CN110369817B - 电阻点钎焊具有一个或多个薄规格钢工件的工件堆叠 - Google Patents

Abstract

一种电阻点钎焊工件堆叠的方法，该工件堆叠包括第一薄规格钢工件和第二薄规格钢工件。该方法包括几个步骤。第一步骤涉及将填充材料应用到第一薄规格钢工件的表面上。第二步骤涉及使第二薄规格钢工件的表面邻接填充材料。第三步骤涉及将第一焊接电极和第二焊接电极夹紧在第一和第二薄规格钢工件上以及填充材料上。第四步骤涉及在第一和第二焊接电极之间传递电流并因此通过填充材料。第五步骤涉及终止电流传递，以便在第一和第二薄规格钢工件之间建立钎焊接头。

Description

电阻点钎焊具有一个或多个薄规格钢工件的工件堆叠

技术领域

本发明总体涉及将金属工件连接在一起，更具体地，涉及将电阻点钎焊钢工件连接在一起以在它们之间建立钎焊接头。

背景技术

电阻点钎焊是使用填充材料将金属工件连接在一起的工艺。通常，填充材料放置在金属工件之间，并且由于填充材料抵抗通过它的电流流动而产生的热量熔化。

汽车工业在车辆闭合部件（例如发动机罩、行李箱盖和升降门）的制造期间将金属工件连接在一起，但是主要通过更缺乏填充材料的更传统的电阻点焊工艺来完成。但是，当对由钢制成并且具有更薄规格金属工件进行电阻点焊时，出现了挑战。

发明内容

在一个实施例中，一种对工件堆叠进行电阻点钎焊的方法包括几个步骤。工件堆叠包括第一薄规格钢工件和第二薄规格钢工件。一步骤涉及将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面上。另一个步骤涉及将第二薄规格钢工件带到第一薄规格钢工件上。第二薄规格钢工件的第二表面邻接填充材料。又一步骤涉及在填充材料上将第一焊接电极和第二焊接电极夹紧在第一和第二薄规格钢工件上。另一步骤涉及在第一和第二焊接电极之间以及通过第一和第二薄规格钢工件之间传递电流。电流也通过填充材料传递。另一个步骤涉及终止电流传递，以便在第一和第二薄规格钢工件之间建立钎焊接头。

在一个实施例中，第一薄规格钢工件的厚度尺寸小于约0.75毫米（mm）。第二薄规格钢工件的厚度尺寸小于约0.75毫米。

在一个实施例中，应用填充材料的步骤涉及通过热喷涂用填充材料涂覆第一薄规格钢工件的第一表面。

在一个实施例中，应用填充材料的步骤涉及通过增材制造将填充材料层叠在第一薄规格钢工件的第一表面上。

在一个实施例中，将填充材料层叠在第一薄规格钢工件的第一表面上涉及3D打印。

在一个实施例中，将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面的步骤涉及以糊状形式应用填充材料。

在一个实施例中，将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面的步骤涉及以线形式应用填充材料。

在一个实施例中，将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面的步骤涉及提供垫片形式的填充材料。

在一个实施例中，填充材料由基底金属材料组成，其中许多颗粒分散在基底金属材料内。在建立钎焊接头之前，颗粒有助于填充材料的应用以具有保持的厚度尺寸。

在一个实施例中，填充材料由基底金属材料组成，其中许多颗粒分散在基底金属材料内。颗粒有助于在钎焊接头处的第一和第二表面之间保持的间隙尺寸。

在一个实施例中，对工件堆叠进行电阻点钎焊的方法还包括将许多颗粒沉积到填充材料的基底金属材料中。颗粒分散在基底金属材料内。

在一个实施例中，在将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面之后并且在第二薄规格钢工件的第二表面与填充材料邻接之前，将颗粒沉积到基底金属材料中。

