JPS63188799A - 放射性金属廃棄物の除染方法 - Google Patents
放射性金属廃棄物の除染方法Info
- Publication number
- JPS63188799A JPS63188799A JP2160887A JP2160887A JPS63188799A JP S63188799 A JPS63188799 A JP S63188799A JP 2160887 A JP2160887 A JP 2160887A JP 2160887 A JP2160887 A JP 2160887A JP S63188799 A JPS63188799 A JP S63188799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- radioactive
- sulfuric acid
- waste
- decontamination
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 title claims description 18
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 claims description 3
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 16
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 11
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 9
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009390 chemical decontamination Methods 0.000 description 4
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- -1 SUS 304 Chemical compound 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、放射性金属廃棄物の除染方法に係り、特に、
放射性金属廃棄物を一般廃棄物並みの放射能レベルにま
で除染して放射性廃棄物を減容する化学的除染方法に関
する。
放射性金属廃棄物を一般廃棄物並みの放射能レベルにま
で除染して放射性廃棄物を減容する化学的除染方法に関
する。
原子力発電所や核燃料再処理工場等から発生する放射性
物質で汚染された金属廃棄物は、従来、切断等してドラ
ム缶詰めにし、廃棄物建屋に保管されている。この保管
中のドラム缶数は、年々増加傾向にあり、また、将来予
想される原子力発電所の廃炉解体時には、放射性金属廃
棄物だけでドラム缶数万本の発生が予想されている。こ
のことから、前記放射性金属廃棄物の減容化が望まれて
いる。現在の減容化技術としては、電解研磨除染法、ブ
ラスト除染法等が開発されているが、これらの方法では
、除染対象物に電極或いはノズルを挿入する必要があり
、バルブ、ポンプ等の複雑な形状物への対応は難しい。
物質で汚染された金属廃棄物は、従来、切断等してドラ
ム缶詰めにし、廃棄物建屋に保管されている。この保管
中のドラム缶数は、年々増加傾向にあり、また、将来予
想される原子力発電所の廃炉解体時には、放射性金属廃
棄物だけでドラム缶数万本の発生が予想されている。こ
のことから、前記放射性金属廃棄物の減容化が望まれて
いる。現在の減容化技術としては、電解研磨除染法、ブ
ラスト除染法等が開発されているが、これらの方法では
、除染対象物に電極或いはノズルを挿入する必要があり
、バルブ、ポンプ等の複雑な形状物への対応は難しい。
このような複雑な形状物に適用できる除染法としては、
化学除染法があるが、従来開発されている化学除染法の
多くは、放射性物質の大部分を取り込んでいる酸化皮膜
、いわゆるクラッドの溶解を目的としている。
化学除染法があるが、従来開発されている化学除染法の
多くは、放射性物質の大部分を取り込んでいる酸化皮膜
、いわゆるクラッドの溶解を目的としている。
しかしながら、金属廃棄物の表面には、孔食が発生して
おり、この深部にも放射性物質が侵入しているため、見
掛は上、母材の表層も汚染していると言われている。従
って、表面の酸化皮膜だけの化学溶解では、この放射性
物質の除去は、不充分であり、一般廃棄物並みの放射能
レベルまで除染できないという問題があった。この問題
を解決する方法として、硝酸又は硫酸に4価のセリウム
を添加し、金属廃棄物の表面を酸化溶解する方法も開発
されている。この方法では、4価のセリウムが3価にな
るときの酸化力を利用して金属を溶解するので、溶解量
は添加する4価のセリウムの量に依存する。例えば、鉄
が次式のように3価イオンとなって溶解するとき、4価
のセリウムは3個の電子を受容し、 Fe −−→Fe”+3e− 3Ce49+3e−一−→3Ce” 3価のセリウムとなるため、鉄1モルを溶解するのに、
4価のセリウムは3モル消費される。従って、除染が完
了するまでに消費される4価セリウムの量が多いという
問題がある。この問題を解決するために、3価のセリウ
ムを4価のセリウムに電解再生して利用する方法も提案
されているが、この方法においては、装置が複雑化する
という欠点がある。
おり、この深部にも放射性物質が侵入しているため、見
掛は上、母材の表層も汚染していると言われている。従
って、表面の酸化皮膜だけの化学溶解では、この放射性
物質の除去は、不充分であり、一般廃棄物並みの放射能
レベルまで除染できないという問題があった。この問題
