KR100237225B1

KR100237225B1 - 압착식 금속관 접속공구

Info

Publication number: KR100237225B1
Application number: KR1019980057423A
Authority: KR
Inventors: 김칠현
Original assignee: 김칠현
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1998-12-23
Publication date: 2000-01-15
Also published as: KR19990037601A; KR960010128U

Abstract

본 발명은 개별운동이 가능한 네개의 압착다이스(3)로 그 체결부(34)에 금속링(36)과 팩킹링(35)을 인접하여 동시에 장착하는 압착식 금속 관이임쇠(33)의 체결부(34)를 가압하여 관이음쇠933)를 관(37)에 압착체결하는 압착식 금속관 접속공구에 관한 것으로 종래의 위 방법 공구는 그 몸체가 중앙힌지를 축으로 하는 회전형식의 외팔보 구조로 중량이 무거웠고, 코일스프링(S)의 배치도 적절치 못하여 시공하자가 많았고 경제성 및 작업성도 좋지 못했다.

이에 출원인은 죠(J)의 회전방식이 아니고 서로 대향가압하는 방식으로 죠(J)(2)와 로워죠후레임(7)을 직접 연결하며, 코일스프링등 탄성체(4)의 배치와 방향을 개선하여 공구의 경제성, 작업성 및 시공하자의 문제들을 해결하는 새로운 압착식 금속관 접속공구를 출원하는 바이다.

Description

압착식 금속관 접속공구

제1도는 부분 단면도된 접속공구의 조립도.

제2도는 제1도의 A-A′ 단면도.

제3도는 제1도의 D-D′ 단면도.

제4도는 부분 단면된 어퍼조의 정면도.

제5도는 제4도의 B-B′ 단면도.

제6도는 부분 단면된 로워죠의 정면도.

제7도는 제6도의 C-C′ 단면도.

제8도는 부분단면된 압착용 다이스의 측면도.

제9도는 제8도의 E-E′ 단면도.

제10도는 비틀림 코일스프링.

제11도는 로크암 개폐식 접속공구의 조립도.

제12도는 시스템(SYSTEM)조립형 접속공구의 조합구성도.

제13도는 부분단면된 관과 관이음쇠의 접속구조도.

제14도는 종래의 회전압착 구조의 접속공구.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 아퍼죠(UPPER JAW) 2 : 로워죠(LOWER JAW)

3 : 다이스(DIES) 4 : 탄성체

5 : 다이스홀더(DIES HOLDER) 7 : 로워죠후레임(FRAME)

8 : 고정핀(PIN) 11 : 키(KEY)

12 : 압착면 14 : 키웨이(KET WAY)

16 : 미끄럼면 21 : 피스턴롯드(PISTON ROD)

24 : 비틀림 코일스프링 25 : 록크암(LOCK ARM)

26,27 : 걸림턱 28 : 유입시린더(油壓CYLINDER)

29 : 유압펌프 30 : 전동모타

32 : 정지면(停止面) 33 : 관이음쇠

34 : 체결부(締結部) 35 : 패킹링(PACKING PING)

36 : 금속링 37 : 관(管)

J : 종래 접속공구의 죠(JAW)

H : 종래 접속공구의 중앙힌지(HINGE)

D : 종래 접속공구의 다이스

S : 종래접속공구의 다이스 위치유지용 코일스프링

본 발명은 금속링(36)과 팩킹링(35)을 그 체결부(34)에 내삽하고 있는 압착식 관이음쇠(33)를 체결접속하는 네 개의 압착용 다이스(3)를 장착하고 있는 압착식 금속관 접속공구에 관한 것이다.

종래의 본 용도 접속공구는 각각 두 개의 압착다이스(3)를 각 두 개의 미끄럼면(16)위에 장착하고 있는 좌, 우 죠(JAW)(J)가 서로 회전 운동으로 접근 가압하는 구조로써 좌, 우 죠(J)위의 다이스(3)중 각 죠의 회전중심축으로부터 먼위치의 다이스(3)간의 간격이 압착작동초부터 가까운 위치의 다이스(3)간의 간격보다 더큰 간격불균형 상태가 되고, 압착작동중 좌우죠(J)의 상대각도가 계속 변화하게되어 체결부(34)의 축경(縮涇)이 원활하지 못하여 압착체결부(34)의 외주(外周)가 부분적으로 다이스(3)간의 간격으로 돌출되어 누수(漏水)의 원인이 되어왔고, 또한 각 다이스(3)의 미끄럼면(16)위의 압착 작동전 정위치를 유지시키는 탄성체(4)가 동일죠내의 다이스(3) 사이에 설치되어 그 탄력작용 방향이 다이스(3)의 미끄럼 방향과 동일하지 않고 서로 교차하므로 다이스(3)과 마끄럼면(16)간에 마찰력이 발생하여 다이스(3)의 미끄럼 작동이 원활치 못하게 되는 공구하자와 누수 사고가 있어왔다.

