JPS6316927Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は空気圧シリンダのような摺動用アクチ
ユエータに用いられる摺動用無給油パツキンに関
する。

（従来技術） 従来の無給油パツキンとしては、例えば第１図
に示すようにＸ形のパツキン１が用いられてお
り、パツキン１の凹部２にグリースを溜め、パツ
キン１の先端シール部１ａを潤滑するようにして
いる。３はシリンダ部材、４はピストン、５はパ
ツキン嵌着用の環状溝である。

ところで空気圧シリンダ等を例えば精密機器あ
るいは化学薬品を取り扱う機器に用いる場合に
は、グリースの漏れ等を考えるとグリースを注入
しておくことが好ましくない場合が多い。

また第１図のような構造では、シリンダの組立
時にグリース注入作業を行なわなければならず、
シリンダの組立作業に手間がかかる。

（考案の目的） (1) グリースを使用することが不適当な箇所のパ
ツキンとして、支障なく利用できるようにす
る。

(2) グリースを用いなくても、充分にシール面を
潤滑できるようにする。

(3) 耐摩耗性を向上させる。

（考案の構成） (イ) 互いに軸方向移動自在に嵌合するシリンダ部
材と軸部材のうちいずれか一方の部材に環状溝
を形成し、該環状溝に嵌着される摺動用無給油
パツキンにおいて、 (ロ) 多数の黒鉛繊維製環状シートを積層状に重ね
合わせてなる硬質のシールリングと、弾性リン
グを備え、 (ハ) シールリングには潤滑油を含浸させ、 (ニ) 弾性リングには１対のシールリング用環状保
持部を形成し、 (ホ) 弾性リングの弾性力によりシールリングを相
手側部材に押し付けると共に、保持部によりシ
ールリングを軸方向両側から挾持している。

（実施例） 第２図において、１１はシリンダ部材、１２は
ピストン（軸部材）であつて、ピストン１２はシ
リンダ部材１１の内周側に軸方向移動自在に嵌合
し、シリンダ１１内を第１空気室１３と第２空気
室１４に区画している。両空気室１３，１４は空
気管１５，１６及び空気路切換バルブを介して、
例えばエアポンプと大気部分とに切換自在に連通
する。１６はロツド部であつて、ピストン１２と
一体的に形成されると共に、シリンダ部材１１の
両端壁のロツド挿通孔１８にシール１９を介して
嵌合している。

パツキン嵌着用の環状溝２０はピストン１２の
外周面に形成されており、環状溝２０内に環状の
摺動用無給油パツキン２１が嵌着されている。

第３図において、パツキン２１は弾性リング２
２と、硬質の黒鉛繊維製シールリング２３を備え
ている。弾性リング２２はふつ素ゴム（FPM）
あるいはニトリルゴム（NBR）によつて形成さ
れており、普通はニトリルゴムが使用されるが、
高温（例えば200℃）用としては耐熱性のあるふ
つ素ゴムが使用される。弾性リング２２の軸方向
両端部には、半径方向外方へ突出する１対のシー
ルリング用環状保持部２４が形成されている。弾
性リング２２の内周面は環状溝２０の底部２０ａ
に当接している。

シールリング２３は、ピストン中心線と直角な
多数枚の黒鉛繊維製環状シート２３ａを積層状に
重ね合わせ、プレス機等により加熱圧着して一体
的に形成したものであり、潤滑油としてシリコー
ンオイルを含浸させている。シリコーンオイルは
主に各シート２３ａ間に含浸し、また各シート２
３ａ内の黒鉛繊維間にも含浸している。シールリ
ング２３は全体としては断面形状矩形に形成され
ており、弾性リング２２の外周面に嵌合すると共
に上記保持部２４により軸方向両側から挾持され
ている。シールリング２３の先端シール面２３ｂ
は弾性リング２２の弾性力によりシリンダ部材１
１の内周側摺接面１１ａに押し付けられている。
いい換えれば弾性リング２２は溝底部２０ａとシ
ールリング２３の間で圧縮されている。

