CN2354665Y

CN2354665Y - 破磨机

Info

Publication number: CN2354665Y
Application number: CN99231080U
Authority: CN
Inventors: 唐化清
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 1999-12-22
Anticipated expiration: 2009-03-05

Abstract

破磨机由主轴、轴承端盖、轴承、轴承衬套、轴承内衬圈、轴承外衬圈、粗碎辊、粗碎衬圈、轴承座、甩盘、甩环轴、甩环、衬圈、衬板衬圈、上盖、上壳、中壳、下壳、进料斗、出料口、垫圈、盖形螺母构成，具有破碎、粉磨功能，体积小，能耗低，生产率高，结构简单，粉尘小，维修方便等特点，适宜于矿山、建材、化工等行业粉磨锰矿、铁矿、石英、滑石、水泥、石膏、化肥及其它工业废渣等应用。

Description

破磨机

本实用新型涉及一种破磨机

现有的破碎机、粉磨机，功能单一，应用范围窄，生产率低，建材、化工行业生产中使用的球磨机、雷蒙机粉尘大、成本高，耗电量大，磨损后不易修复。

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺点，提供一种破磨机，同时具有破碎、粉磨两种功能，提高生产效率，降低能耗，减少粉尘、便于设备的维护。

本实用新型的目的是这样实现的：破磨机由主轴、轴承端盖、轴承、轴承座、轴承衬套、油封、粗碎辊、粗碎衬圈、轴承内衬圈、轴承外衬圈、迷宫挡圈、甩盘、甩环轴、甩环、封头、垫圈、盖形螺母、上盖、上壳、中壳、下壳、进料斗、出料口、轴板挡圈、衬板衬圈、衬圈构成，上盖、上壳、中壳、下壳、出料口从上至下依次装固，粗碎衬圈装固在上壳内壁，其内壁表面制有4～8条等距分布的凸筋，衬板衬圈、衬圈分别装固在中壳、下壳内壁；主轴垂直安装在上壳中心孔内，轴承端盖、轴承、轴承衬套、粗碎辊、轴承内衬圈、轴承外衬圈、迷宫挡圈、甩盘、垫圈、盖形螺母依次安装在主轴上，粗碎辊外圆周表面制有2～4条等距分布的凸筋与粗碎衬圈内壁上的凸筋相搓挤，主轴下部安装有1～3个甩盘组，每组有2～4个甩盘，在其等分角位置沿轴向用4～8根甩环轴装固，甩盘间的甩环轴上套有2～4个甩环，甩环既随甩盘旋转，又绕甩环轴旋转，凭借惯性力反复打击装固在中壳、下壳内壁上的衬板衬圈，甩环间能相对移动；粗碎衬圈的内孔锥度为1∶8～12，粗碎辊外圆周表面的凸筋与粗碎衬圈内孔壁上的凸筋呈螺旋形状，与轴向倾斜角度为20°～40°，凸筋深12～18MM，宽50～70MM，粗碎衬圈内孔壁上的凸筋与粗碎辊外壁的凸筋上部径向间隙为25～100MM，下部径向间隙为2～10MM；甩盘与衬板衬圈径向间隙为1～8MM，甩环的径向厚度为20～40MM，轴向高度为20～50MM；破磨机中壳与下壳内部设有螺旋形水流通道。

本实用新型与现有装置相比，(1)具有破碎、粉磨两种功能，生产率高；(2)比同规格球磨机和雷蒙机成本低50％，节电40％以上；(3)体积小，粉灰少，结构简单，性能可靠，便于操作和维护，适宜于矿山、建材化工等行业粉磨锰矿、铁矿、石英、滑石．水泥．石膏、化肥及其它工业废渣等应用。

