JPS63172726A - ポリエポキシドとエポキシ融合触媒とからなる組成物、および融合したエポキシ樹脂の製造方法 - Google Patents

ポリエポキシドとエポキシ融合触媒とからなる組成物、および融合したエポキシ樹脂の製造方法

Info

Publication number
JPS63172726A
JPS63172726A JP62327581A JP32758187A JPS63172726A JP S63172726 A JPS63172726 A JP S63172726A JP 62327581 A JP62327581 A JP 62327581A JP 32758187 A JP32758187 A JP 32758187A JP S63172726 A JPS63172726 A JP S63172726A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
catalyst
composition according
epoxy
polyepoxide
epoxy resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP62327581A
Other languages
English (en)
Inventor
ロイ・ジヨセフ・ジヤクソン
ラリー・ステイーヴン・カーリー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of JPS63172726A publication Critical patent/JPS63172726A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/68Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
    • C08G59/688Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing phosphorus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、低分子量のエポキシ樹脂およびビス(トリヒ
ドロカルビルホスフィン)イミニウム塩からなる比較的
水軍感受性の貯蔵しうる組成物に関するものである。特
定の面において、本発明はエポキシ「融合」反応にて上
記組成物をフェノール化合物と反応させる方法に関する
ものである。
エポキシ「融合」反応は、しばしばエポキシ「アドバン
スト」反応とも呼ばれる。
〔従来の技術〕
たとえばエピクロルヒドリンのような隣位エポキシド基
を有する化合物を水酸化ナトリウムの存在下で2.2−
ビス(4−ヒドロキシフェノール)プロパン(BP^)
と反応させることによりエポキシ樹脂を製造することは
公知である。高分子量の線状エポキシ樹脂を製造するに
は、先ず最初に比較的低いエポキシ当量(1!!H)を
有するエポキシ樹脂を作成し、次いでこれを触媒量の適
当な触媒の存在下でフェノール性ヒドロキシル基を有す
る化合物と反応させることが一般的慣例である。この種
の融合反応には、たとえば米国特許第3.477.99
0号および米国特許第4,438,254号公報に開示
されたようなホスホニウム塩を包含する各種の触媒が用
いられている。これら米国特許には、各種のホスホニウ
ム塩融合触媒が開示されている。
この種のホスホニウム触媒は、エポキシ融合反応を促進
して高分子量のエポキシ樹脂を生成させる際に極めて活
性である。高温度においても良好な貯蔵安定性を有する
エポキシ樹脂と融合触媒との「予備触媒」された混合物
を作成することがしばしば望ましい、成る種のホスホニ
ウム触媒を用いれば、貯蔵に際し特に高温度にて活性が
減少した予備触媒系が生ずる。米国特許第4.438.
254号公報に記載された成る種のホスホニウム触媒は
極めて水感受性であって、アドバンスト反応混合物では
水を伸長に調節する必要がある。
〔発明の目的〕
したがって本発明の目的は、融合反応において極めて活
性でありかつ良好な貯蔵安定性と水に対する低い感受性
とを有するような新規なエポキシ組成物を提供すること
にある。
〔発明の要点〕
本発明のエポキシ樹脂融合触媒は、式:〔式中、各Rは
独立して置換もしくは未置換ヒドロカルビルから選択さ
れかつXは対応する陰イオン(compatible 
anion)である〕によって示すことができる。
R基は脂肪族もしくは芳香族とすることができる。脂肪
族R基は一触にCt−C+*アルキルの種類tある。好
ましくは、燐原子1個当り少なくとも1個のR基は芳香
族である。好適なエポキシ融合反応触媒は、その市販入
手性により、ビス(トリフェニルホスフィン)イミニウ
ム塩である。
対応する陰イオンXは広範囲の化学物質から選択するこ
とができる。好適陰イオンはハロゲンイオン、好ましく
は臭素、塩素、もしくは沃素イオン;カルボン酸イオン
、たとえば蟻酸、酢酸、蓚酸もしくはトリフルオロ酢酸
イオン;弱無機酸の共役塩基、たとえば重炭酸、弗化物
もしくは燐酸二水素、並びにフェノールの共役塩基類、
たとえばフェノラート、或いはBP^から誘導される陰
イオンである。最も好適な陰イオンはハロゲンイオンで
あり、塩素イオンが特に好適なハロゲンイオンである、
純粋なビス(トリフェニルホスフィン)イミニウムクロ
ライドは市販入手することができる。
この種の塩の製造は、たとえばインオーガニック・シン
セシス、第15S、第84−87頁(1974)から当
業界で知られている。
上記ビス(トリヒドロカルビルホスフィン)イミニウム
