JPS63180710A - 壁用の止具及びその製造方法 - Google Patents
壁用の止具及びその製造方法Info
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- JPS63180710A JPS63180710A JP62284091A JP28409187A JPS63180710A JP S63180710 A JPS63180710 A JP S63180710A JP 62284091 A JP62284091 A JP 62284091A JP 28409187 A JP28409187 A JP 28409187A JP S63180710 A JPS63180710 A JP S63180710A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
- F16B13/122—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like made from a sheet-metal blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B15/00—Nails; Staples
- F16B15/04—Nails; Staples with spreading shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dowels (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はウオールアンカー更に詳細には折り曲げ更にこ
の折り曲げ後熱処理した薄いシート片よりなるウオール
アンカーの壁用の止具及びその製造方法に関する。
の折り曲げ後熱処理した薄いシート片よりなるウオール
アンカーの壁用の止具及びその製造方法に関する。
ここ数年多々の設計の壁用止具がある。これらの進歩し
たものは米国特許第４５００２３８号である。
たものは米国特許第４５００２３８号である。
これは壁内に容易に挿入しろる２つの分離可能な尖った
平坦なブレードを有する薄いシートメタルよりなる刃状
のものである。挿入後ブレードはスクリューのようなフ
ァスナ一体をねじ込むことによって分離し、引き抜きに
対し抵抗するようにする。
平坦なブレードを有する薄いシートメタルよりなる刃状
のものである。挿入後ブレードはスクリューのようなフ
ァスナ一体をねじ込むことによって分離し、引き抜きに
対し抵抗するようにする。
アンカーを壁に入れる能力とその保持力はアンカーに用
いる材料の程度とその他のファクターによんで決まる。
いる材料の程度とその他のファクターによんで決まる。
故に例えばスプリングスチールメタル等の高張力の薄い
シートメタルを用いるのが望ましい。然しなから製造を
容易にするため、柔らかな展性のある材料を用いること
が望ましい。
シートメタルを用いるのが望ましい。然しなから製造を
容易にするため、柔らかな展性のある材料を用いること
が望ましい。
この２つの要求を満足するため柔らかい展性のあるメタ
ルは先ず切断し、折り曲げてアンカーの所望の形状に成
型する。次にこのアンカーは公知の金属硬化技術によっ
て加熱焼き入れし、次に適当な温度で焼戻しする。
ルは先ず切断し、折り曲げてアンカーの所望の形状に成
型する。次にこのアンカーは公知の金属硬化技術によっ
て加熱焼き入れし、次に適当な温度で焼戻しする。
焼入れステップ中処理応力の残っている折り曲げ品物は
元の折り曲げない形状に戻る傾向のあることが発見され
た。この傾向の結果ブレードの特にその先端近（が部分
的に分離し易く、目的とする品質を低下させ、仕度性を
減少させた。
元の折り曲げない形状に戻る傾向のあることが発見され
た。この傾向の結果ブレードの特にその先端近（が部分
的に分離し易く、目的とする品質を低下させ、仕度性を
減少させた。
上記の問題を安価に解決することと、硬化中特にその焼
入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持する
必要がある。
入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持する
必要がある。
上記の問題を解決するには、壁用の止具において薄いシ
