JPS5815018B2 - 固定ロ−ラ型粉砕ミル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 固形物を粉砕するために使用されるミル（粉砕機）には
数種の一般的な用途があるが、その１つは、石炭を炉の
燃料として使用するために粉砕するための用途である。

一般にボールミルと称されている型式のミルは、材料を
粉砕する手段として大きな金属製ボールを使用している
。

ボールミルは、一般に作動上の信頼性は高いが、幾つか
の欠点を有している。

例えば、ボールミルは定量の石炭またはその他の材料を
粉砕するのに使用するには幾分大き過ぎ、従って、大き
な初期投下資本を必要とする。

また、ボールミルの作動は大きなエネルギーを必要とす
る。

ボールミルより安いミルが必要とされる場合は、しばし
ばローラミルが使用される。

石炭を粉砕する目的に今日使用されているローラミルは
、一般に、回転するテーブルに圧接させる数個のローラ
を使用しており、そのテーブル上に石炭を送給して粉砕
するようになされている。

ある種の設計のローラミルにおいては、各ローラは、一
定期間使用すると不拘−々摩耗を生じる平坦なトレッド
部分（テーブルに接する部分）を有しており、その結果
、粉砕された石炭の粒子サイズが不均一になる。

また、他の設計のローラミルは、テーブルとローラとの
間にはさまった石炭が１つのローラに上向きの力を及ぼ
すと、その他のローラが押し分けられるような態様で各
ローラを回転テーブルに対して押圧する構造を有してい
る。

その結果、作動中振動が発生し、従って、過度の摩耗を
生じ、また効率の損失を生じる。

更に他の設計のものにおいては、一定期間使用するとロ
ーラを案内するため部品に摩耗が生じるためにローラが
揺れ動きを始め、その結果、過度の転がり摩擦が生じ、
ローラがテーブル上を転動せず、しばしば滑る（スキッ
ドする）ことがある。

ローラがスキッド（からすべり）する払石炭を適正に粉
砕することができず、従って、ミルの効率が急速に低下
する。

本発明の目的は、上述したような従来技術にみられる欠
点を克服することである。

略述すれば、本発明のローラミルは、回転テーブルと、
その回転テーブルに形成して円形のトラフ（溝）に圧接
させる複数のローラを備えている。

各ローラは、それぞれ個別にテーブルに対してばね押し
され、各ローラの回転軸線が変位しても、他のどのロー
ラにも影響を及ぼさないように構成しである。

第１図には、上方部分１４と、フランジ継目１７におい
て該上方部分に接合された中間部分１６と、下方部分１
８とから成る殻体１２を有する本発明の石炭粉砕ミル１
０が示されている。

殻体１２は支持板２０上に載置し、支持板２０は、それ
ぞれ基礎２６．２８から直立させた脚部２２゜２４上に
支持する。

殻体１２内に円形テーブル３０を設けて該テーブルをボ
ルト３２などによってホイール３４上に取付け、ホイー
ル３４をその直ぐ下に設置したモータ３６によって回転
させるようにする。

テーブル３０は、中空の中央部分３８を有しており、テ
ーブルの上面に、例えば硬鋼のような耐摩耗材で形成し
た環状軌道４０を設ける。

軌道４０には凹部４２を形成しである。中空部分３８内
に粒状物が進入するのを防止するために該中空部分にカ
バー４４を近設する。

カバー４４は、ボルト４６によってテーブル３０に固定
し、環状軌道４０は、ボルト４８によってテーブル３０
に固定する。

従って、テーブルがモータ３６によって回転されると、
カバー４４と軌道４０はテーブルと共に回転する。

未粉砕の石炭は、ミル１０の頂部を通してテーブル３０
の中央上方に１で垂下させた石炭供給管５０を通してミ
ル内へ導入する。

石炭はテーブル３０上へ落下すると遠心力によシ環状軌
道４０上へ半径方向外方へ移送され、次いで、軌道の凹
部４２内において軌道に圧接するローラ５４と軌道との
間にはさまれて通過する。

好ましい実施形態においては数個のローラ５４を使用す
るが、第１図には図を簡略にするために１個のローラ５
４だけが示されている。

ローラ５４は、円環体の外側部分の形状に合致する湾曲
断面形状を有するトレッド部分（軌道に接する部分）５
６を備えている。

トレッド５６は硬質金属で形成されたタイヤ部分５８の
外周面である。

タイヤ部分５８は、その内側に配置したホイール部分６
０に固定する。

ローラ５４は、軸受６４の周りに回転する外レース６２
を備えており、軸受６２は車軸６６の周りに回転する。

車軸６６は機能上は軸受６４のだめの内レースを構成す
るジャーナル部分６８払該ジヤーナル部分に連接する大
径部分７０と、大径部分に連接するテーパ部分７２を有
し、テーパ部分７２は軸部分７４の端部に一体的に結合
する。

