JPS63168009A

JPS63168009A - 永久磁石及びその製造方法

Info

Publication number: JPS63168009A
Application number: JP31143286A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Aikawa; 豊相川; Tetsuo Tatsuno; 龍野　哲男
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1986-12-30
Filing date: 1986-12-30
Publication date: 1988-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、Ｎｄ−１″ｅ　−Ｂ系の永久磁石及びその製
造方法に関し、更に詳細には、永久ａ石の錆の防止ＶＣ
＠する。

〔従来の技術〕

Ｎｄ　（ネオジＡ）−Ｆｅ（鉄）−Ｂ（ホウ素）系磁石
は、高い最大エネルギー積（ｆ３Ｈ）ｍ　ａＸ　’に有
するが、磁石表面が酸化されてｆｌＩ１１ｊｔ発生しゃ
丁いという欠点を有する。この欠点を解決するために−
Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系磁石の表面に、塗装場、金属メッ
キ層あるいは金属蒸着層を設けることが例えば実開昭６
３−１７７４０８号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、前記公開公報に開示されているように、磁石
表面に、Ａ１．Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ。

Ｃｕ、　Ｚｎ、　Ｚｒ、Ｎｄ、Ｒ４ｏ、　Ｓｎ等の金属
被膜を設けると、Ｊｌかに錆発生がある程度抑制される
が、十分な錆防止効果ン得ることができず、且つ磁石の
酸化が内部に進み、磁気特性の経時劣化が生じる。

そこで１本発明の目的は、酸化しにくい永久磁石及びそ
の製造方法ケ提供することにある。

〔問題点ケ解決するための手段〕

上記問題点を解決し、上記目的χ達成するだめの本願の
第１：Ｉ）目の発明は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の表面に
、　Ｎｄ　（’ネオジＡ　）　、に’ｅ　（鉄）、Ｂｔ
ホウ素）、ＯＣ酸素）の内の少なくとも１種の元素とＴ
ｉ　（チタン）とを含む化合物被Ｍ’４を設けたことン
特徴とする永久磁石に係わるものである。な詔。

本願発明にｇけるＮｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系磁石は、少なく
ともＮｄ、Ｆｅ、Ｂを含む磁石を意味し、Ｎｄ、Ｆｅ。

Ｂ以外の物質を含むことができる。従って１本願発明の
Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系磁石に４２．　Ｎｄ、　Ｆｅ、　
Ｂのみから成る磁石は勿論のこと、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂの他
に、Ｌａ（ランク：／）、Ｃｅ（−１＝リウｈ）、Ｐｒ
ｔプラセオジム）、Ｄｙ（ジスプロシウム）、Ｈｏ（ホ
ルミウム）及びＴｂ　（テレビラム）の内の少なくとも
１種の希土類元素ＣＨ）Ｙ含むＮｄ　−ｆｔ　−Ｆｅ　
−Ｂ磁石、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｈの他に、ＡＩ（フルミニラム
）。

りｉ（チタン）、ＶＣバナジウム）、Ｃｒ（クロム）、
Ｎｎ（″７ンガン）、ＣＯ（：ｌバルト）、Ｎｉｒニッ
ケル）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｎｈ（ニオブ）。

Ｍｏ　（モリブデン）、Ｔａ（タンタル）、及びＷ（タ
ングステン）の内の少なくとも】橿の金属元素（Ｍ）を
含むＮｄ　−Ｆｅ　−Ｍ　−Ｂ磁石、　Ｎｄ、　Ｆｅ、
Ｂの他に上記希土類元素Ｒと上記金属元素Ｍとの両方を
含むＮｄ　−Ｒ−Ｆｅ　−Ｍ　−Ｂ磁石、及び必要に応
じて更に別の物質を添加した磁石も含！れる。

本願の８に２番目の発明は、永久磁石の製造方法に係わ
り、　Ｎｄ　−Ｆ’ｅ　−Ｂ系磁石の表面に、有機チタ
ンン付着ざセ、１−かる後、不活性雰囲気中で熱処理す
ることを特徴とするものである。