ートメタル１０よりなるアンカーは略平坦なヘッド２Ｂ
とそれを挿通する開口３０とを有し、その開口３０はヘ
ッド２８に垂直な軸を有する。その軸はヘッド２８に隣
接する略平坦なネックの面内に延びる。そのネックはネ
ックの全長に亘ってネックの面内に延びる細長い開口２
４ 、２６を有する。第１及び第２の薄い平坦なシート
メタルよりなる拡開可能なアンカーブレード２０ 、２
２は前記ネックからその軸方向に伸び、ブレード２０
、２２はネックと同じ面内にあり、各ブレード２０ 、
２２は内面２５と外面２７を有し、第１のブレード２ｏ
の内面２５は第２のブレード２２の内面２５に隣接し、
少なくとも一方のブレードは尖った端部を有し、補助係
合装置は第１と第２のブレード２０ 、２２の夫々に設
けられ、第１のブレード２０の係合装置は少なくとも一
部は第２のブレード２２の係合装置内に伸びる。
ートメタル１０よりなるアンカーは略平坦なヘッド２Ｂ
とそれを挿通する開口３０とを有し、その開口３０はヘ
ッド２８に垂直な軸を有する。その軸はヘッド２８に隣
接する略平坦なネックの面内に延びる。そのネックはネ
ックの全長に亘ってネックの面内に延びる細長い開口２
４ 、２６を有する。第１及び第２の薄い平坦なシート
メタルよりなる拡開可能なアンカーブレード２０ 、２
２は前記ネックからその軸方向に伸び、ブレード２０
、２２はネックと同じ面内にあり、各ブレード２０ 、
２２は内面２５と外面２７を有し、第１のブレード２ｏ
の内面２５は第２のブレード２２の内面２５に隣接し、
少なくとも一方のブレードは尖った端部を有し、補助係
合装置は第１と第２のブレード２０ 、２２の夫々に設
けられ、第１のブレード２０の係合装置は少なくとも一
部は第２のブレード２２の係合装置内に伸びる。
典型的な補助係合装置はその一方のブレード２゜の内面
２５から延長して他方のブレード２２の切除部３８に入
るボス３６を有し、ボス３６の外寸法は切除部３８の切
除側部の少なくとも一部と係合してその摩擦力はアンカ
ーの焼入れ中に起こるブレードの分離力には充分抵抗す
るが、その間にファスナーを挿入したときにはブレード
の拡開と分離を阻止するには不充分である。
２５から延長して他方のブレード２２の切除部３８に入
るボス３６を有し、ボス３６の外寸法は切除部３８の切
除側部の少なくとも一部と係合してその摩擦力はアンカ
ーの焼入れ中に起こるブレードの分離力には充分抵抗す
るが、その間にファスナーを挿入したときにはブレード
の拡開と分離を阻止するには不充分である。
他の補助係合装置は第２のブレード２ｏの受孔３９内に
スナップ係合する第１のブレード２２の狭い可撓性のス
トリップ部分にしうる。
スナップ係合する第１のブレード２２の狭い可撓性のス
トリップ部分にしうる。
本発明の目的は焼入れした薄いシートメタルよりなるア
ンカーは略平坦なヘッド２８とそれを挿通する開口３０
とを有し、その開口３０はヘッド２８に垂直な軸を有し
、その軸はヘッド２８に隣接する略平坦なネックの面内
に含まれ、そのネックはネックの全長に亘ってネックの
面内に延びる細長い開口２４ 、２６を有し、第１及び
第２の薄い平坦なシートメタルよりなる拡開可能なアン
カーブレード２０゜２２は前記ネックからその軸方向に
延び、ブレード２０ 、２２はネックと同じ面内にあり
、各ブレード２０．２２は内面２５と外面２７を有し、
第１のブレード２０の内面２５は第２のブレード２２の
内面２５に隣接し、少なくとも一方のブレードは尖った
端部を有し、薄い展性のあるメタルのシートを切断、折
り曲げで成形し、各節１と第２のブレード２０ 、２２
の補助保合装置を係合させ、そのアンカーのシートメタ
ルを硬化させる熱処理を行うことを特徴とする壁用の止
具の製造方法を提供することである。
ンカーは略平坦なヘッド２８とそれを挿通する開口３０
とを有し、その開口３０はヘッド２８に垂直な軸を有し
、その軸はヘッド２８に隣接する略平坦なネックの面内
に含まれ、そのネックはネックの全長に亘ってネックの
面内に延びる細長い開口２４ 、２６を有し、第１及び
第２の薄い平坦なシートメタルよりなる拡開可能なアン
カーブレード２０゜２２は前記ネックからその軸方向に
延び、ブレード２０ 、２２はネックと同じ面内にあり
、各ブレード２０．２２は内面２５と外面２７を有し、
第１のブレード２０の内面２５は第２のブレード２２の
