JPS6317550B2 - - Google Patents
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- JPS6317550B2 JPS6317550B2 JP55008408A JP840880A JPS6317550B2 JP S6317550 B2 JPS6317550 B2 JP S6317550B2 JP 55008408 A JP55008408 A JP 55008408A JP 840880 A JP840880 A JP 840880A JP S6317550 B2 JPS6317550 B2 JP S6317550B2
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- Japan
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- torch
- workpiece
- electrode
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- motor
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 27
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
- B23K9/067—Starting the arc
- B23K9/0672—Starting the arc without direct contact between electrodes
- B23K9/0678—Ionization of the arc gap by means of an auxiliary arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
プラズマを発生する管と電極とを有するトーチ
を用いたプラズマ切断技術においては、耐火金属
から成る電極と切断されることになる工作物との
間に電気アークを発生し、電極と管との間のすき
間内にそして管のくびれ部分に電離ガスを流し、
適当な特性のプラズマアークを発生する状態が作
られる。
を用いたプラズマ切断技術においては、耐火金属
から成る電極と切断されることになる工作物との
間に電気アークを発生し、電極と管との間のすき
間内にそして管のくびれ部分に電離ガスを流し、
適当な特性のプラズマアークを発生する状態が作
られる。
そして直流発電機によつて電力が供給され、こ
の発電機の負端子はトーチ電極に接続され、また
正端子は工作物に接続される。
の発電機の負端子はトーチ電極に接続され、また
正端子は工作物に接続される。
このプラズマ切断技術の応用において、プラズ
マ状ガスの電離を行なうようにしてトーチ電極と
管との間に低出力の補助アークを発生した後、発
電機の給電回路を閉じることによつて切断アーク
が発生されるような正確な作業距離に切断される
ことになる工作物に向つてトーチを動かす手段を
設けるのが適当である。一層特に自動操作用の一
つの応用例では、設備は、トーチを適当な位置へ
動かす機構、例えば歯付ラツクおよび順転、逆転
モータを有し、全体は切断されることになる接合
部に関連してトーチを横方向へ変位させるキヤリ
ジ(往復台)上に装置され、正確な作業位置を検
出するため定周波数発振器(例えば20KHz)で作
動する容量性プローブから成る装置が設けられ、
上記発振器は、工作物と、それ自体トーチと一体
であるプローブとの間の間隔の直線関数としての
電圧を得るようにする。電子回路によつて、この
電圧は切断作業の正確な間隔の像として作業者に
よつて選択される基準値と比較される。
マ状ガスの電離を行なうようにしてトーチ電極と
管との間に低出力の補助アークを発生した後、発
電機の給電回路を閉じることによつて切断アーク
が発生されるような正確な作業距離に切断される
ことになる工作物に向つてトーチを動かす手段を
設けるのが適当である。一層特に自動操作用の一
つの応用例では、設備は、トーチを適当な位置へ
動かす機構、例えば歯付ラツクおよび順転、逆転
モータを有し、全体は切断されることになる接合
部に関連してトーチを横方向へ変位させるキヤリ
ジ(往復台)上に装置され、正確な作業位置を検
出するため定周波数発振器(例えば20KHz)で作
動する容量性プローブから成る装置が設けられ、
上記発振器は、工作物と、それ自体トーチと一体
であるプローブとの間の間隔の直線関数としての
電圧を得るようにする。電子回路によつて、この
電圧は切断作業の正確な間隔の像として作業者に
よつて選択される基準値と比較される。
この方法ではトーチに検出装置を設けそしてト
ーチ・工作物変位機構の制御回路を構成する電子
処理回路を設ける必要があり、その結果設備が複
雑となる。他方、この形式の構造では、トーチと
工作物との間隔の選定は作業者の個々の判断によ
る。しかしながら、トーチと工作物とのこの間隔
の選択は、間隔が僅かに大きいとアークが発生さ
れずまた間隔が僅かに不足すると、アークの激し
い衝撃によつて生じる溶融金属スパツタリングに
よつてトーチ管が損傷し得るため、非常に重要で
ある。
ーチ・工作物変位機構の制御回路を構成する電子
処理回路を設ける必要があり、その結果設備が複
雑となる。他方、この形式の構造では、トーチと
工作物との間隔の選定は作業者の個々の判断によ
る。しかしながら、トーチと工作物とのこの間隔
の選択は、間隔が僅かに大きいとアークが発生さ
れずまた間隔が僅かに不足すると、アークの激し
い衝撃によつて生じる溶融金属スパツタリングに
よつてトーチ管が損傷し得るため、非常に重要で
ある。
この発明の目的は、応用において複雑とならず