그리고, 좌, 우 죠의 압착작동 구조가 회전축(回轉軸)에서의 일단지지의 외팔보(CANTILEVER)형태가 되어 죠의 몸체가 큰굽힘 모우멘트(BENDING MOMENT)를 받게 되므로 필요 단면계수의 확보를 위하여 죠의 중량이 매우 무겁게 되는데 이에 따른 제조원가 상승 및 사용할 시의 작업성 저하의 문제가 있어왔다.

이에 본 출원인은 이들 문제점을 해결하기 위한 새로운 압착식 금속관 접속공구를 여기에 출원하는 바이다.

우선 본출원 접속공구는 네개의 압착용다이스(3), 그위에 각각 두개의 미끄럼면(16)을 형성하고 있는 아퍼죠(1)와 로워죠(2), 그리고 로워죠(2)를 그 내부에 장착시킨 상태에서 로워죠(2)의 전후진 운동을 안내(GUIDE)하고 유압실린더등 동력원 의로 연결되는 로우죠후레임(7), 그리고 두개의 고정핀(8) 또는 두개의 고정핀(8)과 한개의 로크암(25)등의 주요부품 및 다이스(3)의 위치유지용 네개의 탄성체(4), 그리고 다이스(3)의 측면이탈방지용 다이스 홀다(5)등의 부대 부품으로 구성되고, 아퍼죠(1)와 로워죠(2)는 서로 180°반대방향의 대향운동으로 직진 접근하여 압착하는 구조로 되며, 각다이스(3)는 그 미끄럼 방향과 동일한 방향의 독립적 탄력을 가하는 탄성체(4)를 그 장착되어 있는 해당죠(1)(2)와의 사이에 장착하게 되고, 압착 작동시 아퍼죠(1)와 로워죠후레임(7) 모두가 두개의 고정핀(8)으로 지지되는 단순(SIMPLEBEAM)형태의 구조로 되어 종래의 공구보다 작은 굽힘모우멘트를 받게되므로 그 중량을 작게할 수 있어 결국 종래의 접속공구에서의 문제점인 누수문제, 공구의 하자, 그리고 높은 제조원가 및 불편한 작업성의 문제점을 해결할 수 있게 된다.

이제 본출원 접속공구의 압착시동 실시의 예를 보면, 먼저 관이음쇠(33)의 체결부(34)를 접속공구에 삽입시키고 유압(油壓)등의 동력작용으로 로워죠(2)를 로워죠(7)내에서 아퍼죠(1)에 180°대향하여 직진 접근시키면 서로 다른죠(1)(2)위의 각두개의 다이스(3)는 접하게 되고 동일죠내의 각두개의 다이스(3)도 서로 접하거나 모두 정지면(32)에 접하게 되어 관이음쇠(33)의 체결부(34)는 완전 축경압착되고 관(37)과 관이음쇠(33)는 접속완료되게 된다.

그리고, 본출원 접속공구에 유입시린더, 유압펌프, 전동모타 및 전원코드를 일체로 조합하여 시스템 조립형 공구로 사용하면 편리하다.

또한 로크암(25)사용시는 비틀림코일스프링(24)을 고정핀(8)에 설치하여 설림턱(26)(27)의 걸림을 확실히 하는 것이 좋다.

Claims

아퍼죠(1)와 로워죠(2)의 각 내부에서 서로 90°이하의 교각을 이루도록 형성된 두 개의 미끄럼면(16)위에, 동일치수의 한 개 또는 두 개의 요홈을 이루는 압착면(12)을 갖춘 합계 내개의 다이스(3)를 면접촉 장착하여, 체결부(34)에 팩킹링(35) 또는 금속링(36)과 팩킹링(35)을 동시에 장착하는 압착식 관이음쇠를 압착 체결하는 압착식 금속관 접속공구에 있어서, 각 미끄럼면(16)뒤에서의 다이스(3)의 미끄럼 방향으로 탄력을 작용하는 네개의 탄성체(4)를 각 다이스(3)와 죠(10(2)사이에 각각 구비되어 있고, 압착시 아퍼죠(1)와 로워죠(2)가 서로 180°대향 운동하는 각동에서 아퍼죠(1)의 양단과 로워죠 후레임(7)의 양단을 직접 서로 결합되게 하는 두 개의 고정핀(8)과 핀 삽입구멍으로 구성되는 것을 특징으로 하는 압착식 금속관 접속공구.