内面２５に隣接し、少なくとも一方のブレードは尖った
端部を有し、薄い展性のあるメタルのシートを切断、折
り曲げで成形し、各節１と第２のブレード２０ 、２２
の補助保合装置を係合させ、そのアンカーのシートメタ
ルを硬化させる熱処理を行うことを特徴とする壁用の止
具の製造方法を提供することである。
上記係合ステップは一方のブレードから延びるボスを他
方のブレードの孔内に摩擦係合させること、或いは第１
のブレードの部分を第２のプレードの受孔にスナップ係
合させることを含む。
方のブレードの孔内に摩擦係合させること、或いは第１
のブレードの部分を第２のプレードの受孔にスナップ係
合させることを含む。
各ブレードの補助係合装置の係合により、硬化中特にそ
の焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持
される。
の焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持
される。
以下図面につき本発明の各実施例を同じ部分は同じ符号
を用いて説明する。
を用いて説明する。
第１図示のシートメタル１０は折曲線１２ 、１４ 、
１６及び１８で折曲されるよう成形され、第３図示のよ
うな形状のアンカーとなる。本願明細書において薄いメ
タルとは略０．００５インチ（０，０１２７ｃｍ）乃至
０．０６０インチ（０，１５ａｍ）の間でその壁の厚さ
が変化するシートメタルを意味する。この厚さの範囲は
アンカーが挿入さるべき壁に大きな破損を与えることな
く最適な保持力を与えるように選択する。
１６及び１８で折曲されるよう成形され、第３図示のよ
うな形状のアンカーとなる。本願明細書において薄いメ
タルとは略０．００５インチ（０，０１２７ｃｍ）乃至
０．０６０インチ（０，１５ａｍ）の間でその壁の厚さ
が変化するシートメタルを意味する。この厚さの範囲は
アンカーが挿入さるべき壁に大きな破損を与えることな
く最適な保持力を与えるように選択する。
厚さが０．００５インチ（０，０１２７ａｎ）以下であ
ると壁にハンマーで強制的に打ち込むときに充分な応力
がない。アンカーに付加的強度を与えるために補強リブ
を設けてもよい。明らかに本発明によるアンカーは第１
にシートメタルを切断することによって成形し、次にシ
ートメタルを折り曲げて第３図示の最終形状にし、最後
に折り曲げたものを熱処理して焼き入れし、次に必要に
より焼き戻しする。
ると壁にハンマーで強制的に打ち込むときに充分な応力
がない。アンカーに付加的強度を与えるために補強リブ
を設けてもよい。明らかに本発明によるアンカーは第１
にシートメタルを切断することによって成形し、次にシ
ートメタルを折り曲げて第３図示の最終形状にし、最後
に折り曲げたものを熱処理して焼き入れし、次に必要に
より焼き戻しする。
第１，２図示に戻ってこのアンカーは夫々尖った端部３
２ 、３４を有する２つのブレード２０ 、２２よりな
る。折曲線１４ 、１８は第３図によく示すように折っ
た後アンカーのヘッド２８を形成する。このヘッド２８
は開口３０を有し、それを通して例えば螺子のようなフ
ァスナーをアンカー内にねじ込んで締付ける。
２ 、３４を有する２つのブレード２０ 、２２よりな
る。折曲線１４ 、１８は第３図によく示すように折っ
た後アンカーのヘッド２８を形成する。このヘッド２８
は開口３０を有し、それを通して例えば螺子のようなフ
ァスナーをアンカー内にねじ込んで締付ける。
２つの開口２４ 、２６はブレード２０ 、２２のヘッ
ド２８に隣接する部分に長手方向に延び、この部分は次
の折り曲げ操作によってアンカーのネックとなる。
ド２８に隣接する部分に長手方向に延び、この部分は次
の折り曲げ操作によってアンカーのネックとなる。
このネックは単なるブレードの延長が好ましい。
図示しないが、米国特許第４５００２３８号に記載のよ
うに成る構造においてはネック部の一方から延びるタブ
は他方を抱持して、ブレード２０ 、２２のヘッド２８
から始まる所定長の部分は拡がらないようにする。細長
い開口２４ 、２６は挿入されたファスナーがブレード
２０ 、２２を拡げる圧力を作用させる前に与えられた
距離だけ突入するためのもので、これによりブレード２
０ 、２２の拡げる部分を制御する。
うに成る構造においてはネック部の一方から延びるタブ
は他方を抱持して、ブレード２０ 、２２のヘッド２８