本实用新型以下将结合附图中的实施例进一步描述：

图1为结构部视图。

由主轴1、轴承端盖2、轴承3、油封4、轴承衬套5、粗碎辊6、粗碎衬圈7、轴承座8、轴承外衬圈9、轴承内衬圈10、迷宫挡圈11、封头12、甩环轴13、甩盘14、甩环15、垫圈16、盖形螺母17、上盖18、进料斗19、轴板挡圈2O、上壳21、衬圈22、衬板衬圈23、中壳24、水嘴25、下壳26、出料口27构成，上盖18的下端边缘装固在上壳21上端边缘，内孔锥度为1∶10的粗碎衬圈7装固在上壳21内壁上，粗碎衬圈7内壁上制有6条等距分布的凸筋，凸筋呈螺旋状，与轴向倾斜角度为30°，凸筋高15MM，宽60MM；上壳21下端边缘装固在中壳24下端边缘，中壳24上部边缘下沿装固在机架上，以支撑整机，中壳24下端边缘装固在下壳26上端边缘，衬圈22分别装固在中壳24、下壳26内壁上部，衬板衬圈23分别装固在中壳24、下壳26内壁下部，下壳26上端边缘装固在出料口27上端边缘，进料斗19装固在上盖18的右面；主轴1垂直安装在上盖18的中心孔内，受安装在其上端的三角带轮的驱动旋转，轴承端盖2的边缘装固在上盖18的上端边缘，其凸缘与轴承3的外圈接触，轴承3的内圈与主轴1上的台阶接触，轴承衬套5上端与轴承3内圈接触，下端与粗碎辊6接触，粗碎辊6与粗碎衬圈7位置相对应，内孔通过平键与主轴1固定，其外圆周表面制有3条与粗碎衬圈7内壁完全相同的凸筋，粗碎衬圈7内壁上的凸筋与粗碎辊6外壁上的凸筋上部径向间隙为40MM，下部径向间隙为6MM，粗碎衬圈7固定不动，粗碎辊6随主轴1转动，从而使从进料斗19供给的物料在下落过程中受到粗碎辊6和粗碎衬圈7间的搓挤，使物料粉碎，细度小于2-6MM；轴承3与轴承衬套5之间设有油封4，防止轴承润滑油泄漏并挡住灰尘，上部1个轴承3采用319，下部3个轴承3采用318，起径向旋转支撑作用，防止主轴1摆动，轴承外衬圈9、轴承内衬圈10分别放入下面两个轴承3之间的外圈和内圈上：轴承座8内壁与下面2个轴承3的外圈接触，下部与轴承3外圈下端面接触，轴承座8的外圆周表面与上壳21内壁之间焊有六根向上发散的钢条，以支撑住轴承座8，迷宫挡圈11上部与轴承3下部接触，下部上沿与轴承座8接触，之间安放有油封4，迷宫档圈11下端与一组三个凸缘向上的甩盘14接触，甩盘14用键与主轴1固定，在其等分角位置沿轴向制有六个孔，6根两端制有长方形凸缘的甩环轴13放入孔中，上下两端用具有相应凹槽的封头12封住，封头I2的边沿装固在上下甩盘孔的周围，2个轴向高度30MM径向厚度30MM的甩环15套在甩盘14间的甩环轴13上，既随主轴1旋转，又绕甩环轴13转动，其惯性作用下，以每秒几十次的频率重复打击装固在中壳24内壁的衬板衬圈23上，使落下的物料进一步粉碎，且甩环15之间有相互移动达到粉磨物料的目的；垫圈16与一组三个凸缘向下的甩盘14接触，甩盘15与衬板衬圈23径向间隙从上至下逐层减少，最上部径向间隙8MM，最下部径向间隙2MM，六个甩盘与衬板衬圈23的间隙是六把大小不同筛子，小于一定尺寸的物料能通过间隙，使加工的粉料质量均匀，甩盘14之间安装有三个甩环15，甩环15的轴向高度为20MM，径向高度为20MM，加工好的产品通过扎在出料口27下端的包装袋输出，减少了粉尘；甩盘14通过垫圈16，盖形螺母17进行轴向固定；中壳24、下壳26用板材焊接而成，壳体中制有螺旋形水流通道，壳体左下部、右上部设有水嘴25、水流自下而上对壳体进行冷却；粗碎辊6、粗碎衬圈7、轴承座8、轴承外衬圈9、轴承内衬圈10、封头12、甩盘14、甩环15、上盖18、进料斗19、衬板衬圈23、出料口27采用A3钢制成；主轴1、轴承衬套5、迷宫档圈11、甩环轴13、垫圈16，盖形螺母17采用45钢制成，轴承端盖2采用HT200制成，上壳21、中壳24、下壳26、衬圈22采用ZGMn13制成。

通过控制主轴转速和进料速度，可使产品细度达到20～400目，比同规格球磨机、雷蒙机降低成本50％。

Claims

1、破磨机，由主轴、轴承端盖、轴承、轴承座、轴承衬套、油封、粗碎辊、粗碎衬圈、轴承内衬圈、轴承外衬圈、迷宫挡圈、甩盘、甩环轴、甩环、封头、垫圈、盖形螺母、上盖、上壳、中壳、下壳、进料斗、出料口、轴板挡圈、衬板衬圈、衬圈构成，其特征在于：上盖、上壳、中壳、下壳、出料口从上至下依次装固，粗碎衬圈装固在上壳内壁，其内壁表面有4～8条等距分布的凸筋，衬板衬圈、衬圈分别装固在中壳、下壳内壁；主轴垂直安装在上壳中心孔内，轴承端盖、轴承、轴承衬套、粗碎辊、轴承内衬圈、轴承外衬圈、迷宫挡圈、甩盘、垫圈、盖形螺母依次安装在主轴上，粗碎辊外圆周表面制有2～4条等距分布的凸筋，与粗碎衬圈内壁上的凸筋相搓挤，主轴下部安装有1～3个甩盘组，每组有2～4个甩盘，在其等分角位置沿轴向用4～8根甩环轴装固，甩盘间的甩环轴上套有2～4个甩环，甩环既随甩盘旋转，又绕甩环轴旋转，凭借惯性力反复打击装固在中壳、下壳内壁上的衬板衬圈，甩环间能相对移动。

2、根据权利要求1所述的破磨机，其特征在于：粗碎衬圈的内孔锥度为1∶8～12，粗碎辊外圆周表面的凸筋与粗碎衬圈内孔壁上的凸筋呈螺旋形状，与轴向倾斜角度为20°～40°，凸筋深12～18MM，宽50～70MM；粗碎衬圈内孔壁上的凸筋与粗碎辊外壁的凸筋上部径向间隙为25～100MM，下部径向间隙为2～10MM；甩盘与衬板衬圈径向间隙为1-8MM；甩环的径向厚度为20～40MM，轴向高度为20～50MM。

3、根据权利要求1或2所述的破磨机，其特征在于：破磨机中壳与下壳内部设有螺旋形水流通道。