JPS63185542A - 平鉄加工方法及び装置 - Google Patents
平鉄加工方法及び装置Info
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- JPS63185542A JPS63185542A JP1722787A JP1722787A JPS63185542A JP S63185542 A JPS63185542 A JP S63185542A JP 1722787 A JP1722787 A JP 1722787A JP 1722787 A JP1722787 A JP 1722787A JP S63185542 A JPS63185542 A JP S63185542A
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Landscapes
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
く産業上の利用分野〉
本発明は鋼構造物の鋼板部品の加工並びにビルドアップ
Ｈの生産に関するものである。
Ｈの生産に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、建築構造などの鋼構造物はＨ形断面形状が柱、梁
などに用いられＨ形断面材は製鉄所より供給されるロー
ルＨのほか、ビルドアップＨが多用されている。又、構
造材の接合金物や橋梁構造などにおけるリブ防撓材も長
方形断面に接合ボルト孔を伴ったものが多いが、一般に
切断、穴明け、組立はそれぞれ独立した工程として考え
られて来た。又、−ＩＩＱ的にはビルドアップＨ形構造
に於いてはビルトアップＨを溶接組立を行った後、孔加
工を行うのが常である。
などに用いられＨ形断面材は製鉄所より供給されるロー
ルＨのほか、ビルドアップＨが多用されている。又、構
造材の接合金物や橋梁構造などにおけるリブ防撓材も長
方形断面に接合ボルト孔を伴ったものが多いが、一般に
切断、穴明け、組立はそれぞれ独立した工程として考え
られて来た。又、−ＩＩＱ的にはビルドアップＨ形構造
に於いてはビルトアップＨを溶接組立を行った後、孔加
工を行うのが常である。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の慣行の方法では、ロールＨ、ビルトアップの何れ
も捩れ、曲がりを伴い断面形状も不正確なために加工が
困難であること、それに伴い加工制度、能率が低い点に
着目したものである。
も捩れ、曲がりを伴い断面形状も不正確なために加工が
困難であること、それに伴い加工制度、能率が低い点に
着目したものである。
く問題点を解決するための手段〉
本発明はＨ形断面鋼構造材における加工の困難さと非能
率さに対し従来の慣行を御所した全く新しい発想による
もので、特に多用されるビルトアップＨの製造工程を変
え、組立前の板の状態で切断孔明を正確且つ能率的に行
い、しかる後Ｈ断面に■立を行うことを目的とし、その
前段の平鉄にマーキング先穴加工、切断を数値制御によ
り連続的に行うことを提案するものである。又、加工負
荷の大きな目板の加工も併せて加工しうるようにしたも
のである。
率さに対し従来の慣行を御所した全く新しい発想による
もので、特に多用されるビルトアップＨの製造工程を変
え、組立前の板の状態で切断孔明を正確且つ能率的に行
い、しかる後Ｈ断面に■立を行うことを目的とし、その
前段の平鉄にマーキング先穴加工、切断を数値制御によ
り連続的に行うことを提案するものである。又、加工負
荷の大きな目板の加工も併せて加工しうるようにしたも
のである。
く作用〉
本発明の方法によれば平鉄の段階で能率的、正確な加工
を行うことができ、これをＦＩ形断面に組立ることによ
り接合部のボルト穴が正確なＨ断面構造物とすることが
でき、又穴加工量の圧倒的に多く凡ゆる建築構造に使用
される目板加工の効率的な生産が可能となる。
を行うことができ、これをＦＩ形断面に組立ることによ
り接合部のボルト穴が正確なＨ断面構造物とすることが
でき、又穴加工量の圧倒的に多く凡ゆる建築構造に使用
