JPS63188036A - 特殊合金製ハニカムコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、特殊合金製ハニカムコアに関する。

さらに詳しくは、特殊合金製ハニカムコアを構成する各
ハニカムコア構成素材のそれぞれの所定接合部を電子ビ
ーム等の高出力ビームにより所望形状の線状に溶着する
ことにより成形された特殊合金製ハニカムコアに関する
。

「従来の技術」、［発明が解決しようとする問題点」 特殊合金製ハニカムコア（以下、単に［ハニカムコアＪ
という）は、一般に、成形が容易等のため、所定枚数の
帯状のハニカムコア構成素材を所定の位置毎に塗布され
た接着剤を介して重積することによって形成された未展
張状態のハニカムコアを適宜の展張手段により展張する
ことによって成形するか、また、例えば、ハニカムコア
構成素材の板厚が厚く、展張によって成形することが不
可能なハニカムコアの場合にあっては、予め、帯状のハ
ニカムコア構成素材を適宜の成形型によって所望形状の
波形状に形成し、この波形状に形成された所定枚数のハ
ニカムコア構成素材を、順次、隣接するハニカムコア構
成素材における互いの各接合部がそれぞれ対応当接する
位置関係にセットすると共に、各接合部を接着剤を介し
て接着することによって成形されていた。

しかし、従来の係るハニカムコアは、何れも接合部が接
着剤を介して接着された構造のため、特に、耐熱性に劣
り、高温下で用いた場合には、接着剤が変質したり、ま
たは分解するため、係る状況下での使用は不可能であっ
た。

それ故、一部には耐熱性に優れ、高温下での使用にも耐
え得るハニカムコアとして、各ハニカムコア構成素材の
各所定接合部をスポット溶接により溶着したもの、或い
は、ろう材を介してろう付けしたハニカムコアが提供さ
れている。

しかし、前者にあっては、 （１）成形容易な、展張成形手段によってはハニカムコ
アを成形することは不可能である。

（２）セルサイズの小さいハニカムコア若しくは接合部
の幅が狭いハニカムコアを成形することは極めて困難で
ある。

（３）スポット溶接は、一般に局部溶接しかできないた
め、接合部の接合強度が高いハニカムコアを成形するこ
とが不可能である。

（４）素材厚の厚いハニカムコア構成素材によりハニカ
ムコアを成形することは極めて困難である。

等の欠点を有していた。

また、後者にあっては、展張成形手段によって成形する
ことも可能であるが、 〈１）ろう材が接着剤に比し高価である。

（２）一般に、予めセツティングした後、真空炉等を用
いてろう付けするため、セツティングのための治具等が
必要であると共に、セツティング作業が極めて面倒であ
る。

（３）各ハニカムコア構成素材を完全脱脂するための洗
浄、乾燥等の作業が必要である。

（４）真空炉中で、一旦、溶融したろう材が接合部以外
に流れ出し付着する等の現象が生じ易く、したがって、
セル形状の揃ったハニカム＝１７を成形することが極め
て囚Ｉなだめ、セル形状のバラツキがないハニカムコア
を得るためにはろう材の流出を防止するための手段を施
す必要がある。

等のため、ハニカムコアが極めて高価となる難点があっ
た。

（５）さらに、極めて幅狭な状態にろう材をセツティン
グすることは極めて困難なため、セルサイズの小さなハ
ニカムコア若しくは接合部の幅の狭いハニカムコアを成
形することはスポット溶接の場合と同様不可能であった
。

本発明は上述の事情に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、成形容易な展張成形手段によっても成形
可能であり、かつ、セルサイズ若しくは接合部の幅、ハ
ニカムコア構成素材の板厚等によって制約を受けること
なく、例えば、セルサイズが極めて小さいハニカムコア
、また、板厚が厚いハニカムコア構成素材によってもハ
ニカムコアの成形が可能であり、しかも、成形されたハ
ニカムコアは高い接合強度を有していると共に、セルの
形状が規則正しく揃っており、さらに、成形容易等のた
めに生産コストが低廉な、特に耐熱性に浸れた特性を有
するハニカムコアを提案することにある。

「問題点を解決するための手段」 本発明は上記目的を達成すべくなされたもので、その技
術的解決手段は、１Ｊｔ殊合金材により成形された特殊
合金製ハニカムコアにおいて、該ハニカムコアを構成す
る各ハニカムコア構成素材における隣接して位置するハ
ニカムコア構成素材の互いの各所定接合部をそれぞれ電
子ビーム等の高出力ビームにより直線、折れ線等の線状
に溶着するようしたものである。

