JP2815143B2 - 壁用の止具及びその製造方法 - Google Patents
壁用の止具及びその製造方法Info
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/12—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like
- F16B13/122—Separate metal or non-separate or non-metal dowel sleeves fastened by inserting the screw, nail or the like made from a sheet-metal blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/46—Making other particular articles haberdashery, e.g. buckles, combs; pronged fasteners, e.g. staples
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B15/00—Nails; Staples
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はウォールアンカー更に詳細には折り曲げ更に
この折り曲げ後熱処理した薄いシート片よりなるウォー
ルアンカーの壁用の止具及びその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ここ数年多々の設計の壁用止具がある。これらの進歩
したものは米国特許第4500238号である。これは壁内に
容易に挿入しうる２つの分離可能な尖った平坦なブレー
ドを有する薄いシートメタルよりなる刀状のものであ
る。挿入後ブレードはスクリューのようなファスナー体
をねじ込むことによって分離し、引き抜きに対し抵抗す
るようにする。 アンカーを壁に入れる能力とその保持力はアンカーに
用いる材料の程度その他のファクターによんて決まる。
故に例えばスプリングスチールメタル等の高張力の薄い
シートメタルを用いるのが望ましい。然しながら製造を
容易にするため、柔らかな展性のある材料を用いること
が望ましい。 この２つの要求を満足するため柔らかい展性のあるメ
タルは先ず切断し、折り曲げてアンカーの所望の形状に
成型する。次にこのアンカーは公知の金属硬化技術によ
って加熱き入れし、次に適当な温度で焼戻しする。 〔発明が解決しようとする問題点〕 焼入れステップ中処理応力の残っている折り曲げ品物
は元の折り曲げない形状に戻る傾向のあることが発見さ
れた。この傾向の結果ブレードの特にその先端近くが部
分的に分離し易く、目的とする品質を低下させ、生産性
を減少させた。 上記の問題を安価に解決することと、硬化中特にその
焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持す
る必要がある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題を解決するには、壁用の止具において薄い
シートメタル10よりなるアンカーは平坦なヘッド28とヘ
ッドを貫通する開口30とを有し、その開口30はヘッド28
に垂直である。第１及び第２の薄い平坦なシートメタル
10よりなる拡開可能なアンカーブレード20,22をヘッド2
8に対し垂直に設け、第１及び第２のアンカーブレード2
0,22のヘッド28側に、ヘッド28に対し垂直方向に延びる
開口24と連通する第２の開口26を設ける。各ブレード2
0,22は内面25と外面27を有し、第１のブレード20の内面
25は第２のブレード22の内面25に隣接し、少なくとも一
方のブレードは尖った端部を有し、補助係合装置は第１
と第２のブレード20,22の夫々に設けられ、各第１と第
２のブレード20,22は補助係合装置で互いに係合してい
ることを特徴とする。 典型的な補助係合装置はその一方のブレード20の内面
25から延長して他方のブレード22の切除部38に入るボス
36を有し、ボス36の外寸法は切除部38の切除側部の少な
くとも一部と係合してその摩擦力はアンカーの焼入れ中
に起こるブレードの分離力には充分抵抗するが、その間
にファスナーを挿入したときにはブレードの拡開と分離
を阻止するには不充分である。 他の補助係合装置は第２のブレード20の受孔39内にス
