JPS63171219A

JPS63171219A - 曲げ修正機

Info

Publication number: JPS63171219A
Application number: JP426288A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kimura; 清木村
Original assignee: Ogura KK
Current assignee: Ogura KK
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1988-07-15
Anticipated expiration: 2009-01-26
Also published as: JPH066212B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は鉄筋などの曲げを修正する曲げ修正機に係り、
とりわけ取扱い作業性に優れた携帯用の曲げ修正機に関
する。

〔発明の技術的背景とその課題〕

建設現場などにおいては、すでに組立てられている鉄筋
の曲りを修正したり、あるいは所定の形状に曲げ加工し
たりする作業が要求されることがある。このような場合
、従来は、一対の鉄筋受けアームに鉄筋を当接しておき
、これに対してフックを往復移動させ鉄筋を押し曲げ修
正する曲げ修正機が用いられている。このフックは油圧
シリンダのピストンロッドに連結され、油圧シリンダに
圧力油を給送することによりフックの往復駆動がなされ
るようになっているが、この圧力油は、油貯留タンクと
ポンプとを備えた別置給油ユニットから°油圧ホースを
通して供給され、再び油圧ホースを通って別置タンクへ
戻されるようになされている。

したがって比較的高い位置で作業をしたり、作業者の移
動が頻繁にある建築現場などでは、接続された油圧ホー
スがじゃまになったり、別置給油ユニットを配置する場
所に困るなどの問題がある。

さらに、曲げ修正すべき鉄筋の箇所が、作業者の位置と
の関係で作業しにくい場合があり、曲げ修正機を取扱い
にくい姿勢で動作させなければならないという問題があ
った。

〔発明の目的〕

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、
取扱いが容易で作業性の優れ−た携帯用の曲げ修正機を
提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、ケーシング本体の前方部に取付けられた受け
アームに対し修正用フックを往復移動させることにより
棒状部材の曲げ修正を行う曲げ修正機であって、受けア
ームが、ケーシング本体の外周囲を旋回可能に取付けら
れていることを特徴としている。

本発明によれば、曲げ修正機の受けアームがケーシング
本体の外周囲を旋回可能に取付けであるので、修正され
る棒状部材の位置に応じて受けアームを旋回移動し、作
業しやすい姿勢で曲げ修正機を用いることができる。

〔発明の実施例〕以下図面を参照して本発明の実施例について説明する。

第１図は本発明による曲げ修正機の外観図である。図に
おいて符号１１は電動モータであり、電動モータ１１は
ケーシング本体１２の後端に接続固定されている。ケー
シング本体１２の前方部には、鉄筋のような棒状部材Ｒ
の受けアーム１３が、ケーシング本体１２の外周囲を旋
回可能に取付けられている。受けアーム１３は間隔をお
いて一対取付けられ、この受けアーム１３の間に、受け
アーム１３と共働して棒状部材Ｒの曲げ修正を行う修正
用フック１４が配設されている。このフック１４゛は、
棒状部材Ｒに対して押しあるいは引きの修正力を与え得
るよう凹形状をしており、後述するピストンロッド１５
の先端に取付けられている。

符号１６は電動モータ１１のスイッチＳが設けられてい
るハンドルであり、また符号１７はケーシング本体１２
の前方部に取付けられた補助ハンドルである。

第２図は本発明による曲げ修正機１０の内部構造を示す
断面図である。ケーシング本体１２の内部には油の貯留
される油槽１８が設けられ、さらに、この油槽１８内の
油を圧送するポンプ機構１９が配設されている。ポンプ
機構１９は、モータ軸２０の先端に形成されたカム部２
１と、このカム部２１により往復移動されるピストン２
２を備え、ピストン２２の往復移動により高圧油を発生
するようになっている。ケーシング本体１２は、垂直壁
２３によりポンプ機構１９の配設された油槽１８とシリ
ンダ室２４とに分割され、ポンプ機構１９、油槽１８、
シリンダ室２４は、それぞれ垂直壁２３に設けられた油
通路により連通されている。