〔作　用〕

上記発明の永久磁石における化合物被膜は、磁石内部に
酸化が進行すること全抑制する作用ケ有する。上記製造
方法の発明における有機チタンは。

熱処理によって分解し、チタンを含む化合物被膜を形成
する。化合物被膜の祥細は、完全に明らかになっていな
いが、磁石を１１成する元素であるＮｄ、Ｆｅ、Ｂ及び
有機チタン中又は雰囲気中の酸素（０）の内の少なくと
も１ｆｉｌの元素とＴ１（チタン〕との化合物であると
ころの、ＦｅＴｉＱ３−　Ｆｅ２Ｔｉ０５、　Ｆｅ２Ｔ
ｉ０５．　Ｆｅ２Ｔｉ４０．　Ｆｅ２’ｌ”ｉ３０ｇ−
Ｆｅ４１Ｔｉ０４）３゜Ｆｅｚ（’］’１０ｓ）ｓ、Ｆ
ｅＢＴｉＯ１％Ｆｅ２Ｔｉ０４．　ＦｅＴｉ　、　Ｆｅ
２Ｔｉ、Ｎｄ２’ｌ’１ｚ０７．　ＮｄｚＴｉｓ０６，
７．　Ｔｉ２Ｂ、　ｉ”ｉＨ，’Ｊ’ｉＢ２．　Ｔ１２
ＢＩ！、　’Ｊ’ｉ０．　Ｔｉ２Ｏ３−ＴｉＯ２等の内
の〕種又は複数種であるものと思われる。なＭ、　Ｎｄ
　−Ｆｅ　−Ｂ系にＧｏ　（コバルト）が台筐れている
場合には、Ｃ’ｏ２Ｔｉ０４．　ＣｏＴｊ２０５．　Ｃ
ｎ’ｌ’ｉ４０．　ＣｏＴｉＯ３，Ｃｏ’Ｊ’ｊ　、　
Ｃｏ２Ｔｉ等が含まれ、　Ｎｄ　−ＦｃＢ　−Ｂ糸Ｋ　
Ｄｙ　７％含ｔｏ”ｃいる場合には、　Ｄｙ２Ｔｉ０７
、Ｉ）ｙ２Ｔｉｏｓ等が含まれるものと思わ扛るつ〔実施例〕次に１本発明の実施例（比較例も含む）に係わる永久磁
石及びその製造方法を説明する。

Ｃ実施例】】本発明に従う実施例１の永久磁石を次の＋ＩＩ〜αＪの
工程で製造した。

（１）　　モん％で示す組成式ＮｄｔｓＦｅｙｙＢｓの
合金粉末が得られるようにＮｄ　（ネオジム）　３３．
０３　ｗｔ％。

Ｆｅ　（鉄）６５．６５ｗｔ％、Ｂｔホウ素）］、３３
２ｗｔからなる原料を用意した。

（２）上記原料を１０−’　ｔｏｒｒ以下の真空度で高
周波溶解し、水冷銅鋳型にて鋳造し、インゴットを作成
した。

（３）　　得られたインゴットｔスタンプミルによりＮ
、ガス雰囲気中で平均粒径５ｍｍ程度に解砕し。

さらに同じ＜Ｎｈガス雰囲気中でディスクミルにより　
０．１〜１．０　ｍｍ　Ｋ粗粉砕して１合金粉末を得た
。

（４１合金粉末をＮ２ガス雰囲気中でジェットミルによ
り平均粒径４μｍになるように微粉砕し、得られた粉末
を速やかにトルエン中に浸漬した。

１５）　　２　ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で１５　ｋｏｅの
磁場中成形により、１０ＸＩ　ＯＸＩ　２ｍｍの直方体
形状の成形体を得た。

（６１該成形体を、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系ゲッターを満タシ
タステンレス磐すヤ中に埋め込み、該サヤ？石英管に封
入した。

