JPS63188044A

JPS63188044A - 積層構造物

Info

Publication number: JPS63188044A
Application number: JP1975087A
Authority: JP
Inventors: 浩幸下; 金重　功; 信雄田中
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1987-01-29
Filing date: 1987-01-29
Publication date: 1988-08-03
Anticipated expiration: 2010-10-25
Also published as: JPH0798383B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本発明はエチレン含有率２０〜６０モル％、酢酸ビニル
成分の鹸化度が９０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重
合体鹸化物（以下ＥＶＯＨという）を主体とした樹脂組
成物層を有する積層構造物に関する。

旦工ｌ見１丘熱可塑性樹脂成形物は包装用フィルム、シート、積層物
、中空容器などとして広く使われており、多くの好まし
い性質をもっているが、なお改善すべき点も多くある。

例えば、内容物の酸化防止あるいは香りの保持が必要と
される食品分野などにおいてはハイガスバリア性が要求
されている。また、軟質塩化ビニルからなる塩ビ壁紙、
塩ビレザー等では可塑剤のブリードに起因する臭いや、
汚れ易く、汚れが落ちにくいという欠点がある。そこで
、透明性が良好であり、しかもガスバリア性、保香性、
および耐油性に優れたＥＶＯＨを外層あるいは中間層に
設けることによって上記欠点を改良する方法が広〈実施
されている。

熱可塑性樹脂成形物に新たにＥＶＯＨ層を形成する方法
として、基材にＥＶＯＨフィルムをラミネートする方法
やＥＶＯＨ溶液を基材に塗布し乾燥することによってＥ
ＶＯＨ被膜層を形成する方法等が実施可能であるが、比
較的膜厚の薄い被膜が形成できる点、中空容器等の複雑
な形の基材に対しても容易に被膜を形成できる点、及び
比較的簡単な装置で塗工操作ができる点から、ＥＶＯＨ
を溶媒に溶解した溶液を基材に塗布する溶液コーティン
グ法が注目されている。

前記溶液コーティング法を用いて基材とＥＶＯＨ層を積
層する場合、中間層に接着剤層を設けなければ両者は全
く接着しない。かかる用途に使用される接着剤としては
主としてウレタン系接着剤が使用されるが、通常、基材
に該接着剤溶液を塗布乾燥し、その後頁にＥＶＯＨ溶液
を塗布乾燥することによって基材とＥＶＯＨとの積層構
造物が得られる。しかしながら、接着剤溶液とＥＶＯＨ
溶液をそれぞれ塗布乾燥する工程は、設備が複雑になる
うえコスト的にも不利である。そこで、接着剤をＥＶＯ
Ｈ溶液に混合した溶液を用いることができれば、塗布乾
燥工程の簡略化及び接着剤溶液の溶媒の省略化によって
コストの面から非常に有利になる。そのような方法とし
てポリエチレンイミンをＥＶＯＨ溶液に配合することが
特公昭４５−３０６００号公報で提案されている。しか
し、この方法ではポリオレフィン系ポリマーには強固に
接着するが、他のポリマーに対しては良好な接着力を示
きない。

Ｃ８ぽか　　しようとする　　１、本発明は、接着剤の塗布乾燥工程の簡略化をはかりつつ
、熱可塑性樹脂基材とＥＶＯＨが強固に接着した積層構
造物を提供することにある。

Ｄ、　　を　°するための本発明によれば、上記の目的は、熱可塑性樹脂基材に（
Ａ）エチレン含有率（Ａ工）２０〜６０モル％、酢酸ビ
ニル成分の鹸化度が９０％以上のエチレン−酢酸ビニル
共重合体鹸化物と、（Ｂ）エチレン含有率（Ｂ１）１０
〜５５モル％、酢酸ビニル成分の鹸化度が５〜４８％の
エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物からなり、かつ次
式を満足する樹脂組成物３　≦　Ｂ／　（Ａ＋Ｂ）　　≦　３０　（重量％）・
・・　（１）ＩＡニーＢ工１　≦　２０　　（モル％）・・・　（Ｉ
Ｉ　”）以下余白を有する積層構造物を提供することによって達成される
。