ナップ係合する第１のブレード22の狭い可撓性のストリ
ップ部分にしうる。 本発明の目的は焼入れした薄いシートメタルよりなる
アンカーは平坦なヘッド28とヘッドを貫通する開口30と
を有し、その開口30はヘッド28に垂直な方向を有し、第
１及び第２の薄い平坦はシートメタル10よりなる拡開可
能なアンカーブレード20,22をヘッド28に対し垂直に設
け、第１及び第２のアンカーブレード20,22のヘッド28
側に、ヘッド28に対し垂直方向に延びる開口24と連通す
る第２の開口26を設け、各ブレード20,22は内面25と外
面27を有し、第１のブレード20の内面25は第２のブレー
ド22の内面25に隣接し、少なくとも一方のブレードは尖
った端部を有し、薄い展性のあるメタルのシートを切
断，折り曲げて成形し、各第１と第２のブレード20,22
の補助係合装置を係合させ、そのアカーのシートメタル
を硬化させる熱処理を行うことを特徴とする壁用の止具
の製造方法を提供することである。 上記係合ステップは一方のブレードから延びるボスを
他方のブレードの孔内に摩擦係合させること、或いは第
１のブレードの部分を第２のブレードの受孔にスナップ
係合させることを含む。 〔作 用〕 各ブレードの補助係合装置の係合により、硬化中特に
その焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保
持される。 〔実施例〕 以下図面につき本発明の各実施例を同じ部分は同じ符
号を用いて説明する。 第１図示のシートメタル10は折曲線12,14,16及び18で
折曲されるよう成形され、第３図示のような形状のアン
カーとなる。本願明細書において薄いメタルとは略0.00
5インチ（0.0127cm）乃至0.060インチ（0.15cm）の間で
その壁の厚さが変化するシートメタルを意味する。この
厚さの範囲はアカーが挿入さるべき壁に大きな破損を与
えることなく最適な保持力を与えるように選択する。 厚さが0.005インチ（0.0127cm）以下であると壁にハ
ンマーで強制的に打ち込むときに充分な応力がない。ア
ンカーに付加的強度を与えるために補強リブを設けても
よい。明らかに本発明によるアンカーは第１にシートメ
タルを切断することによって成形し、次にシートメタル
を折り曲げて第３図示の最終形状にし、最後に折り曲げ
たものを熱処理して焼き入れし、次に必要により焼き戻
しする。 第1,2図示に戻ってこのこのアンカーは端部に夫々尖
ったチップ32,34を有する２つのブレード20,22よりな
る。折曲線14,18は第３図によく示すように折った後ア
ンカーのヘッド28を形成する。このヘッド28は開口30を
有し、それを通して例えば螺子のようなファスナーをア
ンカー内にねじ込んで締付ける。 ２つの開口24,26はブレード20,22のヘッド28に隣接す
る部分に長手方向に延び、この部分は次の折り曲げ操作
によってアンカーのネックとなる。このネックは単なる
ブレードの延長が好ましい。 図示しないが、米国特許第4500238号に記載のように
或る構造においてはネック部の一方から延びるタブは他
方を抱持して、ブレード20,22のヘッド28から始まる所
定長の部分は拡がらないようにする。細長い開口24,26
は挿入されたファスナーがブレード20,22を拡げる圧力
を作用させる前に与えられた距離だけ突入するためのも
ので、これによりブレード20,22の拡げる部分を制御す
る。 第２図によく示すように本発明では折り曲げたブレー
ドを一緒に抑える力を与えるようにブレードの両側より
協働する補助係合装置がある。この実施例では補助係合
装置はブレードの一方に打ち抜いたボス36と他方の切除
部38よりなる。 成型されたメタル片の長手方向に延びる軸Ｄ−Ｄはそ
れを２つの対称な部分に分割する。ボス36、開口24,2
6、スクリューのねじ込み開口30、切除部38はその軸Ｄ
−Ｄの長手方向に沿って共軸にある。シートメタルを折
曲線に沿って折り曲げると軸Ｄ−Ｄは第３図示のような
方向となり、ヘッド28の面はその軸に垂直で、部はその
軸の面内を延びる。 このブレードは内面25と外面27を有する。折り曲げる
と第１の部20の内面25は第２のブレード22の内面25と一
緒になる。壁に挿入し易くするため一方のブレードは他
方より大きさが小さい。 ボス36と切除部38は補助係合装置を形成するような大
きさと位置にあり、折り曲げるとボス36は切除部38内に