そして特に構造上有利であるプラズマ切断トーチ
の自動点弧方法および設備を提供することにあ
る。
そして特に構造上有利であるプラズマ切断トーチ
の自動点弧方法および設備を提供することにあ
る。
従つて、この発明は、プラズマを発生する電極
およびノズルを有し、トーチがモータによつて切
断されることになる工作物に対して前後に変位す
るように支持体上に取付けられ、それにより前記
トーチをそれと工作物との間の正確な切断間隔の
測定に対応する電気信号が現れて前記モータを停
止させるまで切断されることになる前記工作物に
向つて接近させ、補助点弧が電極とノズルとの間
に発生した後出力切断アークが電極と工作物との
間に確定される型のプラズマ切断トーチを自動的
に点弧する方法において、モータの停止を制御す
る電気信号が低出力のアーク電流によつて発生さ
れ、該出力がリレーを通るモータの給電回路を開
かせることを特徴とする、プラズマ切断トーチを
自動的に点弧する方法を提供する。
およびノズルを有し、トーチがモータによつて切
断されることになる工作物に対して前後に変位す
るように支持体上に取付けられ、それにより前記
トーチをそれと工作物との間の正確な切断間隔の
測定に対応する電気信号が現れて前記モータを停
止させるまで切断されることになる前記工作物に
向つて接近させ、補助点弧が電極とノズルとの間
に発生した後出力切断アークが電極と工作物との
間に確定される型のプラズマ切断トーチを自動的
に点弧する方法において、モータの停止を制御す
る電気信号が低出力のアーク電流によつて発生さ
れ、該出力がリレーを通るモータの給電回路を開
かせることを特徴とする、プラズマ切断トーチを
自動的に点弧する方法を提供する。
またこの発明は、電極とノズルとを有し、電極
と工作物との間に接触器を介して接続された切断
電流発生装置と、電極とノズルとの間に補助アー
クを発生する回路と、トーチを工作物に対して前
後に変位させるモータを含む型のプラズマ切断ト
ーチを自動的に点弧する設備において、該設備が
さらに電極と工作物との間に小出力のアークを発
生する制御回路を含み、該制御回路がモータ用給
電回路に設けられたリレーの制御巻線を備え、前
記小出力のアークが発生するとき前記リレーが前
記給電回路を開かせることを特徴とする、プラズ
マ切断トーチを自動的に点弧する設備を提供す
る。
と工作物との間に接触器を介して接続された切断
電流発生装置と、電極とノズルとの間に補助アー
クを発生する回路と、トーチを工作物に対して前
後に変位させるモータを含む型のプラズマ切断ト
ーチを自動的に点弧する設備において、該設備が
さらに電極と工作物との間に小出力のアークを発
生する制御回路を含み、該制御回路がモータ用給
電回路に設けられたリレーの制御巻線を備え、前
記小出力のアークが発生するとき前記リレーが前
記給電回路を開かせることを特徴とする、プラズ
マ切断トーチを自動的に点弧する設備を提供す
る。
この発明を一層良く理解できるようにするた
め、以下例として装置の幾つかの実施例を示す添
付図面を参照して説明する。
め、以下例として装置の幾つかの実施例を示す添
付図面を参照して説明する。
さて図面はまず最初に第1図を参照すると、溶
接トーチ1は本質的には耐火電極2を有し、この
耐火電極2は管3内に軸方向に配置され、管3は
くびれた出口4を備えており、この出口4は切断
されることになる工作物5に対向している。プラ
ズマ状ガスは図示してない装置によつて耐火電極
2と管3との間のすき間に流れる。直流発電機1
0の負端子11は耐火電極2に接続され、またそ
の正端子12は接触器13を介して溶接されるべ
き工作物5に接続され、こうして電力切断回路が
形成される。抵抗14と接触器15とを備えた第
1分岐回路は、耐火電極2と管3との間に低出力
衝撃アークを発出するように発電機10の正端子
12と管3との間に設けられる。
接トーチ1は本質的には耐火電極2を有し、この
耐火電極2は管3内に軸方向に配置され、管3は
くびれた出口4を備えており、この出口4は切断
されることになる工作物5に対向している。プラ
ズマ状ガスは図示してない装置によつて耐火電極
2と管3との間のすき間に流れる。直流発電機1
0の負端子11は耐火電極2に接続され、またそ
の正端子12は接触器13を介して溶接されるべ
き工作物5に接続され、こうして電力切断回路が
形成される。抵抗14と接触器15とを備えた第
1分岐回路は、耐火電極2と管3との間に低出力
衝撃アークを発出するように発電機10の正端子
12と管3との間に設けられる。
第2分岐回路は発電機10の正端子12と工作
物5との間に設けられ、そして抵抗16とモータ
19を作動させるリレー18の励磁巻線17と備
えており、モータ19は、例えばこの場合金属板
である工作物5の平面に対して直角の方向に沿つ
てトーチキヤリア19Aを変位させる。
物5との間に設けられ、そして抵抗16とモータ
19を作動させるリレー18の励磁巻線17と備
えており、モータ19は、例えばこの場合金属板
である工作物5の平面に対して直角の方向に沿つ
てトーチキヤリア19Aを変位させる。
次に装置の動作について説明する。トーチキヤ
リア19Aはまず工作物5からある距離に位置決
めされる。衝撃アークは接触器15を閉じること
によつて電極2と管3との間に発生され、そして
トーチ1を工作物5へ向つて動かすモータ19を
始動する用意がなされる。一度正確な切削距離に
達すると、低出力アークが電極2と工作物5との
間に生じ、その強さは例えば抵抗16によつて数
アンペアに制限される。
リア19Aはまず工作物5からある距離に位置決
めされる。衝撃アークは接触器15を閉じること
によつて電極2と管3との間に発生され、そして
トーチ1を工作物5へ向つて動かすモータ19を
