JPS6318434Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、回転テーブル上に供給された原料を
粉砕ローラで粉砕する竪型ミルに関し、特に粉砕
ローラを回転自在に支承するブラケツトをケーシ
ングに対して回動自在に支持するためのピボツト
軸シール装置に関するものである。

竪型ミルは、セメント原料や石炭等の塊状の被
粉砕物を粒状あるいは粉末状に粉砕する装置であ
り、ケーシング内の回転テーブル上に供給された
被粉砕物を回転テーブルと、これに圧接しつつ回
転テーブルに追従して回転する粉砕ローラとの間
で粉砕し、その粉砕物を上昇熱ガス流によりケー
シング上方に吹き上げてセパレータで分級した
後、分級された細粉をケーシング外に搬出するよ
う構成される。

この竪型ミルを第１図、第２図によりさらに詳
しく説明する。

ケーシング１内の減速機２によつて回転される
回転テーブル３が設けられる。回転テーブル３の
上面外周部には環状の溝４が形成され、この溝４
に沿つて適宜間隔ごとに粉砕ローラ５が配置され
る。

粉砕ローラ５はブラケツト６に回転自在に支承
され、ブラケツト６はケーシング１にピボツト軸
７を介して上下回動自在に取り付けられる。

ブラケツト６はケーシング１の下部に設けた圧
下装置８に連結され、粉砕ローラ５を回転テーブ
ル３に圧接させる。回転テーブル３の下方とケー
シング１とは仕切板９により仕切られ、また回転
テーブル３の上端とケーシング１との間には熱ガ
ス噴出口１０が形成され、回転テーブル３上で粉
砕され、その遠心力で飛び出した粉砕物を熱ガス
噴出口１０から噴出される熱ガスによりケーシン
グ１の上方に吹き上げる。

ブラケツト６を支持するピボツト軸７の両端は
ケーシング１から突出し、夫々ケーシング１に設
けた軸受台１１の軸受部１２に支持される。軸受
台１１にはピン１３を介してケーシング１の扉１
４が連結され、ピボツト軸７は扉１４側及びケー
シング１側の貫通口を通して軸受部１２に支承さ
れる。軸受部１２は半割りに形成され下部軸受部
１５から上部軸受部１６を外すことによりピボツ
ト軸７がフリーとなり、上記扉１４にブラケツト
６をボルト等で連結したのちその扉１４を油圧シ
リンダ等（図示せず）にて第１図中、２点鎖線で
示したように開くことで粉砕ローラ５及びブラケ
ツト６をピン１３を中心に図示の位置へ回動でき
るようになつている。

以上においてケーシング１を貫通してケーシン
グ１の外側に突出するピボツト軸７はケーシング
１内の粉塵から良好にシールされなければなら
ず、また上述したようにブラケツト６及び粉砕ロ
ーラ５を回動して点検補修する際にはケーシング
１とピボツト軸７とのシール部分とが簡単に取り
外すことができなければならない。

本考案の目的はケーシング内から外側に突出す
るピボツト軸のシールが良好な粉砕用ローラピボ
ツト軸シール装置を提供することである。

本考案は、ケーシング内に粉砕ローラを回転自
在に支承するブラケツトを設け、該ブラケツトを
支承するピボツト軸の両端をケーシングの外側に
突出させると共に、その両端を軸受部で軸承した
粉砕用ローラピボツト軸シール装置において、上
記ピボツト軸が突出するケーシングの貫通口に環
状のシール座を取り付け、他方ピボツト軸の両側
からブラケツトにテーパーリングを挿入し、その
テーパーリングのつば部外周と上記シール座との
間にシールパツキンを設けたことを特徴とするも
ので、ピボツト軸にブラケツトを保持するための
テーパーリングのつば部と、貫通口に取り付けた
シール座とで、ピボツト軸と貫通口との大部分を
覆い、しかもつば部とシール座との間にシールパ
ツキンを設けることにより、粉砕中ブラケツトが
揺動し、ピボツト軸が回転してもケーシング内の
粉塵から良好にシールできるようにしたものであ
る。