挿入される。第15図はブレード22の内面から略垂直に起
立する円筒体部31とその頂面の円錐部33よりなる好まし
い形状のボス36を示す。このボスの頂面の円錐形は切除
部38への挿入を容易にする。ボスの円筒部の直径は若干
の抵抗をもって切除部38内に入るように選択し、一旦挿
入したボスの引き抜きに対する摩擦力があるようにす
る。 好ましい実施例ではボスは一般に円形であるので第５
図示のように切除部38′も円形である。第４図示は他の
可能なボス36の形状を示すもので、頂部が開いたクレー
タ状で、略垂直な壁のブレード22の内面からそのブレー
ド22の面に対し水平に起立している。このクレータ状の
ボスは切除部38′内に前述の要求を満たす充分な摩擦力
で保持される。このボスの壁の高さは切除部38′内に係
合する大きさでその外面27より上には全く突出しない。 第６図は第4,5図示の実施例の僅かな変形を示す。ボ
ス36″の頂部は開いていない。更にこのボスはブレード
20の面より上に延び、切除部38″もまたボスと同じ方向
に延びるクレータ状で余分に摩擦面接触している。ブレ
ードの表面より起立する係合装置の大きさはファスナー
の操作に有害でない程小さくする。一方この構造は第４
図示の頂部の開いたボス36に第６図示の切除部38″を組
み合わせて、係合装置は折曲後一回の打ち抜き操作でア
ンカー上に製造されるようにしてもよい。 第７図は切除部38が細長い本発明の更に別の実施例を
示すものである。この構造はボスに対する切除部の位置
が不正確でもよく、また折曲線より僅かずれた折り曲げ
も補償できるので、自動装置による量産に適している。
勿論この実施例でも摩擦力はその接触部分のみの係合で
も充分なようにする。 第8,9図示の実施例ではブレード20の切除部38は方
形でブレード22の内面から垂直に延びる２つのタブ37を
受けかつ摩擦係合する。 第10図は本発明の更に他の実施例を示すもので、長い
方のブレード20の小さな受孔39はブレード22のチップ3
4′と係合する。この場合短いブレードのチップ34′は
受孔39に容易かつ確実に挿入されるように細長くする。
このチップ34′を受孔39に挿入することによってこの品
物の処理中ブレードが開くのを阻止するが、処理後ブレ
ードの細長いチップはファスナーの挿入により切除部か
ら引き出されて分離する。 第11,12図は更に本発明の別の実施例を示すもので、
小さな舌片41は一方のブレードから折曲されて他方の開
口40内にスナップ係合する。この装置は第10図と同様に
動作する。 第13図は本発明の更に他の実施例を示すもので、この
場合２つのブレードの一方の側縁の一部より延びる或る
部分43,43′は他方に向かって折り曲げられ、その上方
に曲げた右と左の部分43,43′でチャンネルを形成し、
その中に他方のブレードの両側部が摩擦係合し、熱処理
過程中ブレードを一緒に保持する。 好ましくはこの係合装置は２つのブレードの短い方の
端部近くに設ける。この位置は他の実施例では第10図示
で説明した短いブレードの端部と一致させてもよい。 上記及び上述の設計の他の多くの組み合わせを含む同
様の修正は当業者に容易で、本発明の特許請求の範囲内
である。 〔発明の効果〕 各ブレードの補助係合装置の係合により、硬化中特に
その焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保
持され、この結果ブレードの特にその先端近くが分離ぜ
す、品質を向上させ、生産性を増大せしめるものであ
る。
この折り曲げ後熱処理した薄いシート片よりなるウォー
ルアンカーの壁用の止具及びその製造方法に関する。 〔従来の技術〕 ここ数年多々の設計の壁用止具がある。これらの進歩
したものは米国特許第4500238号である。これは壁内に
容易に挿入しうる２つの分離可能な尖った平坦なブレー
ドを有する薄いシートメタルよりなる刀状のものであ
る。挿入後ブレードはスクリューのようなファスナー体
をねじ込むことによって分離し、引き抜きに対し抵抗す
るようにする。 アンカーを壁に入れる能力とその保持力はアンカーに
用いる材料の程度その他のファクターによんて決まる。
故に例えばスプリングスチールメタル等の高張力の薄い
シートメタルを用いるのが望ましい。然しながら製造を
容易にするため、柔らかな展性のある材料を用いること
が望ましい。 この２つの要求を満足するため柔らかい展性のあるメ
タルは先ず切断し、折り曲げてアンカーの所望の形状に
成型する。次にこのアンカーは公知の金属硬化技術によ