される目板加工の効率的な生産が可能となる。
〈実施例〉
第１図は本発明によるビルトアップＨ形鋼生産の基本概
念を示す図で、図において＜、ａ、＞は鋼板を平行切断
機によって平鉄形状に切断する工程、＜Ｂ＞は平鉄に穴
加工を行い、幅方向の切断も行う工法で、ａは幅方向の
切断、ｂは孔加工を示す。
念を示す図で、図において＜、ａ、＞は鋼板を平行切断
機によって平鉄形状に切断する工程、＜Ｂ＞は平鉄に穴
加工を行い、幅方向の切断も行う工法で、ａは幅方向の
切断、ｂは孔加工を示す。
＜Ｃ＞はＨ形断面組立溶接工程、＜Ｄ＞は更にコールド
ソー、バンドソーなどによる切断工程を示し、図では建
築構造の柱梁材を意識して描いたものである。
ソー、バンドソーなどによる切断工程を示し、図では建
築構造の柱梁材を意識して描いたものである。
従来の慣行では＜Ａ＞工程の次にくＣ′〉工程又は＜Ａ
＞→くＣ′〉→〈Ｅ′〉→＜Ｄ＞としくＡ＞−＜Ｃ’＞
−＜Ｄ＞の手順で行われていたちのである。
＞→くＣ′〉→〈Ｅ′〉→＜Ｄ＞としくＡ＞−＜Ｃ’＞
−＜Ｄ＞の手順で行われていたちのである。
第２図は同じ（Ｈ形断面構造を含め一般に多用されてい
る鉄、ボルト接手部の目板の加工に対して従来の方法と
本発明を方法の相違を示す図で、＜Ｅ＞→＜Ｆ＞−＜Ｑ
＞は本発明の方式、＜Ｅ’〉→くＥ′〉→くＧ′〉は従
来の方式例である。
る鉄、ボルト接手部の目板の加工に対して従来の方法と
本発明を方法の相違を示す図で、＜Ｅ＞→＜Ｆ＞−＜Ｑ
＞は本発明の方式、＜Ｅ’〉→くＥ′〉→くＧ′〉は従
来の方式例である。
先づ切断に於いては、＜Ｅ＞においては長尺の平鉄化す
るのに対しくＥ′〉では目板の寸法に切断仕上げを行っ
ている。〈Ｆ〉では平鉄に対して孔加工と切断を対して
くＥ′〉では孔加工のみを行っている。＜Ｇ＞はこのよ
うにして完成した目板の概念を示す。
るのに対しくＥ′〉では目板の寸法に切断仕上げを行っ
ている。〈Ｆ〉では平鉄に対して孔加工と切断を対して
くＥ′〉では孔加工のみを行っている。＜Ｇ＞はこのよ
うにして完成した目板の概念を示す。
第３図、第４図は本発明の詳細な説明する図で第１図に
おける＜Ｂ＞工程、第２図におけるくＦ〉工程に対応し
、長尺を連続的に切断、孔明を行うものである。特に目
板加工においては、細分化した目板材を加工する場合、
材料の移動回数が多く極めて非能率である。その非能率
さを救済する手段としては累ね孔明などがよ（行われて
いるが累ね合わす手間がかかる難点がある。
おける＜Ｂ＞工程、第２図におけるくＦ〉工程に対応し
、長尺を連続的に切断、孔明を行うものである。特に目
板加工においては、細分化した目板材を加工する場合、
材料の移動回数が多く極めて非能率である。その非能率
さを救済する手段としては累ね孔明などがよ（行われて
いるが累ね合わす手間がかかる難点がある。
本発明は長尺の平鉄に対し切断と孔加工を共通の座標と
して連続的に行うもので、制御主段として数値制御によ
る自動化を図ると共に、長尺材の搬送に工夫をこらした
ものである。
して連続的に行うもので、制御主段として数値制御によ
る自動化を図ると共に、長尺材の搬送に工夫をこらした
ものである。
本発明の装置は材料の長手方向（に軸）に対して材料を
送る機能をもつ装置、Ｘ軸に直行するＸ座標方向に孔明
ドリル装置及び切断装置を案内する機構とｙ軸座標原点
の基準を与える構造とよりなる。
送る機能をもつ装置、Ｘ軸に直行するＸ座標方向に孔明
ドリル装置及び切断装置を案内する機構とｙ軸座標原点
の基準を与える構造とよりなる。
第３図は本発明にかかわる装置のＸ座標断面を示したも
ので、図において、１は平鉄、２はドリル孔明装置、２
ａはドリル、３は切断装置、３ａは切断トーチを示す。
ので、図において、１は平鉄、２はドリル孔明装置、２
ａはドリル、３は切断装置、３ａは切断トーチを示す。
４は加工具２及び３をｙ軸制御により移動せしめるキャ
リッジで、本実施例では孔明、切断装置を共通なキャリ
ッジに搭載した状態を示すが、別々なキャリッジとする
も差支えない。５はキャリッジを案内する摺動又は滑動
を案内するクロスレールでＸ座標軸の基準となり、被加
工材１とは平行に設けたものである。６．６ａはｙ軸制