Ｅ、　「のよりざ細な；Ｂ本発明の最大の特長は、（Ａ）エチレン含有率２０〜６
ｏモル％、酢酸ビニル成分の鹸化度が９０％以上のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物に、（Ｂ）エチレン含
有率１０〜５５モル％、酢酸ビニル成分の鹸化度が５〜
４８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（以下、
部分鹸化ＥＶ○Ｈという）を３〜３０重量％ブレンドし
た樹脂組成物が熱可塑性樹脂基材に強固に接着すること
にある。

本発明で用いる（Ａ）ＥＶＯＨは、エチレン含有率２０
〜６０モル％、好ましくは２５〜５５モル％、酢酸ビニ
ル成分の鹸化度が９０％以上、好ましくは９５％以上で
ある。エチレン含有率が２０モル％未満では高湿時のガ
スバリア性が低下し、一方６０モル％以上では充分なガ
スバリア性が得られない。また鹸化度が９０％未満では
ガスバリア性や耐湿性が低下する。

本発明で用いる（Ｂ）部分鹸化ＥＶＯＨのエチレン含有
率（Ｂ□）は１０〜５５モル％、好ましくは１０〜５０
モル％である。この範囲外では、ＥＶＯＨと部分鹸化Ｅ
ＶＯＨの相溶性低下による積層構造物の透明性及びガス
バリア性等が著しく低下する。

（Ｂ）部分鹸化ＥＶＯＨの鹸化度については、鹸化度が
低すぎるとＥＶＯＨと部分鹸化）：ＶＯＨの相溶性が低
下してくるために、積層構造物の透明性が低下するばか
りでなくガスバリア性等の性質も低下してくる。一方、
鹸化度が高すぎると基材との接着力が低下してくるため
に満足な積層構造物が得られなくなる。部分鹸化ＥＶＯ
Ｈの鹸化度は、５〜４８％、好ましくは５〜４５％、特
に好ましくは５〜４０％である。

また、（Ａ）ＥＶＯ）（及び（Ｂ）部分鹸化ＥＶＯＨは
更に少量のプロピレン、インブテン、α−オクテン等の
α−オレフィン、不飽和カルボン酸またはその塩、その
部分アルキルエステル、その完全アルキルエステル、そ
のニトリル、そのアミド、その無水物、不飽和スルホン
酸またはその塩等のコそツマ一単位を含んでいても差し
支えない０（Ｂ）部分鹸化ＥＶＯＨの配合率については、部分鹸化
ＥＶＯＨの配合率が低いと基材との接着力が低いために
満足な積層構造物が得られず、一方部分岐化ＥＶＯＨの
配合率が高くなり過ぎると該積層構造物のガスバリア性
及び透明性が低下する。従って部分鹸化ＥＶＯＨの配合
率は、ＥＶＯＨと部分鹸化ＥＶＯＨの全重量に対して３
〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％の範囲内が適
当である。

、また、ＥＶＯＨ及び部分鹸化ＥＶＯＨのエチレン含有
率については、次式％式％））Ｂ：（Ｂ）部分鹸化ＥＶＯＨのエチレン含有率の範囲内であることが望ましい。この範囲外ではＥＶＯ
Ｈと部分鹸化ＥＶＯＨの相溶性が低下してくるために、
積層構造物の透明性が低下するばかりでなく、ガスバリ
ア性等の性質も低下してくる。

ＥＶＯＨに部分鹸化ＥＶＯＨをブレンドした樹脂組成物
を基材に設ける方法としては、ＥＶＯＨと部分鹸化ＥＶ
ＯＨをこれらの共通の溶媒に溶解し、該溶液を基材に塗
布乾燥する方法が最も効果的である。ここで共通の溶媒
としては、メチルアルコール、エチルアルコール、プロ
ピルアルコール、ブチルアルコール等の一級アルコール
、エチレングリコール、プロピレングリコール等の二級
アルコール、グリセリン等の三級アルコール、フェノー
ル、クレゾール等のフェノール類、エチレンジアミン、
トリメチレンジアミン等のアミン類、蟻酸等の酸類、ジ
メチルスルフォキサイド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−
メチルピロリドン、あるいはこれらの含水物等が単独で
または２種以上混合されて使用される。特に好適に使用
される溶媒は、水−アルコール系の混合溶媒、例えば水
−ノルマルプロピルアルコール、水−イソプロビルアル
コール、水−メチルアルコール等である。

