JPS63183134A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高炉装入原料として使用される焼結鉱を製造
する際に、下部から上部に向けて粒度偏析が連続的に変
化するように、焼結機のパレットに焼結原料を装入する
方法に関する。

〔従来の技術〕

粉鉱石等の製鉄原料から焼結鉱を製造する方法において
は、約１０關以下の鉄鉱石粉末に適度な粒度のコークス
及び必要に応じて石灰石粉末を混合し、この混合物を焼
結パレットに供給していた。

そして、供給された焼結原料の表層にあるコークスに点
火し、下方に向けて空気を吸引しながらコークスを燃焼
させ、このときに発生する燃焼熱によって粉鉱石を焼結
している。ここで、原料層の高さ方向に沿って均一な粒
度分布をもって焼結原料を分布させるとき、原料層内部
の熱移動に起因して、原料層の下部はど高温となり、通
気抵抗が増加する。また、表層部においては、吸引され
た外気により冷却されて、昇温不足となり、焼結が不完
全になる。その結果、焼結鉱の強度が低下して、粉砕、
篩い分は等の後処理を行ったときに粉化して高炉装入原
料として使用されない割合が大きくなる。

このような欠点を避けるため、表層部の粒度を細かくし
、下層部の粒度を大きくした原料層をパレット上に形成
する方法が種々提案されている。

このような粒度偏析をもった原料層を形成する手段とし
て、最も一般的に採用されているものに傾斜板等による
シュート方式がある。しかし、このシュート方式では、
粒度偏析が充分でない。

そこで、特開昭６１−６０８３４号公報においては、複
数のワイヤローブを傾斜させて張設することにより、シ
ュートを構成することが記載されている。

焼結原料をこのシュートに供給するとき、細粒部分はシ
ュートを通過してパレット上に送られ、原料層の上層部
を形成する。他方、シュートを通過しない粗粒部分は、
シュートに沿って下方に送られ、原料層の下層部を形成
する。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特開昭６１−６０８３４号公報の記載に従って焼結原料
を装入するとき、焼結原料は篩い上と篩い下とに分けら
れ、それぞれがパレット上にある原料層の上層部及び下
層部となる。このため、上層部と下層部との間で粒度が
不連続的に変化することになり、原料層全体を通して安
定した通気及び均一な焼結を行わせるには未だ不充分で
ある。また、篩い上及び篩い下の２段階分級であるため
、上層部に粒度の小さなコークス等の炭材が集められる
ものの、分級能力は小さなものである。そのため、依然
として通気抵抗が所期設定通りにはならず、局部的な過
熱部や低温部が生じ、原料の焼結仕上りが不均一になる
ことが避けられず、焼結歩留りも低いものであった。

そこで、本発明は、上層部と下層部との間に粒度の不連
続が生じることなく、安定した条件の下で焼結原料を連
続的な粒度偏析をもって分配して焼結パレットに送り、
均一な焼結反応を可能にすることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の装入方法は、その目的を達成するために、焼結
パレット上方に該パレットの進行方向に沿って上位側ロ
ール及び下位側ロールからなるロール対を配置し、少な
くとも前記上位側ロールの周面に設けた段差によって前
記ロール対に張りわたされた複数の条材を、その相互間
隙が広がるように山型又は谷型となって下位に向かって
傾斜させ、これら条材を介して焼結原料を焼結パレット
上に供給することを特徴とする。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。

第１図は、本実施例で使用した装置の全体構成を示す図
である。

装入される焼結原料１は、ホッパー２に蓄えられており
、逐次ローラコンベア３等の搬送手段によりシュート４
を経て粒度偏析付与装置５に運ばれる。この粒度偏析付
与装置ｆ５は、上位側ロール６と下位側ロール７との間
に複数のワイヤ８を張りわたしている。

本実施例においては、下位側ロール７として、第２図（
ａ）に示したように、高さがそれぞれ異なる３周面ＰＩ
、　　Ｐ２．　　Ｐ３　を形成するように、ロール周面
に段差を設けたものを使用している。なお、同図は、下
位側ロール７の一部を示したものであり、このような凹
凸状態がロール軸方向に沿って複数回繰り返されている
。そして、それぞれの周面ｐ、、　　ｐ、、　　ｐ、に
、ワイヤ８を案内する溝部Ｇ＋。

Ｇ２．Ｇ３が形成されている。これによって、下位側ロ
ール７部にあるワイヤ８は、横方向距離１１に加えて縦
方向距離１２だけ、隣接するワイヤ８から離間すること
になる。