から始まる所定長の部分は拡がらないようにする。細長
い開口２４ 、２６は挿入されたファスナーがブレード
２０ 、２２を拡げる圧力を作用させる前に与えられた
距離だけ突入するためのもので、これによりブレード２
０ 、２２の拡げる部分を制御する。
第２図によく示すように本発明では折り曲げたブレード
を一緒に抑える力を与えるようにブレードの両側より協
働する補助係合装置がある。この実施例では補助係合装
置はブレードの一方に打ち抜いたボス３６と他方の切除
部３８よりなる。
を一緒に抑える力を与えるようにブレードの両側より協
働する補助係合装置がある。この実施例では補助係合装
置はブレードの一方に打ち抜いたボス３６と他方の切除
部３８よりなる。
成型されたメタル片の長手方向に延びる軸Ｄ−Ｄはそれ
を２つの対称な部分に分割する。ボス３６、開口２４
、２６、スクリューのねじ込み開口３０、切除部３８は
その軸Ｄ−Ｄの長手方向に沿って共軸にある。シートメ
タルを折曲線に沿って折り曲げると軸Ｄ−Ｄは第３図示
のような方向となり、ヘッド２８の面はその軸に垂直で
、ブレードはその軸の面内を延びる。
を２つの対称な部分に分割する。ボス３６、開口２４
、２６、スクリューのねじ込み開口３０、切除部３８は
その軸Ｄ−Ｄの長手方向に沿って共軸にある。シートメ
タルを折曲線に沿って折り曲げると軸Ｄ−Ｄは第３図示
のような方向となり、ヘッド２８の面はその軸に垂直で
、ブレードはその軸の面内を延びる。
このブレードは内面２５と外面２７を有する。折り曲げ
ると第１のブレード２０の内面２５は第２のブレード２
２の内面２５と一緒になる。壁に挿入し易（するため一
方のブレードは他方より大きさが小さい。
ると第１のブレード２０の内面２５は第２のブレード２
２の内面２５と一緒になる。壁に挿入し易（するため一
方のブレードは他方より大きさが小さい。
ボス３６と切除部３８は補助係合装置を形成するような
大きさと位置にあり、折り曲げるとボス３６は切除部３
８内に挿入される。第１５図はブレード２２の内面から
略垂直に起立する円筒体部３１とその頂面の円錐部３３
よりなる好ましい形状のボス３６を示す。
大きさと位置にあり、折り曲げるとボス３６は切除部３
８内に挿入される。第１５図はブレード２２の内面から
略垂直に起立する円筒体部３１とその頂面の円錐部３３
よりなる好ましい形状のボス３６を示す。
このボスの頂面の円錐形は切除部３８への挿入を容易に
する。ボスの円筒部の直径は若干の抵抗をもって切除部
３８内に入るように選択し、一旦挿入したボスの引き抜
きに対する摩擦力があるようにする。
する。ボスの円筒部の直径は若干の抵抗をもって切除部
３８内に入るように選択し、一旦挿入したボスの引き抜
きに対する摩擦力があるようにする。
好ましい実施例ではボスは一般に円形であるので第５図
示のように切除部３８′も円形である。第４図示は他の
可能なボス３６の形状を示すもので、頂部が開いたクレ
ータ状で、略垂直な壁のブレード２２の内面からそのブ
レード２２の面に対し水平に起立している。このクレー
タ状のボスは切除部３８′内に前述の要求を満たす充分
な摩擦力で保持される。このボスの壁の高さは切除部３
８′内に係合する大きさでその外面２７より上には全く
突出しない。
示のように切除部３８′も円形である。第４図示は他の
可能なボス３６の形状を示すもので、頂部が開いたクレ
ータ状で、略垂直な壁のブレード２２の内面からそのブ
レード２２の面に対し水平に起立している。このクレー
タ状のボスは切除部３８′内に前述の要求を満たす充分
な摩擦力で保持される。このボスの壁の高さは切除部３
８′内に係合する大きさでその外面２７より上には全く
突出しない。
第６図は第４，５図示の実施例の僅かな変形を示す。ボ
ス３６″の頂部は開いていない。更にこのボスはブレー
ド２０の面より上に延び、切除部３８“もまたボスと同
じ方向に延びるクレータ状で余分に摩擦面接触している
。ブレードの表面より起立する係合装置の大きさはファ
スナーの操作に有害でない程小さくする。一方この構造
は第４図示の頂部の開いたボス３６に第６図示の切除部
３８“を組み合わせて、保合装置は折曲後−回の打ち抜
き操作でアンカー上に製造されるようにしてもよい。
ス３６″の頂部は開いていない。更にこのボスはブレー
ド２０の面より上に延び、切除部３８“もまたボスと同
じ方向に延びるクレータ状で余分に摩擦面接触している