を解決する方法として、硝酸又は硫酸に4価のセリウム
を添加し、金属廃棄物の表面を酸化溶解する方法も開発
されている。この方法では、4価のセリウムが3価にな
るときの酸化力を利用して金属を溶解するので、溶解量
は添加する4価のセリウムの量に依存する。例えば、鉄
が次式のように3価イオンとなって溶解するとき、4価
のセリウムは3個の電子を受容し、 Fe −−→Fe”+3e− 3Ce49+3e−一−→3Ce” 3価のセリウムとなるため、鉄1モルを溶解するのに、
4価のセリウムは3モル消費される。従って、除染が完
了するまでに消費される4価セリウムの量が多いという
問題がある。この問題を解決するために、3価のセリウ
ムを4価のセリウムに電解再生して利用する方法も提案
されているが、この方法においては、装置が複雑化する
という欠点がある。
従って、本発明は、前記従来技術の欠点を解消し、酸化
性の金属塩の使用量が少なくてすみ、装置を複雑化しな
いで、放射性金属廃棄物を一般廃棄物並みの放射能レベ
ルにまで化学的に除染する方法を提供することを目的と
する。
性の金属塩の使用量が少なくてすみ、装置を複雑化しな
いで、放射性金属廃棄物を一般廃棄物並みの放射能レベ
ルにまで化学的に除染する方法を提供することを目的と
する。
本発明は、まず、濃度5重量%以上の硫酸中に放射性金
属廃棄物を浸漬して大部分の放射性物質を溶解又は剥離
除去した後、被除染物表面の沈着物を硫酸に酸化性の金
属塩を添加した溶液中で溶解することによって前記の問
題点を解決したものである。
属廃棄物を浸漬して大部分の放射性物質を溶解又は剥離
除去した後、被除染物表面の沈着物を硫酸に酸化性の金
属塩を添加した溶液中で溶解することによって前記の問
題点を解決したものである。
即ち、本発明による放射性金属廃棄物の除染方法は、金
属廃棄物を第一液として濃度5重量%以上の硫酸水溶液
中に温度60℃以上の条件下に浸漬した後、次に、第二
液として硫酸に酸化性の金属塩を添加した水溶液中に浸
漬することを特徴とする。
属廃棄物を第一液として濃度5重量%以上の硫酸水溶液
中に温度60℃以上の条件下に浸漬した後、次に、第二
液として硫酸に酸化性の金属塩を添加した水溶液中に浸
漬することを特徴とする。
本発明において、酸化性の金属塩としては、6価のクロ
ム酸塩、重クロム酸塩、4価のセリウム塩又は過マンガ
ン酸塩を使用することができる。
ム酸塩、重クロム酸塩、4価のセリウム塩又は過マンガ
ン酸塩を使用することができる。
酸化性の金属塩は、0.3〜1.5重量%の濃度で含ま
れれば充分である。
れれば充分である。
次に、図面に基づいて本発明方法を説明する。
第1図は、本発明方法の一実施態様を示す系統図である
。第1図において、第一除染N1には、第一液として濃
度5重量%以上の硫酸が入っている。この第一液は、ヒ
ータ2によって所定温度まで加温される。また、第二除
染槽3には、第二液として硫酸に酸化性の金属塩を添加
した液が入れられており、第二液もヒータ4によって所
定温度まで加温される。
。第1図において、第一除染N1には、第一液として濃
度5重量%以上の硫酸が入っている。この第一液は、ヒ
ータ2によって所定温度まで加温される。また、第二除
染槽3には、第二液として硫酸に酸化性の金属塩を添加
した液が入れられており、第二液もヒータ4によって所
定温度まで加温される。
本発明による放射性金属廃棄物の除染方法によれば、放
射性金属廃棄物は、次のように除染される。
射性金属廃棄物は、次のように除染される。
まず、放射性金属廃棄物5は、第一除染槽1中の第一液
に浸漬される。この第一液である硫酸中において、放射
性金属廃棄物の表面にある酸化皮膜の一部は、溶解し、
その大部分は母材が溶解するにつれて剥離除去され、放
射性物質の大部分は除去される。この際、除染性能は、
放射性物質が孔食の深部にも侵入していることから母材
の溶解に大きく左右される。この母材の溶解は、硫酸濃
度及び反応温度に依存し、第2図に示したように溶解速
度は濃度に比例して増大し、また、第3図に示したよう
に反応温度が60℃以上で急激に増大する。
に浸漬される。この第一液である硫酸中において、放射
性金属廃棄物の表面にある酸化皮膜の一部は、溶解し、
その大部分は母材が溶解するにつれて剥離除去され、放
射性物質の大部分は除去される。この際、除染性能は、
放射性物質が孔食の深部にも侵入していることから母材
の溶解に大きく左右される。この母材の溶解は、硫酸濃
度及び反応温度に依存し、第2図に示したように溶解速
度は濃度に比例して増大し、また、第3図に示したよう
に反応温度が60℃以上で急激に増大する。
従って、第一除染槽内での除染条件としては、硫酸濃度
があまり低濃度では効果がなく、低い温度でも効果がな
い。また、100℃以上の高温では、圧力容器が必要と
なり、装置が複雑化するので、実用的除染条件は、硫酸
濃度5重量%以上、温度80℃付近であるのが好ましい
。
があまり低濃度では効果がなく、低い温度でも効果がな
い。また、100℃以上の高温では、圧力容器が必要と
なり、装置が複雑化するので、実用的除染条件は、硫酸
濃度5重量%以上、温度80℃付近であるのが好ましい
。
このようにして第一除染槽では、放射性物質の90%以
上が除去される。しかし、本発明の目的は、放射性金属
廃棄物を一般廃棄物並みの放射能レベルにまで除染する
ことであり、第一除染槽による除染だけでは充分に除染
は達成されない。この原因は、特にSUS 304等の
クロムを含有する不銹鋼において、第一液による除染に
よって一旦溶出した放射性物質の一部が除染物表面にお
いて溶解せずに残り、クロム化合物中に取り込まれるた
めである。
上が除去される。しかし、本発明の目的は、放射性金属
廃棄物を一般廃棄物並みの放射能レベルにまで除染する
