JPS63170664A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ産業上の利用分野 この発明は感光体ドラム上からクリーニング手段によっ
て除去され回収された残留トナーを収容する収容部を備
えた画像形成装置に関する。

（ｂ）従来の技術 画像形成装置には、実開昭５５−９７７６５号や特開昭
６０−１０１５７１号に示されているように、クリーニ
ング装置によって感光体表面から掻き落とした残留トナ
ーを廃トナーとして収容する廃トナー収容部を本体に設
け、この廃トナー収容部を着脱自在にした構造が知られ
ている。このような構造では、廃トナーがある程度たま
った時にクリーニング装置を取り外して新しいものに交
換したりする必要が無く、廃トナー収容部を新しいもの
に交換するだけでよい。

（Ｃ）発明が解決しようとする問題点 しかしながら従来の画像形成装置では、上記廃トナー収
容部を独立に構成していたために、現像槽の寿命がきた
ときに現像槽を交換する必要がある一方、廃トナーの廃
棄時にも別に廃トナー収容部を交換する必要があり、保
守作業が煩雑になる問題があった。また、特開昭６０−
１０１５７１号に示されているように、廃トナー収容部
を感光体ドラムの前部に配置していたために画像形成装
置の前部にデッドスペースができたり、配置に工夫を要
し、全体を大型化するという問題があったこの発明の目
的は、廃トナーの廃棄と現像槽の交換を個々に行う必要
が無く、また装置本体を小型化できる画像形成装置を提
供することにある。

（ｄ）問題点を解決するための手段 この発明は、画像形成プロセス部が、 クリーニング手段によって感光体上から除去されて回収
された残留トナーを収容する収容部を含む現像槽から成
る第１のプロセス部要素と、前記現像槽と廃トナー収容
部を具備せず感光体ドラム、クリーニング手段、前記残
留トナーの外部排出手段等を含む第２のプロセス部要素
と、前記第２のプロセス部要素で排出された前記残留ト
ナーを前記第１のプロセス部要素の現像槽まで搬送して
回収するトナー回収手段と、から構成されることを特徴
とする。

（ｅ）作用 この発明に係る画像形成装置では、第２のプロセス部要
素に含まれるクリーニング手段によって感光体上から除
去された残留トナーがトナー回収手段で搬送１回収され
て第１のプロセス部要素である現像槽の収容部に収容さ
れる。トナー回収手段はトナーを搬送するだけであるた
め構造が大型とならず、画像形成装置本体を大型化する
ことがない。

第１のプロセス部要素において、上記残留トナーを収容
する収容部を現像用トナー収容部と独立に設ければ、残
留トナーの収容部を廃トナー収容部としての使用が可能
になる。また、現像用トナー収容部を残留トナーの収容
部として兼用することも出来るが、このように構成した
場合には、残留トナーが再利用に供される。また、複数
の現像槽を用意し、それらを、上記の２種類の現像槽で
構成することも可能である。すなわち、現像用トナー収
容部と独立に設けられた廃トナー収容部を有する第１の
現像槽と、現像用トナー収容部を上記残留トナー収容部
として兼用した第２の現像槽とを用意し、それらの現像
槽の中から任意のものを画像形成装置本体に装着するこ
とも出来る。

（ｆ）実施例 第１図はこの発明の実施例の要部構成を模式％式％ 同図（Ａ）は第１のプロセス部要素である現像槽５０の
現像用トナー収容部５０ａが残留トナー収容部を兼用す
る例を示している。図において５１は感光体ドラム、５
２はクリーニング装置、５３はトナー回収路である。ク
リーニング装置５２は、感光体５１上の残留トナーをク
リーニングブレード５２ａによって掻き落とし、トナー
回収路５３に乗せる。トナー回収路５３はその残留トナ
ーを現像槽５０まで送る。この例では現像槽の現像用ト
ナー収容部５０ａが残留トナー収容部を兼用するために
、回収された残留トナーは現像に再利用される。

第１図（Ｂ）は第１のプロセス部要素である現像槽５０
が現像用トナー収容部５０ａとは独立した残留トナー収
容部５０ｂを備えている例を示している。クリーニング
装置５２で掻き落とされた残留トナーは回収路５３を経
て残留トナー収容部５０ｂに収容される。この残留トナ
ー収容部５０ｂは現像用トナー収容部５０ａと独立して
いるために、回収された残留トナーは現像に再利用され
ることが無く、廃トナーとして廃棄される。すなわち、
残留トナー収容部５０ｂは廃トナー収容部となる。

上記の２つの実施例は、いずれも残留トナーを現像槽５
０にて収容するために、複写機本体には廃トナー収容部
を設ける必要が無い。回収した残留トナーを再利用した
いのであれば同図（Ａ）に示すような構成の現像槽を使
用し、廃棄したいのであれば同図（Ｂ）に示すような構
成の現像槽を使用する。両方の現像槽を用意して交換で
きるようにすることももちろん可能である。