って加熱き入れし、次に適当な温度で焼戻しする。 〔発明が解決しようとする問題点〕 焼入れステップ中処理応力の残っている折り曲げ品物
は元の折り曲げない形状に戻る傾向のあることが発見さ
れた。この傾向の結果ブレードの特にその先端近くが部
分的に分離し易く、目的とする品質を低下させ、生産性
を減少させた。 上記の問題を安価に解決することと、硬化中特にその
焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保持す
る必要がある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の問題を解決するには、壁用の止具において薄い
シートメタル10よりなるアンカーは平坦なヘッド28とヘ
ッドを貫通する開口30とを有し、その開口30はヘッド28
に垂直である。第１及び第２の薄い平坦なシートメタル
10よりなる拡開可能なアンカーブレード20,22をヘッド2
8に対し垂直に設け、第１及び第２のアンカーブレード2
0,22のヘッド28側に、ヘッド28に対し垂直方向に延びる
開口24と連通する第２の開口26を設ける。各ブレード2
0,22は内面25と外面27を有し、第１のブレード20の内面
25は第２のブレード22の内面25に隣接し、少なくとも一
方のブレードは尖った端部を有し、補助係合装置は第１
と第２のブレード20,22の夫々に設けられ、各第１と第
２のブレード20,22は補助係合装置で互いに係合してい
ることを特徴とする。 典型的な補助係合装置はその一方のブレード20の内面
25から延長して他方のブレード22の切除部38に入るボス
36を有し、ボス36の外寸法は切除部38の切除側部の少な
くとも一部と係合してその摩擦力はアンカーの焼入れ中
に起こるブレードの分離力には充分抵抗するが、その間
にファスナーを挿入したときにはブレードの拡開と分離
を阻止するには不充分である。 他の補助係合装置は第２のブレード20の受孔39内にス
ナップ係合する第１のブレード22の狭い可撓性のストリ
ップ部分にしうる。 本発明の目的は焼入れした薄いシートメタルよりなる
アンカーは平坦なヘッド28とヘッドを貫通する開口30と
を有し、その開口30はヘッド28に垂直な方向を有し、第
１及び第２の薄い平坦はシートメタル10よりなる拡開可
能なアンカーブレード20,22をヘッド28に対し垂直に設
け、第１及び第２のアンカーブレード20,22のヘッド28
側に、ヘッド28に対し垂直方向に延びる開口24と連通す
る第２の開口26を設け、各ブレード20,22は内面25と外
面27を有し、第１のブレード20の内面25は第２のブレー
ド22の内面25に隣接し、少なくとも一方のブレードは尖
った端部を有し、薄い展性のあるメタルのシートを切
断，折り曲げて成形し、各第１と第２のブレード20,22
の補助係合装置を係合させ、そのアカーのシートメタル
を硬化させる熱処理を行うことを特徴とする壁用の止具
の製造方法を提供することである。 上記係合ステップは一方のブレードから延びるボスを
他方のブレードの孔内に摩擦係合させること、或いは第
１のブレードの部分を第２のブレードの受孔にスナップ
係合させることを含む。 〔作 用〕 各ブレードの補助係合装置の係合により、硬化中特に
その焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保
持される。 〔実施例〕 以下図面につき本発明の各実施例を同じ部分は同じ符
号を用いて説明する。 第１図示のシートメタル10は折曲線12,14,16及び18で
折曲されるよう成形され、第３図示のような形状のアン
カーとなる。本願明細書において薄いメタルとは略0.00
5インチ（0.0127cm）乃至0.060インチ（0.15cm）の間で
その壁の厚さが変化するシートメタルを意味する。この
厚さの範囲はアカーが挿入さるべき壁に大きな破損を与
えることなく最適な保持力を与えるように選択する。 厚さが0.005インチ（0.0127cm）以下であると壁にハ
ンマーで強制的に打ち込むときに充分な応力がない。ア
ンカーに付加的強度を与えるために補強リブを設けても
よい。明らかに本発明によるアンカーは第１にシートメ
タルを切断することによって成形し、次にシートメタル
を折り曲げて第３図示の最終形状にし、最後に折り曲げ
たものを熱処理して焼き入れし、次に必要により焼き戻
しする。 第1,2図示に戻ってこのこのアンカーは端部に夫々尖