油通路は、ポンプ機構１９に接続された油供給通路２５
、シリンダ室２４の前方側に開口を有する後退用油通路
２６、シリンダ室２４の後方側に開口を有する前進用油
通路２７、油槽１８に連通された戻り通路２８からなり
、垂直壁２３内に設けられた切替バルブ３０により油の
流通経路が切替えられるようになっている。

切替バルブ３０はほぼ円柱状をしており、垂直壁２３内
に形成された円筒シリンダ２９に対し回動可能に挿着さ
れている。円筒シリンダ２９には油供給通路２５、後退
用油通路２６、前進用油通路２７、戻り通路２８の他端
がすべて開口している。

第３図及び第４図は切替バルブ３０の挿着状態を示す部
分拡大図である。切替バルブ３０は左右対称形に形成さ
れ、対称軸方向に貫通路３１が設けられているとともに
、この貫通路３１の端部からそれぞれΔｇの距離隔てた
点を始点として末広がり状にテーバ３２ｇ、３２ｂが形
成されている。

このテーバ３２ａ、３２ｂと前述した各油通路とは、一
方のテーバ３２ａと円筒シリンダ２９内壁との間に形成
される空間３３ａにより、油供給通路２５と後退用油通
路２６とが連通された際、前進用油通路２７と戻り通路
２８とが、他方のテーバ３２ｂと円筒シリンダ２９内壁
との間に形成される空間３３ｂにより連通されるととも
に（第３図参照）、一方のテーパ３２ａとの間に形成さ
れた空間により後退用油通路２６と戻り通路２８とが連
通された際、他方のテーパ３２ｂとの間に形成された空
間により油供給通路２５と前進用油通路２７とが連通さ
れる（第４図参照）ような関係に構成配置されている。

また油供給通路２５の円筒シリンダ２つ内へ開口する開
口直径ｄは、貫通路３１の端部からテーパ３２ａ、３２
ｂの端部までの距離へΩよりわずかに太き（されている
。戻り通路２８は、油供給通路２５、後退用油通路２６
および前進用油通路２７の円筒シリンダ２９への開口に
それぞれ対向する位置に、開口２８ａ１２８ｂ、２８ｃ
を有するように分岐されている。

切替バルブ３０の末広がり部には開口２８ａおよび２８
ｃあるいは開口２８ｂおよび２８ｃを連通させる凹溝３
４が形成され、この凹溝３４はさらに貫通路３１に連通
されている。

なお、切替バルブ３０の切替動作は、バルブ端に連結さ
れたレバー４８（第１図）を回動操作することにより行
うことができる。

シリンダ室２４内には、背面にピストンロッド１５の接
合されたピストン３５が軸線方向に摺動自在に配設され
、シリンダ室２４の前方側２４ａ（第２図では左側）に
供給される圧力油によりピストンロッド１５の後退移動
を行い、シリンダ室２４の後方側２４ｂ（第２図では右
側）に供給される圧力油によりピストンロッド１５の前
進移動が行われるようになっている。ピストン３５には
軸線方向に複数の貫通孔３６ａ、３６ｂが設けられ、そ
れぞれの貫通孔３６ａ、３６ｂ内には、この貫通孔３６
ａ、３６ｂを閉鎖し得る形状の弁体３７ａ、３７ｂが、
後方からスプリング３８により貫通孔３６ａ、３６ｂの
開口に対し付勢された状態で配設されている。複数の弁
体３７ａ１３７ｂは、それぞれ先端にピストン３５の端
面から突出する突起３９ａ、３９ｂを有し、一方の突起
３９ａは前方側のシリンダ室２４ａに突出し、他方の突
起３９ｂは後方側のシリンダ室２４ｂに突出するよう、
それぞれ互いに逆向きに配設されている。符号４０はス
プリング３８を受けるねじであり、油が通過し得るよう
中空にされている。

ピストン３５の、摺動部より一段内方に小さくされてい
る外周部には、一対のスプリング４１ａ１４１ｂが、そ
れぞれピストン端面より前方側シリンダ室２４ａ、後方
側シリンダ室２４ｂに突出するよう装着されている。

