JPS6318434Y2 - - Google Patents

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JPS6318434Y2
JPS6318434Y2 JP12619683U JP12619683U JPS6318434Y2 JP S6318434 Y2 JPS6318434 Y2 JP S6318434Y2 JP 12619683 U JP12619683 U JP 12619683U JP 12619683 U JP12619683 U JP 12619683U JP S6318434 Y2 JPS6318434 Y2 JP S6318434Y2
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JP
Japan
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pivot shaft
casing
bracket
seal seat
crushing roller
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JP12619683U
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JPS6035752U (ja
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、回転テーブル上に供給された原料を
粉砕ローラで粉砕する竪型ミルに関し、特に粉砕
ローラを回転自在に支承するブラケツトをケーシ
ングに対して回動自在に支持するためのピボツト
軸シール装置に関するものである。
竪型ミルは、セメント原料や石炭等の塊状の被
粉砕物を粒状あるいは粉末状に粉砕する装置であ
り、ケーシング内の回転テーブル上に供給された
被粉砕物を回転テーブルと、これに圧接しつつ回
転テーブルに追従して回転する粉砕ローラとの間
で粉砕し、その粉砕物を上昇熱ガス流によりケー
シング上方に吹き上げてセパレータで分級した
後、分級された細粉をケーシング外に搬出するよ
う構成される。
この竪型ミルを第1図、第2図によりさらに詳
しく説明する。
ケーシング1内の減速機2によつて回転される
回転テーブル3が設けられる。回転テーブル3の
上面外周部には環状の溝4が形成され、この溝4
に沿つて適宜間隔ごとに粉砕ローラ5が配置され
る。
粉砕ローラ5はブラケツト6に回転自在に支承
され、ブラケツト6はケーシング1にピボツト軸
7を介して上下回動自在に取り付けられる。
ブラケツト6はケーシング1の下部に設けた圧
下装置8に連結され、粉砕ローラ5を回転テーブ
ル3に圧接させる。回転テーブル3の下方とケー
シング1とは仕切板9により仕切られ、また回転
テーブル3の上端とケーシング1との間には熱ガ
ス噴出口10が形成され、回転テーブル3上で粉
砕され、その遠心力で飛び出した粉砕物を熱ガス
噴出口10から噴出される熱ガスによりケーシン
グ1の上方に吹き上げる。
ブラケツト6を支持するピボツト軸7の両端は
ケーシング1から突出し、夫々ケーシング1に設
けた軸受台11の軸受部12に支持される。軸受
台11にはピン13を介してケーシング1の扉1
4が連結され、ピボツト軸7は扉14側及びケー
シング1側の貫通口を通して軸受部12に支承さ
れる。軸受部12は半割りに形成され下部軸受部
15から上部軸受部16を外すことによりピボツ
ト軸7がフリーとなり、上記扉14にブラケツト
6をボルト等で連結したのちその扉14を油圧シ
リンダ等(図示せず)にて第1図中、2点鎖線で
示したように開くことで粉砕ローラ5及びブラケ
ツト6をピン13を中心に図示の位置へ回動でき
るようになつている。
以上においてケーシング1を貫通してケーシン
グ1の外側に突出するピボツト軸7はケーシング
1内の粉塵から良好にシールされなければなら
ず、また上述したようにブラケツト6及び粉砕ロ
ーラ5を回動して点検補修する際にはケーシング
1とピボツト軸7とのシール部分とが簡単に取り
外すことができなければならない。
本考案の目的はケーシング内から外側に突出す
るピボツト軸のシールが良好な粉砕用ローラピボ
ツト軸シール装置を提供することである。
本考案は、ケーシング内に粉砕ローラを回転自
在に支承するブラケツトを設け、該ブラケツトを
支承するピボツト軸の両端をケーシングの外側に
突出させると共に、その両端を軸受部で軸承した
粉砕用ローラピボツト軸シール装置において、上
記ピボツト軸が突出するケーシングの貫通口に環
状のシール座を取り付け、他方ピボツト軸の両側
からブラケツトにテーパーリングを挿入し、その
テーパーリングのつば部外周と上記シール座との
間にシールパツキンを設けたことを特徴とするも
ので、ピボツト軸にブラケツトを保持するための
テーパーリングのつば部と、貫通口に取り付けた
シール座とで、ピボツト軸と貫通口との大部分を
覆い、しかもつば部とシール座との間にシールパ
ツキンを設けることにより、粉砕中ブラケツトが