ことであり、第一除染槽による除染だけでは充分に除染
は達成されない。この原因は、特にSUS 304等の
クロムを含有する不銹鋼において、第一液による除染に
よって一旦溶出した放射性物質の一部が除染物表面にお
いて溶解せずに残り、クロム化合物中に取り込まれるた
めである。
このクロム化合物を溶解するために、第一液に浸漬され
た放射性金属廃棄物5は、次に、第二除染槽3に入れら
れた第二液、即ち、酸化性の金属塩を含む硫酸溶液に浸
漬される。この第二液中において、第一液中で生成沈着
したクロム化合物が溶解され、放射性物質が除去される
。このクロム化合物の溶解性能に影響するのは、硫酸に
添加する酸化性の金属塩、例えば4価のセリウム塩、6
価のクロム酸塩、重クロム酸塩又は過マンガン酸塩の濃
度である。
た放射性金属廃棄物5は、次に、第二除染槽3に入れら
れた第二液、即ち、酸化性の金属塩を含む硫酸溶液に浸
漬される。この第二液中において、第一液中で生成沈着
したクロム化合物が溶解され、放射性物質が除去される
。このクロム化合物の溶解性能に影響するのは、硫酸に
添加する酸化性の金属塩、例えば4価のセリウム塩、6
価のクロム酸塩、重クロム酸塩又は過マンガン酸塩の濃
度である。
第4図には、−例として室温条件下における重クロム酸
カリウム濃度と沈着物の溶解時間との関係を示した。こ
の関係は、酸化性の金属塩の種類により若干の差はある
が、はぼ同程度の効果が得られる。第4図から明らかな
ように、添加する酸化性金属塩の濃度が大きい程、溶解
時間は短くなるが、実用的には5〜30分程度が良いと
考えられ、従って、酸化性金属塩の濃度は、0.3〜1
.5重量%で充分効果を発揮する。
カリウム濃度と沈着物の溶解時間との関係を示した。こ
の関係は、酸化性の金属塩の種類により若干の差はある
が、はぼ同程度の効果が得られる。第4図から明らかな
ように、添加する酸化性金属塩の濃度が大きい程、溶解
時間は短くなるが、実用的には5〜30分程度が良いと
考えられ、従って、酸化性金属塩の濃度は、0.3〜1
.5重量%で充分効果を発揮する。
本発明方法では、放射性金属の大部分は、第一液である
硫酸中に溶解或いは母材の熔解に伴う酸化皮膜の剥離作
用により除去される。次いで、この工程で溶解除去され
難い成分のみを第二液の、硫酸に酸化性金属塩を添加し
た溶液中で溶解するので、除染に使用する酸化性の金属
塩の量は少なくてすむ。
硫酸中に溶解或いは母材の熔解に伴う酸化皮膜の剥離作
用により除去される。次いで、この工程で溶解除去され
難い成分のみを第二液の、硫酸に酸化性金属塩を添加し
た溶液中で溶解するので、除染に使用する酸化性の金属
塩の量は少なくてすむ。
次に、実施例に基づいて本発明を詳述するが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例1
放射性物質で汚染された5US304製ポンプをまず、
15重量%硫酸中に80℃で60分浸漬し、次いで15
重量%硫酸中に重クロム酸カリウムを1重量%添加した
溶液中に室温で15分浸漬した。
15重量%硫酸中に80℃で60分浸漬し、次いで15
重量%硫酸中に重クロム酸カリウムを1重量%添加した
溶液中に室温で15分浸漬した。
ポンプを取り出し、水洗後、ポンプの放射能を測定した
ところ、放射能は検出限界(IXIO−’μCi /
cut )以下であった。
ところ、放射能は検出限界(IXIO−’μCi /
cut )以下であった。
本発明によれば、放射性物質で汚染された金属表面を完
全に溶解或いは剥離除去するために使用する酸化性の金
属塩の量が′R1量で済み、除染後の二次廃棄物量が少
なくなる。
全に溶解或いは剥離除去するために使用する酸化性の金
属塩の量が′R1量で済み、除染後の二次廃棄物量が少
なくなる。
第1図は本発明方法を実施する装置の系統図、第2図は
硫酸濃度と5US304溶解速度との関係図、第3図は
硫酸の温度とSUS 304の溶解速度との関係図、第
4図は硫酸に添加した重クロム酸カリウムの濃度と付着
物の溶解時間との関係図である。
硫酸濃度と5US304溶解速度との関係図、第3図は
硫酸の温度とSUS 304の溶解速度との関係図、第
4図は硫酸に添加した重クロム酸カリウムの濃度と付着
物の溶解時間との関係図である。
Claims (2)
- (1)金属廃棄物の表面に付着している放射性物質を溶
解或いは剥離除去して放射性金属廃棄物を除染する方法
において、該金属廃棄物を第一液として濃度5重量%以
上の硫酸水溶液中に温度60℃以上の条件下に浸漬した
後、次に第二液として硫酸に酸化性の金属塩を添加した
水溶液中に浸漬することを特徴とする放射性金属廃棄物
の除染方法。 - (2)酸化性の金属塩として、6価のクロム酸塩、重ク
ロム酸塩、4価のセリウム塩又は過マンガン酸塩を0.
3〜1.5重量%の濃度で使用する特許請求の範囲第1
項記載の放射性金属廃棄物の除染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2160887A JPS63188799A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2160887A JPS63188799A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63188799A true JPS63188799A (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=12059749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2160887A Pending JPS63188799A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63188799A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02222899A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-09-05 | Toshiba Corp | 除染方法 |