在一个实施例中，通过热喷涂将颗粒沉积到基底金属材料中。

在一个实施例中，第一焊接电极、第二焊接电极或第一和第二焊接电极两者具有焊接面，其曲率半径范围在约25毫米（mm）和50mm之间。

在一个实施例中，对工件堆叠进行电阻点钎焊的方法包括几个步骤。一步骤涉及提供第一薄规格钢工件并提供第二薄规格钢工件。另一步骤涉及将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面上。又一步骤涉及将许多颗粒沉积到所应用的填充材料中。另一步骤涉及将第二薄规格钢工件的第二表面与填充材料邻接。另一步骤涉及将第一焊接电极和第二焊接电极夹紧在与填充材料相邻的第一和第二薄规格钢工件上。当第一和第二焊接电极在那里应用夹紧载荷时，颗粒有助于在第一和第二表面之间的填充材料处保持的间隙尺寸。另一步骤涉及在第一和第二焊接电极之间传递电流。另一步骤涉及终止电流传递，以便在第一和第二薄规格钢工件之间建立钎焊接头。

在一个实施例中，应用填充材料的步骤涉及通过增材制造将填充材料层叠在第一薄规格钢工件的第一表面上。

在一个实施例中，将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面的步骤涉及以糊状形式应用填充材料。

在一个实施例中，将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面的步骤涉及以线形式应用填充材料。

在一个实施例中，将许多颗粒沉积到所应用的填料中的步骤涉及热喷涂。

在一个实施例中，一种对工件堆叠进行电阻点钎焊的方法包括几个步骤。一步骤涉及提供第一薄规格钢工件并提供第二薄规格钢工件。第一薄规格钢工件的厚度尺寸小于约0.75毫米（mm）。第二薄规格钢工件的厚度尺寸小于约0.75mm。另一步骤涉及通过增材制造将填充材料应用到第一薄规格钢工件的第一表面上。又一步骤涉及通过热喷涂将许多颗粒沉积到所应用的填充材料中。另一步骤涉及将第二薄规格钢工件的第二表面与所应用的具有沉积颗粒的填充材料邻接。另一步骤涉及将第一焊接电极和第二焊接电极夹紧在与填充材料相邻的第一和第二薄规格钢工件上。当第一和第二焊接电极在那里应用夹紧载荷时，颗粒有助于在第一和第二表面之间的填充材料处保持的间隙尺寸。另一步骤涉及在第一和第二焊接电极之间传递电流。另一步骤涉及终止电流传递，以便在第一和第二薄规格钢工件之间建立钎焊接头。

附图说明

在下文中将结合附图来描述本公开的一个或多个方面，其中相同的标号表示相同的元件，并且其中：

图1是电阻点钎焊组件的侧视图，其中工件堆叠以剖视图描绘；

图2是可以用在图1的电阻点钎焊组件中的焊接电极的透视图；

图3是工件堆叠的钎焊接头的微结构，其包括一对薄规格钢工件；

图4描绘了对工件堆叠进行电阻点钎焊的方法的实施例，该工件堆叠包括一对薄规格钢工件；

图5是显示工件堆叠的三个试样的搭接剪切强度的线图，所述工件堆叠具有一对钢工件，每个钢工件具有0.4毫米（mm）的厚度，以毫米（mm）表示的拉伸伸长表示在X轴和以牛顿（N）为单位的载荷表示在Y轴；以及

图6是显示工件堆叠的三个试样的搭接剪切强度的线图，所述工件堆叠具有一对钢工件，每个钢工件具有0.6毫米（mm）的厚度，以毫米（mm）表示的拉伸伸长表示在X轴和以牛顿（N）为单位的载荷表示在Y轴。

具体实施方式

本说明书中详述的方法和组件解决了在连接具有薄规格钢工件的工件堆叠时遇到的缺点。参考若干实施例，描述了一种电阻点钎焊工艺，其比先前认为的可能更高效和有效地连接薄规格钢工件。提供了改进的接头质量和改进了多个接头之间的接头一致性，并且实现了相关焊接电极的延长的使用寿命。已发现所得到的接头具有增强的强度。一些改进，以及其他地方描述的其他改进，部分是由于与传统电阻点焊工艺相比，电阻点钎焊工艺伴随的温度较低，以及添加填充材料时局部温度较低，在一些实施例中，在接头部位处的薄规格钢工件之间的钎焊填充物厚度和间隙尺寸更容易控制。此外，电阻点钎焊工艺适用于大规模生产环境-例如汽车制造设施中常用的环境-比先前已知的钎焊工艺更理想。虽然在汽车部件的背景下描述了方法和组件，但是技术人员将理解，方法和组件不限于此并且可以在诸如航空航天、海洋、铁路和工业设备应用等的其他环境中使用。