御ＮＣサーボモータ及び駆動機構として例えばスクリュ
ーナンドの嵌合を示す。７．８は被加工材の受はローラ
ー列で特に被加工材を傾斜させた構造としたのは、自重
により材料が両ローラに密着しうろこと、特にローラフ
の被加工材の接触面がＸ軸となりＸ座標の原点となるよ
うにしたものである。被加工材を水平におくことは基本
的に本発明の死命を制するものでないが、その場合ｙ軸
層点の基準となる受ローラ７に対して押し付ける装置を
必要とする。９は被加工材受ローラ及び２〜６に示す孔
明、切断装置の相対関係位置を固定し、且つ力学的に反
力と荷重を支える基礎台部を示す。１０．１１は被加工
材１を縦送り（ｘ軸）を行う押し台車構造で１０はＸ軸
の基準となるレールで受ローラ７．８に平行に設けられ
たもの、１１は押し台車、１２は押し台車駆動用のＸ軸
数値制御サーボモータを示す。 第４図はＸ軸方向の位
置決めを説明する図で、被加工フラットバー材に対して
直角方向から眺めた図で、図に於いて１〜１２は先に第
３図と重複するので説明を省略する。
リッジで、本実施例では孔明、切断装置を共通なキャリ
ッジに搭載した状態を示すが、別々なキャリッジとする
も差支えない。５はキャリッジを案内する摺動又は滑動
を案内するクロスレールでＸ座標軸の基準となり、被加
工材１とは平行に設けたものである。６．６ａはｙ軸制
御ＮＣサーボモータ及び駆動機構として例えばスクリュ
ーナンドの嵌合を示す。７．８は被加工材の受はローラ
ー列で特に被加工材を傾斜させた構造としたのは、自重
により材料が両ローラに密着しうろこと、特にローラフ
の被加工材の接触面がＸ軸となりＸ座標の原点となるよ
うにしたものである。被加工材を水平におくことは基本
的に本発明の死命を制するものでないが、その場合ｙ軸
層点の基準となる受ローラ７に対して押し付ける装置を
必要とする。９は被加工材受ローラ及び２〜６に示す孔
明、切断装置の相対関係位置を固定し、且つ力学的に反
力と荷重を支える基礎台部を示す。１０．１１は被加工
材１を縦送り（ｘ軸）を行う押し台車構造で１０はＸ軸
の基準となるレールで受ローラ７．８に平行に設けられ
たもの、１１は押し台車、１２は押し台車駆動用のＸ軸
数値制御サーボモータを示す。 第４図はＸ軸方向の位
置決めを説明する図で、被加工フラットバー材に対して
直角方向から眺めた図で、図に於いて１〜１２は先に第
３図と重複するので説明を省略する。
１３は押台車の押し棒でその先端１４は被加工材１に接
し、且つ被加工材との関係位置ずれを生じせしめないよ
うに設けたクランプ装置である。１５は数値制御に当た
ってＸ座標の原点を検出する装置で、ドリル及び切断ト
ーチの中心と一致させたものである。
し、且つ被加工材との関係位置ずれを生じせしめないよ
うに設けたクランプ装置である。１５は数値制御に当た
ってＸ座標の原点を検出する装置で、ドリル及び切断ト
ーチの中心と一致させたものである。
本装置を使用する場合の数値制御データと実加工の関係
を説明すると、先づ材料が装置に投入され、押台車によ
り材料をＸ軸方向に数値指示なしに送り、材料の先端を
検出器１５により検知したとき材料を停止させる。この
位置が数値制御コントローラ及び材料に対するＸ軸層点
となる。それ以降は数値制御プログラムによりおこなは
れる。若し第２図の目板の加工のように、穴加工と切断
が交互におこなわれる場合は切断幅により押し台車のみ
を数値制御したのでは不都合であるが、切断された材料
を排除して先端を再検知すればそこを原点として次の加
工を行うことができる。その為多数の部品を連続した数
値データ作成を必要とせず、各部品毎にその先端を原点
とした数値制御データとし切断幅は切断毎にキャンセル
するので特に数値プログラムを考えに必要はない。切断
面と切断トーチ中心とのずれは切溝幅をコントローラに
入力し、切幅補正を行えはよく、この仕組みは特に目新
しいものではない。
を説明すると、先づ材料が装置に投入され、押台車によ
り材料をＸ軸方向に数値指示なしに送り、材料の先端を
検出器１５により検知したとき材料を停止させる。この
位置が数値制御コントローラ及び材料に対するＸ軸層点
となる。それ以降は数値制御プログラムによりおこなは
