JPS63168910A

JPS63168910A - 導電性透明体

Info

Publication number: JPS63168910A
Application number: JP31554686A
Authority: JP
Inventors: 橋川　享昭
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は導電性透明体に関する。

［従来の技術］従来、静電気防止手段として用いられる導電性透明体が
提案されている。この導電性透明体は、透明電気絶縁材
料からなる基体部に、直径２０ＩＬ１１以下の素線によ
って形成された導電メツシュを１層埋設するか、表面に
透明導電層を形成することによって構成されている。

また、タッチパネル用の導電性透明体も提案されている
が、この導電性透明体は、透明電気絶縁材料からなる基
体部の表面に複数の導電線をそれぞれ半分だけ埋設し、
半分露出する状態で平行に配設している。タッチパネル
としての使用方法は、２枚の導電性透明体の導電線が露
出している側を互いに向い合わせ、かつそれらの導電線
が一定の空隙を介して交差する状態で１両導電性透明体
を接合し、一方の導電性透明体の表面を指で圧縮させる
ことにより、相対する導電線を接触させて通電可能とす
る。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながら、上記静電気防止手段としての導電性透明
体は、導電メツシュを１層内蔵するのみであるため、該
導電メツシュを電気的に２以上の部分に分離することが
できず、表示素子、照明器具等の正負の両給電端子に給
電する給電手段として用いることができない。

また、上記タッチパネル用の導電性透明体は、１枚の導
電性透明体を表示素子、照明器具等の正負の両給電端子
に給電手段として用いる場合、素線に触れて感電するお
それがある。また、素線が半分露出しているため、運搬
中あるいは加工中に剥離しやすい。また、露出している
素線が外気に接触して腐食したり、空気中の塵によって
汚損する等、使用経過によって劣化しやすい。

本発明は、安全かつ安定的に給電手段として用いること
ができる導電性透明体を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］本発明に係る導電性透明体は、透明電気絶縁材料からな
る基体部の内部に、複数の導電線を略平行に並置して内
蔵してなるようにしたものである。

［作用］本発明の導電性透明体は、複数の導電線を略平行に並置
して内蔵するものであるため、各導電線を電気的に２以
上の部分に分離することができる。したがって、表示素
子、照明器具等の正負の各給電端子を、基体部の外縁部
分もしくは切抜部分等に露出する各導電線に接続し、こ
れにより、表示素子、照明器具等に給電することができ
る。

また、本発明の導電性透明体は、基体部の内部に内蔵さ
れるものであるため、感電したり、剥離したり、使用経
過によって劣化しやすいということがなく、安全かつ安
定的に給電手段として用いることができる。

［実施例］第１図は本発明の一実施例に係る導電性透明体を示す平
面図、第２図は第１図のＨ−ＩＩ線に沿う断面図、第３
図は導電線の端部を露出した状態を示す斜視図である。

導電性透明体ｌＯは、無彩色もしくは有彩色の透明電気
絶縁材料（樹脂材料、ガラス等）からなる板状の基体部
１１の内部に、複数の導電線１２を略平行に並置して内
蔵している。

基体部１１は、透明電気絶縁材料からなる板１３．１４
と、両板１３．１４を接合する接着剤層１５とによって
構成される。すなわち、導電性透明体１０は、板１３の
上に複数の導電線１２を配設した後に、板１３、導電線
１２の上に液状もしくはシート状の接着剤を塗布もしく
は貼付してなる接着剤層１５を形成し、■接着剤層１５
がまだ硬化しないうちに板１４を接着剤層１５の上にの
せて圧着するか、■接着剤層１５が硬化した後に接着剤
層１５の上に液状の透明電気絶縁材料を流し込んで硬化
させ、接着剤層１５の上に板１４を形成することによっ
て構成される。

導電線１２は、直径または幅０．１■以下の極細素線に
よって形成されている。上記素線は、金線、銅線、ステ
ンレス線等の金属素線から形成される他、樹脂素線の表
面に金属を蒸着もしくはメッキすること等によって形成
される。

すなわち、導電性透明体ｌＯは、導電線１２として極細
素線を用いているため、全体が無彩色もしくは有彩色の
透明体として見られる。この時、隣接する導電線１２の
並置間隔は、看者の透明感を考慮して設定され、例えば
、■直径０．１ｍｍ程度の導電線１２を用いる場合には
、隣接する導電線１２の並置間隔をｌｈｍ程度以上に粗
く設定するのが好ましく、■直径２０ｇｍ程度の導電線
１２を用いる場合には、隣接する導電線１２の並置間隔
を１ｍｍ程度に密に設定することができる。