现在参考图1，电阻点钎焊组件10用于对工件堆叠12进行电阻点钎焊的工艺。在所示的实施例中，工件堆叠12包括第一薄规格钢工件14和第二薄规格钢工件16，其在钎焊部位18处重叠并相互覆盖。第一和第二薄规格钢工件14、16可以由相互相同的钢材料组成，或者可以是由相互不同的钢材料组成。第一和第二薄规格钢工件14、16的钢材料可以具有各种成分，并且可以根据具体应用采用各种形式。在一个例子中，第一和第二薄规格钢工件14、16由低碳钢板组成，其符合本申请的受让人所指定的材料规格GMW2 HD；在其他实施例中，其他成分也是可能的。

第一和第二薄规格钢工件14、16具有较薄的规格，即第一薄规格钢工件14的第一厚度20测量小于约0.75毫米（mm），同样地，第二薄规格钢工件16的第二厚度22测量小于约0.75毫米。在其他示例中，第一和第二厚度20、22的值可以在大约0.4mm和0.75mm之间，大约0.55mm和0.75mm之间，或者在大约0.6mm和0.75mm之间。此外，第一和第二厚度20、22可以测量大约0.4mm，可以测量大约0.55mm，可以测量大约0.6mm，或者可以测量大约0.75mm。在其他示例中，其他范围和其他值仍然是可能的。第一和第二厚度20、22可以相对于彼此具有相同的值，或者可以具有相对于彼此不同的值。第一薄规格钢工件14具有第一后表面24和第一接合表面26，类似地，第二薄规格钢工件16具有第二后表面28和第二接合表面30。

仍然参考图1，在该实施例中，电阻点钎焊组件10包括第一焊接电极32和第二焊接电极34，第一焊接电极32和第二焊接电极34在彼此之间并且通过工件堆叠12并且在钎焊部位18通过第一和第一第二薄规格钢工件14、16传递电流。第一和第二焊接电极32、34中的每一个由适当类型的焊枪承载，例如C型或X型焊枪。电源36根据由焊接控制器38管理的编程焊接计划向第一和第二焊接电极32、34输送电流。焊枪可以配备冷却剂管线以将冷却剂流体（例如水）输送到第一和第二焊接电极32、34中的每一个，如在电阻点焊钎焊操作中所要求的那样。焊枪包括第一枪臂40和第二枪臂42。第一枪臂40的第一柄44固定第一焊接电极32，第二枪臂42的第二柄46固定第二焊接电极34。

现在参考图2，第一和第二焊接电极32、34可以共享类似的结构，并且通常制造成与第一和第二薄规格钢工件14、16之类的钢工件一起使用。通常，在一个例子中，第一和第二焊接电极32、34具有电极体48和焊接面50。焊接面50是第一和第二焊接电极32、34的在电阻点钎焊期间与第一个和第二后表面24、28接触的部分。焊接面50具有焊接面表面52，该焊接面表面52可以是大致平面的或球形圆顶。如果是球形圆顶，则焊接面表面52具有球形轮廓，其曲率半径测量在约25mm至100mm，约25mm至50mm或约25mm至40mm的范围内。此外，曲率半径可以测量大约25mm，可以测量大约40mm，或者可以测量大约50mm。在其他示例中，其他范围和其他值仍然是可能的。