ったチップ32,34を有する２つのブレード20,22よりな
る。折曲線14,18は第３図によく示すように折った後ア
ンカーのヘッド28を形成する。このヘッド28は開口30を
有し、それを通して例えば螺子のようなファスナーをア
ンカー内にねじ込んで締付ける。 ２つの開口24,26はブレード20,22のヘッド28に隣接す
る部分に長手方向に延び、この部分は次の折り曲げ操作
によってアンカーのネックとなる。このネックは単なる
ブレードの延長が好ましい。 図示しないが、米国特許第4500238号に記載のように
或る構造においてはネック部の一方から延びるタブは他
方を抱持して、ブレード20,22のヘッド28から始まる所
定長の部分は拡がらないようにする。細長い開口24,26
は挿入されたファスナーがブレード20,22を拡げる圧力
を作用させる前に与えられた距離だけ突入するためのも
ので、これによりブレード20,22の拡げる部分を制御す
る。 第２図によく示すように本発明では折り曲げたブレー
ドを一緒に抑える力を与えるようにブレードの両側より
協働する補助係合装置がある。この実施例では補助係合
装置はブレードの一方に打ち抜いたボス36と他方の切除
部38よりなる。 成型されたメタル片の長手方向に延びる軸Ｄ−Ｄはそ
れを２つの対称な部分に分割する。ボス36、開口24,2
6、スクリューのねじ込み開口30、切除部38はその軸Ｄ
−Ｄの長手方向に沿って共軸にある。シートメタルを折
曲線に沿って折り曲げると軸Ｄ−Ｄは第３図示のような
方向となり、ヘッド28の面はその軸に垂直で、部はその
軸の面内を延びる。 このブレードは内面25と外面27を有する。折り曲げる
と第１の部20の内面25は第２のブレード22の内面25と一
緒になる。壁に挿入し易くするため一方のブレードは他
方より大きさが小さい。 ボス36と切除部38は補助係合装置を形成するような大
きさと位置にあり、折り曲げるとボス36は切除部38内に
挿入される。第15図はブレード22の内面から略垂直に起
立する円筒体部31とその頂面の円錐部33よりなる好まし
い形状のボス36を示す。このボスの頂面の円錐形は切除
部38への挿入を容易にする。ボスの円筒部の直径は若干
の抵抗をもって切除部38内に入るように選択し、一旦挿
入したボスの引き抜きに対する摩擦力があるようにす
る。 好ましい実施例ではボスは一般に円形であるので第５
図示のように切除部38′も円形である。第４図示は他の
可能なボス36の形状を示すもので、頂部が開いたクレー
タ状で、略垂直な壁のブレード22の内面からそのブレー
ド22の面に対し水平に起立している。このクレータ状の
ボスは切除部38′内に前述の要求を満たす充分な摩擦力
で保持される。このボスの壁の高さは切除部38′内に係
合する大きさでその外面27より上には全く突出しない。 第６図は第4,5図示の実施例の僅かな変形を示す。ボ
ス36″の頂部は開いていない。更にこのボスはブレード
20の面より上に延び、切除部38″もまたボスと同じ方向
に延びるクレータ状で余分に摩擦面接触している。ブレ
ードの表面より起立する係合装置の大きさはファスナー
の操作に有害でない程小さくする。一方この構造は第４
図示の頂部の開いたボス36に第６図示の切除部38″を組
み合わせて、係合装置は折曲後一回の打ち抜き操作でア
ンカー上に製造されるようにしてもよい。 第７図は切除部38が細長い本発明の更に別の実施例を
示すものである。この構造はボスに対する切除部の位置
が不正確でもよく、また折曲線より僅かずれた折り曲げ
も補償できるので、自動装置による量産に適している。
勿論この実施例でも摩擦力はその接触部分のみの係合で
も充分なようにする。 第8,9図示の実施例ではブレード20の切除部38は方
形でブレード22の内面から垂直に延びる２つのタブ37を
受けかつ摩擦係合する。 第10図は本発明の更に他の実施例を示すもので、長い
方のブレード20の小さな受孔39はブレード22のチップ3
4′と係合する。この場合短いブレードのチップ34′は
受孔39に容易かつ確実に挿入されるように細長くする。
このチップ34′を受孔39に挿入することによってこの品
物の処理中ブレードが開くのを阻止するが、処理後ブレ
ードの細長いチップはファスナーの挿入により切除部か
ら引き出されて分離する。 第11,12図は更に本発明の別の実施例を示すもので、
小さな舌片41は一方のブレードから折曲されて他方の開
口40内にスナップ係合する。この装置は第10図と同様に
