JPS6317363A

JPS6317363A - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JPS6317363A
Application number: JP15974586A
Authority: JP
Inventors: 修加瀬部; 芳幸山内; 俊夫高橋; 敏博山本; 喜夫宮田; 敏夫大原
Original assignee: NipponDenso Co Ltd
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1988-01-25
Anticipated expiration: 2010-10-18
Also published as: JPH0796982B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、自動車用空調装置の冷媒蒸発器などに適用さ
れる積層型熱交換器に係り、入口パイプや出口パイプな
どの接合構造に関する。

〔従来の技術〕

自動車用空調装置の冷媒蒸発器などに使用されている積
層型熱交換器は、従来、実開昭６０−５０３８０号公報
にも示されるように、冷媒通路とフィンとを交互に積層
するとともに、上記冷媒通路にそれぞれ入口タンク部お
よび出口タンク部を接続し、入口タンク部に流入された
冷媒を上記各冷媒通路に分配流通させて、これら各冷媒
通路に接合されている上記フィンとの間で熱交換したの
ち出口タンク部に戻し、該出口タンク部から流出させる
ように構成されている。

上記入口タンク部および出口タンク部には、それぞれ入
口パイプおよび出口パイプが接合され、これらパイプを
通じて冷媒の導入および導出がなされる。

上記パイプをタンク部に接合する従来の構造について、
上記公報にも示されているが、改めて図示して説明する
。

すなわち、第４図に示す１はコア部であり、冷媒通路２
・・・とフィン３・・・とを交互に積層して構成されて
いる。コア部１の図示上端部には、上記冷媒通路２・・
・に接続された入口タンク部４および出口タンク部５が
形成されている。

冷媒通路２・・・と入口タンク部４および出口タンク部
５は、プレス成形された両面クラツド板などの成形プレ
ート８ａ、６ｂを互いに向かい合せて接合することによ
り、これら成形プレート６ａ、　１３ｂ間に形成される
空間を利用したものである。すなわち、入口タンク部４
および出口タンク部５は、第５図に示すように、互いに
対向する１組の成形プレートＧａ、Ｂｂ間に形成された
膨出空間７および８により形成されるとともに、冷媒通
路２・・・は、これら成形プレー）Ｂａ、Ｂｂ間に形成
され上記膨出空間７および８に連なるほぼＵ字型に伸び
る偏平チューブ状空間９　（第６図を参照）によって構
成されている。そして入口タンク部４および出口タンク
部５は、各１組の成形プレート８ａ、　ｆｉｂ間に形成
された隣接する膨出空間７・・・および８・・・を、連
通孔１０ａ・・・および１０ｂ・・・にて導通させるこ
とにより、第４図の左右方向に延在するように構成され
ている。したがって、冷媒通路２・・・と、入口タンク
部４および出口タンク部５は、冷媒の流れ経路を構成し
ている。

フィン３・・・は、例えばコルゲートフィンであり、第
６図に示すように、成形プレート［ｉａ、Ｂｂ間にろう
付けにて接合され、冷媒通路２・・・と熱伝導可能にな
っている。

このような構造のコア部１に対し、人ロバイーパ１１お
よび出口パイプは以下のように接続されている。すなわ
ち入口パイプ１１側で代表して説明すると、パイプ１１
は断面円形のパイプであるが、コア部１と接続される端
部側が偏平空間となるように成形されており、その端部
はキャップ１３をろう付けすることにより液密に閉塞さ
れているとともに、側壁には流入口１４を開口しである
。

このような入口パイプ１１は、端部に位置する成形プレ
ート６ａとサイドプレート１５との間に挟持させ、上記
流入口１４を成形プレー）６ａに開設した連通孔１０ａ
に臨ませ、この流入口１４の周囲Ａ部を成形プレート６
ａに対してろう付けにて接合しである。

上記のような構成のコア部ｌおよび各パイプ１１゜１２
は、予め所定の位置となるように組付け、治具で固定し
ておいて加熱炉に入れることにより、各接合箇所に設け
たろう材が溶けて、所定のろう付けをなすようになって
いる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、パイプ１１はその接合箇所が成形プレー
ト６ａに対して流入口１４の周囲Ａ部のみであるから、
はとんど１か所で支持されることになり、炉中でのろう
付は行程中に、パイプの自重およびろう材のＭｄに起因
するコア部ｌ全体の熱収縮のため、入口パイプ１１が第
４図に示す正規な取付は姿勢Ｂに対し、傾斜した取付は
姿＃Ｃのように接合されてしまうことがあった。

パイプ１１が傾斜した取付は姿勢Ｃで接合されると、成
形プレート６ａに対する流入口１４周囲Ａ部で接合不良
が発生し、冷媒の漏れが生じ易くなる心配がある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、パイプを正規な取付は姿勢Ｂで接合し、接合
箇所での冷媒の漏れを防止するため、パイプの端部キャ
ップとタンク構成部材を連結したことを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、パイプの端部がタンク１１′４成部材
と連結されるから、パイプはタンク構成部材に対し、流
入口の周囲Ａ部に加えてキャップ部でも接合されること
になり、互いに離間した２か所で支持されることになる
ので、パイプの傾きが防止され、よって流入口の周囲Ａ
部の接合が確実になされ、漏れを発生させる心配はなく
なる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明について、第１図に示す第１の実施例にも
とづき説明する。