在汽车工业以及其他工业中，将工件堆叠中的钢工件连接在一起最常见的是通过电阻点焊工艺，而不是电阻点钎焊工艺。虽然在某些情况下发现了生产性缺点，其中对具有较薄规格的钢工件（例如第一和第二薄规格钢工件14、16）进行电阻点焊。在较薄规格的钢工件中，在电阻点焊接头中观察到次优的焊接质量；在较薄规格的钢工件中，多个电阻点焊接头之间已经观察到不一致，例如不同的接头尺寸。此外，与在较厚规格的钢工件中使用相比，当电阻点焊较薄规格的钢工件时所使用的焊接电极的使用寿命已经显示出减少。不希望局限于单一的因果理论，人们认为这些情况是在较薄规格的钢工件的电阻点焊中经历的高温的结果，这些工件已经显示出在焊接电极的焊接面表面52和工件的后表面24、28之间的抵接界面达到大约1,500摄氏度（℃）。对于较厚规格的钢工件，并不总是能够经历这些相同的升高的温度，因为通常不会将热量传播到焊接电极和工件之间的抵接界面。

另一方面，用于较薄规格的钢工件的电阻点钎焊工艺尚未用于大规模生产环境，由于在钎焊部位不能在较薄规格的钢工件之间维护合适的填充材料厚度和间隙尺寸，并且由于在已建立的钎焊接头中观察到的孔隙，以及其他可能的原因。图3的微观结构描绘了在由称为GMW2HD的低碳钢组成的一对钢工件58、60之间建立的钎焊接头56中的孔隙54。钢工件58、60各自具有约0.55mm的厚度。在图3的描绘中，钢工件58、60之间的填充物64的不均匀垂直间隙62也是明显的。对钎焊接头56执行的近似工艺参数包括360磅（lbs.）的焊接电极夹紧载荷，焊接电流为11-15千安（kA）的焊接时间为12毫秒（ms），焊接电流为15kA的焊接时间为8ms。已经确定，孔隙54和不均匀间隙62导致了次优的接头质量和强度，因此，迄今为止，已经阻碍了在大规模生产环境中对较薄规格的钢工件采用电阻点钎焊工艺。

本文所述的电阻点钎焊工艺解决了这些缺点。在不同的实施例中，电阻点钎焊工艺可以具有比本说明书中详述的步骤和参数更多，更少和/或不同的步骤和参数，并且步骤可以以与所描述的顺序不同的顺序执行。在图4的实施例中，例如，电阻点钎焊方法66包括多个步骤。第一步骤68涉及提供第一薄规格钢工件14。第一薄规格钢工件14可以以前述形式提供，包括第一厚度20小于约0.75mm。第一步骤68还可以涉及提供第二薄规格钢工件16。第二薄规格钢工件16同样可以以前述形式提供，包括第二厚度22小于约0.75mm。

电阻点钎焊方法66的第二步骤70涉及将填充材料72应用到第一薄规格钢工件14的第一表面74（在这种情况下，第一接合表面26）。填充材料72具有基底金属材料76，其可以由各种金属材料组成，部分取决于第一和第二薄规格钢工件14、16的材料成分和它们之间的相容性。例如，当第一和第二薄规格钢工件14、16由低碳钢制成时，填充材料72的基底金属材料76可具有铜或铜锌的成分，可以是铁基的，可以是金基，可以是镍基，或可以是银基。在其他实施例中，其他成分也是可能的。填充材料72可以通过不同的应用技术和技巧以不同的形式应用到第一表面74。在一个实施例中，填充材料72通过热喷涂工艺涂覆在第一表面74上，其中填充材料72以熔融或半熔融状态喷射在第一表面74上。在给定实施例中可能适合的热喷涂工艺的类型包括但不限于等离子喷涂、线电弧喷涂和激光等离子喷涂。而且，在其他实施例中，其他类型的热喷涂也是可能的。此外，填充材料72可以通过增材制造工艺层叠在第一表面74上。在一个实施例中，通过3D打印将填充材料72逐层添加到第一表面74。此外，在其他实施例中，其他类型的增材制造工艺也是可能的。部分地通过应用技术和技巧来说，填充材料72在应用中可以采用不同的形式。在不同的实施例中，填充材料72以糊状形式应用到第一表面74，以线形式应用到第一表面74，或以垫片形式应用到第一表面74。在垫片示例中，垫片可以通过机械装置（例如通过由机器人部件承载）放置而应用到第一表面74。而在其他实施例中，其他形式也是可能的。