上記導電性透明体ｌＯは、複数の導電線１２を略平行に
並置して内蔵するものであるため、各導電線１２を電気
的に２以上の部分に分離することができる。したがって
、表示素子、照明器具等の正負の各給電端子を、基体部
の外縁部分もしくは切抜部分等に露出する導電線１２に
接続し、これにより、表示素子、照明器具等に給電する
ことができる。

また、導電性透明体１０は、基体部１１の内部に導電線
１２を内蔵するものであるため、感電したり、剥離した
り、使用経過によって劣化しやすいということがなく、
安全かつ安定的に給電手段として用いることができる。

また、上記導電性透明体ｌＯによれば、複数の導電線１
２が平行に並置されるので、複数の相互に独立した電気
回路が形成でき、各電気回路に接続される表示素子に複
雑な点滅表示を行なわせる等、複雑な電気的動作を得る
ことができる。

第４図〜第８図は本発明の変形例を示す断面図である。

第４図の導電性透明体２０は、基体部２１と複数の導電
線２２とからなり、基体部２１は、透明電気絶縁材料か
らなる板２３．２４と、両板２３．２４を接合する接着
剤層２５とによって構成される。すなわち、導電性透明
体２０は、板２３の上に液状もしくはシート状の接着剤
を塗布もしくは貼付して接着剤層２５を形成し、接着剤
層２５の上に複数の導電線２２を配設し、さらに液状も
しくはシート状の接着剤を塗布もしくは貼付してより厚
い接着剤層２５を形成した後、■接着剤層２５がまだ硬
化しないうちに板２４を接着剤層２５の上にのせて圧着
するか、■接着剤層２５が硬化した後に接着剤層２５の
上に液状の透明電気絶縁材料を流し込んで硬化させ、接
着剤層２５の上に板２４を形成することによって構成さ
れる。

第５図の導電性透明体３０は、基体部３１と複数の導電
線３２とからなる。基体部３１は、透明電気絶縁材料か
らなる板３３．３４と１両板３３．３４を接合する接着
剤層３５とによって構成される。すなわち、導電性透明
体３０は、板３３の上に複数の導電線３２を熱圧着によ
り半分埋設した後に、板３３、導電線３２の上に液状も
しくはシート状の接着剤を塗布もしくは貼付してなる接
着剤層３５を形成し、■接着剤層３５がまだ硬化しない
うちに板３４を接着剤層３５の上にのせて圧着するか、
■接着剤層３５が硬化した後に接着剤層３５の上に液状
の透明電気絶縁材料を流し込んで硬化させ、接着剤層３
５の上に板３４を形成することによって構成される。

上記導電性透明体１０〜３０は、基体部１１〜３１が、
透明電気絶縁材料からなる板１３〜３３と板１４〜３４
とを、接着剤層１５〜３５によって接合してなり、その
接合境界領域に導電線１２〜３２が配設されている。し
たがって、透明電気絶縁材料からなる板１４〜３４を部
分的に剥離し、接着剤層１５〜３５を溶剤により取り除
くことにより、導電線１２〜３２を容易に部分的に露出
させ、給電のための端子とすることができる（第３図参
照）。なお、本発明の実施において、接着剤層１５〜３
５は、溶剤（シンナー、アセトン、キシレン、メチルエ
チルケトン等）により溶ける接着剤からなる必要がある
。

第６図の導電性透明体４０は、基体部４１と複数の導電
線４２とからなり、基体部４１は、透明電気絶縁材料か
らなる板４３．４４によって構成される。すなわち、導
電性透明体４０は、板４３の上に複数の導電線４２を配
設した後に、板４３、導電線４２の上に液状の透明電気
絶縁材料を塗布または流し込んで形成される。

第７図の導電性透明体５０は、基体部５１と複数の導電
線５２とからなり、基体部５２は、透明電気絶縁材料か
らなる板５３．５４によって構成される。すなわち、導
電性透明体５０は、板５３の上に複数の導電線５２を配
設した後に、加熱しながら導電線５２を押圧し、導電線
５２を半分板５３に埋設した上に、液状の透明電気絶縁
材料を塗布または流し込んで形成される。

第８図の導電性透明体６０は、基体部６１と複数の導電
線６２とからなる。すなわち、導電性透明体６０は、基
体部６１を透明電気絶縁材料によって成形する際に同時
に導電線６２を埋設することによって構成される。