以下本考案に係る粉砕用ローラピボツト軸シー
ル装置の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。

第３図において、ピボツト軸７はブラケツト６
の後端の穴１７に挿通されており、その両端はケ
ーシング１内よりケーシング１及び扉１４に形成
した貫通口１８を通してケーシング１の外側に突
出し、軸受部１２にて軸承される。

ブラケツト６はピボツト軸７の両側から挿通
し、ブラケツト６の穴１７とピボツト軸７の間に
挿入するテーパーリング１９によりピボツト軸７
に固定される。ブラケツト６の穴１７内には適宜
固定テーパーリング２０を挿入しておき、テーパ
ーリング１９の締め付け度を調整する。

テーパーリング１９は挿入後、ピボツト軸７に
螺合したリングナツト２１により保持され、テー
パーリング１９に形成した円盤状のつば部２２と
ブラケツト６の端面とがボルト２３にて連結され
る。

第４図に示すようにケーシング１及び扉１４の
貫通口１８の周囲には半割りのフランジ部２４が
形成され、フランジ部２４にボルト穴２５が設け
られる。フランジ部２４には環状のシール座２６
が取付ボルト２７にて取付けられる。シール座２
６の内周とつば部２２との間にシールパツキン２
８が設けられ、シールパツキン２８はシール座２
６の内周両端に設けたパツキン押え片２９により
挟持され、その軸方向の移動が防止される。

軸受台１１にはピン１３を支持する支持部３０
が設けられ、ピン１３に扉１４の下部に設けたア
ーム３１が回転自在に軸着されている。

ピボツト軸７の両端を支持する軸受部１２は、
軸受台１１と一体に形成された下部軸受部１５
と、下部軸受部１５にボルト等にて取外し自在に
設けられた上部軸受１６とよりなる。下部軸受部
１５と上部軸受部１６とで形成される軸受用穴に
は偏心ボス３２が挿入され、偏心ボス３２とピボ
ツト軸７間にころがり軸受３３が設けられる。偏
心ボス３２には軸受部１２にボルト等で固定する
ためのつば部３４が形成され、また両側の偏心ボ
ス３２の一方には、例えば図でみて右側の偏心ボ
ス３２内にはピボツト軸７のスラスト荷重を受け
るためのスラスト受部３５が形成され、このスラ
スト受部３５にスラストカラー３６が回転接触す
るよう設けられる。すなわち、スラストカラー３
６はピボツト軸７の端部に螺合した押えリング３
７及び偏心ボス３２のつば部３４に取り付けたス
ラスト受けフランジ３８により上記スラスト受部
３５に回転接触するよう設けられ、ピボツト軸７
のスラスト荷重を受ける。

以上において、シール座２６及び偏心ボス３２
の外周円はピボツト軸７に対して偏心して設けら
れており、これによりシール座２６及び偏心ボス
３２を180度回転することにより、ピボツト軸７
の位置を回転テーブル３に対して近づけたり或い
は遠ざけたりして粉砕ローラ５の位置を調節する
ことができる。

すなわち第１図に示した粉砕ローラ５及び回転
テーブル３の溝４を形成するライナは、原料の粉
砕により互いに摩耗する。この摩耗過程において
粉砕ローラ５はピボツト軸７を中心にして徐々に
下方へ回動するため、粉砕ローラ５は回転テーブ
ル３の中心から離れる方向に移動することとな
る。この様な状態で粉砕を続けるとテーブルライ
ナや粉砕ローラ５は偏摩耗を受け、粉砕性及びラ
イナ寿命低下や他の部品との干渉が生じやすくな
る。従つて回転テーブル３のライナ寿命が約1/2
に達した時点で粉砕ローラ５の表と裏とを反転
し、さらに粉砕ローラ５を回転テーブル３の中心
側へ移動させて初期に近い状態に復元させてやる
ことが最良の手段となる。

第５図、第７図はピボツト軸７とシール座２６
の関係を、第６図，第８図はピボツト軸７と偏心
ボス３２との関係を示し、第５図、第６図はシー
ル座２６及び偏心ボス３２におけるピボツト軸７
の初期の状態を示し、第７図、第８図は粉砕ロー
ラ５が摩耗した場合、ピボツト軸７を回転テーブ
ル３側に近づけた状態を示している。

