JPS6316881A - 溶接用電極 - Google Patents
溶接用電極Info
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- JPS6316881A JPS6316881A JP15955186A JP15955186A JPS6316881A JP S6316881 A JPS6316881 A JP S6316881A JP 15955186 A JP15955186 A JP 15955186A JP 15955186 A JP15955186 A JP 15955186A JP S6316881 A JPS6316881 A JP S6316881A
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- electrode
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Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N Titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0205—Non-consumable electrodes; C-electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電気抵抗溶接に使用する溶接用電極に関するも
のである。
のである。
（従来の技術と問題点）
例えば２枚の鋼板１を点溶接するには第４図に示すよう
に、溶接用電極２で鋼板１をはさみ、溶接電極に電流を
流し、溶接電極の先端により鋼板を局部的に加熱し同時
に電極で加圧して２枚の鋼板１を溶接する。
に、溶接用電極２で鋼板１をはさみ、溶接電極に電流を
流し、溶接電極の先端により鋼板を局部的に加熱し同時
に電極で加圧して２枚の鋼板１を溶接する。
このような溶接用電極としてはクロム銅又はベリリウム
銅から成る電極が使用されている。しかし、溶接電流に
よって電極が加熱され高温となるため強度が低下した状
態で加圧されるので、溶接用電極は、摩耗、剥離、溶着
などが生じるから、寿命が短かい。そのため生産性が悪
いばかりでなく、製品のコストが増大する。特に最近は
作業のロボット化が進んだため、消耗し、破損した溶接
電極の交換がロボッ叶化による生産性の向上を著しく阻
害している。
銅から成る電極が使用されている。しかし、溶接電流に
よって電極が加熱され高温となるため強度が低下した状
態で加圧されるので、溶接用電極は、摩耗、剥離、溶着
などが生じるから、寿命が短かい。そのため生産性が悪
いばかりでなく、製品のコストが増大する。特に最近は
作業のロボット化が進んだため、消耗し、破損した溶接
電極の交換がロボッ叶化による生産性の向上を著しく阻
害している。
（問題点を解決するための手段）
この問題を解決するため本発明溶接用電極は先端部に１
〜４μｍの厚さのチタン窒化物又はチタン炭化物を１層
又は２Ｈに被覆したことを特徴とする特 本発明の好適な実施例ではチタン窒化物又はチタン炭化
物のいずれかの層を複数層、例えば２層に被覆し、全体
の層の厚さを２〜１０μｍにする。
〜４μｍの厚さのチタン窒化物又はチタン炭化物を１層
又は２Ｈに被覆したことを特徴とする特 本発明の好適な実施例ではチタン窒化物又はチタン炭化
物のいずれかの層を複数層、例えば２層に被覆し、全体
の層の厚さを２〜１０μｍにする。
またチタン窒化物の層とチタン炭化物の層とを被覆し複
合被覆してもよい。この場合も全体の層の厚さを２〜１
０μｍにする。
合被覆してもよい。この場合も全体の層の厚さを２〜１
０μｍにする。
（作用）
チタン窒化物又はチタン炭化物の層が溶接用電極の先端
部の酸化、摩耗、剥離、溶接等を防止するので溶接用電
極の寿命を著るしく増大することができる。また被溶接
物の電極接触部分１０に溶着などの発生が少なく仕上り
が良好である。
部の酸化、摩耗、剥離、溶接等を防止するので溶接用電
極の寿命を著るしく増大することができる。また被溶接
物の電極接触部分１０に溶着などの発生が少なく仕上り
が良好である。
（実施例）
溶接用電極の先端部にチタン窒化物又はチタン炭化物を
被覆するにはイオンプレーテング法、化学蒸着法、スパ
ッタリング法等が考えられるが、イオンプレーテング法
により溶接用電極３の先端部にチタン窒化物又はチタン
炭化物の被覆４を被着したく第１図参照）。被覆の厚さ
をコントロールするのにイオンプレーテング法が最も有
利である。
被覆するにはイオンプレーテング法、化学蒸着法、スパ
ッタリング法等が考えられるが、イオンプレーテング法
により溶接用電極３の先端部にチタン窒化物又はチタン
炭化物の被覆４を被着したく第１図参照）。被覆の厚さ
をコントロールするのにイオンプレーテング法が最も有
利である。
実施例■
第２図に示すような不活性ガス供給孔５を有するクロム
銅の溶接用電極６の先端に２〜３μｍの厚さに窒化チタ
ンの被覆７をイオンプレーテング用により被着した。こ
の溶接用電極を実際のスポット溶接に使用し、使用回数
により寿命を比較したところ、窒化チタンの被覆がない
電極の場合の約１．５倍に寿命を増大することができた
。
銅の溶接用電極６の先端に２〜３μｍの厚さに窒化チタ
ンの被覆７をイオンプレーテング用により被着した。こ
の溶接用電極を実際のスポット溶接に使用し、使用回数
により寿命を比較したところ、窒化チタンの被覆がない
電極の場合の約１．５倍に寿命を増大することができた
。
実施例■
実施例■と同様の溶接用電極の先端部に窒化チタンの被
覆をイオンプレーテング法により被着した後、更に窒化
チタンの被覆をイオンプレーテング法により被着し、窒
化チタンの２重層を形成し、２重層の全体の厚さが４〜
６μｍになるようにした。実施例■と同様に寿命を比較
したところ、２重層がない電極に比較し、寿命は約２倍
であった。
覆をイオンプレーテング法により被着した後、更に窒化
チタンの被覆をイオンプレーテング法により被着し、窒
化チタンの２重層を形成し、２重層の全体の厚さが４〜
６μｍになるようにした。実施例■と同様に寿命を比較
したところ、２重層がない電極に比較し、寿命は約２倍
であった。
友ＩＭｍＪｍ
実施例■と同様の溶接用電極６の先端部に炭化チタンの
被覆８を１〜３μｍの厚さにイオンプレ一テング法によ
り被着した後、窒化チタンの被覆９を１〜３μｍの厚さ
に被着して複合層被覆を形成した。不活性ガス供給孔の
先端の部分を拡大して第３図に示す。この場合の寿命は
被覆がない電極の場合の約４倍であった。
被覆８を１〜３μｍの厚さにイオンプレ一テング法によ
り被着した後、窒化チタンの被覆９を１〜３μｍの厚さ
に被着して複合層被覆を形成した。不活性ガス供給孔の
先端の部分を拡大して第３図に示す。この場合の寿命は
被覆がない電極の場合の約４倍であった。
実施例■
ベリリウム銅の溶接用電極について上記実施例工〜■と
同様の実験を行なったがクロム銅の溶接用電極と同様の
寿命の増大が確認された。
同様の実験を行なったがクロム銅の溶接用電極と同様の
寿命の増大が確認された。
（効果）
本発明は溶接用電極の先端部に１〜４μｍの厚さのチタ