次に上記の複写機の具体的な構造について第２図および
第３図を参照して説明する。第２図は複写機の概略構成
図である。

複写機本体１のほぼ中央部には感光体ドラム２が配置さ
れている。この感光体ドラム２の周囲には帯電チャージ
ャ３．現像槽４．転写チャージャ５、クリーニング装置
６および除電ランプ７がこの順に配置されている。現像
槽４は複写プロセス部の第１のプロセス部要素を構成し
、第２のプロセス部要素はこのうち現像槽４を除いた部
品の組み合わせで構成される。第２のプロセス部要素は
廃トナー収容部を具備しない。原稿台８の上に置かれる
原稿を走査する光学系９は光源９０．レンズ９１および
その他の反射ミラーを含む。複写機本体１の右下方には
給紙カセットｌＯが装着され、半月状の給紙ローラｌｌ
によって給紙された用紙は、感光体ドラムへの用紙搬送
タイミングを決めるＰＳローラ１２によって転写部へ送
られる。

転写部で転写された用紙は搬送ベルト１３によって定着
部１４へ送られる。また、定着部１４で定着された用紙
は排紙トレイ１５に排紙される。

上記の構成の複写機において、クリーニング装置６はク
リーニングブレード６０とクリーニングボックス６１と
で構成されている。クリーニングブレード６０の先端は
感光体ドラム２の表面に圧接し、ドラム表面上の残留ト
ナーを掻き落としてクリーニングボックス６１内に落と
す。

第１のプロセス部要素である前記現像槽４はカートリッ
ジ化されて画像形成装置本体１に対して着脱自在である
。また、現像槽４はクリーニング装置によって感光体上
から除去されて回収された残留トナーを収容する収容部
を含んでいる。本実施例では、現像槽として２種類のも
のが用意され、第１の現像槽は、上記残留トナーの収容
部が現像用トナー収容部と独立している廃トナー収容部
を構成し、第２の現像槽は、上記残留トナーの収容部が
現像用トナー収容部と兼用されている。第１の現像槽は
黒色以外の有彩色のトナーを現像用トナーとして収容し
く以下この現像槽を有色トナー現像槽という）、第２の
現像槽は黒色のトナーを現像用トナーとして収容してい
る（以下この現像槽を黒色トナー現像槽という）、各現
像槽は外形寸法が同一であり交換可能であって、これら
の現像槽の中から択一的に選択されて画像形成装置本体
に装着される。また、外部から現在装着されている現像
槽の種類、すなわち現像槽無いのトナーの色を確認出来
るようになっている。

前記現像槽４は現像ローラ４０、攪拌ローラ４１を備え
、現像槽４の上部には補給ホッパ４２が配置されている
。補給ホッパ４２から補給されたトナーを撹拌ローラ４
１が現像槽内でキャリアと攪拌し、現像ローラ４０でト
ナーを感光体ドラム表面上に供給する。

前記クリーニング装置６と現像槽４とはトナー回収手段
であるトナー回収路１６で接続されている。このトナー
回収路１６の一端はクリーニング装置６のクリーニング
ボックス６１に連通し、他端は現像槽４に連通している
。このトナー回収路１６の一端には、クリーニング装置
によって除去された残留トナーをトナー回収路１６に排
出するトナー排出手段であるスクリューローラ１６ａが
設けられており、このスクリューローラ１６ａによって
クリーニングボックス６１内のトナーをトナー回収路１
６内に送るようにしている。

第２図（Ａ）、　　（Ｂ）は黒色トナー現像槽、有色ト
ナー現像槽の一部断面図を示している。第２図（Ａ）に
おいて、現像槽４内に配設されている現像ローラ４０お
よび攪拌ローラ４１は感光体ドラム２に平行に位置して
いる。現像ローラ４ｏおよび攪拌ローラ４１の図示しな
い一端は駆動部に連結されていて第１図に示す矢印方向
にそれぞれ回転する。現像槽４の右側上端部には開口部
であるトナー受口４３ａが形成されている。このトナー
受口４３ａの部分にトナー回収路１６の他端部が係合す
る保合突起４３ｂが設けられている。トナー受口４３ａ
は現像槽４内に連通している。

前記トナー回収路１６の他端部には前記現像槽４の係合
突起４３ｂに係合する突起１６ｂが設けられて０る。現
像槽４を複写機本体ｌに装着するとき、この係合突起４
３ｂにトナー搬送路１６の突起１６ｂが係合する。また
、トナー搬送路１６の他端部には下部が開口したトナー
出口が設けられていて、突起１６ｂが現像槽４の係合突
起４３ｂに係合したとき、このトナー出口と上記トナー
受口４３ａが同じ位置にくる。

上記の構成から、黒色トナー現像槽が装着されたときに
は、クリーニング装置６で除去された感光体上の残留ト
ナーがトナー回収路１６を介して現像槽４のトナー受口
４３ａに達し、現像槽４内に回収される。すなわち、現
像槽４の現像用トナー収容部がクリーニング装置６で除
去されて回収された感光体上の残留トナーを収容する収
容部を兼用する。