（７１該石英管を予め１０−’ｔｏｒｒ以下の真空度に
した後、焼成炉内に挿入し、該真空属音保持１〜だ状態
で１０℃／ｍｉｎで１１２０″’Ｃ１で昇温した。

＋８１］１２０℃付近よジＡ「ガスを通気ざセ。

】１２０℃を１時間保持したのち、　Ａｒガス雰囲気中
でサヤごと急冷した。

（９）　　サヤが室温！で冷えた時点でサヤと共に焼結
体を取り出し、　Ａｒガスを通気させた状態の炉に入れ
、約９００℃まで】Ｏ℃／ｍｉｎで昇温し。

９００℃を１時間保持した後、　Ａｒガス雰囲気中でサ
ヤごと急冷した。

（１Ｇ　　得られた焼結体’４５Ｘ５Ｘ５ｍｍの形状に
研磨し、アセトン洗浄して該焼結体（磁石）の表面の油
脂ビ取り除いた。

（Ｉｌｌ　　得られた焼結体Ｃ磁石）ン有機チタンＣ千
タンテトライングロポキシド；りｉ　Ｃ０ＣＨ（ＣＨ３
）２］４和光純薬＃）ビ３　ｗｔ％含有するエタノール
溶液中に５分間浸漬し、焼結体に有機チタンを付着させ
た。

ａカ　有機チタンを付着させた焼結体をＮ２ガスを通気
させた炉内で１２０℃で０．５時間乾燥させた。

Ｒ３有機チタン付着の焼結体をＡ「ガスを通気させた状
態の炉にサヤを伴なって入れ、約９００℃まで】Ｏ℃／
　ｍ　ｊ　ｎで昇温し、９００℃ｔ】時間保持した後、
　Ａｒガス雰囲気中でサヤと共に急冷して実施例】の試
料Ｃ磁石）とした。なお、Ａｒガス雰囲気は、高純度ア
ルゴンガスＹ使用して作った。

この高純度アルゴンガスは、酸素を】〜２　ｐｐｍ程度
含む。また、炉ンシールするゴムパツキン等から空気が
炉内に入り込み、　Ａｒガス雰囲気には。

１００　ｐｐｍ程度の酸素が含まれる。この工程で有機
チタンン付着させた焼結体を高温加熱すると。

図面に示すよつに磁石焼結体（１＋の全表面にチタンを
含む化合物被膜（２）が形成される。焼結体（１）は。

Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂから成り、化合物被膜（２）はＮｄ
、　Ｆｅ　。

Ｂ、０の内の少なくとも］ａ＋の元素とＴｉとから成る
。

上記（１１〜ａ３１の工程で作製した永久磁石の錆、残
留磁束密度Ｂｒ　（ｋＧ）、固有保磁力）１ｃｉ　（ｋ
Ｏｅ）−Ｒ１大エネルギー積（Ｂｌ−１ｍＨｚ　）　（
ＮＧＯｅ　）　　の初期値及びこれ等の経時！化を求め
たところ、表に示す結果が得られた。なお１表における
錆の量は、単位表面積当りの量であり、　ｉｎｇ／ａｍ
’の単位で示’ｇ　ｒ＋。

ている、　Ｂｒ　、Ｈｃｉ、　（ＢＨ）ｍ３ｘの測定時
の温度は２５℃である。Ｂｒ、　Ｈｃｉ、（Ｂ）ｌ）ｍ
ａｘは劣化率ｆ減少′４）で示されている。経時変化を
調べるための雰囲気は、温度６０℃、湿度９０％とした
。経時変化の測定時点は、】時間、６時間、２４時間。

２００時間、５００時間、１０００時間の経過時点であ
る。

Ｃ実施例２）実施例３の９００℃の熱処理工程（９１を省き、且つ実
施例１の工程［１１１でのエタノールに対する有機チタ
ンの量を１，０ｗｔ％に変更した他は、実施例］と全く
同一の方法で永久磁石を作り、その特性を同一な方法で
測定したところ１表に示す結果が得られた。

（実施例３）エタノールに対する有機チタンの量を１，５ｗｔ％に変
更した他は、実施例２と同一な方法で永久磁石を作り、
その特性をロ一方法で測定したところ。

表に示す結果が得られた。

Ｃ実施例４）エタノールに対する有機チタンのｔ″Ｉｋ３．０ｗｔ％
に変更した他は、実施例２と同一な方法で永久磁石を作
り、その特性を同一方法で測定したところ。

表に示す結果が得られた。

Ｃ実施例５】エタノールに対する有機チタンの素′％：１０．Ｏｗｔ
ちに変更した他は、実施−２と同一方法で永久磁石を作
り、その特性を同一方法で測定したところ。

表に示す結果が得られた。

（実施例６）エタノ−ｈで希釈しない有機チタン溶液に焼結体を浸漬
するように変更した他は、実施例２と同一方法で永久磁
石１作り、その特性を測定したところ１表に示す結果が
得られた。