シリンダ室２４の前方端側は、端壁４２により密閉され
、この端壁４２を貫通してピストンロッド１５が前方に
突出している。

ケーシング本体１２の外周部には、圧力緩衝用の空所４
３が設けられ、この空所４３は弾力性のあるゴム膜４４
により覆われている。まだ、空所４３と油槽１８とはリ
リース通路４５により連通されている。

ケーシング本体１２の前方部外層には、円周溝４６が形
成され、この円周溝４６に対し棒状部材の受けアーム１
３の後端部が固着されたリング部材４７が回動可能に嵌
合されている。リング部材４７の嵌合度は、手動で受け
アーム１３を旋回させ得る程度が望ましい。また、補助
ハンドル１７もリング部材４７に固着されている。

なお図示しなかったが、油供給通路２５の途中には、油
槽１８につながるリリース通路が接続され、その途中に
所定以上の圧力が作用した際には弁を開く安全弁が配設
されている。これにより、曲げ修正能力以上の棒状部材
に使用された場合でも、過負荷がポンプ機構１９あるい
は電動モータ１１にかかることを防ぐことができる。

次にこのような構成からなる本実施例の作用について説
明する。

まず、修正すべき棒状部材Ｒに対し、引張りにより修正
（フック１４を後退移動させて修正）するか、押付けに
より修正（フック１４を前進移動させて修正）するかを
決め、それにより、切替バルブ３０の位置をレバー４８
を操作することにより選択する。第２図においては切替
バルブ３０は、引張りにより修正する位置にある。次に
、棒状部材Ｒを、第１図および第２図に示すように、受
けアーム１３の先端突起１３ａとフック１４との間に挿
通配置する。引張修正の場合には、図示するように突起
１３ａの先方側に棒状部材Ｒを当接させ、押付修正の場
合には突起１３ａの後方側に当接させるよう配置する。

このように棒状部材Ｒと曲げ修正機をセットした後、電
動モータ１１のスイッチＳを押すと、モータ軸２０、カ
ム２１が回転駆動され、ピストン２２が往復移動して油
槽１８内の油を吸引圧縮し圧力油を発生させる。ポンプ
機構１９により発生された圧力油は、油供給通路２５を
通って円筒シリンダ２９に圧送され、第３図に示すよう
に、空間３３ａを通って後退用油通路２６に供給される
。

後退用油通路２６に供給された圧力油は、前方側シリン
ダ室２４ａに導入され、これによりピストン３５が押圧
されて後退（第２図右方向）移動する。ピストン３５の
後退によりピストンロッド１５、フック１４が後退移動
し、棒状部材Ｒを受けアーム１３との間で引張り曲げ修
正する。

この間、後方側シリンダ室２４ｂ内の油は、前進用油通
路２７、空間３３ｂ１戻り通路２８を通っで油槽１８へ
戻される。

ピストン３５が最終位置まで後退移動すると、ピストン
３５に装着された弁体３７ｂの突起３９ｂが垂直壁２３
の端面に当接し、スプリング３８に抗して弁体３７ｂが
後退する。これにより貫通孔３６ｂが開かれ、前方側シ
リンダ室２４ａ内の圧力油が後方側シリンダ室２４ｂに
流れる。

これによりピストン３５の移動が停止されるとともに、
ポンプ機構１９および電動モータ１１に過負荷がかかる
ことが防止される。またこの際、スプリング４１ｂはピ
ストン３５と垂直壁２３との間で圧縮されており、この
スプリング４１ｂの弾発力によりピストン３５の端面が
垂直壁２３かられずかに浮上がり、弁体３７ｂにより貫
通孔３６ｂが適当な位置で閉じられ、圧力油が逃げっば
なしになり、逆方向移動不能になることが防止される。

このようにピストン３５の最終移動位置で、シリンダ室
内の圧力油をリリースすることにより、切替バルブ３０
が重くなるのが防止され、容易に切替え操作することが
できる。