「作用」 本発明は上記手段よりなるので、以下の如く作用する。

すなわち、電子ビーム等の高出力ビームの焦点、出力等
を調整することにより溶は込み深さを任意に設定する事
が可能なため、ハニカムコア構成素材の厚さに制約され
ることなく、重ね合され隣接して位置する帯状のハニカ
ムコア構成素材における互いの各接合部を、その溶は込
み底部がビーム源に対して下面側に位置するハニカムコ
ア構成素材内に止まるよう、順次、所定枚数の帯状のハ
ニカムコア構成素材を溶着しつつ重積することが可能な
ため、従来の接着剤を介して重積することによって形成
された未展張状態のハカムコアの場合と略同様に、容易
に未展張状態のハニカムコアを形成することができる。

したがって、この未展張状態のハニカムコアを、従来と
同様適宜の展張手段により展張することによりハニカム
コアを成形することができる。

また、例えば、ハニカムコア構成素材の板厚が厚く、展
張成形手段によっては成形することができないハニカム
コアの場合であっても、予め、所望形状の波形状に形成
されたハニカムコア構成素材を、順次、隣接するハニカ
ムコア構成を、互いの各所定接合部が対応当接する位置
関係にセットせしめると共に、各接合部を電子ビーム等
の高出力ビームにより溶着することによってハニカムコ
アを成形することが可能なため、係るハニカムコアの場
合であっても、従来の接着による成形手段と略同様、容
易にハニカムコアを成形することが・できる。

さらに、接合部の幅に応じ、例えば、直線若しくは折れ
線状等の電子ビーム等の高出力ビームのビームパターン
を選択することにより接合部の幅に制約されることなく
、接合部の全面が略均−な接合強度となるよう強固に溶
着することが可能であり、直線状に溶着した場合にはビ
ーム幅が接合部の幅となるため、例えば、セル形状が規
則正しく揃ったセルサイズの極めて小さいハニカムコア
を得ることができる。

「実施例」 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

第１図はハニカムコアの要部の斜視図、第２図は第１図
のｆｆ−１ｆ線に沿う断面図、第３図ａ　−ｂは未展張
状態のハニカムコアを形成するための工程を示す説明図
、第４図ａ、ｂはそれぞれ使のビームパターンによる溶
着部の説明図である。

図において、１はハニカムコアであり、ハニカムコア１
は以下の如く構成されている。すなわち、このハニカム
コア１は所定枚数のハニカムコア構成素材２．２・・・
を、それぞれ所定の接合部３．３・・・毎に接合するこ
とによって形成されており、略正六角形状のヒル６．６
・・・の集合体よりなっている。略正六角形状のセル６
．６・・・のセル壁を構成する各ハニカムコア構成素材
２．２・・・は、後述の展張手段により略皿形断面形状
の凹部、凸部が交互に所定ピッチで連続して位置する波
形状に折曲されており、それぞれ隣接して位置するハニ
カムコア構成素材２．２・・・における互いの各凹部と
各凸部、すなわち、所定接合部３．３・・・が対応当接
し、かつ、これらの各接合部位３．３・・・は、焦点、
出力等を調整された電子ビーム（図示せず）により、そ
の溶は込み底部が電子ビーム源に対して下面側に位置す
るハニカムコア構成素材２の接合部３における素材内に
止まるようジグザグ形状の折れ線状に溶着されている。

なお、Ｓはセルサイズである。

ハニカムコア１は以上の如く構成されている。

次に係るハニカムコア１の成形方法について説明する。

第３図ａ〜ｂに示す如く、先ず、帯状のハニカムコア構
成素材２．２を２枚重ね合せてセットし、各帯状のハニ
カムコア構成素材２．２における所定ピッチＰ、Ｐ・・
・を隔てて位置する互いの所定幅の接合部３．３−・・
を、溶は込み底部がビーム源に対して下面側に位置する
帯状のハニカムコア構成素材２の接合部３における素材
内に止まるべく電子ビーム（図示せず）の焦点、出力等
を調整した後、電子ビーム（図示せず）を照射して接合
部３．３・・・をジグザグ形状の折れ線状態に溶着する
ことにより、互いの接合部３．３・・・は電子ビーム（
図示せず）によるジグザグ形状の折れ線状の溶着部４．
４・・・によりその全面が略均−に接合される。