塩は、隣位エポキシ基を有する化合物とたとえばフェノ
ール、チオフェノールおよびカルボン酸のような酸性融
合化合物との反応に対する触媒として有用である。この
種の反応の例はエポキシ融合法であって、低分子量のエ
ポキシ樹脂を上記酸性融合化合物の1種と反応させて高
分子量の融合生成物を生ぜしめる。好ましくは、低分子
量のエポキシ樹脂出発物質は平均して1個より多い隣位
エポキシ基を分子1個当りに有しかつ500未満、一般
に300未満のEE−を有する液体ポリエポキシドであ
る。好適ポリエポキシドは多価フェノールおよび多価ア
ルコールの液体グリシジルポリエーテルを包含する。特
に好適なものは340〜900の平均分子量と170〜
500のEgw (ASTM 0−1652)とを有す
るBPAのグリシジルポリエーテルである。この種の液
体エポキシ樹脂はたとえばエピコート−828として市
販されており、185〜192のEEWを有する液体エ
ポキシ樹脂である。
好適な酸性融合化合物は、芳香族核に結合した少なくと
も1個のヒドロキシル基を有するフェノール類である。
これらフェノール類は一価もしくは多価とすることがで
き、かつ置換されていても未置換であってもよい、適す
るフェノール類の例はフェノール、レゾルシノール、0
−クレゾール、m−クレゾール、p−クレゾール、クロ
ルフェノール、ニトロフェノール、ハイドロキノン、B
PA、2、2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ペンタ
ンなど、並びに−価もしくは多価フェノールをホルムア
ルデヒドと縮合させて得られる高分子多価フェノールを
包含する。
好適フェノールは2〜6個のヒドロキシル基および約3
0個までの炭素原子を有する多価フェノールであり、式
; 〔式中、Yは多価の基でありかつR′は独立して水素、
ハロゲンおよびヒドロカルビルから選択される〕 によって示されるものを包含する。Yによって示される
好適な基は酸素、硫黄、約10個までの炭素原子を有す
る二価の炭化水素基、並びに酸素−1珪素−1硫黄−1
燐−および窒素−含有の炭化水素基である。好適フェノ
ールはBPAであって、各R′はHでありかつYはイソ
プロピリデンである。
エポキシ融合反応に使用されるビス(トリヒドロカルビ
ルホスフィン)イミニウム塩触媒の量は広範囲で変化し
うるが、一般に触媒はポリエポキシドの重量に対し0.
001〜8重量%、好ましくは0.01〜2重量%の量
で融合反応混合物中に存在させる。
さらに本発明は、ポリエポキシドと触媒とからなる組成
物をフェノール、チオフェノールおよびカルボン酸より
なる群から選択される酸性融合化合物と100〜200
℃の範囲の温度で接触させることによる、少なくとも5
00のHE−を有する融合エポキシ樹脂の製造方法にも
関する。
融合反応は溶剤もしくは希釈剤の存在下または不存在下
で行なうことができる。一般に、反応体は液体でありか
つ反応は溶剤もしくは希釈剤の添加なしに行なうことが
できる0反応を希釈剤中で行なうことが望ましいと思わ
れれば、たとえばキシレン、トルエンもしくはシクロヘ
キサンのような不活性炭化水素が一般に選択される。
好ましくは、融合反応はポリエポキシドと酸性融合化合
物とを100−120℃の出発温度にて混合しかつ反応
を160〜200℃の温度まで便利には1〜2時間にわ
たり発熱させることにより行なわれる0反応体の相対的
量は、所望生成物の特性、特に分子量に依存する。50
0〜7,000のF!EWを有する好適な高分子量のフ
ェノール性ヒドロキシエーテル樹脂生成物を得るために
は、0.4〜1モルのHP^を各1モルのBPへの液体
ジグリシジルエーテルと反応させる。
融合触媒は比較的水下感受性である。したがって、融合
反応は、所望する融合生成物に応じて水の存在下または
不存在下で行なうことができる。
したがって、少量の水(すなわち2%まで)を含有する
エポキシ樹脂については、これを除去する必要はない、
一般に、0.01重量%もしくはそれ以上の水が反応混
合物中に存在しても満足しうる生成物が得られる。0.
03〜1.0重量%の水の量は出発ポリエポキシドにお
いて異常ではなく、特に便利には反応をこの水の除去な
しに行なう。
融合反応が所望のEE討(一般に500もしくはそれ以
上)を有するアドバンストエポキシ樹脂融合生成物まで
進行した後、便利には所望量の酸または低親核性の陰イ
オンを育する酸(たとえばHBFt、CFsSOsHH
PF6およびl1SbF&)のスルホニウム塩を融合反
応混合物へ攪拌しながら添加する゛    ことにより
触媒の失活を行なう、失活を行なう温度は臨界的でなく
、一般に融合反応の所望の終了時点にて融合反応混合物
の温度で行なわれ、これは一般に180℃である。触媒
の失活後、アドバンストエポキシ樹脂を回収し、かつ常
法によって処理する。
触媒を失活させず、寧ろビス(トリヒドロカルビルホス
フィン)イミニウム触媒を回収融合生成物中に活性状態
で維持するのがしばしば有利である。これは、残留する
イミニウム塩を使用して、融合生成物を出発物質として
用いるその後の化学工程を触媒するのを可能にする。た
とえば触媒を含有する高分子量の融合生成物は、エステ
ル化触媒を追加することな(ダイマー酸でエステル化し
て表面被覆樹脂を得ることができる。アドバンスト反応
の際に実貿的に失活された触媒を用いて作成されたアド
バンストエポキシ樹脂の使用は、エステル化触媒または
たとえば炭酸ナトリウムのような塩基を追加して充分低
い酸価がエステル化エポキシ樹脂で得られる前にゲル化
を防止する必要がある。
本発明の予備触媒された組成物は、水の存在下で長い保