車軸６６はそのテーパ部分７２を支持体７６内へプレス
嵌めすることによって支持体７６に固着させる。

車軸６６の軸部分７４は、小径であり、その外周と支持
体７６の内壁との間に環状室７８が画定される。

環状室７８には十分な圧力のシール空気を供給し、シー
ル空気が室７８から支持体７６の壁を貫通している連通
口８０を通ってカバー８２の後側の環状空間へ流出する
ようにする。

かくして、カバー８２とローラ５４のホイール部分６０
との間から常時空気が流出し、それによって石炭の粉塵
が軸受６４内に進入するのを防止する。

ローラ５４の内側はホイール部分６０に固定したカバー
８３によって防護することができ、石炭粉塵がローラ５
４の内側端から軸受内へ進入するのを防止することがで
きるので、シール空気はローラ５４の外側にのみ供給す
ればよい。

ホイール支持体７６は、両端においてスリーブ８６に同
心的に固定された軸８４（第２図）にル付ける。

スリーブ８６は軸８４にしまＱ嵌めし、該スリーブ上に
可撓ブツシュ８８をしまり嵌めし更にそのブツシュの上
に外側スリーブ９０をしまり嵌めし、該外側スリーブを
ジャーナル９１内に挿入し、溶接等によって該ジャーナ
ルに対して回転しないように固定する。

ジャーナル９１は、殻体１２に形成した開口内に挿入し
、ボルト９２（第２図）によって固定する。

上述のシール空気は、軸８４内のチャンネル９３（第１
図）を通して供給し、軸８４の周面に穿設した複数の開
口を通して支持体７６の室７８内へ流入させる。

支持体７６は、テーブル３０の方に向けて押圧されるよ
うにする。

この目的のために、支持体７６に設けた上向きの突部９
４に図示の例では１対のプランジャ９６を作用させる。

各プランジャはそれぞればね収容・・ウジフグ９８内に
摺動自在に装着する。

各ばね収容ハウジングの一端に中央開口を有する円形板
１００を固定し、プランジャ９６は円形板１００の開口
を通して突出させる。

第３図には２つのハウジング９８が両方共図示されてい
るが、第１図には一方のハウジングだけが示されている
。

ばね収容・・ウジフグ９８は、殻体１２の出入扉１０２
に固定する。

ハウジング９８内には、また、軸方向に移動自在のばね
受ベース１０４を配設し、とのばねベースとプランジャ
９６との間にコイルばね１０６を配置してプランジャ９
６を突部９４に対して押圧させる。

先に述べたように、石炭供給管５０を通して導入された
石炭は、ローラ５４とテーブル３０の間を通る。

ローラ５４はその下に石炭が不均一に分布するのを許容
し、かつ、粉砕すべき石炭の粒子サイズの変化に順応す
るように上下に振動することができるようになされるこ
とが望せしい。

本発明によれば、ローラ５４の上下動は可撓ブツシュ８
８が軸８４のジャーナル９１に対する円周方向の振動を
許容し、それによって支持体Ｔ６が軸８４の軸線の周り
に枢動することにより可能にされる。

ただし、ローラ５４が上昇すると、突部９４がコイルば
ね１０６の作用に抗してプランジャ９６を第１図でみて
右方へ移動させるので、ローラ５４の上向き移動は抵抗
を受ける。

ローラ５４がテーブル３０に直接当接した状態、即ち、
ローラ５４とテーブル３０の間に粉砕すべき石炭がはさ
まれていない状態のと＠ローラ５４が強い力で直接テー
ブル３０に圧接すると、過度の摩耗が生じるので、ロー
ラ５４がテーブル３０に直接接触したときには過度に強
く圧接しないように・・ウジフグ９８内のコイルばね１
０６の作用力を調節しておくことが望ましい。

コイルばね１０６の作用力の調節は、プランジャ９６に
固定；し、スリーブ１１０に螺合させた軸１０８によっ
て行うことができる。

スリーブ１１０は、出入扉１０２に固定したブツシュ１
１２に螺合させる。

スリーブ１１０はばね受ベース１０４に固定されており
、スリーブ１１０を軸方向に移動することによりばね受
ベース１０４をハウジング９８内で軸方向に移動させる
ことができる。