揺動し、ピボツト軸が回転してもケーシング内の
粉塵から良好にシールできるようにしたものであ
る。
以下本考案に係る粉砕用ローラピボツト軸シー
ル装置の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
第3図において、ピボツト軸7はブラケツト6
の後端の穴17に挿通されており、その両端はケ
ーシング1内よりケーシング1及び扉14に形成
した貫通口18を通してケーシング1の外側に突
出し、軸受部12にて軸承される。
ブラケツト6はピボツト軸7の両側から挿通
し、ブラケツト6の穴17とピボツト軸7の間に
挿入するテーパーリング19によりピボツト軸7
に固定される。ブラケツト6の穴17内には適宜
固定テーパーリング20を挿入しておき、テーパ
ーリング19の締め付け度を調整する。
テーパーリング19は挿入後、ピボツト軸7に
螺合したリングナツト21により保持され、テー
パーリング19に形成した円盤状のつば部22と
ブラケツト6の端面とがボルト23にて連結され
る。
第4図に示すようにケーシング1及び扉14の
貫通口18の周囲には半割りのフランジ部24が
形成され、フランジ部24にボルト穴25が設け
られる。フランジ部24には環状のシール座26
が取付ボルト27にて取付けられる。シール座2
6の内周とつば部22との間にシールパツキン2
8が設けられ、シールパツキン28はシール座2
6の内周両端に設けたパツキン押え片29により
挟持され、その軸方向の移動が防止される。
軸受台11にはピン13を支持する支持部30
が設けられ、ピン13に扉14の下部に設けたア
ーム31が回転自在に軸着されている。
ピボツト軸7の両端を支持する軸受部12は、
軸受台11と一体に形成された下部軸受部15
と、下部軸受部15にボルト等にて取外し自在に
設けられた上部軸受16とよりなる。下部軸受部
15と上部軸受部16とで形成される軸受用穴に
は偏心ボス32が挿入され、偏心ボス32とピボ
ツト軸7間にころがり軸受33が設けられる。偏
心ボス32には軸受部12にボルト等で固定する
ためのつば部34が形成され、また両側の偏心ボ
ス32の一方には、例えば図でみて右側の偏心ボ
ス32内にはピボツト軸7のスラスト荷重を受け
るためのスラスト受部35が形成され、このスラ
スト受部35にスラストカラー36が回転接触す
るよう設けられる。すなわち、スラストカラー3
6はピボツト軸7の端部に螺合した押えリング3
7及び偏心ボス32のつば部34に取り付けたス
ラスト受けフランジ38により上記スラスト受部
35に回転接触するよう設けられ、ピボツト軸7
のスラスト荷重を受ける。
以上において、シール座26及び偏心ボス32
の外周円はピボツト軸7に対して偏心して設けら
れており、これによりシール座26及び偏心ボス
32を180度回転することにより、ピボツト軸7
の位置を回転テーブル3に対して近づけたり或い
は遠ざけたりして粉砕ローラ5の位置を調節する
ことができる。
すなわち第1図に示した粉砕ローラ5及び回転
テーブル3の溝4を形成するライナは、原料の粉
砕により互いに摩耗する。この摩耗過程において
粉砕ローラ5はピボツト軸7を中心にして徐々に
下方へ回動するため、粉砕ローラ5は回転テーブ
ル3の中心から離れる方向に移動することとな
る。この様な状態で粉砕を続けるとテーブルライ
ナや粉砕ローラ5は偏摩耗を受け、粉砕性及びラ
イナ寿命低下や他の部品との干渉が生じやすくな
る。従つて回転テーブル3のライナ寿命が約1/2
に達した時点で粉砕ローラ5の表と裏とを反転
し、さらに粉砕ローラ5を回転テーブル3の中心
側へ移動させて初期に近い状態に復元させてやる
ことが最良の手段となる。
第5図、第7図はピボツト軸7とシール座26
の関係を、第6図,第8図はピボツト軸7と偏心
ボス32との関係を示し、第5図、第6図はシー
ル座26及び偏心ボス32におけるピボツト軸7
の初期の状態を示し、第7図、第8図は粉砕ロー
ラ5が摩耗した場合、ピボツト軸7を回転テーブ
ル3側に近づけた状態を示している。
第5図、第7図において、ケーシング1及び扉
14の開口部18の周囲のフランジ部24及びシ
ール座26の外周円部39の中心O26は同一であ
り、ピボツト軸7の中心O7はシール座26の中
心O26と距離dだけ離れて保持される。テーパー
リング19のつば部22の外周円部40、シール
パツキン28及びシール座26の内周円部41は
ピボツト軸7の中心O7と同一に形成される。
シール座26にはフランジ部24のボルト穴2
5に対向した取付ボルト27挿入用の長孔42が
穿設されている。この長孔42はシール座26が
水平に移動できるよう各長孔42が水平方向に向
くように設けられている。
また、第6図、第8図において、偏心ボス32
の中心O32はピボツト軸7の中心O7より距離dだ
け離れて設けられる。この偏心した距離dは第5
図,第7図に示したシール座26の中心O26とピ
ボツト軸7の中心O7との距離dと同じである。
以上において、第5図、第6図に示すように初
期においては、ピボツト軸7の中心O7が、回転
