JPS63180342A - 大型セラミツクモ−ルドの硬化方法 - Google Patents
大型セラミツクモ−ルドの硬化方法Info
- Publication number
- JPS63180342A JPS63180342A JP1379987A JP1379987A JPS63180342A JP S63180342 A JPS63180342 A JP S63180342A JP 1379987 A JP1379987 A JP 1379987A JP 1379987 A JP1379987 A JP 1379987A JP S63180342 A JPS63180342 A JP S63180342A
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- JP
- Japan
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- mold
- ceramic mold
- sized
- large ceramic
- vacuum
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳造用大型セラミックモールドの硬化方法に関
する。
する。
従来、バインダーとして水を用いるか又は硬化反応時水
を生成する鋳造用大型セラミックモールドの裏作におい
て、乾燥しなければ硬化せず抜型ができない場合、硬化
前に加熱するとモールドが破損する場合等加熱脱水が困
難な場合には、第２図説明図に示すように、大型セラミ
ックモールド１を造型し、模型２内で自然放置によシ乾
燥させ、抜型後加熱炉３で乾燥硬化させているが、この
ような方法は乾燥硬化に長時間を要し、実生産的でない
。
を生成する鋳造用大型セラミックモールドの裏作におい
て、乾燥しなければ硬化せず抜型ができない場合、硬化
前に加熱するとモールドが破損する場合等加熱脱水が困
難な場合には、第２図説明図に示すように、大型セラミ
ックモールド１を造型し、模型２内で自然放置によシ乾
燥させ、抜型後加熱炉３で乾燥硬化させているが、この
ような方法は乾燥硬化に長時間を要し、実生産的でない
。
本発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので、
乾燥硬化時間が大巾に短縮できるとともに、亀裂や変形
の発生が少なく一定した品質の大型セラミックモールド
が製作できる大型セラミックモールドの硬化方法を提供
することを目的とする。
乾燥硬化時間が大巾に短縮できるとともに、亀裂や変形
の発生が少なく一定した品質の大型セラミックモールド
が製作できる大型セラミックモールドの硬化方法を提供
することを目的とする。
そのために本発明は、バインダーとして水を用いるか又
は硬化反応時水を生成するタイプの大型セラミックモー
ルドの製作において、上記大型セラミックモールドを造
型後直ちに模型ごと大型真空容器に入れ、含有する水分
又は反応生成した水分を真空脱水することを特徴とする
。
は硬化反応時水を生成するタイプの大型セラミックモー
ルドの製作において、上記大型セラミックモールドを造
型後直ちに模型ごと大型真空容器に入れ、含有する水分
又は反応生成した水分を真空脱水することを特徴とする
。
上述の構成によシ、乾燥硬化時間が大巾に短縮できると
ともに、亀裂や変形の発生が少なく一定した品質の大型
セラミックモールドが製作できる大型セラミックモール
ドの硬化方法を得ることができる。
ともに、亀裂や変形の発生が少なく一定した品質の大型
セラミックモールドが製作できる大型セラミックモール
ドの硬化方法を得ることができる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
実施装置の模式図である。
実施装置の模式図である。
上図において、造型した大型セラミックモールド１を、
造型後直ちに模型２ごと大型真空チャンバー４の中に入
れ、真空ポンプ５を作動させ真空脱水をし、大型セラミ
ックモールド１を内部まで脱水硬化させて鋳型強度を確
保し、それによシ乾燥硬化時間が大巾に短縮する。
造型後直ちに模型２ごと大型真空チャンバー４の中に入
れ、真空ポンプ５を作動させ真空脱水をし、大型セラミ
ックモールド１を内部まで脱水硬化させて鋳型強度を確
保し、それによシ乾燥硬化時間が大巾に短縮する。
従ってこのような方法によれば、大気放置がないため、
気温、湿度等の自然条件に関係なく、一定した品質の大
型セラミックモールドが製作できるとともに、放置時間
が大巾に短縮でき、かつ内部まで均一に乾燥されるため
、大型セラミックモールドの亀裂及び変形の発生が少な
くなる。
気温、湿度等の自然条件に関係なく、一定した品質の大
型セラミックモールドが製作できるとともに、放置時間
が大巾に短縮でき、かつ内部まで均一に乾燥されるため
、大型セラミックモールドの亀裂及び変形の発生が少な
くなる。
〔発明の効果〕 ・
要するに本発明によれば、バインダーとして水を用いる
か又は硬化反応時水を生成するタイプの大型セラミック
モールドの裏作において、上記大型セラミックモールド
を造型後直ちに模型ごと大型真空容器に入れ、含有する
水分又は反応生成した水分を真空脱水することによシ、
乾燥硬化時間が大巾に短縮できるとともに、亀裂や変形
の発生が少なく一定した品質の大型セラミックモールド
が製作できる大型セラミックモールドの硬化方法を得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
か又は硬化反応時水を生成するタイプの大型セラミック
モールドの裏作において、上記大型セラミックモールド
を造型後直ちに模型ごと大型真空容器に入れ、含有する
水分又は反応生成した水分を真空脱水することによシ、
乾燥硬化時間が大巾に短縮できるとともに、亀裂や変形
の発生が少なく一定した品質の大型セラミックモールド
が製作できる大型セラミックモールドの硬化方法を得る
から、本発明は産業上極めて有益なものである。
第１図は本発明大型セラミックモールドの硬化方法の一
実施例における実施装置の模式図、第２図は従来方法の
説明図である。 １・・・大型セラミックモールド、２・・・模型、４・
・・大型真空チャンバー、５・・・真空ポンプ。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第１図 第２図
実施例における実施装置の模式図、第２図は従来方法の
説明図である。 １・・・大型セラミックモールド、２・・・模型、４・
・・大型真空チャンバー、５・・・真空ポンプ。 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 バインダーとして水を用いるか又は硬化反 応時水を生成するタイプの大型セラミックモールドの製
作において、上記大型セラミックモールドを造型後直ち
に模型ごと大型真空容器に入れ、含有する水分又は反応
生成した水分を真空脱水することを特徴とする大型セラ
ミックモールドの硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1379987A JPS63180342A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 大型セラミツクモ−ルドの硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1379987A JPS63180342A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 大型セラミツクモ−ルドの硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180342A true JPS63180342A (ja) | 1988-07-25 |
Family
ID=11843300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1379987A Pending JPS63180342A (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 大型セラミツクモ−ルドの硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63180342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835207A1 (fr) * | 2002-01-28 | 2003-08-01 | Microcast | Moule a sechage rapide destine a la fonderie a la cire perdue ainsi que le procede de fabrication d'un tel moule |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP1379987A patent/JPS63180342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835207A1 (fr) * | 2002-01-28 | 2003-08-01 | Microcast | Moule a sechage rapide destine a la fonderie a la cire perdue ainsi que le procede de fabrication d'un tel moule |
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