上記の溶液を塗布乾燥する熱可塑性樹脂基材としては、
フィルム、シート、予備成形物、または中空容器等が挙
げられる。特に、溶解性パラメーターが９〜１４、好適
には９〜１２の熱可塑性樹脂基材に対して、ＥＶＯＨと
部分鹸化ＥＶＯＨからなる樹脂組成物は強固に接着する
。その中でも、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド及び
ポリ塩化ビニル樹脂等が基材として適当であり、なかで
も飽和ポリエステル４１１１１１．ポリ塩化ビニル樹脂
が好適である。ここでいう溶解性パラメーターとは、Ｅ
ｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　　ｏｆ　　Ｐｏｌｙｍｅｒ　
　５ｃｉｅｎｃｅ　　ａｎｄ　　Ｔｅｃｈｎ。

ｌ　ｏ　ｇ　ｙ　（Ｖｏ　ｌ　、　３）　ノ８５０〜８
５５頁に掲載されたＳｍａｌｌの方法に基づいて計算し
た値である。　　　　　　　　　　　　　　以下余白Ｅ
ＶＯＨに部分鹸化ＥＶＯＨをブレンドした樹脂組成物の
溶液を塗布する方法としてはローラーコーティング法、
スプレーコーティング法、ディップコーティング法等の
任意の公知方法が適用でき、基材の塗布面は１面、２面
あるいは全面いずれでもよい。また、該溶液の濃度は任
意の濃度で塗工可能であるが、通常は２〜２０重量％程
度が好ましい。

ＥＶＯＨに部分鹸化ＥＶＯＨをブレンドした樹脂組成物
を基材に塗布した後に乾燥がおこなわれるが、乾燥温度
は３０〜２００℃、好ましくは５０〜１５０℃程度の温
度で１０秒〜１０分程度乾燥すればよい。被膜の乾燥は
揮発分がほとんどなくなるまで行なうこともできるが、
被膜にクラッキングが発生するのを防止したり、被膜の
透明性や層間接着力を長期間にわたって維持できるよう
に揮発分を被膜中に０．５〜５重量％残存きせるのが有
利である。　　　　　　　　　　以下余白該溶液中には
耐候性安定剤、酸化防止剤、フィラー、補強剤（ガラス
繊維）、着色剤、界面活性剤、可溶性無機塩などを添加
しても良い。

本発明において、基材に塗布されたＥＶＯＨに部分鹸化
ＥＶＯＨをブレンドした樹脂組成物層の膜厚（溶剤を蒸
発させな後の厚ざ）は０．５〜２０μ程度が大月的であ
る。０．５μ以下ではガスバリア性等の性質を充分に発
揮しがたく、一方２０μ以上では目的とする膜厚の被膜
を得るために塗布回数を増す等の操作が必要となり、生
産性が著しく低下するという問題が生じてくる。

該積層構造物の形成は溶液コーティングに限らず、ホッ
トプレス、共押出と呼ばれる方法でも行なうことができ
る。例えば、ＥＶＯＨと部分鹸化ＥＶＯＨとの溶融ブレ
ンドフィルムを加熱下で圧着したり、ＥＶＯＨと部分鹸
化ＥＶＯＨとのブレンド物を共押出することによりて該
積層構造物を形成することもできる。

ざらに、必要に応じて該積層構造物のＥＶＯＨに部分鹸
化ＥＶＯＨをブレンドした樹脂組成物層上に塩化ビニリ
デン樹脂コート、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂
コート等によって防湿層を形成させたり、ポリオレフィ
ン、ポリアミド等のフィルムをラミネートした複合材料
として使用することもで営る。

これらの積層構造物の用途としては、ガスバリア性を付
与した食品、飲料、薬品、医薬品用の包装材料あるいは
容器等、また可塑剤ブリード防止性及び耐油性を付与し
た塩ビ壁紙あるいはデスクマット等に使用す・ることが
できる。また、ＥＶＯＨと部分鹸化Ｅ’ＶＯＨとのブレ
ンド物を熱可塑性樹脂基材にコートまたは積層したのち
、延伸および／またば熱処理などにより所望の成形物と
することもできる。