Ｃ実施例７）実施例２における有機チタンを付着させた焼結体の熱処
理の温度Ｃ実施例】の工程（１３１の温度）を約７００
℃ＫＫ更した他は、実施例２と同一方法で永久磁石を作
り、その特性を測定したところ、表に示す結果が得られ
た。

Ｃ実施例８）有機チタンを付着させた焼結体の熱処理温度を約８００
℃［ｆ更した他は、実施例２と同一方法で永久磁石を作
り、その特性を測定したところ。

表に示す結果が得られた。

Ｃ実施例９）有機チタンの種類をテトラステアリルチタネートＴｉ　
（ＯＣ１ｙＨ３ｇ）４（三菱瓦斯化学製）とし、コレ’
（ｒ３．０ｗｔ％含むトルエン溶液中に焼結体を浸漬す
るよ５に賛更した他は、実施例２と同一方法で永久磁石
Ｙ作り、その特性を測定したところ１表に示す結果が得
られた。

Ｃ実施例】０）モル％で示す組成式Ｎｄ１３．５　Ｄｙ＋、ｓ　Ｆｅ７
７　Ｂｇの合金粉末を得るためにＮｄ　２９．６　ｗｔ
％、Ｄｙ　３．７　ｗｔ％。

Ｆｅ　６５．４　ｗｔ％、Ｂ１．３ｗｔ％の原料を使用
する他は、実施例２と同一方法で永久磁石を作ジ、その
特性を測定したところ１表に示す結果が得られた。

（実施例３１）モル％で示す組成式Ｎｄ　３５　Ｆｅ　５７　ｃｏ、ｏ
Ｂｓの合金粉末が得られるようにＮｄ　３２．７　ｗｔ
％、　Ｆｅ　４８，１　ｗｔ％、ｃｏ　１７．８　ｗｔ
％、Ｈｌ、３ｗｔ％　からなる原料を使用する他は、実
施例２と同一方法で永久磁石を作り、その特性を測定し
たところ、表に示す結果が得られた。

Ｃ比較例】）実施例】におけるチタンを含む化合物被膜形成工程α１
１（１２１α３１４省き、且つαＯの工程におけるアセ
トン洗浄も省いて永久磁石Ｃ比較試料］）ケ作り、七の
特性を測定したところ、表に示す結果が得られた。

（比較例２）実施例】Ｋおけるチタンを含む化合物被膜形成工程ａυ
ａ２αＪの代ジに、水に硫酸ニッケル３００ｇ／リット
ル、塩化ニッケ５婆５ウ酸３５ｇ／リットル、加えた溶液’＆　５　０　℃に
保温し，焼結体を浸漬して２　Ａ　／　ｃ　ｍ”の電流
密度で５分へ］Ｎｉｌ［ｉ，メッキ処理し７た後、Ｎ，
ガスを通気ざセた炉内で１２０℃で０．５時間乾燥し，
磁石焼結体の表面にニッケルメッキ層を有する永久磁石
Ｃ比較試料２）を作り，その特性を測定したところ。

表に示す結果が得られた。

Ｃ比較例３）実施例１におけるチタンを含む化合物被膜形成工程（１
１）α２１ａｇの代りに，エポキシ系樹脂にエタノール
を３　０　ｗｔ％ゐ加し，磁石焼結体を浸漬した後取り
出しＮ２ガスＺ通気ざセた炉内で］　２０”Ｃで０．５
時間乾燥し，エポキシ樹脂被覆の永久磁石Ｃ比較試料３
）を得，この特性を測定したところ１表に示す結果が得
られた。

Ｃ比較例４）実施例１に８けるチタンを含む化合物被膜形成工程０υ
α２１（１３の代りに，水に亜鉛４．６　ｇ　／　１７
ツトル、Ｐ２Ｏ５　１　７．５　ｇ／リットルを加えた
溶液中に磁石焼結体？：５分間浸漬した後取り出し，Ｎ
２ガスを通気させた炉内で］２０℃で０．５時間乾燥し
，リン酸亜鉛処理の永久磁石（比較試料４）を作り，そ
の特性を測定したところ１表に示す結果が得られた。

