CN105344965A - 压铸机配件的制备方法 - Google Patents

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李红雨
权雪豹
龚少琦
郭志强
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    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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    • B22D17/20—Accessories: Details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
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    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals

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Abstract

本发明提供一种压铸机配件的制备方法，涉及压铸机配件制备方法技术领域，依次通过备料、选材、粗加工、调质处理、淬火处理、热处理检验、内外磨加工、化学热处理、金相硬度检验、综合检验，最后得出满足要求的硬度高、渗层深以及高耐磨性的压铸机配件。

Description

压铸机配件的制备方法
技术领域
本发明涉及压铸机配件制备方法技术领域，具体涉及一种压铸机配件的制备方法。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，目前压铸机配件图样的要求越来越高，需要硬度高、渗层深、耐腐蚀，然而目前的制备工艺，工艺落后，制造处来的压铸机配件不能够满足要求，且良品率低，有必要对压铸机的制备工艺进行改进甚至重新设计。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铸机配件的制备方法，制造出硬度高、渗层深以及耐腐蚀强的压铸机配件，同时提高良品率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
1、一种压铸机配件的制备方法，包括以下步骤：
a、备料：准备好原材料，备用；
b、选材：对原材料进行金相组织检测以及超声波无损探伤检测，选取合格产品，备用；
c、粗加工：对上一步的备用材料进行粗加工，备用；
d、调质处理：对上一步的备用的材料进行调质处理，备用；
e、淬火处理：对上一步备用的材料进行淬火处理，在淬火过程中采用2-3次充分予热保温，冷却过程进行适宜予冷，降低工件内应力，备用；
f、热处理检验：对上一步的备用材料进行热处理检验，备用。
g、内外磨加工：对上一步备用的材料进行内外磨加工，备用；
h、化学热处理：对上一步备用的材料进行化学热处理，所述化学热处理为硬氮化和软氮化相结合的处理工艺，化学热处理前部分按照硬氮化工艺参数操作，后部分按软氮化工艺参数处理，备用；
i、金相硬度检验：对上一步备用的材料进行金相硬度检验，备用；
j、综合检验：对上一步备用的材料进行综合检验，合格后出库。
进一步的，所述淬火处理中采用微电脑智能调控，按照工艺设计曲线，精准实现对升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、渗入介质加入量等各项工艺参数进行检测、记录、比对、调控，保证生产过程与工艺设计需求相符合。
本发明提供了一种压铸机配件的制备方法，依次通过备料、选材、粗加工、调质处理、淬火处理、热处理检验、内外磨加工、化学热处理、金相硬度检验、综合检验，最后得出硬度高、渗层深以及高耐磨性的压铸机配件。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺步骤图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1，本发明一种压铸机配件的制备方法，包括以下步骤：
a、备料：准备好原材料，备用；
b、选材：对原材料进行金相组织检测以及超声波无损探伤检测，选取合格产品，确保产品的材质的品质适宜，备用；
c、粗加工：对上一步的备用材料进行粗加工，备用；
d、调质处理：对上一步的备用的材料进行调质处理，备用；
e、淬火处理：对上一步备用的材料进行淬火处理，在淬火过程中采用2-3次充分予热保温，冷却过程进行适宜予冷，确保工件淬火技术要求前提下，降低工件内应力，减少工件热处理后的变形量及微裂纹的形成风险，温控精确；
f、热处理检验：对上一步的备用材料进行热处理检验，备用。
g、内外磨加工：对上一步备用的材料进行内外磨加工，备用；
h、化学热处理：对上一步备用的材料进行化学热处理，所述化学热处理为硬氮化和软氮化相结合的处理工艺，采用硬氮化与软氮化相结合的处理工艺，在满足图样的高硬度、高耐磨性。渗层深度的同时，提高工件表面耐蚀性，并大力缩短氮化处理生产周期，一般状态下，硬氮化处理的渗入元素单一，工艺温度低，氮化层硬度高，工件变形量小，缺点是元素渗入速度慢，工艺处理时间长，冷却时间长，冷却速度低，表面化合物会出现分解造成疏松现象，影响工件的耐蚀性。而软氮化处理工艺，在渗入氮元素的同时渗入碳元素，氮、碳同时渗入并相互促进工件对其的吸收扩散，处理后形成的氮碳化合物稳定性好，不易分解。其工艺过程的加热温度较高，碳、氮元素渗入速度快，渗层较厚。在冷却方式上采用油冷却，冷却速度快，抑制氮碳化合物的分解、析出，减少疏松，增加表面压应力，提高工件耐蚀性，而不足点是温度较高，渗层硬度较低、变形量较大，公司根据图样硬度高、渗层深、耐腐蚀的要求，将两种工艺方法的优点结合在一起，整体按软氮化处理的方式操作，实施中前部分按硬氮化工艺参数进行，后续部分按软氮化工艺参数及步骤处理。
i、金相硬度检验：对上一步备用的材料进行金相硬度检验，备用；
j、综合检验：对上一步备用的材料进行综合检验，合格后出库。
所述淬火处理中采用微电脑智能调控，按照工艺设计曲线，精准实现对升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、渗入介质加入量等各项工艺参数进行检测、记录、比对、调控，保证生产过程与工艺设计需求相符合。
本发明提供了一种压铸机配件的制备方法，依次通过备料、选材、粗加工、调质处理、淬火处理、热处理检验、内外磨加工、化学热处理、金相硬度检验、综合检验，最后得出硬度高、渗层深以及高耐磨性的压铸机配件。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种压铸机配件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、备料：准备好原材料，备用；
b、选材：对原材料进行金相组织检测以及超声波无损探伤检测，选取合格产品，备用；
c、粗加工：对上一步的备用材料进行粗加工，备用；
d、调质处理：对上一步的备用的材料进行调质处理，备用；
e、淬火处理：对上一步备用的材料进行淬火处理，在淬火过程中采用2-3次充分予热保温，冷却过程进行适宜予冷，降低工件内应力，备用；
f、热处理检验：对上一步的备用材料进行热处理检验，备用。
g、内外磨加工：对上一步备用的材料进行内外磨加工，备用；
h、化学热处理：对上一步备用的材料进行化学热处理，所述化学热处理为硬氮化和软氮化相结合的处理工艺，化学热处理前部分按照硬氮化工艺参数操作，后部分按软氮化工艺参数处理，备用；
i、金相硬度检验：对上一步备用的材料进行金相硬度检验，备用；
j、综合检验：对上一步备用的材料进行综合检验，合格后出库。
2.如权利要求1所述的产品热处理方式，其特征在于，所述淬火处理中采用微电脑智能调控，按照工艺设计曲线，精准实现对升温速度、保温温度、保温时间、冷却速度、渗入介质加入量等各项工艺参数进行检测、记录、比对、调控，保证生产过程与工艺设计需求相符合。
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