在电阻点钎焊方法66的第二步骤70中，填充材料72可以以不同的图案和不同的厚度应用到第一表面74。在某些实施例中，填充材料72可以以环形图案配置（例如，参见图4中所示的环形图案并且位于第二步骤70的描绘之下），可以以带衬里的图案配置，可以以交叉图案配置，可以以实心图案配置，和/或可以以点图案配置。而在其他实施例中，其他图案也是可能的。无论制备何种图案构造，在该步骤中应用的填充材料72的精确厚度尺寸可以基于-除了其他可能的影响-如下面更详细描述的，在电阻点钎焊方法66的后续步骤中，在第一和第二薄规格钢工件14、16之间维护和保持期望的填充物厚度尺寸和间隙尺寸。在第二步骤70中，填充材料72的厚度77可以具有在约0.05mm和2.0mm之间的范围内的值。在其他实施例中，其他范围仍然是可能的。以相同的方式，在该步骤中应用的填充材料72的精确量可以基于-除了其他可能的影响-如下面更详细描述的，在电阻点钎焊方法66的后续步骤中，在第一和第二薄规格钢工件14、16之间维护和保持期望的填充物厚度尺寸和间隙尺寸。

仍然参考图4，除了基底金属材料76之外，在一些实施例中，填充材料72可以具有分散在基底金属材料76内的许多颗粒78。在电阻点钎焊方法66的后续步骤中，颗粒78至少部分地被引入以增强在第一和第二薄规格钢工件14、16之间维护和保持所需的填料厚度尺寸和间隙尺寸。颗粒78可以由各种金属材料组成，部分取决于第一和第二薄规格钢工件14、16的材料成分和/或基底金属材料76的材料成分，取决于它们之间的相容性。在一个例子中，颗粒78由碳化钨（WC）组成；在其他实施例中，其他成分也是可能的。可以以各种方式实现颗粒78在基底金属材料76内的分散。在一个实施例中，当填充材料72被应用到第一薄规格钢工件14的第一表面74时，颗粒78同时分散在基底金属材料76内。在另一个实施例中，在填充材料72已经应用到第一表面74之后，颗粒78沉积到填充材料72中，并且仍然可以处于熔融或半熔融状态。这里，颗粒78的沉积可以构成较大电阻点钎焊方法66的单独步骤。颗粒78可以通过不同的沉积技术和技巧沉积到填充材料72的基底金属材料76中。在一个实施例中，颗粒78通过热喷涂工艺沉积到基底金属材料76中，其中颗粒78以熔融或半熔融状态喷射到基底金属材料76中。在给定实施例中可能适合的热喷涂工艺的类型包括但不限于等离子喷涂、线电弧喷涂和激光等离子喷涂。而且，在其他实施例中，其他类型的热喷涂也是可能的。

电阻点钎焊方法66的第三步骤80涉及将第二薄规格钢工件16带到第一薄规格钢工件14和所应用的填充材料72上。第二薄规格钢工件16的第二表面82（在这种情况下，第二接合表面30）与填充材料72直接抵接并邻接。在该步骤中，第一和第二薄规格钢工件14、16重叠并相互覆盖，填充材料72夹在它们之间。电阻点钎焊方法66的第四步骤84涉及将第一和第二焊接电极32、34夹紧在钎焊部位18处的第一和第二薄规格钢工件14、16上以及夹在中间的填充材料72上。在步骤中，第一和第二焊接电极32、34在第一和第二薄规格钢工件14、16上应用夹紧载荷，从而对填充材料72应用夹紧载荷。此外，电阻点钎焊方法66的第五步骤86涉及在第一和第二焊接电极32、34之间并通过第一和第二薄规格钢工件14、16并通过填充材料72传递电流。电阻点钎焊方法66的第六步骤88涉及终止和停止在第一和第二焊接电极32、34之间交换的电流传递。因此，由填充材料72和第一和第二薄规格钢工件14、16之间建立钎焊接头90。