れる。若し第２図の目板の加工のように、穴加工と切断
が交互におこなわれる場合は切断幅により押し台車のみ
を数値制御したのでは不都合であるが、切断された材料
を排除して先端を再検知すればそこを原点として次の加
工を行うことができる。その為多数の部品を連続した数
値データ作成を必要とせず、各部品毎にその先端を原点
とした数値制御データとし切断幅は切断毎にキャンセル
するので特に数値プログラムを考えに必要はない。切断
面と切断トーチ中心とのずれは切溝幅をコントローラに
入力し、切幅補正を行えはよく、この仕組みは特に目新
しいものではない。
尚本実施例では文字や組立の基準線のケ書具については
省略しであるが、之は単に加工具が２種類が３種類にな
るだけである。
省略しであるが、之は単に加工具が２種類が３種類にな
るだけである。
く効果〉
本方法によれば正確な接合部のボルト穴のあいたＨ断面
構造物を製作するに当り、平板の段階で能率的な正確な
加工を行うことが出来、これを組立ることにより正確な
Ｈ断面構造物の製作が可能となり、■■断面材に対する
穴加工が省略出来、製作費を大幅に低減せしめることが
出来るのでその効果は極めて大である。
構造物を製作するに当り、平板の段階で能率的な正確な
加工を行うことが出来、これを組立ることにより正確な
Ｈ断面構造物の製作が可能となり、■■断面材に対する
穴加工が省略出来、製作費を大幅に低減せしめることが
出来るのでその効果は極めて大である。
第１図はＨ形鋼生産工程概念図。
第２図は継手目板の新、旧製作方法の相違を示す図。第
３図は本発明のＸ座標の断面図。第４図は本発明手段の
位置定めの説明図。 １、平 仮 ２．孔明装置 ３．切断装置 ４．加工具 ７．８． 受はローラー ９． 基礎台１０、レール
１１．押し台車１３、押し棒 １４
．クランプ装置１５、検出装置 出願人 小池酸素工業株式会社 ＄ ２ ■ ｚＣｒ〉 手続補正書（方式） 昭和６２年４月２２日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１７２２７号 ２、特許の名称 平鉄加工方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江戸川区西小岩３−３５−１６４、
補正指令の日付（発送日） 昭和６２年３月４日（発送日 昭和６２年３月３１日）
５、補正の対象 図面 ６、補正の内容 願書に最初に添付した図面第４図の浄書、別紙のとおり
。 （内容に変更なし）
３図は本発明のＸ座標の断面図。第４図は本発明手段の
位置定めの説明図。 １、平 仮 ２．孔明装置 ３．切断装置 ４．加工具 ７．８． 受はローラー ９． 基礎台１０、レール
１１．押し台車１３、押し棒 １４
．クランプ装置１５、検出装置 出願人 小池酸素工業株式会社 ＄ ２ ■ ｚＣｒ〉 手続補正書（方式） 昭和６２年４月２２日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１７２２７号 ２、特許の名称 平鉄加工方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江戸川区西小岩３−３５−１６４、
補正指令の日付（発送日） 昭和６２年３月４日（発送日 昭和６２年３月３１日）
５、補正の対象 図面 ６、補正の内容 願書に最初に添付した図面第４図の浄書、別紙のとおり
。 （内容に変更なし）
Claims (3)
- （１）長尺の平鉄の切断と穴明け、文字や組立基準線を
マーキングするに当り、材料の長手をｘ座標、幅方向を
ｙ座標とし、材料の縦搬送を押し台車により縦移動させ
てｘ軸の数値制御を行い、ｙ軸の案内クロスレールに切
断トーチ、穴明ドリル、ヶ書具などの加工具の中心をｙ
軸方向に一致せしめるように取付けて数値制御により切
断、穴明けなどの複合した作業を行わしめると共に、ｘ
座標の原点と材端を一致せしめる検出器を設け、長尺材
から取材する部品毎の数値制御データにより数値制御を
行わせ切断幅に対する事前の指示を省略しうにようにし
たことを特徴とする平鉄の切断、穴明け、ヶ書等の複数
