JPS63174079A - 離型剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、被塗布体に離型剤を塗布するための離型剤塗
布装置に関する。

（従来の技術） 離型剤を被塗布体に塗布する塗布装置は、例えば、電子
写真法による複写装置の定着装置、静電記録装置の定着
装置等に用いられる。

これら装置においては、離型剤塗布装置はトナーのオフ
セットを防止するためのものとして使用される。

まず、第４図に、定着器の一般的構成を熱ローラ定着系
につき掲げる。概略を説明すると、これは、同図に示す
ごとく、上ローラ１と下ローラ２を備え、例えば、上ロ
ーラｌ内にはハロゲン・ランプ３か配設されていると共
に、その周面に臨んでサーミスタ４か配置されており、
入口ガイド５を通った被転写材（普通紙等）が、これら
上ローラｌと下ローラ２間を通過するようになっている
。

周知のように、いわゆるカールソン・プロセス等の電子
写真法ににより被転写材（普通紙等）上に作像されたト
ナー像は、その最終工程において、このローラ対間を挟
圧保持されなが通過する。この工程において熱可塑性の
トナーが溶融し、被転写材上に圧着されるため、トナー
像は被転写材上に定着され、しかる後に排出される。

さて、このような定着装置においては、十分なトナー溶
融を達、し得たとしても、トナー像の一部は熱的あるい
は静電的作用を受け、ローラ上に微量ながら転移する。

これは、一般に、オフセット現象と呼ばれるもので、こ
のオフセットトナーがローラにより運ばれ、前記サーミ
スタ表面を汚したり、次のコピー画像に不必要画像とし
て転移する等の不良が起きる。そこで、一般には、ロー
ラへのトナーのオフセットを軽減するためのシリコン・
オイル等の離型剤を塗布することが行なわれている。こ
の塗布方法については、現在までに数多くの方式が提案
され実施に付されている。例えば、耐熱性不織布による
方式、塗布ローラを用いて適量づつ離型剤を塗布する方
式（ローラ塗布）、耐熱性（フッ素樹脂系）多孔質膜を
通して塗布する方式等である。

しかし、このような方式はいづれも装置か過大であるた
め、近年では、より小型でなおかつ、メンテナンスの簡
便な塗布技術が求められており、そのような技術の一つ
に、耐熱性の多孔質樹脂を用いたものがある。これは、
フッ素樹脂等の耐熱樹脂を延伸して略繊維化し、繊維間
にできた空孔にシリコン・オイル等の離型剤を含浸させ
たものである。これを耐熱性樹脂ホルダーにより保持し
、被塗布体としての定着あるいは加圧ローラに適正な圧
を以って当接せしめたものである。例えば、第４図にあ
っては上述のととくの多孔質部材６Ａが上ローラｌに当
接している。

上述の該多孔質樹脂中に含浸せしめた離型剤は、通常室
温状態では１．１０００Ｃｓ以上の高粘度であるため、
該空孔中に保持されているが、定着ローラ等が加熱され
ると、該多孔質樹脂を介して離型剤も加熱され、粘度が
低下しく約１／□。近くまで下がる）、毛細管現象によ
り該ローラ表面へ移行し、ローラに塗布されることにな
る。

（解決すべき問題点） このようにして該ローラには、該多孔質樹脂中に含浸さ
せた離型剤が全量定常的に塗布されるはずであるが、実
際に使用に付してみると、離型剤の塗布量か急速に低下
することが認られた。

すなわち、離型剤吐出量は初期の階段においては多いも
のの、定着枚数が増えるにつれ急激に減少してくる。例
えば、Ａ４サイズの用紙を数百枚定着し°た時点で、離
型剤の塗布量か不足し、その結果、ローラとトナー間の
離型性が低下し、オフセット現象があられれ画像汚れを
生ずるのが実状であった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のととくの問題を解決し、簡便にして小
型て、なおかつ長期にわたり十分なる離型剤を安定して
塗布できる離型剤塗布装置を提供せんとするものであっ
て、 被塗布体へ離型剤を塗布する装置において、離型剤を含
浸した離型剤塗布部材を備え、該離型剤塗布部材内部に
良熱伝導材から成る熱伝導部材を配し、該熱伝導部材が
、上記離型剤塗布部材の内部にまで延びる延出部を具備
している、ことを特徴とするものである。