上記導電性透明体４０〜６０は、基体部４１〜６１の一
方の表面寄りに導電線４２〜６２を偏在させ（例えば導
電線４２〜６２を２ｍｍ以下の薄膜、によって覆う）、
溶剤によって容易に基体部４１〜６１を溶かし、給電の
ための端子を得ることを可能とする。

すなわち、本発明においては、以下の■〜■により、基
体構成体の一部を溶剤により溶かして、基体部に内蔵さ
れている導電線の一部を容易に露出して給電のための端
子として用いることを可能とする。

■透明電気絶縁材料からなる基体構成体ＡとＢとを溶剤
により溶ける接着剤層Ｃを介して接合する。

■透明電気絶縁材料からなる基体構成体Ａの上に導電線
を配設した上に、上記基体構成体Ａに比して溶剤により
溶けやすい異種の液状透明電気材料からなる基体構成体
Ｂを覆い硬化させる。

■透明電気材料からなる基体構成体Ａの上に導電線を配
設した上に、基体構成体Ａより薄い厚み２■以下の液状
透明電気材料からなる基体構成体Ｂを覆い硬化させる。

■透明電気絶縁材料からなる基体構成体の中に導電線を
同時成形によって埋設する場合に、基体構成体の一方の
表面から導電線までの厚みが２ｍｍ以下の薄膜となるよ
うに、導電線を偏在させる。

なお、上記導電性透明体１０．３０．４０．５０にあっ
ては、それらの基体構成体である板１３．３３．４３．
５３の上に導電性塗料で極細線を印刷するか、導電性金
属で極細線をメッキまたは蒸着する方法を採用してもよ
い。

第９図は上記導電性透明体を用いて構成した表示装置を
示す斜視図、第１０図は表示装置の電気回路図である。

表示装置７０は、脚部７１に表示部７２を支持している
。表示部７２は、複数の矢印状に並べられた発光体７３
Ａ、７３Ｂ、７３Ｇ・・・・・・を、導電性透明体１０
の各導電線１２に独立的に接続させることによって構成
されている。７４は電源、７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ・・
・・・・はスイッチである。

表示装置７０は各発光体７３Ａ、７３Ｂ、７３Ｇ・・・
・・・に相互に独立に給電できるので、複雑な点灯制御
が可能であり、例えば発光体７３Ａから７３Ｈまで順次
点灯していき、最後に発光体７３Ａから７３Ｈが同時に
点灯する状態を繰り返す等の動作を得ることが可能であ
る。

上記表示装置７０によれば、導電性透明体１０が提供す
る透明空間の中に発光体が点灯し、該透明空間の中に給
電線が存在することを認識することがないので、電気的
表示素子を透明空間において作動させる表示装置をすっ
きりしたデザインで演出することができる。

また、本発明の実施において、導電性透明体の導電線が
給電する対象としては、電球の他、蛍光燈、ネオン管、
発光ダイオード、マイクロミニチュアランプ、エロクト
ロルミネセンスパネル、プラズマ表示パネル等の発光体
の他、液晶表示パネル、エロクトロクロミック表示等の
表示パネル等がある。

［発明の効果］本発明に係る導電性透明体によれば、透明電気絶縁材料
からなる基体部の内部に、複数の導電線を略平行に配置
して内蔵するものであるため、安全かつ安定的に作動す
る給電手段として用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る導電性透明体を示す平
面図、第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図
は導電線の端部を露出した状態を示す斜視図、第４図〜
第８図は本発明の変形例を示す断面図、第９図は上記導
電性透明体を用いて構成した表示装置を示す斜視図、第
１０図は表示装置の電気回路図である。１０．２０．３０．４０．５ｏ、６ｏ・・・導電性透明
体、１１．２１．３１．４１．５１．６１・・・基体部
、１２．２２．３２．４２．５２．６２・・・導電線。特許出願人　積水化学工業株式会社代表者　　廣１）馨第　］　圓第　３　圓第６　図第　７　回第８圓第　９　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）透明電気絶縁材料からなる基体部の内部に、複数
の導電線を略平行に並置して内蔵してなる導電性透明体
。
（２）前記導電線の素線直径を０．１ｍｍ以下とする特
許請求の範囲第１項に記載の導電性透明体。
（３）前記基体部が複数の基体構成体を接着剤によって
接合してなり、その接合境界領域に前記導電線が埋設さ
れてなる特許請求の範囲第１項に記載の導電性透明体。
（４）前記導電線が基体部の一方の表面寄りに偏在され
てなる特許請求の範囲第１項に記載の導電性透明体。