スリーブ１１０はそれに固定した回しナツト１１４によ
って回すととができ、軸１０８はそれに固定した回しナ
ツト１１６によって回すことができる。

ローラ５４がテーブル３０に直接接触している状態での
ばね１０６の作用力を調節するには回しナツト１１６を
回せばよい。

ナツト１１６を回すと、軸１０８が回転され、軸１０８
はスリーブ１１０に螺合しているので軸方向に移動され
る。

それによってプランジャ３６を軸方向に移動させる。

ローラ５４がテーブル３０に直接接触している状態、即
ち、ローラ５４の下に石炭が存在していない状態ではプ
ランジャ９６が突部９４に軽く接触するように該プラン
ジャを調節することができる。

あるいはプランジャ９６と突部９４との間に間隙ができ
るように調節してもよい。

プランジャ９６を所望の位置に調節した後、軸１０８に
螺合させである止めナツトを締めて、該ナツトと回しナ
ツト１１４の間に配設されているブツシュ１２０に当接
させる。

場合によっては、ばね受ベース１０４の位置を調節する
ことが望捷しいときがある。

例えば、石炭の種類や粒の大きさによっては、ローラ５
４の所定の位置においてばね１０６により該ローラに及
ぼされる力を増大または減少させることが望ましい場合
がある。

そのようなばね１０６の調節は、ナツト１１４を回して
スリーブ１１０を所望の軸方向に移動させ、ばね受ベー
ス１０４の位置る調節することによって行うことができ
る。

スリーブ１１０およびばね受ベース１０４は、該スリー
ブに螺着されている止めナツト１２２を回してワッシャ
１２４に当接させることによって所定位置に固定するこ
とができる。

ワッシャ１２４はブツシュ１１２に当接している。

ばね受ベース１０４を位置ぎめした後、プランジャ９６
を先に述べたようにして調節することができる。

石炭は、石炭供給管５０を通って落下し、カバー４４に
ぶつかって回転テーブル３０の遠心作用によシ半径方向
外方へ移送され、軌道４０の凹部４２内へ入り、軌道上
を転勤するローラ５４によって粉砕される。

各ローラ５４のトレンド部分５６の形状と軌道の凹部４
２の形状は互いに合致する補完関係にあるので、ローラ
５４と凹部４２の間の石炭を一時はさみつけて拘束し、
それによってローラ５４およびテーブル３０によって接
触されない石炭粒子も押圧される。

この押圧力は石炭粒子を破砕するのに十分な圧力である
から、それらの石炭粒子は直接ローラ５４およびテーブ
ル３０によって接触されなくても微粉砕される。

微粉砕された石炭は、導管１２６を通して導入される空
気によって上向きに吹上げられる。

空気は環状空気室１２８を通り、空気口１３０を通って
上昇し、テーブル３０よシ上の殻体１２の空間内へ流入
し、微粉石炭を矢印Ａの方向に吹上げて一連の羽根１３
２の間へ通す。

羽根１３２は空気と石炭の混合体に石炭粉砕ミル１０の
長手軸線の周りに回転運動を付与する。

これによって、比較的重い石炭粒子は外方へ投げ出され
てハウジング１３４内を矢印Ｂの方向に落下する。

これらの粗い石炭粒子は、その重みによって内方へ自由
に開くように蝶着された多数の扉１３６を通って落下す
る。

扉１３６は矢印Ａの方向に上昇する粉砕石炭がハウジン
グ１３４内へ流入するのを防止する働きをする。

一方、微粒石炭は内方へ移動し、矢印Ｃの方向に上昇す
る空気に連行されて石炭収集管１３８を通って上昇する
。

収集管１３８は直立環状プレート１４０と、その上端に
同心的に連結したラッパ形プレート１４２とによって構
成する。

空気と石炭微粉との混合体は、ミルの頂部５２を通って
上昇し、図外の導管を通して例えば石炭炊き蒸気発生器
のような使用部署へ搬送される。

実際にはテーブル３０の上を通過した粉砕ずみ石炭のな
かには、空気口１３０から吹出す空気によって持上げら
れないような大粒の重い石炭粒子が多少含まれている。

そのような粗い石炭粒子は、空気口１３０を通って空気
室１２８内へ落下し、更にシュート１４４，１４６を通
って落下し、石炭粉砕ミル１０へ再循環される。

ローラ５４まだは支持体７６に連結された部品の修理ま
たは交替をする場合には、ポル）１４８゜１５０を外し
、出入扉１０２を外方へ開くことができるようにする。

出入扉１０２の下端には蝶番部材１５２を取付けてあり
、その蝶番部材を殻体１２の中間部分１６に固定した蝶
番部材１５４に回動自在に連結しである。

出入扉１０２を外方下向きに回動させると、ばね収容・
・ウジフグ９８およびプランジャ９６ならびに・・ウジ
フグ９８内に収容されているその他の部品がミル１０の
内部から引出される。