（作用） 第１空気室１３に空気を圧入し、第２空気室１
４を大気部分に連通することにより、ピストン１
２は矢印Ｆ方向へ移動す。第１空気室１３の高圧
空気はシール面２３ｂ部分によつてシールされ、
第２空気室１４への漏れが防止される。シール面
２３ｂは、シールリング２３に含浸しているシリ
コーンオイルにより潤滑される。またシールリン
グ２３は両保持部２４により挾持されているの
で、ピストン作動中に各シート２３ａがはがれ落
ちる心配はない。

なお第２空気室１４に空気を圧入する場合に
は、ピストン１２は逆矢印Ｆ方向へ移動する。

（別の実施例） (1) 第４図に示すように弾性リング２２の内周面
の軸方向両端部に、環状の脚部２６を形成し、
そのほかの構造を第３図のパツキンと同じ構造
にする。なお第４図において第３図に対応する
部品には第３図と同じ番号を付している。また
脚部２６は非圧縮状状態の形状が示されてい
る。

(2) 第５図に示すように弾性リング２２の軸方向
両端部に環状脚部２６を形成すると共に、両脚
部２６間に中間環状脚部２７を形成し、そのほ
かの構造を第３図のパツキンと同じ構造にす
る。なお第５図において第３図に対応する部品
には第３図と同じ番号を付している。また脚部
２６，２７は非圧縮状態の形状が示されてい
る。

(3) シリンダ部材の内周側にパツキン嵌着用環状
溝を形成し、該環状溝に第３〜第５図に示すよ
うなパツキンを嵌着する。例えば第２図のシー
ル１９の部分に本考案を適用したパツキンを用
いる。ただし第３〜第５図のパツキンはシール
リング２３や保持部２４が外周側に備えられて
いるのに対し、本実施例ではシールリング２３
や保持部２４が内周側に備えられていることに
なる。

（考案の効果） (1) シールリング２３に潤滑油を含浸させている
ので、グリースをグリース溜等に注入しておく
必要がなくなる。即ちグリースを使用しなくて
もよいので、例えば精密機器や化学薬品を取り
扱う機器等のように、グリースを使用すること
が不都合な機器用のパツキンとして、支障なく
使用することができ、適用範囲が広くなる。

(2) シリンダ等の組立作業において、グリースを
注入あるいは塗布する作業が必要なくなるの
で、シリンダ等の組立作業が容易になる。

(3) 弾性リング２２の弾性力により、黒鉛繊維製
のシールリング２３を相手側部材の摺接面に押
し付けるようにしているので、第１図のような
ゴム材等の単一部材よりなるパツキンに比べて
変形や破損するおそれが少ない。

(4) シールリング２３を、積層状に重ねられた多
数の黒鉛繊維製シート２３ａにより形成してい
るので、各シート２３ａ間に潤滑油（シリコー
ンオイル）を充分に含浸させることができ、従
つてシール面２３ｂが潤滑油不足になる心配は
ない。即ちシールリング２３の摩耗防止効果が
大きい。

(5) 多数のシート２３ａよりなるシールリング２
３を、軸方向両側から保持部２４により挾持し
ているので、ピストン１２等の作動中にシート
２３ａがはがれ落ちる心配はない。即ちシール
リング２３の強度が高くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の断面図、第２図は本考案によ
るパツキンを備えた摺動用空気圧シリンダの縦断
面上半分図、第３図は第２図の要部の拡大図、第
４、第５図はそれぞれ別の実施例を示す断面図で
ある。１１……シリンダ部材、１１ａ……摺接
面、１２……ピストン（軸部材の一例）、２０…
…環状溝、２２……弾性リング、２３……シール
リング、２３ａ……黒鉛繊維製シート、２３ｂ…
…シール面、２４……保持部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに軸方向移動自在に嵌合するシリンダ部材
   と軸部材のうちいずれか一方の部材に環状溝を形
   成し、該環状溝に嵌着される摺動用無給油パツキ
   ンにおいて、多数の黒鉛繊維製環状シートを積層
   状に重ね合わせてなる硬質のシールリングと、弾
   性リングを備え、シールリングには潤滑油を含浸
   させ、弾性リングには１対のシールリング用環状
   保持部を形成し、弾性リングの弾性力によりシー
   ルリングを相手側部材に押し付けると共に、保持
   部によりシールリングを軸方向両側から挾持した
   ことを特徴とする摺動用無給油パツキン。