動作する。 第13図は本発明の更に他の実施例を示すもので、この
場合２つのブレードの一方の側縁の一部より延びる或る
部分43,43′は他方に向かって折り曲げられ、その上方
に曲げた右と左の部分43,43′でチャンネルを形成し、
その中に他方のブレードの両側部が摩擦係合し、熱処理
過程中ブレードを一緒に保持する。 好ましくはこの係合装置は２つのブレードの短い方の
端部近くに設ける。この位置は他の実施例では第10図示
で説明した短いブレードの端部と一致させてもよい。 上記及び上述の設計の他の多くの組み合わせを含む同
様の修正は当業者に容易で、本発明の特許請求の範囲内
である。 〔発明の効果〕 各ブレードの補助係合装置の係合により、硬化中特に
その焼入中アンカーのブレードを互いに接触するよう保
持され、この結果ブレードの特にその先端近くが分離ぜ
す、品質を向上させ、生産性を増大せしめるものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明によるアンカーを製造する折曲前の薄い
シートメタルの切削形状を示す平面図、第２図は第１図
２−２線断面図、第３図は本発明によるアンカーの斜視
図、第４図は焼き入れ及び焼き戻し中にそのブレードを
押さえる補助係合装置の断面図（第３図４−４線断面
図、）第５図は本発明の一実施例の平面図、第６図は補
助係合装置の他の実施例の断面図、第７図は本発明の他
の実施例の平面図、第８図は本発明の他の実施例の平面
図、第９図は第８図の９−９線断面図、第10図は本発明
の更に別の実施例の平面図、第11図は本発明の更に別の
実施例の平面図、第12図は第11図12−12線断面図、第13
図は本発明の更に他の実施例の平面図、第14図は第13図
14−14線断面図、第15図は本発明におけるボスの縦断面
図である。 10……シートメタル、28……ヘッド、30……開口、24,2
6……開口、20,22……アンカーブレード、25……内面、
27……外面。
シートメタルの切削形状を示す平面図、第２図は第１図
２−２線断面図、第３図は本発明によるアンカーの斜視
図、第４図は焼き入れ及び焼き戻し中にそのブレードを
押さえる補助係合装置の断面図（第３図４−４線断面
図、）第５図は本発明の一実施例の平面図、第６図は補
助係合装置の他の実施例の断面図、第７図は本発明の他
の実施例の平面図、第８図は本発明の他の実施例の平面
図、第９図は第８図の９−９線断面図、第10図は本発明
の更に別の実施例の平面図、第11図は本発明の更に別の
実施例の平面図、第12図は第11図12−12線断面図、第13
図は本発明の更に他の実施例の平面図、第14図は第13図
14−14線断面図、第15図は本発明におけるボスの縦断面
図である。 10……シートメタル、28……ヘッド、30……開口、24,2
6……開口、20,22……アンカーブレード、25……内面、
27……外面。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 トーマス・イー・ノウァク
アメリカ合衆国 イリノイ州 60003
エルク グロブ ビレッジ ロンスディ
ル ロード 84
(56)参考文献 米国特許4500238（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名)
F16B 15/00 - 15/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．焼入れした薄いシートメタルよりなるアンカーは平
坦なヘッドとヘッドを貫通する開口とを有し、その開口
はヘッドに垂直な方向を有し、第１及び第２の薄い平坦
なシートメタルよりなる拡開可能なアンカーブレードを
ヘッドに対し垂直に設け、第１及び第２のアンカーブレ
ードのヘッド側に、ヘッドに対し垂直方向に延びる開口
と連通する第２の開口を設け、各ブレードは内面と外面
を有し、第１のブレードの内面は第２のブレードの内面
に隣接し、少なくとも一方のブレードは尖った端部を有
し、各第１と第２のブレードは補助係合装置で互いに係
合していることを特徴とする中空壁用の止具。 ２．上記補助係合装置はその一方のブレードの内面から
延長して他方のブレードの切除部に入るボスを有する特
許請求の範囲第１項記載の壁用の止具。 ３．前記ボスは前記切除部の少なくとも一部に係合する
特許請求の範囲第２項記載の壁用の止具。 ４．前記ボスは略円形で切除部もまた円形でその切除部