テーブル3の中心から遠い位置すなわちシール座
26の中心O26、偏心ボス32の中心O32より後
方に位置するよう設け、上述したようにライナ等
が摩耗した際に、取付ボルト27を外してシール
座26を180度廻した状態で取り付け、また第8
図に示すように偏心ボス32を、180度廻すこと
によりピボツト軸7の中心O7を回転テーブル3
の中心へ近づけることができる。
またこの際シール座26の長孔42は水平方向
に長く形成されているため偏心ボス32を任意の
角度回転させてピボツト軸7を回転テーブル3に
対して近づけ或いは遠ざけても、そのピボツト軸
7の移動に応じてシール座26を移動することが
でき確実なシールができる。
尚、上述の実施例においてはシール座26の内
周円部41をピボツト軸7と同心にし、シール座
26の外周円部39をピボツト軸7に対して偏心
するよう形成する例を示したが、本考案はこれに
限定されるものでなく例えばテーパリング19の
つば部22の外周円をピボツト軸7に対して偏心
するよう設けてもよいことは勿論である。
以上詳述してきたことから明らかなように本考
案によれば次のごとき優れた効果を発揮する。
(1) ケーシングから突出したピボツト軸を直接シ
ールせずローラブラケツトをピボツト軸に固定
するテーパーリングのつば部を利用し、そのつ
ば部とケーシング貫通口に取り付けたシール座
との間にシールパツキンを設けてピボツト軸を
摩耗雰囲気から遮断するようにしたので、ピボ
ツト軸を直接シールするのに比べてその長さを
短くできる。
(2) シール座に長孔を設け、シール座を水平方向
に若干移動することができるので確実なシール
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は竪型ミルの一部破断正面図、第2図は
第1図の側面図、第3図は本考案に係る粉砕用ロ
ーラピボツト軸シール装置の一実施例を示す断面
図、第4図は第3図における−線矢視図、第
5図は第3図における−線矢視図、第6図は
第3図における−線矢視図、第7図は第5図
においてシール座を180度回転した状態を示す図、
第8図は第6図において偏心ボスを180度回転し
た状態を示す図である。 図中、1はケーシング、3は回転テーブル、5
は粉砕ローラ、6はブラケツト、7はピボツト
軸、12は軸受、18は貫通口、19はテーパリ
ング、22はつば部、26はシール座、28はシ
ールパツキンである。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. ケーシング内に粉砕ローラを回転自在に支承す
    るブラケツトを設け、該ブラケツトを支承するピ
    ボツト軸の両端をケーシングの外側に突出させる
    と共にその両端を軸受部で軸承した粉砕用ローラ
    ピボツト軸シール装置において、上記ピボツト軸
    が突出するケーシングの貫通口に環状のシール座
    を取り付け、他方ピボツト軸の両側からブラケツ
    トにテーパリングを挿入し、そのテーパーリング
    のつば部外周と上記シール座の内周との間にシー
    ルパツキンを設けたことを特徴とする粉砕用ロー
    ラピボツト軸シール装置。
JP12619683U 1983-08-16 1983-08-16 粉砕用ロ−ラピボット軸シ−ル装置 Granted JPS6035752U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12619683U JPS6035752U (ja) 1983-08-16 1983-08-16 粉砕用ロ−ラピボット軸シ−ル装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12619683U JPS6035752U (ja) 1983-08-16 1983-08-16 粉砕用ロ−ラピボット軸シ−ル装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6035752U JPS6035752U (ja) 1985-03-12
JPS6318434Y2 true JPS6318434Y2 (ja) 1988-05-24

Family

ID=30287041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP12619683U Granted JPS6035752U (ja) 1983-08-16 1983-08-16 粉砕用ロ−ラピボット軸シ−ル装置

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JP (1) JPS6035752U (ja)

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JPS6035752U (ja) 1985-03-12

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