（実施例） 以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の離型剤塗布装置の第一実施例を示す。

本実施例の離型剤塗布装置は、離型剤を含有する塗布部
材としてのフッ素樹脂系等の可撓性を有する多孔質部材
（多孔質樹脂）１３と、これを保持し支持する耐熱性樹
脂の支持部材（ホルダー）１４とを有している。

上記多孔質部材１３を支持している支持部材１４は、ガ
イドレール１５にて着脱自在となっている。また、該多
孔質部材１３はバネ材１６により該支持部材１４ごと被
塗布体に対して、図示の場合はローラｌに圧接されるよ
うになっている。

上記フッ素樹脂系等の多孔質部材１３は離型剤として比
較的粘度の高いシリコンオイルを含浸され、同図に示す
ように、ローラｌの長手方向（軸方向）にほぼ全幅にわ
たり当接しており、該多孔質部材１３を介して離型剤を
塗布するようになっている。

さらに、離型剤塗布装置は、上記多孔質部材１３に接面
する熱良導体より成る部材であって、上記多孔質部材１
３内部まで延びる延出部をもつ熱伝導部材１７を備えて
いる。

第１図に示される本実施例では、多孔質部材１３をＡＩ
、Ｆｅ、Ｃｕ等の熱良導体より成る部材１７を介して前
述の耐熱樹脂ホルダー１４に取り付は一体化し、着脱自
在としている。そして、該部材１７は、図示のごとく、
長袖方向（紙面に直角方向）全面に渡って延出部１７ａ
を有し、この延出部１７ａか該多孔質部材１３内部にま
で延びている。

以上のどとくの構成の本実施例装置は、次のように離型
剤の塗布が行なわれる。

先ず、既述したようにローラｌが略所定温度まで昇温す
ると、多孔質部材１３の空孔に保持されていた離型剤は
、その粘度が低下し、ローラｌとの境界面（表層）に滲
出してローラ１表面に塗布されていくか、この場合、第
１図に示したように延出部１７ａを有する熱良導体の部
材１７を備えているため、熱の伝達によって多孔質部材
１３が内部を含めて全体的に加熱され、内部の離型剤の
粘度が低下し、離型剤の表層部への移行は円滑に行なわ
れる。

多孔質部材１３内部にん延びる延出部１７ａを有するこ
のような熱良導体から成る部材１７を設けることとした
のは、次のような知見に基づくものである。

すなわち、全体が均一な多孔質部材に加熱等何らの手段
も施していない従来の装置にあっては定着枚数が比較的
少ない範囲でも離型剤の吐出量が急速に減少してく。本
発明者等はその原因と考えられることについて、種々の
検討を行なった結果、該現象がフッ素樹脂内の加熱不足
によるものであることを見出した。

つまり、多孔質のフッ素樹脂において、含有せる離型剤
の保持及び吐出は、離型剤の粘度に依り左右されるもの
であり、かつその粘度は温度と相関をもつものである。

上述の従来装置にあっては、加熱体たるローラに当接し
ている領域そしてその近傍部では、多孔質部材を介して
離型剤の熱量か付与されるため、離型剤は粘度が十分に
下がり、故に、初期段階では離型剤の塗布量が多い。し
かし、多孔質部材の上記ローラから離れた部位では、多
孔質部材そのものの熱伝導率が低いため十分な熱量が付
与されず、離型剤の粘度が下がらないため、多孔質部材
の下部領域への移行が遅く、そのために初期において上
記ローラ側近傍部の離型剤が吐出し切ると、離型剤の吐
出量が急速に低下することになるのである。

しかるに既述の構成の本実施例装置にあっては、部材１
７は、定着ローラ等の加熱源により周辺部か昇温するに
伴なって昇温し、さらに、良熱伝導体たる該部材１７を
介して、これに接する多孔質部材１３がその表層部のみ
ならず延出部１７ａの周辺部、すなわち、該多孔質部材
１３の深奥部からも加熱されることになる。このように
、該多孔質部材１３が全体に極めて有効に加熱されてい
ることにより、内部に保持されている離型剤も粘度が下
がるため、従来例に比して離型剤はより円滑にローラ方
向へ移行して行く。

本実施例装置によるならば、離型剤吐出量はゆるやかに
漸減して行くため、長期にわたっての連続的使用におい
ても、離型剤の吐出量不足によるオフセットの増加は回
避される。実験結果によれば、必要とされる離型剤の量
はおよそｌｌｌ１ｇ（Ａ４サイズ１枚当り）であり、従
来のものでは、１０００枚前後でこの量を下回りオフセ
ット・トナー量が急増してきたが、本実施例では、これ
が数十枚程度まで改善された。