如上所述，电阻点钎焊方法66解决了在连接较薄规格的钢工件（例如第一和第二薄规格钢工件14、16）时遇到的缺点。因为电阻点钎焊工艺在比电阻点焊工艺（即，在某些情况下低至1200℃）更低的温度下进行，先前观察到的次优焊接质量和不一致性以及由于电阻点焊较薄规格的钢工件的较高温度，通过电阻点钎焊方法66最小化或完全排除。此外，已经证明添加填充材料72可以降低第五步骤86中在第一和第二焊接电极32、34的焊接面表面52与第一和第二薄规格钢工件14、16的第一和第二后表面24、28之间的抵接界面处的局部温度。与缺少填充材料72的工件堆叠相比，填充材料72提高了存在于工件堆叠12中的接合界面的数量（即，在第一接合表面26与填充材料72的面对和相对表面之间产生第一接合界面，以及在第二接合表面30与填充材料72的分别面对和相对表面之间产生第二接合界面）。更多数量的接合界面在第五步骤86中提供更大的电阻，这可以增加并且可以集中在那里的局部温度并且可以更容易地引发和建立像钎焊接头90那样的钎焊接头。此外，在至少一些实施例中，在第一和第二接合界面，填充材料72与相应的第一和第二接合表面26、30之间可以存在微小间隙，在第五步骤86中再次提供更大的电阻。在某些情况下，这意味着焊接计划可以采用更简化的焊接电流持续时间。仍然，可以以另一种方式降低在抵接界面处的第五步骤86中的局部温度。添加填充材料72导致工件堆叠12的总厚度的增加。因此，热传播的中心点移位到填充材料72的中心区域，而不是位于在第一和第二接合表面26、30处的中心点。以这种方式，减少了传播到抵接界面的热量。相应地，与在电阻点焊中的应用相比，第一和第二焊接电极32、34的使用寿命没有因此减少并且当在电阻点钎焊方法66中使用时经历较小程度的磨损。

此外，已经发现，在第一和第二薄规格钢工件14、16之间维护和保持所需的填充物厚度尺寸和间隙尺寸改善了钎焊接头的整体质量和强度。在一个例子中，所需的填料尺寸和间隙尺寸可以具有约0.01mm至2.0mm的值；在其他实施例中，其他范围仍然是可能的。通过第一和第二焊接电极32、34应用在第一和第二薄规格钢工件14、16上的夹紧载荷在某些情况下通过挤压填充材料72而具有减小填充物厚度尺寸和间隙尺寸的趋势，填充材料72可能仍处于熔融或半熔融状态。这可能导致填料厚度尺寸和间隙尺寸比优选更不均匀，如图3的微观结构中明显的不均匀间隙62。电阻点钎焊方法66至少在一定程度上通过一个或多个所述实施例减轻了这种趋势。使在上述范围和值内的焊接面表面52的曲率半径已经显示出有助于维护和保持所需的填充物厚度尺寸和间隙尺寸。同样地，所制备的填充材料72的图案构造、所应用的填充材料72的厚度尺寸和/或所应用的填充材料72的量已经单独地或组合地示出，以帮助维护和保持期望的填充物厚度尺寸和间隙尺寸。在这方面，颗粒78也显示出有帮助。此外，当维护和保持所需的填料厚度尺寸和间隙尺寸时，在已建立的钎焊接头中孔隙的不必要的影响不太明显。通过这些方式，实现了更易于管理的电阻点钎焊工艺，并且可以更容易地在大规模生产环境中采用。