の加工を行うことを特徴とした平鉄加工方法。 - （２）長尺の平鉄の切断と穴明け、文字や組立基準線を
マーキングするに当り、材料の長手をｘ座標、幅方向を
ｙ座標とし、材料の縦搬送を押し台車により縦移動させ
てｘ軸の数値制御を行い、ｙ軸の案内クロスレールに切
断トーチ、穴明ドリル、ヶ書具などの加工具の中心をｙ
軸方向に一致せしめるように取付けて数値制御により切
断、穴明けなどの複合した作業を行わしめると共に、ｘ
座標の原点と材端を一致せしめる検出器を設け、長尺材
から取材する部品毎の数値制御データにより数値制御を
行わせ切断幅に対する事前の指示を省略しうにようにし
たことを特徴とする平鉄の切断、穴明け、ヶ書等の複数
の加工を行うことを特徴とした平鉄加工装置。 - （３）長尺の平鉄の切断と穴明け、文字や組立基準線を
マーキングするに当り、材料の長手をｘ座標、幅方向を
ｙ座標とし、材料の縦搬送を押し台車により縦移動させ
てｘ軸の数値制御を行い、ｙ軸の案内クロスレールに切
断トーチ、穴明ドリル、ヶ書具などの加工具の中心をｙ
軸方向に一致せしめるように取付けて数値制御により切
断、穴明けなどの複合した作業を行わしめると共に、ｘ
座標の原点と材端を一致せしめる検出器を設け、長尺材
から取材する部品毎の数値制御データにより数値制御を
行わせ切断幅に対する事前の指示を省略しうにようにし
たことを特徴とする平鉄の切断、穴明け、ヶ書等の複数
の加工を行うことを特徴とした平鉄加工装置において、
材料の支持を傾斜させて平鉄の自重により縁をうけるロ
ーラ面を数値制御における長手方向の座標軸（ｘ軸）と
したことを特徴とする材料縦送り平鉄加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1722787A JPS63185542A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 平鉄加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1722787A JPS63185542A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 平鉄加工方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63185542A true JPS63185542A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=11938062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1722787A Pending JPS63185542A (ja) | 1987-01-29 | 1987-01-29 | 平鉄加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63185542A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119181A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-18 | ||
| JPS59196115A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 大型金属板の切断・穿孔・罫書装置 |
-
1987
- 1987-01-29 JP JP1722787A patent/JPS63185542A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119181A (ja) * | 1974-03-08 | 1975-09-18 | ||
| JPS59196115A (ja) * | 1983-04-20 | 1984-11-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 大型金属板の切断・穿孔・罫書装置 |
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