以下、実施例および比較例を挙げて本発明をざらに詳し
く説明する。％、部とあるのは、特にことわりのない限
りいずれも重量基準である。

ヱーＸ羞亘実施例１　　　　　　　　　　　　以下余白エチレン含
有率３１モル％、鹸化度９９．６％のＥＶＯＨ９，５部
、エチレン含有＄２０モル％、鹸化度１１％の部分鹸化
ＥＶＯＨ０，５部を水３５％、ｎ−プロピルアルコール
６５％を含む混合溶媒９０部にそれぞれ加え、７０〜８
０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液を得た。この溶液を
２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフタレートを
５．２部含有する硬質ポリ塩化ビニル（硬質ＰＶＣ）フ
ィルム７０μ、およびポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルム２５μに前記溶液をアプリケーターコー
ト法にて塗布し７０℃で１０分間の乾燥を行ない、基材
表面に揮発分２．７％のＥＶＯＨコート膜（膜厚５μ）
が形成きれた。

該積層構造物（ＥＶＯＨコート硬質ＰＶＣフィルム）の
透明性をＪＩＳ　　Ｋ−７１０５に従って測定したとこ
ろ、ヘイズ値６．５％であり良好な透明性を示した。

また、該該積層構造物（ＥＶＯＨコートＰＥＴフィルム
）の酸素透過率を２０℃−６５％ＲＨの条件下にて、酸
素透過率測定！　（ＯＸ−ＴＲＡＮ１０１５０ＡｉＭＯ
ＤＥＲＮ　　Ｃ０ＮＴＲ０ＬＳ社！りで測定したところ
、２．５ｃｃ／ｍ　　−ｄａｙ−ａｔｍであった。

更に、該積層構造物の基材フィルムとＥＶＯＨコートＭ
（セロテープで裏打しコート展を補強した）間のＴ型剥
離強度を測定したところ、８０ｇ／１５ｍｍ（硬質ＰＶ
Ｃフィルム）、３０ｇ／１５ｍｍ　（ＰＥＴフィルム）
であフた。　　　　゛実施例２エチレン含有率３８モル％、鹸化度９９．５％のＥＶＯ
Ｈ９部、エチレン含有率３１モル％、鹸化度２４％の部
分鹸化ＥＶＯＨ１部を水３０％、ｎ−プロピルアルコー
ル７０％を含む混合溶媒９０部にそれぞれ加え、７ｏ〜
８０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液を得た。この溶液
を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフタレート
を３３部含有するポリ塩化ビニルフィルム７０μ、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム２５μ及びナイロンフ
ィルム２０μに前記溶液をアプリケーターコート法にて
塗布し８０℃で５分間の乾燥を行ない、基材に揮発分１
．５％のＥＶＯＨコート膜（膜厚５μ）が形成された。

該積層構造物（ＥＶＯＨコート軟質ＰＶＣフィルム）の
透明性を測定したところ、ヘイズ値７゜２％であり良好
な、透明性を示した。

また、該該積層構造物（ＥＶＯＨコートＰＥＴフィルム
）の酸素透過率を２０℃−６５％ＲＨの条件下にて測定
したところ、４．１　ｃｃ／ｒｎ２・ｄａｙａａｔｍで
あった。

更に、該積層構造物の基材フィルムとＥＶＯＨコート膜
間のＴ型剥離強度を測定しｈところ、１２０ｇ／１５ｍ
ｍ（軟質ＰｖＣフィルム）、１００ｇ／１５ｍｍ　（Ｐ
ＥＴフィルム）、３５ｇ／１５ｍｍ　（ナイロンフィル
ム）であった。

実施例３エチレン含有率３１モル％、鹸化度９９．６％のＥＶＯ
Ｈ６部、エチレン含有率３１モル％、鹸化度４０％の部
分鹸化ＥＶＯＨ２部を水４０％、ｎ−プロピルアルコー
ル６０％を含む混合溶媒９２部にそれぞれ加え、７０〜
８０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液を得た。この溶液
を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフタレート
を５゜２部含有するポリ塩化ビニルフィルム７０μ、お
よびポリエチレンテレフタレートフィルム２５μに前記
溶液をアプリケーターコート法にて塗布し１００℃で５
分間の乾燥を行ない、基材表面に揮発分１．２％のＥＶ
ＯＨコート膜（Ｗｃ膜厚、５μ）が形成きれた。

