JPS63188022A - 射出成形用アルミ合金金型 - Google Patents
射出成形用アルミ合金金型Info
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- JPS63188022A JPS63188022A JP1873187A JP1873187A JPS63188022A JP S63188022 A JPS63188022 A JP S63188022A JP 1873187 A JP1873187 A JP 1873187A JP 1873187 A JP1873187 A JP 1873187A JP S63188022 A JPS63188022 A JP S63188022A
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- Japan
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- aluminum alloy
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は射出成形用アルミ合金金型に関するものである
。
。
（従来技術）
従来型金型は鋼材を加工して成形したものが一般的であ
る。金型の要部である成形品部分の型板加工にも当然鋼
材を使用するため、切削工具の寿命も短かく、加工時間
も非常に長くかつ、巾の狭い深溝等の加工は困難である
。又金型の重量も重く、取り扱いも困難故に金型製作コ
ストをアップさせていた。
る。金型の要部である成形品部分の型板加工にも当然鋼
材を使用するため、切削工具の寿命も短かく、加工時間
も非常に長くかつ、巾の狭い深溝等の加工は困難である
。又金型の重量も重く、取り扱いも困難故に金型製作コ
ストをアップさせていた。
また高速射出成形を行なうために一番重要である冷却時
間の短縮が従来型では出来なかった。これは一定温度の
冷却水を冷却孔に注入し冷却するため、急激な金型の温
度変化を求める事が出来なかったからである。また複雑
な入子形状の多い金型の場合は冷却水孔のつなぎ目から
液状の熱伝達体（油や水）が漏水し、成形品を汚し成形
作業上支障を生じた。そのため出来るだけ成形品の近く
に冷却水孔を付けたくとも出来なかった。
間の短縮が従来型では出来なかった。これは一定温度の
冷却水を冷却孔に注入し冷却するため、急激な金型の温
度変化を求める事が出来なかったからである。また複雑
な入子形状の多い金型の場合は冷却水孔のつなぎ目から
液状の熱伝達体（油や水）が漏水し、成形品を汚し成形
作業上支障を生じた。そのため出来るだけ成形品の近く
に冷却水孔を付けたくとも出来なかった。
また従来型は鋼材が主体（Ｓ５５Ｃ，ＳＫＳ、 ＳＫＤ
等）であるから超低温−６０℃以上の冷却を行なうと鋼
材の脆化により金型が割れてしまう等の問題点があった
。
等）であるから超低温−６０℃以上の冷却を行なうと鋼
材の脆化により金型が割れてしまう等の問題点があった
。
（発明の解決しようとする問題点）
従来技術の問題点に鑑み、機械加工性及び伝熱性等に優
れた金属で金型を製作し、経済的な高速成形を可能とし
ようとするものである。
れた金属で金型を製作し、経済的な高速成形を可能とし
ようとするものである。
（発明による解決手段）
アルミ合金材で金型を形成し、該金型の表面に無電解メ
ッキ層を施し、これに熱処理を施して表面硬度を高めた
ことを特徴とする。
ッキ層を施し、これに熱処理を施して表面硬度を高めた
ことを特徴とする。
（実施例）
第１図を参照して説明する。１は成形製品で、キャビテ
ィ型板２とコア３との間に成形される。
ィ型板２とコア３との間に成形される。
キャビティ型板２及びコア３はアルミ合金材で製造した
ものを無電解ニッケルメッキの後熱処理を施して表面硬
化させたものである。
ものを無電解ニッケルメッキの後熱処理を施して表面硬
化させたものである。
４は成形作業の中で成形性を高めるため、冷却水を循環
させる温調用孔である。これは第２図の公知金型にも設
けられているもので、ニーを通す冷却水５によりバラン
スをとり乍ら金型温度を一定に保ったものである。
させる温調用孔である。これは第２図の公知金型にも設
けられているもので、ニーを通す冷却水５によりバラン
スをとり乍ら金型温度を一定に保ったものである。
６は本出願と同時に出願した特許出願において開示され
た超低温空気の通気孔で、これにより本願の金型材料と
和項って高速成形を可能にするものである。
た超低温空気の通気孔で、これにより本願の金型材料と
和項って高速成形を可能にするものである。
本発明のアルミ合金材の好ましい一例を次に示すが、必
ずしもこれに限定するものではない。
ずしもこれに限定するものではない。
化学成分（％）
Ｓｉ Ｏ，０８、Ｆａ Ｏ，２３、Ｃｕ １．３５、Ｍ
ｎ Ｏ，０３、Ｍｇ ２．３０゜Ｃｒ Ｏ，１９、Ｚ
ｕ ５．６７、Ｔｉ Ｏ，０２、ＡＱ ９０．１
３引張強さ ６７ 、３ （ｋｇｆ／ ｓ＋”）耐
力 ５９ 、５ （ｋｇｆ／ ｍｍ” ）伸
び １６ （％） （効果） １）アルミ合金材のため熱伝導性に優れているので、高
速成形用金型として好適である。
ｎ Ｏ，０３、Ｍｇ ２．３０゜Ｃｒ Ｏ，１９、Ｚ