の内周はボスの外面と摩擦係合すべく支受する大きさで
ある特許請求の範囲第３項記載の壁用の止具。 ５．前記ボスは略円形で切除部は細長く、その長手方向
は軸に沿って延び、ボスの外径は切除部の長手方向に沿
ってその内面に摩擦係合する大きさである特許請求の範
囲第３項記載の壁用の止具。 ６．ボスは開放したクレータ状突起でその第１のブレー
ドの内面から略垂直に延びて第２のブレードの切除部内
に係合する壁を有し、このボスの垂直壁の大きさは切除
部内に延びてその第２のブレードの外面と同一平面の点
に到る特許請求の範囲第３項記載の壁用の止具。 ７．第２のブレードの切除部はクレータ状のボスで第１
のブレードの方向に対し垂直に延びる壁を有し、かつ第
１のブレードの外部に摩擦係合する大きさである特許請
求の範囲第６項記載の壁用の止具。 ８．ボスは第１のブレードの内面から略垂直に延びる円
筒状部と、先端の截頭円錐部とからなる特許請求の範囲
第６項記載の壁用の止具。 ９．前記補助係合装置は２つのブレードの一方の開口
と、他方のブレードの内面から垂直な面内を延びる少な
くとも１つのタブとよりなり、開口はタブを摩擦係合す
べく支受する特許請求の範囲第１項記載の壁用の止具。 １０．このタブはブレード材の一部を折り曲げて形成し
た特許請求の範囲第９項記載の壁用の止具。 １１．前記補助係合装置は第２のブレードの受孔内にス
ナップ係合する第１のブレードの細長い部分よりなる特
許請求の範囲第１項記載の壁用の止具。 １２．２つのブレードの端部には尖ったチップを有し、
第２のブレードは第１のブレードのチップとスナップ係
合する形状の受孔を有し、これらのブレードは充分に可
撓性でブレード間にスクリューを挿入したときそのチッ
プは撓んで第２のブレードから外れるような強さとした
特許請求の範囲第11項記載の壁用の止具。 １３．焼入れした薄いシートメタルよりなるアンカーは
平坦なヘッドとヘッドを貫通する開口とを有し、その開
口はヘッドに垂直な方向を有し、第１及び第２の薄い平
坦なシートメタルよりなる拡開可能なアンカーブレード
をヘッドに対し垂直に設け、第１及び第２のアンカーブ
レードのヘッド側に、ヘッドに対し垂直方向に延びる開
口と連通する第２の開口を設け、各ブレードは内面と外
面を有し、第１のブレードの内面は第２のブレードの内
面に隣接し、少なくとも一方のブレードは尖った端部を
有し、薄い展性のあるメタルのシートを切断，折り曲げ
て成形し、各第１と第２のブレードの補助係合装置を係
合させ、そのアンカーのシートメタルを硬化させる熱処
理を行うことを特徴とする壁用の止具の製造方法。 １４．上記補助係合装置は一方のブレードから延びるボ
スを他方のブレードの孔内に摩擦係合させることを含む
特許請求の範囲第13項記載の壁用の止具の製造方法。 １５．上記補助係合装置は第１のブレードの部分を第２
のブレードの受孔にスナップ係合させる特許請求の範囲
第13項記載の壁用の止具の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/001,756 US4765788A (en) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Wall fastener |
| US001,756 | 1987-01-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180710A JPS63180710A (ja) | 1988-07-25 |
| JP2815143B2 true JP2815143B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=21697689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62284091A Expired - Fee Related JP2815143B2 (ja) | 1987-01-09 | 1987-11-09 | 壁用の止具及びその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4765788A (ja) |
| EP (1) | EP0274816B1 (ja) |
| JP (1) | JP2815143B2 (ja) |
| CA (1) | CA1306126C (ja) |