。ブレードの表面より起立する係合装置の大きさはファ
スナーの操作に有害でない程小さくする。一方この構造
は第４図示の頂部の開いたボス３６に第６図示の切除部
３８“を組み合わせて、保合装置は折曲後−回の打ち抜
き操作でアンカー上に製造されるようにしてもよい。
第７図は切除部３８が細長い本発明の更に別の実施例を
示すものである。この構造はボスに対する切除部の位置
が不正確でもよく、また折曲線より僅かずれた折り曲げ
も補償できるので、自動装置による量産に適している。
示すものである。この構造はボスに対する切除部の位置
が不正確でもよく、また折曲線より僅かずれた折り曲げ
も補償できるので、自動装置による量産に適している。
勿論この実施例でも摩擦力はその接触部分のみの係合で
も充分なようにする。
も充分なようにする。
第８．９図示の実施例ではブレード２０の切除部３８″
は方形でブレード２２の内面から垂直に延びる２つのタ
ブ３７を受けかつ摩擦係合する。
は方形でブレード２２の内面から垂直に延びる２つのタ
ブ３７を受けかつ摩擦係合する。
第１０図は本発明の更に他の実施例を示すもので、長い
方のブレード２０の小さな受孔３９はブレード２２のチ
ップ３４′と係合する。この場合短いブレードのチップ
３４′は受孔３９に容易かつ確実に挿入されるように細
長くする。このチップ３４′を受孔３９に挿入すること
によってこの品物の処理中ブレードが開くのを阻止する
が、処理後ブレードの細長いチップはファスナーの挿入
により切除部から引き出されて分離する。
方のブレード２０の小さな受孔３９はブレード２２のチ
ップ３４′と係合する。この場合短いブレードのチップ
３４′は受孔３９に容易かつ確実に挿入されるように細
長くする。このチップ３４′を受孔３９に挿入すること
によってこの品物の処理中ブレードが開くのを阻止する
が、処理後ブレードの細長いチップはファスナーの挿入
により切除部から引き出されて分離する。
第１１．１２図は更に本発明の別の実施例を示すもので
、小さな舌片４１は一方のブレードから折曲されて他方
の開口４０内にスナップ係合する。この装置は第１０図
と同様に動作する。
、小さな舌片４１は一方のブレードから折曲されて他方
の開口４０内にスナップ係合する。この装置は第１０図
と同様に動作する。
第１３図は本発明の更に他の実施例を示すもので、この
場合２つのブレードの一方の側縁の一部より延びる成る
部分４３ 、４３ ’は他方に向かって折り曲げられ、
その上方に曲げた右と左の部分４３ 、４３ ’でチャ
ンネルを形成し、その中に他方のブレードの両側部が摩
擦係合し、熱処理過程中ブレードを一緒に保持する。
場合２つのブレードの一方の側縁の一部より延びる成る
部分４３ 、４３ ’は他方に向かって折り曲げられ、
その上方に曲げた右と左の部分４３ 、４３ ’でチャ
ンネルを形成し、その中に他方のブレードの両側部が摩
擦係合し、熱処理過程中ブレードを一緒に保持する。
好ましくはこの係合装置は２つのブレードの短い方の端
部近くに設ける。この位置は他の実施例では第１０図示
で説明した短いブレードの端部と一致させてもよい。
部近くに設ける。この位置は他の実施例では第１０図示
で説明した短いブレードの端部と一致させてもよい。
上記及び上述の設計の他の多（の組み合わせを含む同様
の修正は当業者に容易で、本発明の特許請求の範囲内で
ある。
の修正は当業者に容易で、本発明の特許請求の範囲内で
ある。
各ブレードの補助係合装置の係合により、硬化中特にそ
の焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持
され、この結果ブレードの特にその先端近くが分離せず
、品質を向上させ、生産性を増大せしめるものである。
の焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持
され、この結果ブレードの特にその先端近くが分離せず
、品質を向上させ、生産性を増大せしめるものである。
第１図は本発明によるアンカーを製造する折曲前の薄い
シートメタルの切削形状を示す平面図、第２図は第１図
２−２線断面図、第３図は本発明によるアンカーの斜視
図、第４図は焼き入れ及び焼き戻し中にそのブレードを
押さえる補助係合装置の断面図（第３図４−４線断面図
）、第５図は本発明の一実施例の平面図、第６図は補助