ｕ ５．６７、Ｔｉ Ｏ，０２、ＡＱ ９０．１
３引張強さ ６７ 、３ （ｋｇｆ／ ｓ＋”）耐
力 ５９ 、５ （ｋｇｆ／ ｍｍ” ）伸
び １６ （％） （効果） １）アルミ合金材のため熱伝導性に優れているので、高
速成形用金型として好適である。
２）アルミ合金材であるから加工性に優れている。した
がって加工時間の短縮が可能であるばかりでなく、工具
の消耗性が少く経済的である。
がって加工時間の短縮が可能であるばかりでなく、工具
の消耗性が少く経済的である。
３）加工性に優れているので、深溝等の難しい形状に容
易に対応できる。
易に対応できる。
４）アルミ合金であるから軽く取扱いに便利である。
５）従来の鋼製金型に比し、超低温繰り返しに対しても
強く、しかも熱伝導性が優れているので、加工速度を大
にする超低温空気による冷却も可能となった。
強く、しかも熱伝導性が優れているので、加工速度を大
にする超低温空気による冷却も可能となった。
６）表面硬化も容易かつ可能であるから寿命を大にする
ことができ、鋼製金型に対し劣らぬ金型寿命を有してい
る。
ことができ、鋼製金型に対し劣らぬ金型寿命を有してい
る。
第１図は本発明に係る金型の部分断面図。
第２図は従来型金型の断面図。
図において；
１ 成形製品 ２ キャビティ型板３ コア
４ 温調用孔 ５ 冷却水 ６ 超低温通気孔７ 入れ子部分 以上 出願人 三光ライト工業株式会社 代理人 弁理士 大 橋 勇 第１図 第２図
４ 温調用孔 ５ 冷却水 ６ 超低温通気孔７ 入れ子部分 以上 出願人 三光ライト工業株式会社 代理人 弁理士 大 橋 勇 第１図 第２図
Claims (1)
- アルミ合金材で金型を形成し、該金型の表面に無電解メ
ッキ層を施し、これに熱処理を施して表面硬度を高めた
ことを特徴とする射出成形用アルミ合金金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1873187A JPS63188022A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 射出成形用アルミ合金金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1873187A JPS63188022A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 射出成形用アルミ合金金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63188022A true JPS63188022A (ja) | 1988-08-03 |
Family
ID=11979814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1873187A Pending JPS63188022A (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 射出成形用アルミ合金金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63188022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0530503A2 (en) * | 1991-08-02 | 1993-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection-molding metal mold and body molded by using the same |
| JP2012240221A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Kojima Press Industry Co Ltd | ダイレクト成形機 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1873187A patent/JPS63188022A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0530503A2 (en) * | 1991-08-02 | 1993-03-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Injection-molding metal mold and body molded by using the same |
| US5419697A (en) * | 1991-08-02 | 1995-05-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Precision injection-molding metal mold |
| JP2012240221A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Kojima Press Industry Co Ltd | ダイレクト成形機 |
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