始動する用意がなされる。一度正確な切削距離に
達すると、低出力アークが電極2と工作物5との
間に生じ、その強さは例えば抵抗16によつて数
アンペアに制限される。
しかしながら、この電流は励磁巻線17を介し
てリレー18を作動させモータ19を直ちに停止
させるのに十分である。従つてトーチ1は正確な
切断位置にあり、主切断アークは単に接触器13
を閉じることによつて発生される。
てリレー18を作動させモータ19を直ちに停止
させるのに十分である。従つてトーチ1は正確な
切断位置にあり、主切断アークは単に接触器13
を閉じることによつて発生される。
第2図による実施例では、発電機20が設けら
れ、この発電機20の負端子21は常に電極2に
接続され、またその正端子22は切断されること
になる工作物5に接続される。
れ、この発電機20の負端子21は常に電極2に
接続され、またその正端子22は切断されること
になる工作物5に接続される。
この場合、第2の低出力発電機25は一方では
点弧抵抗14と接触器15とから成る回路を介し
て補助アークを供給する働きをもち、また他方で
は抵抗16と励磁コイル17とから成る位置検出
回路を作動させる。
点弧抵抗14と接触器15とから成る回路を介し
て補助アークを供給する働きをもち、また他方で
は抵抗16と励磁コイル17とから成る位置検出
回路を作動させる。
主アークが発生される瞬時に、接触器13は閉
成され、切断アークによつて形成された負荷を横
切つて二つの発電機20,25を並列に接続す
る。
成され、切断アークによつて形成された負荷を横
切つて二つの発電機20,25を並列に接続す
る。
第3図を参照すると発電機30は一方では接触
器13を備えた回路31に対する発電機として、
また他方では抵抗14および接触器15を備えか
つ電極2と管3との間に補助アークを発生する回
路として作用する。また電極2と工作物5との間
の検出アークに対する給電は抵抗16および励磁
巻線17を介して第2の発電機35によつて行な
われる。
器13を備えた回路31に対する発電機として、
また他方では抵抗14および接触器15を備えか
つ電極2と管3との間に補助アークを発生する回
路として作用する。また電極2と工作物5との間
の検出アークに対する給電は抵抗16および励磁
巻線17を介して第2の発電機35によつて行な
われる。
第4図による実施例によれば、三つの発電機4
0,41,42が設けられる。発電機40は電極
2と工作物5との間に切断アークを発生させる接
触器13を介しての発電機として作用し、発電機
41は、切断作業中発電機40の電力に出力電力
を加えるように接触器13′を開放することによ
つて抵抗14と接触器15とを備えた回路を介し
て電極2と管3との間に補助アークを発生させる
発電機として作用し、また発電機42は抵抗16
および励磁巻線17を介して工作物5に対するト
ーチ1の正確な位置を検出するアークを発生させ
る働きをする。
0,41,42が設けられる。発電機40は電極
2と工作物5との間に切断アークを発生させる接
触器13を介しての発電機として作用し、発電機
41は、切断作業中発電機40の電力に出力電力
を加えるように接触器13′を開放することによ
つて抵抗14と接触器15とを備えた回路を介し
て電極2と管3との間に補助アークを発生させる
発電機として作用し、また発電機42は抵抗16
および励磁巻線17を介して工作物5に対するト
ーチ1の正確な位置を検出するアークを発生させ
る働きをする。
この発明は金属工作物のプラズマ切断および一
層特に自動切断に応用できる。
層特に自動切断に応用できる。
第1図は第1実施例のブロツク線図、第2図は
第2実施例のブロツク線図、第3図は第3実施例
のブロツク線図、第4図は第4実施例のブロツク
線図である。 図中、1はトーチ、2は電極、3は管、5は工
作物、10は直流発電機、13は接触器、14は
抵抗、15は接触器、16は抵抗、17は励磁巻
線、18はリレー、19はモータ、18Aはトー
チキヤリアである。
第2実施例のブロツク線図、第3図は第3実施例
のブロツク線図、第4図は第4実施例のブロツク
線図である。 図中、1はトーチ、2は電極、3は管、5は工
作物、10は直流発電機、13は接触器、14は
抵抗、15は接触器、16は抵抗、17は励磁巻
線、18はリレー、19はモータ、18Aはトー
チキヤリアである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プラズマを発生する電極およびノズルを有
し、トーチがモータによつて切断されることにな
る工作物に対して前後に変位するように支持体上
に取付けられそれにより前記トーチをそれと工作
物との間の正確な切断間隔の測定に対応する電気
信号が現れて前記モータを停止させるまで切断さ
れることになる前記工作物に向つて接近させ、補
助点弧が電極とノズルとの間に発生した後出力切
断アークが電極と工作物との間に確定される型の
プラズマ切断トーチを自動的に点弧する方法にお
いて、モータの停止を制御する電気信号が低出力
のアーク電流によつて発生され、該出力がリレー
を通るモータの給電回路を開かせることを特徴と
する、プラズマ切断トーチを自動的に点弧する方
法。 2 電極とノズルとを有し、電極と工作物との間
に接触器を介して接続された切断電流発生装置
と、電極とノズルとの間に補助アークを発生する
回路と、トーチを工作物に対して前後に変位させ
るモータを含む型のプラズマ切断トーチを自動的
に点弧する設備において、該設備がさらに電極と
工作物との間に小出力のアークを発生する制御回
路を含み、該制御回路がモータ用給電回路に設け
られたリレーの制御巻線を備え、前記小出力のア
ークが発生するとき前記リレーが前記給電回路を
開かせることを特徴とする、プラズマ切断トーチ
