)になるよ
う調整した。
布した結果、塗布含有せる部分は朱塗被部よりも濃色の
ベージュ色を呈し、液状天然ゴムは他の樹脂よりもやへ
模様が淡色で鮮明でなかったが他は大差なく、実施例1
の液状ポリイソプレンを塗布し得られた模様青色キャス
ト塗被紙に比らべ損色のない模様ベージュ色キャスト塗
被紙が得られた。なお、塗被液の粘度は、扁3ザーンカ
ツプにて18〜22秒(温度20℃に於いて)になるよ
う調整した。
表 1
実施例5
製紙用木材パルプを主原料として抄造した坪量150
’I/dのグリーン色に着色された板紙に、実施例4の
表1で示した各樹脂を用い、オフセット印刷機を用いて
実施例3に準じ模様状に塗布せる結果、鮮明な模様を有
するグリーン色の模様板紙が得られた。
’I/dのグリーン色に着色された板紙に、実施例4の
表1で示した各樹脂を用い、オフセット印刷機を用いて
実施例3に準じ模様状に塗布せる結果、鮮明な模様を有
するグリーン色の模様板紙が得られた。
なお、オフセット印刷に用いた塗被液は、7号アマニ油
ワニス(粘度1.5〜2.0ホアズ、温度25℃にて測
定)と号外アマニ油を用いて1500±100ポアズの
粘度となるように調整した。粘度の測定はB型粘度計を
用い、温度20℃で行なった。
ワニス(粘度1.5〜2.0ホアズ、温度25℃にて測
定)と号外アマニ油を用いて1500±100ポアズの
粘度となるように調整した。粘度の測定はB型粘度計を
用い、温度20℃で行なった。
(発明の効果)
本発明に係る文字、模様を有する模様紙は、二次加工機
であるオフセット印刷機、グラビア印刷機を用いて文字
、模様の発現剤を文字または模様状Km布すれば良いの
で、文字、模様を付してない紙、板紙、および紙、板紙
、プラスチックフィルムに着色塗被層を設けた塗被シー
トを自由に選び、需要家の要求する数量を安価に提供す
ることができるものである。
であるオフセット印刷機、グラビア印刷機を用いて文字
、模様の発現剤を文字または模様状Km布すれば良いの
で、文字、模様を付してない紙、板紙、および紙、板紙
、プラスチックフィルムに着色塗被層を設けた塗被シー
トを自由に選び、需要家の要求する数量を安価に提供す
ることができるものである。
Claims (1)
- ポリブタジエン、ポリサルファイド、ポリイソブチレン
、ポリイソプレン、ブチルゴム、天然ゴムなどの常温に
おいて液状をなす合成樹脂およびゴムの少なくも一種を
紙および板紙に模様状に浸透保有せしめてなる模様紙。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62016300A JP2649915B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 模様着色塗被紙 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62016300A JP2649915B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 模様着色塗被紙 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63190099A true JPS63190099A (ja) | 1988-08-05 |
JP2649915B2 JP2649915B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=11912696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62016300A Expired - Fee Related JP2649915B2 (ja) | 1987-01-28 | 1987-01-28 | 模様着色塗被紙 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2649915B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001032986A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | S. D. Warren Services Company | Cast coated sheet and method of manufacture |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5642720A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-21 | Toshiba Corp | Bearing device for rotor |
JPS61132699A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | サイデン化学株式会社 | 透明紙の製造方法 |
JPS6215398A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | 矢萩 喜従郎 | デザイン紙 |
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62016300A patent/JP2649915B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5642720A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-21 | Toshiba Corp | Bearing device for rotor |
JPS61132699A (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-20 | サイデン化学株式会社 | 透明紙の製造方法 |
JPS6215398A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | 矢萩 喜従郎 | デザイン紙 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2001032986A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | S. D. Warren Services Company | Cast coated sheet and method of manufacture |
US6582821B1 (en) | 1999-10-29 | 2003-06-24 | S. D. Warren Services Company | Cast coated sheet and method of manufacture |
US6783804B2 (en) | 1999-10-29 | 2004-08-31 | S.D. Warren Services Company | Cast coated sheet and method of manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2649915B2 (ja) | 1997-09-03 |
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