次に、棒状部材Ｒを押付けにより曲げ修正する場合には
、前述したように棒状部材Ｒをフック１４と受けアーム
１３との間にセットし、切替えバルブ３０を、レバ−４
８操作により第４図に示す位置へ回動切替えする。この
切替動作の際、油供給通路２５の開口直径ｄが、貫通路
３１の端部からテーパ３２ａ、３２ｂの端部までの距離
Δｇよりわずかに大きくされているので、切替バルブ３
０の距離Δｇの部分により油供給通路２５が完全に密閉
されることはない。したがって、切替バルブ３０の切替
動作中、電動モータ１１が駆動され、ポンプ機構１９か
ら圧力油が給送されてきても、この圧力油は貫通孔３１
および凹溝３４を通って戻り通路２８へ逃がされ、ポン
プ機構１９の負荷が急上昇し故障することはない。

切替バルブ３０を第４図に示す位置に切替えた後、ポン
プ機構１９から圧力油を油供給通路２５に対して供給す
ると、圧力油はテーパ３２ｂと円筒゛シリンダ２９の内
壁との間に形成される空間を通って前進用油通路２７に
流れ、さらに後方側シリンダ室２４ｂに流入する。これ
によりピストン３５は第２図左方向に前進移動し、ピス
トンロッド１５およびフック１４が前進押付は移動を行
う。

ピストン３５が最終前進位置に移動すると、前述したと
同様に、弁体３７ａの突起３９ａが端壁４２に当接し、
弁体３７ａが後退して、貫通孔３８からシリンダ室２４
ｂ内の圧力油をシリンダ室２４ａにリリースする。また
、前進移動の間、前方側シリンダ室２４ａの油は、後退
用油通路２６、切替バルブ３０のテーパ３２ａと円筒シ
リンダ２９の内壁との間に形成される空間を通って、戻
り通路２８、油槽１８へと戻される。

また、切替バルブ３０を第４図に示す位置から第３図に
示す位置に切替える際にも、同様に、切替バルブ３０に
より油供給通路２５が完全に密閉されることはなく、ポ
ンプ機構１９および電動゛モータ１１の過負荷による故
障が防止される。

本実施例による曲げ修正機１０を用いて作業する際には
、作業者は、通常、ハンドル１６と補助ハンドル１７を
持ち、受けアーム１３とフック１４を修正すべき棒状部
材Ｒに当てかうことにより行う。この場合、作業者の位
置と棒状部材との位置との関係上、受けアーム１３とフ
ック１４が作業しやすい位置に配置できない場合には、
補助ハンドル１７あるいは受けアーム１３を手動で旋回
させることにより、最適な位置にセットすることができ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、油槽、ピストン
作動用ポンプ機構を曲げ修正機のケーシング本体内に内
蔵しであるので、従来のように別置の給油ユニットを必
要とせず、取扱いが容易で作業能率の向上を図ることが
できる。また、受けアームを旋回可能に取付けであるた
め、作業者は最も作業しやすい位置で曲げ修正機を使用
することができ、作業を能率良く容易に行うことができ
る。さらに、ケーシング本体の外周に、送油用のパイプ
類を配設してないので、作業中障害となったり、パイプ
破損事故を生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による曲げ修正機の外観図、第２図は曲
げ修正機の断面図、第３図および第４図は切替バルブの
部分拡大図である。１２・・・ケーシング本体、１３・・・受けアーム、１
４・・・フック、１５・・・ピストンロッド、１８・・
・油槽、１９・・・ポンプ機構、２４・・・シリンダ室
、２５・・・油供給通路、２６・・・後退用油通路、２
７・・・前進用油通路、２８・・・戻り通路、２９・・
・円筒シリンダ、３０・・・切替バルブ、３１・・・貫
通路、３５−・・ピストン、３７ａ、３７ｂ−・・弁体
、３９ａ１３９ｂ・・・突起、４１ａ、４１ｂ・・・ス
プリング、４６・・・円周溝。出願人代理人　　佐　　藤　　−雄第３菌名４凹

Claims

【特許請求の範囲】１、ケーシング本体の前方部に取付けられた受けアーム
に対し修正用フックを往復移動させることにより棒状部
材の曲げ修正を行う曲げ修正機において、前記受けアー
ムは、ケーシング本体の外周囲を旋回可能に取付けられ
ていることを特徴とする曲げ修正機。２、受けアームは、間隔をおいて一対取付けられ、この
受けアームの間に修正用フックが配設されていることを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の曲げ修正機。