图5和图6示出了钎焊接头的一致的接头强度。在图5的线图中，X轴100表示以毫米（mm）为单位的拉伸伸长，Y轴200表示在应用的准静态载荷下用于钎焊接头的以牛顿（N）为单位的载荷。图5中的试样1和3在一对由称为GMW2 HD（热浸镀锌涂层）的低碳钢组成的钢工件之间建立了钎焊接头。每个钢工件的厚度约为0.4 mm。对试样1和3的钎焊接头执行的近似工艺参数包括360磅（lbs.）的焊接电极载荷，焊接电流为11-15千安（kA）的焊接时间为12毫秒（ms），以及焊接焊接电流为15kA的焊接时间为8ms。试样1的最大载荷为1.53千牛顿（kN），试样1的最大载荷下的拉伸伸长为0.56mm；试样3的最大载荷为1.47kN，试样3的最大载荷下的拉伸伸长为0.53mm。另一方面，试样2没有钎焊接头。试样2的最大载荷为1.64kN，试样2的最大载荷下的拉伸伸长为0.65mm。在图6的线图中，X轴300表示以毫米（mm）为单位的拉伸伸长，Y轴400表示以牛顿（N）为单位的载荷。图6中的试样1、2和3都在一对由称为GMW2 HD（热浸镀锌涂层）的低碳钢组成的钢工件之间建立了钎焊接头。每个钢工件的厚度约为0.6 mm。对试样1、2和3的钎焊接头执行的近似工艺参数包括360磅（lbs.）的焊接电极载荷，焊接电流为11-15千安（kA）的焊接时间为12毫秒（ms），焊接电流为15kA的焊接时间为8ms。

应理解，前述内容是对本公开的一个或多个方面的描述。本公开不限于本文公开的特定实施例，而是仅由以下权利要求限定。此外，前面描述中包含的陈述涉及特定实施例，并且不应被解释为对本公开的范围或权利要求中使用的术语的定义的限制，除非以上明确定义术语或短语。对于本领域技术人员来说，各种其他实施例以及对所公开的实施例的各种改变和修改将是显而易见的。所有这些其他实施例、改变和修改旨在落入所附权利要求的范围内。

如在本说明书和权利要求书中所使用的，术语“例如”、“比如”、“举例来说”、“诸如”、和“如”，以及动词“包括”、“具有”、“包含”、及其他动词形式，当与一个或多个部件或其他项目的列表一起使用时，每个都被解释为开放式的，这意味着该列表不应被视为排除其他附加部件或项目。其他术语应使用其最广泛的合理含义来解释，除非它们用于需要不同解释的上下文中。

Claims (8)

1.一种电阻点钎焊工件堆叠的方法，所述工件堆叠包括第一薄规格钢工件和第二薄规格钢工件，其中填充材料由基底金属材料组成，所述基底金属材料具有分散在所述基底金属材料内的多个颗粒，在建立钎焊接头之前，所述多个颗粒有助于所述填充材料的应用以具有保持的厚度尺寸，所述方法包括：

将填充材料应用到所述第一薄规格钢工件的第一表面上；

将多个颗粒沉积到所述填充材料的基底金属材料中，其中所述多个颗粒分散在所述基底金属材料内；

将所述第二薄规格钢工件带到所述第一薄规格钢工件上，所述第二薄规格钢工件的第二表面与所述填充材料邻接；

将第一焊接电极和第二焊接电极夹紧在与所述填充材料相邻的所述第一和第二薄规格钢工件上；

在所述第一和第二焊接电极之间并通过所述第一和第二薄规格钢工件并通过所述填充材料传递电流；以及

终止所述电流传递以在所述第一和第二薄规格钢工件之间建立钎焊接头。

2.根据权利要求1所述的方法，其中应用所述填充材料涉及通过热喷涂用所述填充材料涂覆所述第一薄规格钢工件的所述第一表面。

3.根据权利要求1所述的方法，其中应用所述填充材料涉及通过增材制造将所述填充材料层叠在所述第一薄规格钢工件的所述第一表面上。

4.根据权利要求3所述的方法，其中将所述填充材料层叠在所述第一薄规格钢工件的所述第一表面上涉及3D打印。

5.根据权利要求1所述的方法，其中将所述填充材料应用到所述第一薄规格钢工件的所述第一表面涉及以糊状形式应用所述填充材料。

6.根据权利要求1所述的方法，其中将所述填充材料应用到所述第一薄规格钢工件的所述第一表面涉及以线形式应用所述填充材料。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述填充材料应用到所述第一薄规格钢工件的所述第一表面之后并且在所述第二薄规格钢工件的所述第二表面与所述填充材料邻接之前，将所述多个颗粒沉积到所述基底金属材料中。

8.根据权利要求1所述的方法，其中将所述多个颗粒沉积到所述填充材料的所述基底金属材料中涉及对所述多个颗粒进行热喷涂。

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