ン窒化物又はチタン炭化物を少なくとも１Ｍ被覆するこ
とによって溶接用電極の寿命を著るしく増大することが
できる。さらに被溶接物の電極接触部分１０に溶着など
の発生が少なく仕上りが良好である。
ン窒化物又はチタン炭化物を少なくとも１Ｍ被覆するこ
とによって溶接用電極の寿命を著るしく増大することが
できる。さらに被溶接物の電極接触部分１０に溶着など
の発生が少なく仕上りが良好である。
第１図は本発明溶接用電極の要部の断面図、第２図は不
活性ガス供給孔を有する場合の本発明溶接用電極の要部
の断面図、 第３図は複合層被覆を有する本発明溶接用電極の一部の
拡大断面図、 第４図は２枚の鋼板を従来の溶接用電極によって点溶接
している状態を示す路線図である。 １・・・鋼板 ２・・・溶接電極３・・・
溶接用電極 ４・・・被覆５・・・不活性ガス供
給孔 ６・・・溶接用電極７、 ８． ９・・・被覆 特許出願人 白岡冶金株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
活性ガス供給孔を有する場合の本発明溶接用電極の要部
の断面図、 第３図は複合層被覆を有する本発明溶接用電極の一部の
拡大断面図、 第４図は２枚の鋼板を従来の溶接用電極によって点溶接
している状態を示す路線図である。 １・・・鋼板 ２・・・溶接電極３・・・
溶接用電極 ４・・・被覆５・・・不活性ガス供
給孔 ６・・・溶接用電極７、 ８． ９・・・被覆 特許出願人 白岡冶金株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶接用電極の先端部に１〜４μｍ厚さのチタン窒化
物又はチタン炭化物を１層又は２層に被覆したことを特
徴とする電気抵抗溶接に使用する溶接用電極。 ２、チタン窒化物又はチタン炭化物のいずれかの層を複
数層被着し、全体の層の厚さを２〜１０μｍにした特許
請求の範囲第１項に記載の溶接用電極。 ３、チタン窒化物の層とチタン炭化物の層とから成る複
数個の層を被着し、全体の層の厚さを２〜１０μｍにし
た特許請求の範囲第１項に記載の溶接用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15955186A JPS6316881A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15955186A JPS6316881A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 溶接用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316881A true JPS6316881A (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=15696215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15955186A Pending JPS6316881A (ja) | 1986-07-09 | 1986-07-09 | 溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316881A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670700A1 (fr) * | 1990-12-21 | 1992-06-26 | Lorraine Laminage | Electrode de soudage par points. |
| US5798897A (en) * | 1996-10-21 | 1998-08-25 | International Business Machines Corporation | Inductive write head with insulation stack configured for eliminating reflective notching |
| EP1881880A1 (en) * | 2005-05-17 | 2008-01-30 | Huys Industries Limited | Welding electrode and method |
| JPWO2006057052A1 (ja) * | 2004-11-29 | 2008-06-05 | 三菱電機株式会社 | 抵抗溶接用電極及び溶接抵抗電極製造方法、並びに抵抗溶接装置、抵抗溶接ライン |
| JP2009195958A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Kanto Auto Works Ltd | スポット溶接用電極、およびスポット溶接装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187482A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接用電極チツプ |
| JPS60231597A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 抵抗溶接用電極材料 |
| JPS61127864A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-16 | Nippon Tungsten Co Ltd | 被覆炭素電極 |
-
1986
- 1986-07-09 JP JP15955186A patent/JPS6316881A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60187482A (ja) * | 1984-03-05 | 1985-09-24 | Nippon Steel Corp | スポツト溶接用電極チツプ |
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| JP4575924B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2010-11-04 | 三菱電機株式会社 | 抵抗溶接用電極及び溶接抵抗電極製造方法、並びに抵抗溶接装置、抵抗溶接ライン |
| EP1881880A1 (en) * | 2005-05-17 | 2008-01-30 | Huys Industries Limited | Welding electrode and method |
| EP1881880A4 (en) * | 2005-05-17 | 2009-05-13 | Huys Ind Ltd | WELDING ELECTRODE AND METHOD |
| JP2009195958A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | Kanto Auto Works Ltd | スポット溶接用電極、およびスポット溶接装置 |
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