一方第２図（Ｂ）に示す有色トナー現像槽には、トナー
受口４３ａの下方の空間部が現像槽内の有色トナー収容
部と独立した空間部となるように仕切り壁４５が設けら
れている。この仕切り壁４５によってトナー受口４３ａ
の下方の領域は有色トナー収容部と仕切られる。すなわ
ち、トナー受口４３ａの下方の領域はトナー回収路１６
によって回収したトナーを廃トナーとして収容する廃ト
ナー収容部を構成する。有色トナー現像槽のトナー受口
４３ａは黒色トナー現像槽のトナー受口４３ａと同じ位
置に設けられ、現像槽全体の外径寸法も黒色トナー現像
槽とまったく同じである。したがって、有色トナー現像
槽を複写機本体１に装着した場合には、クリーニング装
置６で除去されたトナーがトナー回収路１６を介してト
ナー受口４３ａに達し、廃トナー収容部４４に収容され
てい（。廃トナー収容部４４と現像用の有色トナーの収
容部は仕切り壁４５によって完全に仕切られているため
に、廃トナー収容部４４に収容されているトナーと上記
有色トナー収容部内のトナーとが混ざり合うことはない
。

なお現像槽４の複写機本体１への着脱機構については特
開昭５０−１７４１号に示されているような公知の構造
を使用することができる。また本実施例では現像槽内に
仕切り壁４５を設けることによって廃トナー収容部を現
像槽内に形成し、かつ現像槽の外径寸法を黒色トナー現
像槽も有色トナー現像槽も同一にしたが、上記廃トナー
収容部を現像槽とは別に設け、廃トナー収容部と現像槽
を一体化することも可能である。また、黒色トナー現像
槽は、回収された残留トナーの収容部が現像用トナー収
容部で兼用される構成にしたが、もちろん有色トナー現
像槽のように上記残留トナーを独立に収容する構成にし
てもよい。いずれの場合であっても廃トナー収容部を複
写機本体に別途設ける必要が無く保守時の作業性が向上
する。

また、実開昭５４−１２２８５３号、特開昭５９−２６
７４５号、特開昭５１−２４３３号等において示されて
いるように、感光体ドラム、クリーニング装置、トナー
排出手段等から成る第２のプロセス部要素を一体化して
複写機本体に着脱自在にする周知構成を本発明に適用す
ることも出来る（ｇ１発明の効果 この発明によれば、第１のプロセス部要素である現像槽
がクリーニング手段によって感光体上から除去されて回
収された残留トナーを収容する収容部を含むために、第
２のプロセス部要素に廃トナー収容部を含ませる必要が
無く、この第２のプロセス部要素がその分小型になる。

また、トナー排出手段と現像槽の間は残留トナーを搬送
するトナー回収手段を設けるだけで良いために、構造が
複雑にならず、且つトナー回収手段は残留トナーの搬送
路に過ぎないために画像形成プロセス部を大型化しない
。

また、第１のプロセス部要素において、上記残留トナー
を収容する収容部を現像用トナー収容部と独立に設けれ
ば、残留トナーの収容部を廃トナー収容部として使用す
ることが出来る。このような構成にすると現像槽の寿命
がきて現像槽を交換する時には、廃トナー収容部にもか
なりの廃トナーが収容されているため、寿命のきた現像
槽の交換作業はかなりの量のく廃棄すべき量に達してい
る量の）廃トナーの廃棄作業をも兼ねることになる。し
たがって保守において廃トナーの廃棄を考える必要がな
く、保守作業を簡略化できる。また、上記残留トナーの
収容部を現像用トナー収容部で兼用すれば、回収された
残留トナーを現像に再利用出来るため、トナーの利用効
率を高めることが出来る。

【図面の簡単な説明】 第１図（Ａ）、　　（Ｂ）はこの発明の実施例である複
写機の要部構成を模式的に示す図である。第２図は複写
機の概略構成図、第３図（Ａ）、（Ｂ）は同複写機に装
着される黒色トナー現像槽、有色トナー現像槽の一部断
面図をそれぞれ示している。 ４−現像槽、１６−トナー回収路、 ４４−（残留トナー収容部の一形態である）廃トナー収
容部。 第２図 ６：クリーニング授１ １６：ｌ−デー０収易 第３図 （Ａ） （Ｂ） 丈

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）画像形成プロセス部が、 クリーニング手段によって感光体上から除去されて回収
   された残留トナーを収容する収容部を含む現像槽から成
   る第１のプロセス部要素と、前記現像槽と廃トナー収容
   部を具備せず感光体ドラム、クリーニング手段、前記残
   留トナーの外部排出手段等を含む第２のプロセス部要素
   と、前記第２のプロセス部要素で排出された前記残留ト
   ナーを前記第１のプロセス部要素の現像槽まで搬送して
   回収するトナー回収手段と、 から構成されることを特徴とする画像形成装置。
2. （２）前記第１のプロセス部要素が一体化されて画像形
   成装置本体に着脱自在である特許請求の範囲第１項記載
   の画像形成装置。