次に、その上面にさらに、帯状のハニカムコア構成素材
２を１枚重ね合せて、この重ね合せたハニカムコア構成
素材２とこのハニカムコア構成素材２の下面に隣接して
位置するハニカムコア構成素材２とを、前記各接合部３
．３・・・とそれぞれ半ピツチ１／２Ｐずつずれた位置
毎に設定された各所定幅の接合部３．３・・・を前記同
様、溶は込み底部が下面に隣接するハニカムコア構成素
材２内に止まるよう電子ビーム（図示せず）により各接
合部の全面が略均−に接合されるよう溶着接合する。

係るハニカムコア構成素材２．２・・・の接合を順次繰
返し、所定枚数の帯状ハニカムコア構成素材２．２・・
・を重積することによって未展張状態のハニカムコア５
が形成される。

この未展張状態のハニカムコア５を適宜の展張手段によ
って展張方法Ｗに展張することにより各帯状のハニカム
コア構成素材２．２・・・はそれぞれ接合部３．３・・
・の縁部に沿って折曲され第１図に示す如きセル６．６
・・・の形状が略正六角形状のハニカムコア１が得られ
る。

したがって、この実施例によれば、電子ビーム（図示せ
ず）の焦点、出力等を調整することによって、重ね合せ
てセットされた上面側のハニカムコア構成素材２の上方
部から照射されてた電子ビーム（図示せず）のエネルギ
ーにより溶は込み底部が下面側に隣接して位置するハニ
カムコア構成素材２内に止まるよう溶着する事が可能な
ため、未展張状態のハニカムコアの成形が容易であり、
これを展張することによって、容易にハニカムコアを成
形することができる。

なお、この実施例においては、各接合部３．３・・・を
ジグザグ形状の折れ線状態に溶着する構成について説明
したが、電子ビーム（図示せず）による溶着のパターン
は実施例に限定されるものではなく、例えば、第４図ａ
、ｂに示す如く、他の折れ線状、または、つずら折り形
状の曲線状に溶着部４を形成する構成であってもよい。

　また、直線状に溶着した場合にはビーム幅が接合部３
の幅となる！こめ、極めてセルサイズＳの小さいハニカ
ムコア１を成形することができる。

「他の実施例」 第５図は本発明の他の実施例を示すもので、この実施例
におけるハニカムコア１１は、略四角形状のセル１６．
１６・・・の集合体よりなっており、セル１６．１６・
・・のセル壁を構成する各ハニカムコア構成索材１２．
１２・・・の互いの線状の接合部３．３・・・は対応当
接して位置し、かつ、これらの各接合部３．３・・・は
、電子ビーム（図示せず）によりその溶は込み底部が電
子ビーム源に対して下面側に隣接して位置するハニカム
コア構成素材１２の各接合部３、・３・・・における素
材内に由まるようそれぞれ線状の接合部３に沿い、接合
部３の全長に亙って直線状に溶着されている。

係るヒル形状の特殊なハニカムコア１１（上述の第１の
実施例の如く、セル形状が略正六角形状のハニカムコア
１であっても、例えば、ハニカムコア構成素材２．２・
・・の板厚が厚く展張成形手段によっては成形すること
が不可能なハニカムコア１）を成形するには、各ハニカ
ムコア構成素材１２．１２・・・を、予め、プレス等の
適宜成形型によってその厚さ方向に折曲して所定形状凹
部、凸部が所定ピッチで交互に連続して位置する波形状
（実施例においては略直角に折曲された凹部、凸部が交
互に連続する波形状）に形成し、先ず、互いの凹部と凸
部における折曲部、すなわち、接合部３．３・・・が対
応当接する位置関係に２枚のハニカムコア構成索材１２
．１２を重ね合せてセットし、各線状の接合部３．３・
・・を、溶は込み底部がビーム源に対して下面側に位置
するハニカムコア構成素材１２の各接合部３．３・・・
における素材内に止まるよう焦点、出力等を調整された
電子ビーム（図示せず）により各接合部３．３・・・の
全長に亙って直線状に溶着することにより互いの各接合
部３．３・・・は電子ビーム（図示せず）による溶着部
４．４・・・により線状に接合される。次に、この接合
されたハニカムコア構成素材１２．１２の何れか一方に
、一枚の波形状のハニカムコア構成素材１２を互いの接
合部３．３・・・が対応当接する位置関係に重ね合せ、
各接合部３．３・・・を前記同様に溶着接合する。係る
接合を順次繰返し、所定枚数のハニカムコア構成素材１
２．１２・・・を重ね合せて接合することによって第５
図に示す如きハニカムコア１１が得られる。