係合装置の他の実施例の断面図、第７図は本発明の他の
実施例の平面図、第８図は本発明の他の実施例の平面図
、第９図は第８図の９−９線断面図、第１０図は本発明
の更に別の実施例の平面図、第１１図は本発明の更に別
の実施例の平面図、第１２図は第１１図１２−１２線断
面図、第１３図は本発明の更に他の実施例の平面図、第
１４図は第１３図１４−１４線断面図、第１５図は本発
明におけるボスの縦断面図である。 １０・・・・・・シートメタル、２８・・・・・・ヘッ
ド、３０・・・・・・開口、２４ 、２６・・・・・・
開口、２０ 、２２・・・・・・アンカーブレード、２
５・・・・・・内面、２７・・・・・・外面。
シートメタルの切削形状を示す平面図、第２図は第１図
２−２線断面図、第３図は本発明によるアンカーの斜視
図、第４図は焼き入れ及び焼き戻し中にそのブレードを
押さえる補助係合装置の断面図（第３図４−４線断面図
）、第５図は本発明の一実施例の平面図、第６図は補助
係合装置の他の実施例の断面図、第７図は本発明の他の
実施例の平面図、第８図は本発明の他の実施例の平面図
、第９図は第８図の９−９線断面図、第１０図は本発明
の更に別の実施例の平面図、第１１図は本発明の更に別
の実施例の平面図、第１２図は第１１図１２−１２線断
面図、第１３図は本発明の更に他の実施例の平面図、第
１４図は第１３図１４−１４線断面図、第１５図は本発
明におけるボスの縦断面図である。 １０・・・・・・シートメタル、２８・・・・・・ヘッ
ド、３０・・・・・・開口、２４ 、２６・・・・・・
開口、２０ 、２２・・・・・・アンカーブレード、２
５・・・・・・内面、２７・・・・・・外面。
Claims (16)
- （１）焼入れした薄いシートメタルよりなるアンカーは
略平坦なヘッドとそれを挿通する開口とを有し、その開
口はヘッドに垂直な軸を有し、略平坦なネックはヘッド
に対し垂直な面内にあり、開口はネックの面内でそのネ
ック全長に亘ってその軸に沿って伸び、第１及び第２の
薄い平坦なシートメタルよりなる拡開可能なアンカーブ
レードは前記ネックからその軸方向に伸び、ブレードは
ネックと同じ面内にあり、各ブレードは内面と外面を有
し、第１のブレードの内面は第２のブレードの内面に隣
接し、少なくとも一方のブレードは尖った端部を有し、
各ブレードには補助係合装置を有し、第１のブレードの
係合装置は少なくとも一部は第２のブレードの係合装置
内に伸びるようにした中空壁用の止具。 - （２）補助係合装置はその一方のブレードの内面から延
長して他方のブレードの切除部に入るボスを有する特許
請求の範囲第１項記載の壁用の止具。 - （３）前記ボスは前記切除部の少なくとも一部に係合す
る特許請求の範囲第２項記載の壁用の止具。 - （４）前記ボスと切除部間の摩擦係合は少なくともつづ
くファスナーの焼入れ処理中は互いに接触するが、ブレ
ード間にスクリューを挿入したときはブレードの分離を
阻止する程は充分に強くない特許請求の範囲第３項記載
の壁用の止具。 - （５）前記ボスは略円形で切除部もまた円形でその切除
部の内周はボスの外面と摩擦係合すべく支受する大きさ
である特許請求の範囲第３項記載の壁用の止具。 - （６）前記ボスは略円形で切除部は細長く、その長手方
向は軸に沿って延び、ボスの外径は切除部の長手方向に
沿ってその内面に摩擦係合する大きさである特許請求の
範囲第３項記載の壁用の止具。 - （７）ボスは開放したクレータ状突起でその第１のブレ
ードの内面から略垂直に延びて第２のブレードの切除部
内に係合する壁を有し、このボスの垂直壁の大きさは切
除部内に延びてその第２のブレードの外面と同一平面の
点に到る特許請求の範囲第３項記載の壁用の止具。 - （８）第２のブレードの切除部はクレータ状のボスで第
１のブレードの方向に対し垂直に延びる壁を有し、かつ
第１のブレードの外部に摩擦係合する大きさである特許
請求の範囲第７項記載の壁用の止具。 - （９）ボスは第１のブレードの内面から略垂直に延びる
円筒状部と、先端の截頭円錐部とからなる特許請求の範
囲第７項記載の壁用の止具。 - （１０）補助係合装置は２つのブレードの一方の開口と
、他方のブレードの内面から垂直な面内を延びる少なく
とも１つのタブとよりなり、開口はタブを摩擦係合すべ
く支受する特許請求の範囲第１項記載の壁用の止具。 - （１１）このタブはブレード材の一部を折り曲げて形成