本実施例において、コア部の全体構造は従来と同様であ
ってよいので全体の構造についての説明を省略し、ｍ５
図に対応する箇所を示した第１図にもとづき要部のみを
説明する。

本実施例では、入口パイプ１１の端部を閉止する端部キ
ャップ２０が、タンク構成部材として端部に位置する成
形プレート６ａによって一体に構成されている。すなわ
ち、成形プレート６ａのリブ部２１に、端部キャップ２
０を一体に形成し、この端部キャップ２０を入口パイプ
１１の端部に液密にろう付けすることにより入口パイプ
ＩＩの端部を閉塞しである。

このようにすれば、入口パイプ１１は、タンク構成部材
としての成形プレートＢａに対し、上記端部キャップ２
０の箇所と流入口Ｉ４の周囲Ａ部との２か所で接合され
ることになり、機械的結合強度が向上して入口パイプ１
１の取付は姿勢が正規な姿勢Ｂに保たれる。すなわち、
炉中で加熱される場合にも、自重で傾くことがなくなる
とともに、コア部１の収縮に伴って変位にする割合いも
少なくなる。

よって、流入口１４の周囲Ａ部での接合が確実になされ
、冷媒の漏れを発させる心配がない。

しかも、端部キャップ２０は成形プレート６ａのリブ部
２１から一体に形成したので、部品点数が少なくなる。

第２図に示す第２実施例では、入口パイプ１１の端部を
閉塞する端部キャップ３０の一部を延長し、この延長端
を成形プレート６ａのリブ部２１にろう付けしである。

この場合、端部キャップ３０は予め入口パイプ１１の端
部に接合しておき、炉中で加熱する場合に端部キャップ
３０を成形プレート６ａのリブ部２１にろう付けすれば
よい。

第３図に示す第３の実施例の場合は、入口パイプ１１の
端部を押し潰し、この圧潰加工端部４０をろう付け４２
にて液密に閉止し、この圧潰加工端部４０を成形プレー
ト８ａのリブ部２１から延長した端部キャップ４１で覆
い、これをさらにろう付けしである。

このようにすれば、入口パイプ１１の端部が圧潰加工端
部４０とろう材４２にて閉塞されるばかりでなく、端部
キャップ４１にて覆われ、さらにろう付けしであるので
、２重に閉塞した構造となって入口パイプ１１の端部の
閉塞が一層確実になり、この部分からの冷媒漏れは確実
に防止される。しかも、入口パイプ１１は、タンク構成
部材としての成形プレート６ａに対し、上記端部キャッ
プ４１と流入口１４の周囲Ａ部との２か所で接合される
ことになり、機械的結合強度が向上して入口パイプ１１
の取付は姿勢が正規な姿勢Ｂに保たれる。

なお、上記各実施例では、入口パイプ１１を接合する場
合について説明したが、本発明は出口パイプ１２側にも
適用できることはもちろんであり、またいづれか一方の
み実施してもよい。

（発明の効果〕以上説明したように本発明によれば、パイプの端部がタ
ンク構成部材と連結されるから、パイプはタンク構成部
材に対し、流入口の周囲Ａ部に加えてキャップ部でも接
合されることになり、互いに離間した２か所で支持され
ることになるので、パイプの傾きが防止され、よって流
入口の周囲Ａ部の接合が確実になされ、漏れを発生させ
る心配がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示し第５図と同一箇所を示
す断面図、第２図は本発明の第２実施例を示す断面図、
第３図は本発明の第３実施例を示す断面図、第４図ない
し第６図は従来の構造を示し、第４図は積層型熱交換器
の正面図、第５図は第４図中Ｖ−ｖ線の断面図、第６図
は第５図中■−■線の断面図である。 ■・・・コア部、２・・・冷媒通路、３・・・フィン、
４・・・入口タンク部、５・・・出口タンク部、　８ａ
、　８ｂ・・・成形プレート、１１・・・入口パイプ、
Ｉ２・・・出口パイプ、１４・・流入口、２０．３０．
４１・・・端部キャップ、２１・・リブ部、４Ｇ・・・
圧潰加工部。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　冷媒通路とフィンとを交互に積層するとともに
、上記冷媒通路にそれぞれ入口タンク部および出口タン
ク部を接続し、入口パイプを通じて上記入口タンク部に
流入された冷媒を上記各冷媒通路に分配流通させて出口
タンク部に戻し、この出口タンク部から出口パイプを介
して流出させるようにした積層型熱交換器において、上
記入口パイプおよび出口パイプの少なくとも一方は、パ
イプの端部キャップとタンク構成部材を連結して構成し
たことを特徴とする積層型熱交換器。
（２）　パイプの端部キャップは、タンク構成部材から
一体に延長して形成したことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の積層型熱交換器。
（３）　パイプの端部を圧潰加工して閉止し、この圧潰
閉止部を、タンク構成部材から一体に延長したキャップ
部で被着したことを特徴とする特許請求の範囲第２項記
載の積層型熱交換器。
（４）　パイプの端部キャップを、タンク構成部材に接
合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積
層型熱交換器。