該積層構造物（ＥＶＯＨコート硬質ＰＶＣフィルム）の
透明性を測定したところ、ヘイズ値１１．８％であり良
好な透明性を示した。

また、該該積層構造物（ＥＶＯＨコートＰＥＴフィルム
）の酸素透過率を２０℃−６５％ＲＨの条件下にて測定
したところＮ　６．ｌｃｃ／ｍ２・ｃｌａｙ＠ａｔｍで
あった。

更に、該積層構造物の基材フィルムとＥＶＯＨコート膜
間のＴ型剥離強度を測定したところ、６０ｇ／１５ｍｍ
（硬質ＰＶＣフィルム）、３５ｇ／１５ｍｍ（ＰＥＴフ
ィルム）であった。

実施例４エチレン含有率４４モル％、鹸化度９９．５％のＥＶＯ
Ｈ１１部、エチレン含有率４８モル％、鹸化度２０％の
１部分鹸化ＥＶＯＨ２部を水３０％、ｎ−プロピルアル
コール５５％、蟻ｍ１５％を含む混合溶媒８７部にそれ
ぞれ加え、７０〜８０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液
を得た。この溶液を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオ
クチルフタレートを５．２部含有するポリ塩化ビニルフ
ィルム７０μ、およびポリエチレンテレフタレートフィ
ルム２５μに前記溶液をアプリケーターコート法にて塗
布し１００℃で５分間の乾燥を行ない、基材表面に揮発
分０．８％のＥＶＯＨコート膜（膜厚２μ）が形成され
た。

該積層構造物（ＥＶＯＨコート硬質ＰＶＣフィルム）の
透明性を測定したところ、ヘイズ値９゜２％であり良好
な透明性を示した。

また、該該積層構造物（ＥＶＯＨコートＰＥＴフィルム
）の酸素透過率を２０℃−６５％ＲＨの以下余白条件下にて測定したところ、１４．１ｃｃ／ｍ”ｄａＹ
−ａｔｍであった。

更に、該積層構造物の基材フィルムとＥ　Ｖ　ＯＨコー
ト膜間のＴ型剥離強度を測定したところ、９５ｇ／１５
ｍｍ（硬質ＰＶＣフィルム）　、６５ｇ／　１５ｍｍ　
（Ｐ　Ｅ　Ｔフィルム）であった。

比較例１エチレン含有４３１モル％、鹸化度９９．６％のＥＶＯ
Ｈ６，５部、エチレン含有率３１モル％、鹸化度４０％
の部分鹸化ＥＶＯＨ３，５部を水３５％、ｎ−プロピル
アルコール６５％を含む混合溶媒９０部にそれぞれ加え
、７０〜８０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液を得た。

この溶液を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフ
タレートを５．２部含有する硬質ＰＶＣフィルム７０μ
、およびＰＥＴフィルム２５μに前記溶液をアプリケー
ターコート法にて塗布し１００℃で５分間の乾燥を行な
い、基材表面に揮発分１．５％のＥＶＯＨコート膜（膜
厚５μ）が形成された。

以下余白該積層構造物（ＥＶＯＨコート硬質ＰＶＣフィルム）の
透明性を測定したところ、ヘイズ値２２．２％であり透
明性は非常に悪か１な。

また、該該積層構造物（ＥＶＯ）ＩコートＰＥ下フイル
ム）の酸素透過率を２０℃−６５％ＲＨの条件下にて測
定したところ、３４ｃｃ／ｍ　　−ｄａｙ−ａｔｍであ
ワた。

比較例２エチレン含有率３１モル％、鹸化度９９．６％のＥＶＯ
Ｈ９，８部、エチレン含有率３１モル％、鹸化度７％の
部分鹸化ＥＶＯＨＯ，２部を水３５％、ｎ−プロピルア
ルコール６５％を含む混合溶媒９０部にそれぞれ加え、
７０〜８０℃にて約２間攪拌し、透明な溶液を得た。こ
の溶液を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフタ
レートを５．２部含有する硬質ＰＶＣフィルム７０μ、
およびＰＥＴフィルム２５μに前記溶液をアプリケータ
ーコート法にて塗布し１００℃で５分間の乾燥を行ない
、基材表面に揮発分１．２％のＥＶＯＨコート膜（膜厚
２μ）が形成された。