した特許請求の範囲第１０項記載の壁用の止具。 - （１２）補助係合装置は第２のブレードの受孔内にスナ
ップ係合する第１のブレードの細長い部分よりなる特許
請求の範囲第１項記載の壁用の止具。 - （１３）２つのブレードの端部には尖ったチップを有し
、第２のブレードは第１のブレードのチップとスナップ
係合する形状の受孔を有し、これらのブレードは充分に
可撓性でブレード間にスクリューを挿入したときそのチ
ップは撓んで第２のブレードから外れるようにした特許
請求の範囲第１２項記載の壁用の止具。 - （１４）焼入れした薄いシートメタルよりなるアンカー
は略平坦なヘッドとそれを挿通する開口とを有し、その
開口はヘッドに垂直な軸を有し、その軸はヘッドに隣接
する略平坦なネックの面内に含まれ、そのネックはネッ
クの全長に亘ってネックの面内に延びる細長い開口を有
し、第１及び第２の薄い平坦なシートメタルよりなる拡
開可能なアンカーブレードは前記ネックからその軸方向
に伸び、ブレードはネックと同じ面内にあり、各ブレー
ドは内面と外面を有し、第１のブレードの内面は第２の
ブレードの内面に隣接し、少なくとも一方のブレードは
尖った端部を有し、薄い展性のあるメタルのシートを切
断、折り曲げて成形し、各第１と第２のブレードの補助
係合装置を係合させ、そのアンカーのシートメタルを硬
化させる熱処理を行うことを特徴とする壁用の止具の製
造方法。 - （１５）上記係合ステップは一方のブレードから延びる
ボスを他方のブレードの孔内に摩擦係合させることを含
む特許請求の範囲第１４項記載の壁用の止具の製造方法
。 - （１６）上記係合ステップは第１のブレードの部分を第
２のブレードの受孔にスナップ係合させる特許請求の範
囲第１４項記載の壁用の止具の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/001,756 US4765788A (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Wall fastener |
| US001,756 | 1987-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180710A true JPS63180710A (ja) | 1988-07-25 |
| JP2815143B2 JP2815143B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62284091A Expired - Fee Related JP2815143B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-11-09 | 壁用の止具及びその製造方法 |
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|---|---|
| US (1) | US4765788A (ja) |
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| JP (1) | JP2815143B2 (ja) |
| CA (1) | CA1306126C (ja) |
| DE (1) | DE3762656D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521184A (ja) * | 2008-05-15 | 2011-07-21 | イブニング・スター・インターナショナル，インコーポレイテッド | 締結具 |
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| DE4140512C1 (ja) * | 1991-12-09 | 1993-04-08 | A. Raymond & Cie, Grenoble, Fr | |
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- 1987-09-03 DE DE8787307759T patent/DE3762656D1/de not_active Expired - Lifetime
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