かくして、ローラ５４の支持軸８４の両端のジャーナル
９１を取外せば、ローラ５４を外方へ回転させることが
できる。

第３図に示されるように、各ジャーナル９１は、出入扉
１０２の側壁に形成した半円形の開口と殻体１２の中間
部分１６の本体に形成した半円形の開口に挿入する。

第４図は、保守サービスのために殻体１２から引出され
たローラ５４およびそれに連結した支持体７６を示す。

支持体７６にはブラケット１６０をボルトまたは溶接等
によって固定し、同様にばね収容ハウジング９８にもブ
ラケット１６２を固定しである。

ブラケット１６０と１６２をボルト１６４によって結合
する。

ボルト１６４はナツト１６６．１６８によってブラケッ
ト１６０に固定し、ナラ）１７０，１７２によってブラ
ケット１６２に固定する。

支持体７６をこのようにローラ５４に固定しておけば、
出入扉１０２を外方へ回転させると、ばね収容・・ウジ
フグ９８、支持体７６およびローラ５４が一体として外
方へ引出される。

第４図には出入扉１０２を外方へ回転させるだめの適当
な装置１７１が示されているが、これは本発明の粉砕ミ
ル１０の一部をなすものではないので、詳細には説明し
ない。

更に、出入扉１０２を外方へ回転させると、出入扉およ
び支持体７６ならびにローラ５４の重心が出入扉の枢動
点である蝶番より外方に変位するのでそれらを支持する
ためにクレーン１７３を使用することができる。

第４図に番号１７４で示された開口は、ミル１０の殻体
の中間部分１６に形成した半円形の開口であり、先に述
べたように軸８４の一端およびそのジャーナル９１を受
容するだめのものである。

支持体７６を第４図に示される位置へ移動させるために
は軸８４およびジャーナル９１を半円形の開口１７４か
ら引出さねばならない。

第４図に示されるようにローラ５４を引出せば、ローラ
５４およびそれに関連する部品に保守サービスを施すこ
とができる。

例えば、ローラ５４を交換することができ、軸受６４を
掃除したシ、潤滑油を施したシすることができる。

以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明の
精神および範囲から逸脱することなく、いろいろな変型
が可能であることは当業者には明かであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した粉砕ミルの一部断面に
よる側面図、第２図は第１図のミルの一部の拡大断面図
、第３図は第１図の線３−３に沿ってみた一部断面によ
る上面図、第４図は保守サービスのために引出された第
１図のミルの一部を示す図である。 図中、１０は粉砕ミル、１２は殻体、３０はテーブル、
３６はモータ、４０は軌道、４２は凹部、５０は石炭供
給管、５４はローラ、５６はトレッド部分、７６は支持
体、８４は軸、９１はジャーナル、９６はプランジャ、
９８ばばね収容・・ウジフグ、１０２は出入扉、１０４
はばね受ベース、１０６はコイルばね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉砕ミルにおいて、 出入扉を備えた外側殻体と、 環状凹部を含む環状軌道を有し、前記殻体内に回転自在
   に取付けられたテーブルと、 前記テーブルを回転させるための駆動手段払粉砕すべき
   材料を前記テーブル上に供給するための供給手段と、 各々、前記凹部内で前記テーブルに当接する、円環体の
   外側部分を画定するトレッド部分を備えた複数のローラ
   と、 各々、前記ローラの１つを回転自在に支持した複数の支
   持体払 各々、前記支持体の１つを独立して偏倚させて対応する
   前記ローラを前記テーブルの方へ押圧するだめの複数の
   ばね装置と、 前記ばね装置の１つを前記出入扉に連結したこノとと、 前記出入扉を開閉することができるように該出入扉を前
   記殻体に枢動自在に取付けた蝶番部材と、前記出入扉を
   開けることにより、該出入扉に連結された前記１つのば
   ね装置と共に前記支持体の、１つおよびそれに取付けら
   れた前記ローラを保守サービスや修理のために前記殻体
   から引出すことができるように、該１つの支持体を該１
   つのばね装置に連結する連結手段とから成る粉砕ミル。