また、下位側ロール７は、このように３つの周面ＰＩＴ
　Ｐ２＋　Ｐｓ　をもつものに拘束されるものではない
。たとえば、第２図ら）に示したように、径の異なる複
数の円板２１．２２．２３を軸部材２４に嵌挿すること
により、下位側ロール７を得ることができる。また、高
さの異なる周面ＰＩ、Ｐ２・・・・は、２個以上の適宜
の数に定めることができる。そして、３個以上の周面を
設ける場合、それぞれの周面Ｐ、、　Ｐ２．　Ｐ、間の
縦方向距離！２を相互に異なる値とすることもできる。

たとえば、周面Ｐ１〜Ｐ２間の縦方向距離１２を、周面
−２〜Ｐ５間の縦方向距離１２より大きくするとき、シ
ュート４から搬入された焼結原料１が早い段階で２分さ
れ、ワイヤ８が作るフルイの全面を有効に分級に使用す
ることができる。

他方、本実施例における上位側ロール６としては、第３
図に示したように、平坦な周面Ｐ４　にワイヤ８を案内
する複数の溝部Ｇ、が形成されたものを使用している。

この上位側ロール６に接するワイヤ８は、同一面上にあ
るため、縦方向の距離を持たず、その相互間隙は横方向
距離°１１のみとなる。

なあ、上位側ロール６としては、この外に第２図と同様
に、周面に若干の段差をもつものも使用できる。ただし
、この場合に上位側ロール６に設ける段差を下位側ロー
ル７に設ける段差より小さくし、上位側ロール６での縦
方向距離１２を下位側ロール７での縦方向距離１２より
小さくすることが必要である。

このように少なくとも下位側ロール７に段差を付け、こ
の下位側ロール７と上位側ロール６との間に複数のワイ
ヤ８を張りわたすとき、ワイヤ８の相互間距離は、下位
側ロール７に近づくにつれて大きくなる。

第４図は、このワイヤ８の相互間距離及びその結果とし
ての粉粒体の分配状態を示す。ここで、ワイヤとしては
、通常の丸型断面をもつものの他に、矩形、菱形等の異
形断面をもつものも使用することができる。

すなわち、上位側ロール６近傍では縦方向距離１２が小
さいため、第４図（ａ）に示すように、ワイヤ８の相互
間距離は小さい。そこで、そのワイヤ８０間隙を通過し
て落下する焼結原料１は細かな粒度のものである。他方
、下位側ロール７に近づくにつれ縦方向距離１２が大き
くなるため、第４図（ｂ）に示すようにワイヤ８の相互
間距離も大きくなる。

したがって、下位側ロール７側では、大きな粒度区分の
ものが得られる。このようにして、焼結原料１は、上位
側ロール６から下位側ロール７に向けての距離に対応し
た粒度のものが落下する。

また、本実施例の粒度偏析付与装置５においては、上位
側ロール６及び下位側ロール７にワイヤ８を張りわたし
ているので、焼結原料１が上側のワイヤ群８ａ及び下側
のワイヤ群８ｂ（第４図（ｂ）参照）を２度通過する。

このとき、ワイヤ８に対して直角な方向からみた断面に
おいて、ワイヤ群に下位側ロール７の段差により山型の
凹凸が生じる。そして、上側のワイヤ群８ａの波形は、
下側のワイヤ群８ｂの波形と対称的になる。

この対称な波形をもつワイヤ群３ａ、　３ｂが２段に設
けられているので、分級された焼結原料１の流れは均一
になる。すなわち、上側のワイヤ群８ａの谷部に焼結原
料ｌが集積し易く、上側のワイヤ群８ａを通過する焼結
原料１は谷部での流量が大きなものとなる。しかし、こ
の谷部を通過した焼結原料１は、下側のワイヤ群８ｂに
おける山部に落下する。そして、下側のワイヤ群８ｂの
山型波形の斜面を流下しながら、下側のワイヤ群８ｂを
通過することになる。その結果、下側のワイヤ群８ｂか
ら落下する焼結原料１の流れはワイヤ群の幅方向に沿っ
て均一になる。

また、特に焼結原料ｌは、湿潤粉粒体が通常使用される
ため、その粉粒体がワイヤ８に付着し、ワイヤ群の目詰
りを生じ易い。そこで、この目詰りを無くすために、ワ
イヤ８を振動又は走行させる手段を採用することが好ま
しい。第１図の例においては、上位側ロール６をモータ
９によって回転させることにより、ワイヤ８を動かして
いる。