第５図、第７図において、ケーシング１及び扉
１４の開口部１８の周囲のフランジ部２４及びシ
ール座２６の外周円部３９の中心O₂₆は同一であ
り、ピボツト軸７の中心O₇はシール座２６の中
心O₂₆と距離ｄだけ離れて保持される。テーパー
リング１９のつば部２２の外周円部４０、シール
パツキン２８及びシール座２６の内周円部４１は
ピボツト軸７の中心O₇と同一に形成される。

シール座２６にはフランジ部２４のボルト穴２
５に対向した取付ボルト２７挿入用の長孔４２が
穿設されている。この長孔４２はシール座２６が
水平に移動できるよう各長孔４２が水平方向に向
くように設けられている。

また、第６図、第８図において、偏心ボス３２
の中心O₃₂はピボツト軸７の中心O₇より距離ｄだ
け離れて設けられる。この偏心した距離ｄは第５
図，第７図に示したシール座２６の中心O₂₆とピ
ボツト軸７の中心O₇との距離ｄと同じである。

以上において、第５図、第６図に示すように初
期においては、ピボツト軸７の中心O₇が、回転
テーブル３の中心から遠い位置すなわちシール座
２６の中心O₂₆、偏心ボス３２の中心O₃₂より後
方に位置するよう設け、上述したようにライナ等
が摩耗した際に、取付ボルト２７を外してシール
座２６を180度廻した状態で取り付け、また第８
図に示すように偏心ボス３２を、180度廻すこと
によりピボツト軸７の中心O₇を回転テーブル３
の中心へ近づけることができる。

またこの際シール座２６の長孔４２は水平方向
に長く形成されているため偏心ボス３２を任意の
角度回転させてピボツト軸７を回転テーブル３に
対して近づけ或いは遠ざけても、そのピボツト軸
７の移動に応じてシール座２６を移動することが
でき確実なシールができる。

尚、上述の実施例においてはシール座２６の内
周円部４１をピボツト軸７と同心にし、シール座
２６の外周円部３９をピボツト軸７に対して偏心
するよう形成する例を示したが、本考案はこれに
限定されるものでなく例えばテーパリング１９の
つば部２２の外周円をピボツト軸７に対して偏心
するよう設けてもよいことは勿論である。

以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。

(1) ケーシングから突出したピボツト軸を直接シ
ールせずローラブラケツトをピボツト軸に固定
するテーパーリングのつば部を利用し、そのつ
ば部とケーシング貫通口に取り付けたシール座
との間にシールパツキンを設けてピボツト軸を
摩耗雰囲気から遮断するようにしたので、ピボ
ツト軸を直接シールするのに比べてその長さを
短くできる。

(2) シール座に長孔を設け、シール座を水平方向
に若干移動することができるので確実なシール
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は竪型ミルの一部破断正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は本考案に係る粉砕用ロ
ーラピボツト軸シール装置の一実施例を示す断面
図、第４図は第３図における−線矢視図、第
５図は第３図における−線矢視図、第６図は
第３図における−線矢視図、第７図は第５図
においてシール座を180度回転した状態を示す図、
第８図は第６図において偏心ボスを180度回転し
た状態を示す図である。 図中、１はケーシング、３は回転テーブル、５
は粉砕ローラ、６はブラケツト、７はピボツト
軸、１２は軸受、１８は貫通口、１９はテーパリ
ング、２２はつば部、２６はシール座、２８はシ
ールパツキンである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ケーシング内に粉砕ローラを回転自在に支承す
   るブラケツトを設け、該ブラケツトを支承するピ
   ボツト軸の両端をケーシングの外側に突出させる
   と共にその両端を軸受部で軸承した粉砕用ローラ
   ピボツト軸シール装置において、上記ピボツト軸
   が突出するケーシングの貫通口に環状のシール座
   を取り付け、他方ピボツト軸の両側からブラケツ
   トにテーパリングを挿入し、そのテーパーリング
   のつば部外周と上記シール座の内周との間にシー
   ルパツキンを設けたことを特徴とする粉砕用ロー
   ラピボツト軸シール装置。