を自動的に点弧する設備。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7902610A FR2447770A1 (fr) | 1979-02-01 | 1979-02-01 | Procede et installation de demarrage automatique d'une torche de coupage plasma |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55103278A JPS55103278A (en) | 1980-08-07 |
JPS6317550B2 true JPS6317550B2 (ja) | 1988-04-14 |
Family
ID=9221481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP840880A Granted JPS55103278A (en) | 1979-02-01 | 1980-01-29 | Method and installation for automatically igniting plasma cutting torch |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4280042A (ja) |
EP (1) | EP0014613B1 (ja) |
JP (1) | JPS55103278A (ja) |
AU (1) | AU528839B2 (ja) |
BR (1) | BR8000581A (ja) |
CA (1) | CA1137563A (ja) |
DE (1) | DE3060529D1 (ja) |
ES (1) | ES488109A1 (ja) |
FR (1) | FR2447770A1 (ja) |
Families Citing this family (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57171576A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Hitachi Seiko Ltd | Melt working by arc |
FR2535992B1 (fr) * | 1982-11-12 | 1985-10-11 | Soudure Autogene Francaise | Dispositif d'amorcage par haute frequence et electrode auxiliaire d'un arc electrique de soudage ou de coupage |
US4678888A (en) * | 1983-01-21 | 1987-07-07 | Plasma Energy Corporation | Power circuit apparatus for starting and operating plasma arc |
FR2562453B1 (fr) * | 1984-04-04 | 1988-02-26 | Soudure Autogene Francaise | Equipement de coupage plasma de tres faible puissance |
US4950873A (en) * | 1984-04-27 | 1990-08-21 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Sheath heater |
US4642440A (en) * | 1984-11-13 | 1987-02-10 | Schnackel Jay F | Semi-transferred arc in a liquid stabilized plasma generator and method for utilizing the same |
DE3512033C2 (de) * | 1985-04-02 | 1987-04-30 | Messer Griesheim Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Einstellen der Anfangshöhe eines Brenners |
IT1191365B (it) * | 1986-06-26 | 1988-03-16 | Cebora Spa | Circuito di comando per una apparecchiatura di talgio o saldatura al plasma ad arco trasferito |
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DE3821208C1 (ja) * | 1988-06-23 | 1989-11-02 | Leybold Ag, 6450 Hanau, De | |
JPH04104549U (ja) * | 1991-02-16 | 1992-09-09 | 日本特殊陶業株式会社 | エンジン用圧力センサーの回り止め構造 |
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USRE37608E1 (en) * | 1991-04-08 | 2002-03-26 | Thermal Dynamics Corporation | Plasma torch electronic pulsing circuit |
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