存寿命と良好な安定性とを有する。高分子量の融合生成
物は溶削含有被覆、粉末被覆または電気ラミネートに有
用である。
C実 施 例〕 この実施例は、予備触媒された組成物の129℃におけ
る貯蔵安定性を決定するための2種の試験の結果を示し
ている。予備触媒された樹脂試料を、185のエポキシ
当量(Ell1)を有する液体ポリエポキシド(エピコ
ート828、シェル・ケミカル・カンパニー社から入手
しうる)と0.25+seq /樹脂100gの濃度の
触媒とから作成した。
第1の試験においては、ビス(トリフェニルホスフィン
)イミニウムクロライドを含有する組成物における老化
エポキシ樹脂のEE−を各種の貯蔵時間にて決定した。
その結果を第1表に示す。
34日間老化させた予備触媒試料の燐NMRデータは、
未老化試料のデータと相違せず、イミニウム触媒の貯蔵
安定性を示している。
第1表:予備触媒された組成物の貯蔵安定性上記貯蔵時
間の後、第1試験の試料および対応量のエチルトリフェ
ニルホスホニウムイオダイド触媒を用いて作成した試料
を小規模で反応させて、貯蔵組成物における活性の保持
につき評価した。
10gの予備触媒された組成物を充分量のBPA(すな
わち酸性融合化合物)と混合して、500のEE−を有
する生成物を100%HP八−変換率へて得た。これら
反応混合物を160℃にて45分間保った0反応混合物
から水を除去する試みは行なわなかった。第2表に示し
た結果は明らかに論理的I!1に充分匹敵し、これはイ
ミニウム触媒を含む組成物に関する良好な活性の保持を
示している。
ホスホニウム触媒を用いて作成した組成物は、1週間後
に不活性となった。
第2表:貯i!組成物の触媒活性 A:ビス(トリフェニルホスフィン)イミニウムクロラ
イド触媒に基づく。
B:比較の目的でエチルトリフェニルホスホニウムイオ
ダイド触媒に基づく。
C:第1表の結果を考慮した計算に基づく目標。
*:触媒は実質的に不活性。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)1分子当り平均して1個より多い隣位エポキシド
    基および500未満のエポキシド当りの重量を有するポ
    リエポキシドと、エポキシ融合触媒とからなる組成物に
    おいて、触媒が式: ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、各Rは独立して置換もしくは未置換のヒドロカ
    ルビルから選択されかつXは対応する陰イオンである〕 を有することを特徴とする組成物。
  2. (2)ポリエポキシドが2,2−ビス−(4−ヒドロキ
    シフェニル)プロパンのジグリシジルエーテルであるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の組成物。
  3. (3)触媒の使用量がポリエポキシドの重量に対し0.
    01〜2重量%であることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項または第2項記載の組成物。
  4. (4)触媒が燐原子1個当り少なくとも1個のフェニル
    基を有することを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第
    3項のいずれか一項に記載の組成物。
  5. (5)触媒が陰イオンとしてハロゲンイオンを有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第1項〜第4項のいずれ
    か一項に記載の組成物。
  6. (6)触媒がビス(トリフェニルホスフィン)イミニウ
    ムクロライドであることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項〜第5項のいずれか一項に記載の組成物。
  7. (7)組成物がポリエポキシドの重量に対し0.03〜
    1.0重量%の水をさらに含むことを特徴とする特許請
    求の範囲第1項〜第6項のいずれか一項に記載の組成物
  8. (8)特許請求の範囲第1項〜第7項のいずれか一項に
    記載の組成物をフェノール、チオフェノールおよびカル
    ボン酸よりなる群から選択される酸性の融合化合物と1
    00〜200℃の範囲の温度にて接触させることを特徴
    とする、少なくとも500のエポキシ当量を有する融合
    エポキシ樹脂の製造方法。
  9. (9)酸性の融合化合物が2,2−ビス(4−ヒドロキ
    シフェニル)−プロパンであることを特徴とする特許請
    求の範囲第8項記載の方法。
  10. (10)特許請求の範囲第8項記載の方法による生成物
    をダイマー酸と反応させることを特徴とするエステル化
    されたエポキシ樹脂の製造方法。
JP62327581A 1986-12-30 1987-12-25 ポリエポキシドとエポキシ融合触媒とからなる組成物、および融合したエポキシ樹脂の製造方法 Pending JPS63172726A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/947,723 US4732958A (en) 1986-12-30 1986-12-30 Epoxy fusion process
US947,723 1986-12-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS63172726A true JPS63172726A (ja) 1988-07-16