このワイヤ８の走行は、連続的９間歇的のいずれであっ
ても良い。このようにワイヤ８を走行させるとき、それ
ぞれのワイヤ８が下位側ロール７の高さがそれぞれ異な
る３周面Ｐ＋、Ｐ２．Ｐ３　に接しているため、ワイヤ
８の走行速度は相互に異なったものとなる。そのため、
ワイヤ８相互間にずれが生じ、その間隙に滞留し凝集し
ている焼結原料１を解きほぐす作用が得られる。これに
よって、ワイヤ群の目詰りが解消される。

更に、個々のワイヤ８に付着している焼結原料１を剥離
する手段を、上位側ロール６と下位側ロール７との間の
ワイヤ８走行経路の途中に設けることが好ましい。第１
図における符番１０は、このための付着物除去手段を示
す。この下側のワイヤ群８ｂの上位側ロール６近傍の位
置は、焼結原料１の落下に悪影響を及ぼすことがなく、
また付着物の量が最も多くなる個所であることから、付
着物の除去を行う上で最適な位置である。

この付着物除去手段１０としては、たとえば第５図に示
したように、個々のワイヤ８の配列に対応した複数の孔
部５１をもつものが使用される。この孔部５１の径は、
通過するワイヤ８の径より若干大きくしている。これに
より、孔部５１にワイヤ８を送り込むとき、ワイヤ８の
表面にある付着物５２がこそぎ落とされ、付着物５２の
ないワイヤ８が上位側ロール７方向に送られる。なお、
付着物除去手段としては、これに限らず、たとえばブラ
シ等の他の手段を採用することができる。

第６図は、このような粒度偏析付与装置を使用して焼結
原料を焼結機のパレットに供給したときに得られたパレ
ット上の原料層の粒度分布を具体的に表したグラフであ
る。

本例においては、上位側ロール６と下位側ロール７との
垂直方向距離を１０００ｍｍとし、水平方向距離を１５
００ｍｍとした。上位側ロール６は、第３図に示した単
−高さの周面をもつロールを使用し、横方向距離石を７
姐とした。下位側ロール７は、第２図（ａ）に示した３
つの周面ＰＩ、　　Ｐｉ、　　Ｐ３　ヲモツロールを使
用し、横方向距離１１及び縦方向距離Ｉ２２をそれぞれ
７　ｍ＋ｎ及び３０市とした。また、ワイヤ８として径
１０ｍｍの鋼線を用い、８２本のワイヤ８を上位側ロー
ル６と下位側ロール７との間に掛けわたした。

このような、仕様により、１０ＩＩｌｆｆ１以下の焼結
原料１を焼結機のパレット１１に供給し、厚み５００闘
の原料層１２を形成した。この原料層１２は、ワイヤ８
相互の間隙に対応して、下層になるほど粒度の大きな粉
鉱石の割合が大きくなっている。また、この粒度偏析に
付随して、焼結原料に比較して粒度の細かなコークス等
の炭材は、下層から上層に向けて分布量が大きくなって
いる。したがって、下層における熱レベルが低下され、
原料層°１２全体が均一化された焼結反応を受け、製品
歩留り良く焼結鉱を製造することができた。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の装入方法においては、
下方に向かって相互間隙が大きくなっている条材を介し
て焼結機のパレットに焼結原料を供給することによって
、上方に向かって漸次粒径が小さくなった原料層を形成
することができる。

そして、従来のワイヤロープを使用したシュートにおい
てみられたような原料層の上層部と下層部との間に粒度
変化が不連続となる境界を生じることがない。このため
、下方における局部的な過熱を避け、焼結時の反応が原
料層の高さ方向に沿って熱的に均一化され、歩留り良く
焼結鉱を製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例において使用した分級装置を示す
全体図であり、第２図及び第３図はそれぞれ上位側ロー
ル及び下位側ロールの軸方向断面図であり、第４図は棒
条材としてのワイヤの上位側ロール及び下位側ロール近
傍における配列状態を示し、第５図は該分級装置に付設
される付着物除去手段の一例を示し、第６図は該分級装
置を使用して粉鉱石を分級したときの分級効果を表した
グラフである。 １５　　図 第　６ｖ：ｉ 原料のａ度（ｍｍ） 第１図 第３図 第２図 （ａｌ　　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第　４
　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、焼結パレット上方に該パレットの進行方向に沿って
   上位側ロール及び下位側ロールからなるロール対を配置
   し、少なくとも前記上位側ロールの周面に設けた段差に
   よって前記ロール対に張りわたされた複数の条材を、そ
   の相互間隙が広がるように山型又は谷型となって下位に
   向かって傾斜させ、これら条材を介して焼結原料を焼結
   パレット上に供給することを特徴とする焼結原料の装入
   方法。