該積層構造物の基材フィルムとＥＶＯＨコート膜間のＴ
型剥離強度を測定したところ、Ｌｏｇ／ｌ　５　ｍ　ｍ
以下（硬質ＰＶＣフィルム及びＰＥＴフィルム）であり
、基材とＥＶＯＨコート膜は容易に剥離した。

比較例３エチレン含有率２３モル％、鹸化度９９．３％のＥＶＯ
Ｈ８，５部、エチレン含有率４８モル％、鹸化度２０％
の部分鹸化ＥＶＯＨ２，５部を水４Ｑ％、ｎ−プロピル
アルコール６０％を含む混合溶媒８９部にそれぞれ加え
、７０〜８０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液を得た。

この溶液を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフ
タレートを５．２部含有する硬質ＰＶＣフィルム７０μ
、およびＰＥＴフィルム２５μに前記溶液をアプリケー
ターコート法にて塗布し１００’Ｃで５分間の乾燥を行
ない、基材表面に揮発分１．８％のＥＶＯＨコート膜（
膜厚５μ）が形成された。

以下余白該積層構造物（ＥＶＯＨコート硬質ＰＶＣフィルム）の
透明性を測定したところ、ヘイズ値１７．２％であり透
明性は非常に悪かフな。

比較例４エチレン含有率２７モル％、鹸化度９９．６％のＥＶＯ
Ｈ８部、エチレン含有率３１モル％、鹸化度５５％の部
分鹸化ＥＶＯ８２部を水４０％、ｎ−プロピルアルコー
ル６０％を含む混合溶媒９０部にそれぞれ加え、７０〜
８０℃にて約２時間攪拌し透明な溶液を得た。この溶液
を２５℃まで冷却した後、可塑剤ジオクチルフタレート
を５゜２部含有する硬質ＰＶＣフィルム７０μ、および
ＰＥＴフィルム２５ｇに前記溶液をアプリケーターコー
ト法にて塗布し１００℃で５分間の乾燥を行ない、基材
表面に揮発分１．６％のＥＶＯＨコート膜（ＰＪ厚５μ
）が形成された。

該積層構造物の基材フィルムとＥＶＯＨコート膜間のＴ
型剥離強度を測定したところ、Ｌｏｇ／１５ｍｍ以下（
硬質ＰＶＣフィルム及びＰＥＴ）以下余白ィルム）であり、基材とＥＶＯＨコート膜は容易に剥離
した。

−９−ｊＬ服ＩＩＬ里本発明によれば、ガスバリア性、可塑剤ブリード防止性
、及び耐油性等の性質に優れ、しかも基材にＥＶＯＨが
強固に接着した積層構造物を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性樹脂基材の少なくとも一面に（Ａ）エチ
レン含有率（Ａ＿１）２０〜６０モル％、酢酸ビニル成
分の鹸化度が９０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合
体鹸化物と、（Ｂ）エチレン含有率（Ｂ＿１）１０〜５
５モル％、酢酸ビニル成分の鹸化度が５〜４８％のエチ
レン−酢酸ビニル共重合体鹸化物からなり、かつ次式を
満足する樹脂組成物を有する積層構造物。３≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦３０（重量％）・・・（ I ）｜Ａ＿１−Ｂ＿１｜≦２０（モル％）・・・（II）
（２）エチレン含有率（Ｂ＿１）が１０〜５０モル％で
ある特許請求の範囲第１項記載の積層構造物。
（３）基材がフィルム、シート、予備成形物、または中
空容器である特許請求の範囲第１項記載の積層構造物。
（４）基材が溶解性パラメーター９〜１４の熱可塑性樹
脂である特許請求の範囲第１項記載の積層構造物。
（５）基材が飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド、また
はポリ塩化ビニルである特許請求の範囲第１項記載の積
層構造物。
（６）（Ａ）及び（Ｂ）の混合溶液を熱可塑性樹脂基材
の少なくとも一面に塗布して得た特許請求の範囲第１項
記載の積層構造物。