JP2015004675A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティチュートKoreaatomic Energy Research Institute | 金属表面の高放射性酸化物層を除去するための酸化除染剤およびそれを用いた酸化除染方法 |
RU2805461C1 (ru) * | 2022-12-09 | 2023-10-17 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ дезактивации металлолома от радиоактивных осадков и установка для его осуществления |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP2160887A patent/JPS63188799A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02222899A (ja) * | 1989-01-24 | 1990-09-05 | Toshiba Corp | 除染方法 |
JP2015004675A (ja) * | 2013-06-19 | 2015-01-08 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティチュートKoreaatomic Energy Research Institute | 金属表面の高放射性酸化物層を除去するための酸化除染剤およびそれを用いた酸化除染方法 |
RU2805461C1 (ru) * | 2022-12-09 | 2023-10-17 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ дезактивации металлолома от радиоактивных осадков и установка для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4731124A (en) | Application technique for the descaling of surfaces | |
JPS5848900A (ja) | 酸化物付着物の化学的溶解方法 | |
JP2013538336A (ja) | 原子炉除染方法および除染薬剤 | |
JPS5937498A (ja) | 放射性物質の付着抑制機能を備えた原子力プラント | |
JPS608479B2 (ja) | 原子炉構造部品の化学的汚染除去方法 | |
US6147274A (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
EP0859671B1 (en) | Method for decontamination of nuclear plant components | |
US10340050B2 (en) | Method of decontaminating metal surfaces in a cooling system of a nuclear reactor | |
Murray | A chemical decontamination process for decontaminating and decommissioning nuclear reactors | |
JP3849925B2 (ja) | 化学除染方法 | |
JPS63188799A (ja) | 放射性金属廃棄物の除染方法 | |
JPS613096A (ja) | 放射性物質を含有する被膜を有する金属表面の汚染物除去方法 | |
US5102511A (en) | Method of decontaminating radioactive metallic wastes | |
Chen et al. | A survey of decontamination processes applicable to DOE nuclear facilities | |
JPH0222597A (ja) | 放射性金属廃棄物の化学除染方法 | |
JPH0222596A (ja) | ステンレス鋼の化学除染方法 | |
JPH01311300A (ja) | ステンレス鋼の化学除染方法 | |
JPH079479B2 (ja) | ステンレス鋼の化学除染方法 | |
JPH03246496A (ja) | 原子力プラント用配管又は機器の放射性物質の付着抑制方法 | |
JPH01138497A (ja) | 放射線金属廃棄物の除染方法 | |
JPH03216599A (ja) | 放射性金属廃棄物の化学除染方法 | |
JPH0361900A (ja) | ステンレス鋼の化学除染方法 | |
Partridge et al. | Chemical decontamination of metals | |
JPH0299899A (ja) | 放射性金属廃棄物の除染方法及び装置 | |
KR100313971B1 (ko) | 금속기판상에점착된산화물을용해하는방법 |