Family

ID=25486649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP62327581A Pending JPS63172726A (ja) 1986-12-30 1987-12-25 ポリエポキシドとエポキシ融合触媒とからなる組成物、および融合したエポキシ樹脂の製造方法

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4732958A (ja)
EP (1) EP0273520B1 (ja)
JP (1) JPS63172726A (ja)
KR (1) KR880007652A (ja)
CN (1) CN1015265B (ja)
AT (1) ATE94890T1 (ja)
AU (1) AU596257B2 (ja)
BR (1) BR8707123A (ja)
DE (1) DE3787519T2 (ja)
ES (1) ES2059359T3 (ja)
IN (1) IN172106B (ja)
ZA (1) ZA879285B (ja)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4732958A (en) * 1986-12-30 1988-03-22 Shell Oil Company Epoxy fusion process
US4933420A (en) * 1988-09-23 1990-06-12 The Dow Chemical Company Epoxy resins containing phosphonium catalysts
US5208317A (en) * 1990-02-06 1993-05-04 The Dow Chemical Company Composition comprising epoxy resin and cationic amine phosphonium catalyst
US4981926A (en) * 1990-02-06 1991-01-01 The Dow Chemical Company Composition of epoxy resin, amino group-containing phosphonium catalyst and curing agent
US5202407A (en) * 1992-01-24 1993-04-13 The Dow Chemical Company Precatalyzed catalyst compositions, process for preparing epoxy resins curable compositions, articles resulting from curing the resultant compositions
US5401814A (en) * 1993-10-13 1995-03-28 The Dow Chemical Company Process for the preparation of thermoplastic poly(hydroxy ethers)
US6011111A (en) * 1993-10-18 2000-01-04 The Dow Chemical Company Hydroxy-phenoxyether polymer thermoplastic composites
US6803004B1 (en) * 2000-10-24 2004-10-12 Valspar Sourcing, Inc. High throughput process for reactive extrusion of epoxy resin
CN1320071C (zh) * 2003-08-09 2007-06-06 易志龙 用环氧树脂作为印刷油墨前涂在真空镀铝纸上的一种不脱墨涂料的方法
US10899873B2 (en) * 2017-09-12 2021-01-26 Hexion Inc. Process for preparing epoxy resins