第２図の第二実施例では、良熱伝導体たる部材１７の両
側に壁部１７ｂを設け、これをローラ方向に伸延し、か
つ、そのすそ部１７ｃを、図示のごとく、ローラ面に添
って適切な間隙を以って近傍するように広げる構成とし
ている。これにより、部材１７かローラ面からの輻射熱
によっても直接加熱されるため、多孔質部材１３に多く
の熱量を供給することができ、前記実施例以上に均一に
多孔質部材１３を加熱し、離型剤の移行をより円滑にす
ることができる。

次に第３図にホす第三実施例について説明する。第３図
は多孔質部材１３を斜め方向から見たもので、部材１７
は、第１図のものと同様、ローラｌの長袖方向前幅にわ
たって延出部１７ａを有し、なおかつローラ１の回転方
向にほぼ平行で長袖方向に等間隔にフィン状の延出部１
７ｄが形成され、これらか該多孔質部材１３内に差し込
まれている。

このように構成することにより、該多孔質部材１３の深
奥部での部材１７との接触面積が大きくなり、それだけ
該多孔質部材１３への伝熱量が増え、前出の実施例以上
に良好な離型剤の吐出を可能としている。

なお、以上のように、延出部１７ｂ及び／または１７ｄ
を設けることは、それだけ多孔質部材１３と熱良伝導体
の部材１７どの接触面積を増やし、伝熱量を上げること
が目的であるから、この目的に添うような延出部の構成
は、上記のごとき数例に留まるものではない。

また、熱良導体を用いることが多孔質部材への良好な伝
熱を目的をするものであるから、熱良導体たる部材１７
の延出部具外の形状も第１図、第２図、第３図に限定さ
れるものではなく、集熱効果が上がるような他の構成は
、多数考案できる。

さらに、上記各実施例は、塗布部材として多孔質部材を
例に採って説明したが、本発明は、従来用いられている
他のｇＩ型剤塗布部材、例えば耐熱性繊維からなるバッ
ド形状のもの等に応用することも可能である。すなわち
、第一実施例において説明したように、毛細管現象によ
る離型剤の保持と加熱下での粘度低下により該離型剤を
塗布するような離型剤塗布装置一般への応用を可能とす
るものである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、多孔質樹脂ない
し耐熱性繊維等からなる離型剤塗布部材によって離型剤
を塗布する装置において、延出部を有する熱良導体から
成る部材を離型剤塗布部材に接面せしめ、かつ該延出部
を、該塗布部材（多孔質部材能）に差し込むように構成
することにより、該塗布部材の表層部のみならず深奥部
をも加熱し、含浸せる離型剤の粘度をより均一に低下さ
せ、離型剤の内部での移行を容易ならしめることによっ
てローラ等の被塗布体への離型剤の塗布を長期にね安定
化させることができ、以って、電子写真法による定着装
置等に用いるときは、オフセット・トナーの長期にわた
っての軽減を図ることを可能にする、という効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例装置を示す構造図、第２図
は本発明の第二実施例装置を示す構造図、第３図は本発
明の第三実施例を示す斜視図、第４図は一般的な定着器
の構成を示す概略構造図である。 ■・・・・・・・・・・・・・・・被塗布体（上ローラ
）１３・・・・・・・・・・・・・・・離型剤塗布部材
（多孔質部材）１４・・・・・・・・・・・・・・・支
持部材（ホルダー）１７・・・・・・・・・・・・・・
・熱伝導部材１７ａ、１７ｄ　−−−−−−送出部 特許出願人　　　　　　　キャノン株式会社代　理　人
　　弁理士　　藤　　岡　　　徹第　　１　　図 第　　４　　図 第　　２　　図 第　　３　　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被塗布体へ離型剤を塗布する装置において、 離型剤を含浸した離型剤塗布部材を備え、該離型剤塗布
   部材内部に良熱伝導材から成る熱伝導部材を配し、該熱
   伝導部材が、上記離型剤塗布部材の内部にまで延びる延
   出部を具備している、ことを特徴とする離型剤塗布装置
   。
2. （２）離型剤塗布部材は、可撓性を有する多孔質樹脂ま
   たは耐熱性繊維から成る、ことを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項に記載の離型剤塗布装置。
3. （３）多孔質樹脂が、フッ素樹脂を伸延し繊維化させた
   ものである、 ことを特徴とする特許請求の範囲第（２）項に記載の離
   型剤塗布装置。