したがって、この実施例によれば、接合部３．３・・・
の幅が極めて狭いハニカムコア１１の場合であっても、
電子ビーム（図示せず）の焦点等を調整すると共に、ビ
ームパターンを選択することによって容易にハニカムコ
ア１１を成形することができる。また、ハニカムコア構
成素材１２、（２）の板厚が厚いハニカムコア１１、（
１）の場合であっても、接合強度に優れたハニカムコア
１１、（１）が得られる。

本発明に係るハニカムコア１．１１は、ハニカムコア１
．１１を構成するハニカムコア構成素材２．２・・・、
１２．１２・・・の各所定接合部３．３・・・が、その
溶は込み底部がビーム源に対して下面側に隣接して位置
するハニカムコア構成素材２．２・・・、１２．１２・
・・の各接合部３．３・・・における素材内に止まるよ
う電子ビーム（図示せず）により溶着された構成のため
、電子ビームの照射により−Ｂ溶融した素材が接合部３
．３・・・外に流出することはない。したがって、何ら
特別の手段を施すことなく、セル形状が規則正しく揃っ
たハニカムコア１．１１が得られる。

なお、上述の各実施例においては、ハニカムコア構成素
材２．２・・・、１２．１２・・・の各接合部３．３・
・・を電子ビームによって溶着する構成について説明し
たが、各接合部３．３・・・を溶着する手段は実施例に
限定されるものではなく、例えば、レーザービーム等の
高出力ビームによって溶着するようしても勿論よい。

「発明の効果」 以上詳述した如く、本発明に係る特殊合金性ハニカムコ
アによれば、該ハニカムコアを構成する各ハニカムコア
構成素材の各所定接合部が電子ビーム等の高出力ビーム
によって溶着されているので、耐熱性に優れた特性を有
することは勿論のこと、成形容易な展張成形手段によっ
ても成形可能であり、かつ、セルサイズ、ハニカムコア
構成素材の板厚等によっても制約をうけることなく、例
えば、セルサイズが極めて小さいハニカムコア、或いは
、板厚が厚いハニカムコア構成素材によってもハニカム
コアの成形が可能であり、しかも、成形されたハニカム
コアは高い接合強度を有していると共に、セル形状が規
則正しく揃っており、さらには成形容易等のために安価
である等、従来、この種ハニカムコアが有していた欠点
が一掃され、優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
ハニカムコアの要部の斜視図、第２図は第１図のｆｆ−
Ｕ線に沿う断面図、第３図ａ−ｂはそれぞれ未展張状態
のハニカムコアを形成するための各工程を゛示す説明図
、第４図ａ、ｂはそれぞれ他のビームパターンによる溶
着部の説明図である。 第５図は本発明の他の実施例を示すハニカムコアの要部
の斜視図である。 １．１１・・・ハニカムコア、２．１２・・・ハニカム
コア構成素材、３・・・接合部、４・・・溶着部、５・
・・未展張状態のハニカムコア、６．１６・・・セル、
Ｓ・・・セルサイズ、Ｗ・・・展張方向。 特許出願人　　昭和飛行機工業株式会社代　　理　　人
　　　　　鴨　　下　　正　　己第２　図 ム 第３図 １３　図 ｔ（ｊ （ｄ） ：τ６４　口 ＜ａ）（ｂ　＞ 第５図 手続補正書　動式） ％式％ １、事件の表示 昭和６２年特許願第０１８１７７号 ２、発明の名称 特殊合金製ハニカムコア ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所（居所）　　東京都中央区日本橋室町３丁目１番２
０号４、代理人 郵便番号１９６　電話０４２５−４１−２１１１住所（
居所）　　東京都昭島市田中町６００番地５、補正命令
の日付　　　　昭和６２年　３月３１日（発送日　　昭
和６２年　４月２８日）６、補正の対象 明ＭＡ＠の図面の簡単な説明の欄 ７、補正の内容 明細書の第１６頁１８行目に、 「・・・第３図ａ〜ｂ・・・」 とあるを、 「・・・第３図ａ、　ｂ、　ｃ、　ｄ・・・」と補正す
る。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 特殊合金材により成形された特殊合金製ハニカムコアに
   おいて、該ハニカムコアを構成する各ハニカムコア構成
   素材における隣接して位置するハニカムコア構成素材の
   互いの各所定接合部をそれぞれ電子ビーム等の高出力ビ
   ームにより直線、折れ線等の線状に溶着してなることを
   特徴とする特殊合金製ハニカムコア。