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL137295C (ja) * 1965-11-03
US3477990A (en) * 1967-12-07 1969-11-11 Shell Oil Co Process for reacting a phenol with an epoxy compound and resulting products
US3547885A (en) * 1968-03-08 1970-12-15 Sun Oil Co Process for curing polyepoxides with anhydrides and phosphonium halide catalysts therefor
US3948855A (en) * 1971-09-16 1976-04-06 The Dow Chemical Company Process for reacting a phenol with a vicinal epoxy compound in the presence of phosphorus or carbon containing acid, ester or acid ester
BE794087A (nl) * 1972-01-21 1973-07-16 Shell Int Research Polyepoxyden
CA1051031A (en) * 1974-06-21 1979-03-20 The Dow Chemical Company Latent catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
US3978027A (en) * 1975-05-07 1976-08-31 Shell Oil Company Process for reacting a phenol with an epoxy compound
US4048141A (en) * 1975-11-06 1977-09-13 The Dow Chemical Company Latent catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
US4320222A (en) * 1980-04-10 1982-03-16 Shell Oil Company Storage-stable precatalyzed polyepoxide compositions
US4352918A (en) * 1980-12-04 1982-10-05 The Dow Chemical Company Process for preparing epoxy resins having improved physical properties when cured using quaternary phosphonium catalysts
US4389520A (en) * 1982-04-05 1983-06-21 Ciba-Geigy Corporation Advancement catalysts for epoxy resins
US4438254A (en) * 1983-02-28 1984-03-20 The Dow Chemical Company Process for producing epoxy resins
IT1163158B (it) * 1983-03-22 1987-04-08 Montedison Spa Acceleranti per la vulcanizzazione di copolimeri elastomerici
US4474943A (en) * 1983-07-25 1984-10-02 The Dow Chemical Company Phosphoramide epoxy resins
IL75806A (en) * 1984-07-17 1988-10-31 Dow Chemical Co Partially advanced epoxy resin compositions and products resulting from reacting and curing said compositions
CA1265288A (en) * 1984-11-22 1990-01-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Curable fluoroelastomer composition
US4634757A (en) * 1985-07-15 1987-01-06 Shell Oil Company Fusion product
US4732958A (en) * 1986-12-30 1988-03-22 Shell Oil Company Epoxy fusion process

Also Published As

Publication number Publication date
KR880007652A (ko) 1988-08-29
ZA879285B (en) 1988-07-27
CN1015265B (zh) 1992-01-01
ES2059359T3 (es) 1994-11-16
DE3787519T2 (de) 1994-01-20
DE3787519D1 (de) 1993-10-28
EP0273520B1 (en) 1993-09-22
ATE94890T1 (de) 1993-10-15
EP0273520A3 (en) 1989-07-26
EP0273520A2 (en) 1988-07-06
CN87107409A (zh) 1988-07-13
AU8304687A (en) 1988-06-30
US4732958A (en) 1988-03-22
BR8707123A (pt) 1988-08-02
IN172106B (ja) 1993-04-03
AU596257B2 (en) 1990-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4358578A (en) Process for reacting a phenol with an epoxy compound
EP0079947B1 (en) Process for the preparation of stable precatalyzed epoxy resin compositions
US4725652A (en) Latent catalysts for epoxy reactions
CA1153849A (en) Storage-stable precatalyzed polyepoxide composition including a phosphonium halide and an alkai metal hydroxide or halide
EP0117562B1 (en) A process for preparing advanced epoxy resins employing tetrahydrocarbyl phosphonium salts as catalysts and advanced epoxy resins prepared by the process
US4302574A (en) Phosphonium phenoxide catalysts for promoting reacting of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
EP0244015B1 (en) Deactivation of phosphonium salt catalyst
EP0019852B1 (en) Phosphonium phenoxide catalysts, epoxy resin containing same and process for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
JPS63172726A (ja) ポリエポキシドとエポキシ融合触媒とからなる組成物、および融合したエポキシ樹脂の製造方法
US4395574A (en) Phosphonium phenoxide catalysts for promoting reaction of epoxides with phenols and/or carboxylic acids
JPS63309518A (ja) エポキシ樹脂用のフエノール性硬化剤の製造方法
CA1280249C (en) Epoxy resin compositions
US4340761A (en) Preparation of phosphonium phenoxide salts
AU632660B2 (en) Precatalyzed catalyst compositions, process for preparing epoxy resins, curable compositions, articles resulting from curing the resultant compositions
KR900006913B1 (ko) 에폭시 수지의 작용성을 증가시키는 방법
KR970011634B1 (ko) 포스포늄 화합물 존재하의 에폭시 수지 및 2가 페놀로부터 개질된 에폭시 수지의 제조방법
US4946817A (en) Latent catalysts for epoxy-containing compounds
KR100271889B1 (ko) 예비촉매화된 촉매 조성물, 수지의 제조방법, 경화성 조성물 및 경화성 조성물을 경화시켜 수득한 제품
US3842037A (en) Process for preparing higher molecular weight polyepoxide products by condensing lower molecular weight polyepoxide with polyhydric phenols
JPS6031517A (ja) エポキシ樹脂の製造法
US5045632A (en) Novel bis(phosphoranylidene) ammonium salts
AU601068B2 (en) Process for advancing epoxy resins comprising up to 1.0 per cent wt of water
US4474935A (en) Stable precatalyzed saturated epoxy resin compositions
JP3729470B2 (ja) 熱硬化性樹脂用硬化促進剤及びこれを含有する熱硬化性樹脂組成物
KR910006331B1 (ko) 포스포늄 트리플루오로아세테이트 촉매를 사용한 에폭시수지의 제조방법