| DE (1) | DE3762656D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100273A (en) * | 1990-09-06 | 1992-03-31 | Eustathios Vassiliou | Expansion fastening system with quick lock and release |
| DE4140512C1 (ja) * | 1991-12-09 | 1993-04-08 | A. Raymond & Cie, Grenoble, Fr | |
| JPH07150643A (ja) * | 1992-04-22 | 1995-06-13 | Shinjiyou Seisakusho:Kk | コンクリート用アンカー |
| DE4320163C1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-05-11 | Raymond A Gmbh & Co Kg | Metalldübel zur Verankerung in dünnen Wandplatten |
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| EP0730099A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | Louis N. Giannuzzi | Wall dowell |
| FR2737265B1 (fr) * | 1995-07-26 | 1997-10-17 | Black & Decker Inc | Cheville pour materiau friable |
| DE19528675A1 (de) * | 1995-08-04 | 1997-02-06 | Fischer Artur Werke Gmbh | Schlaganker |
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| US6709210B2 (en) | 2002-04-29 | 2004-03-23 | Eustathios Vassiliou Revocable | Spring fastener of highly improved pulling force |
| US6848874B2 (en) * | 2002-06-14 | 2005-02-01 | Joseph William Lowry | Spring fastener having multifunctional barbs |
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| US2620537A (en) * | 1938-11-15 | 1952-12-09 | Jean E F Gobin-Daude | Resilient fastener formed of folded metallic strips |
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-
1987
- 1987-01-09 US US07/001,756 patent/US4765788A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-03 DE DE8787307759T patent/DE3762656D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-03 EP EP87307759A patent/EP0274816B1/en not_active Expired
- 1987-11-09 JP JP62284091A patent/JP2815143B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-17 CA CA000554728A patent/CA1306126C/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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| JPS63180710A (ja) | 1988-07-25 |
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