Ｃ比較例５）実施例】におけるチタンを含む化合物被膜形成工程（ｉ
ｌｌ　ＣＩ２＋α＆の代りに，磁石焼結体の表面にＰ．
ｖ。

ＤＣ物理的蒸着）法でＴｉ被膜を形成した比較試料５を
得，この特性を測定したところ１表に示す結果が得られ
た。

Ｃ比較例６）実施例】に？ける有機チタン付層焼結体の９００℃の熱
処理工程Ｃ１３１を省いて，有機チタンは付着している
が，チタンを含む化合物被膜が生じていない磁石Ｃ比較
試料６）χ作り，その特性を測定したところ１表に示す
結果が得られた。

Ｃ比較例７）比較例ＩＶｃｇける合金粉末のモル％組成式をＮｄ　１
３．５　Ｄｙ１．Ｂ　Ｆｅ７７　Ｂ８Ｋ　変更シタ他は
，比較例１と同様に防錆処理なしの永久磁石ケ作り，そ
の特性を測定したところ１表に示す結果が得らｊ５た。

Ｃ比較例８）比較例１における合金粉末のモルる組成式をＮｄ　１５
　Ｆｅ１２　Ｃｏ２６　ＢＦＩ　ＶＣ９更した他は，比
較例】と同様に防錆処理しない永久磁石を作り，その特
性を測定したところ１表に示す結果が得られた。

表から明らかなように、本発明に従う実施例１の永久磁
石では、温度６０℃、湿度９０％の雰囲気の中に１００
０時間置時間先錆が発生しない。

また、Ｂｒの初期値１１．１　ｋＧ、　）ｌｃｉの初期
値５．５ｋＯｅ　４１　（ＢＨ）ｍａｘの初期値２１．
５　ＭＧｏｅが１０００時間後も維持さＦしている。従
って、経時変化の極めて少ない永久磁石を提供すること
ができる。

一方、チタンヶ含む化合物被膜を有さない他は実施例】
と同一な方法で作られた比較例１の永久磁石は、】時間
経過すると０．５　ｍｇ／ｃｍ２の錆が発生し、１００
０時間後には５．６　ｍｇ／ｃｍ’発生する。

両者の比較から明らかな如く１本発明によれば優れた防
錆効果が得られる。、筐た。比較例】では１０００時間
後にはＢｒ、　Ｈｃｉ　、　ＣＢ）ｉ）ｍａｘ　　のい
ずｎも劣化する。従って１本発明の化合物被膜は錆の抑
制のみならず、磁気物性の劣化も防止する。

チタンを含む化合物被膜による効果は、別の実施例２〜
］］ＫＸいても得らｎる。

実施例２〜６の相互の比較から明らかな如く。

有機チタンを約３　ｗｔ％含有するエタノール溶液に焼
結体を浸漬した時に、最も良好な化合物被膜が得られる
。有機チタンが３　ｗｔ％よＶも少なくなると、焼結体
に対する有機チタンの付着量が少なくなり、保護能力が
低下し、逆に実施例６のように有機チタンのみに焼結体
を浸漬すると、均−且つ適量に付着させることが困難に
なる。しかし。

有機チタンの付着量及び状態がどのようＫＷ化しても、
この処理乞しないものよＶは保護効果がある。

実施例４．７．８では有機チタンの熱処理温度のみが９
００℃、７００℃、８００”Ｃと異なる。

この実施例４．７．８の比較から明らかな如く。

処理温度が高い程、保護特性の良いチタンを含む化・合
物被膜を得ることができる。チタンテトライソプロポキ
シドを使用する場合には、熱処理温度が７００℃未満に
なると、チタンを含む艮債な化合物被膜の生成が困難に
なる。有機チタンの熱処理温度は、実施例１の工程（７
１の焼成温度］】２゜℃以下の７００℃〜】】２０℃の
範囲から選ぶことが望ましい。有機チタンの熱処理を８
８０”Ｃ〜９４０℃程度の温度で行うと、実施例】の工
程（９）に３ける熱処理と口等な作用効果を得ることが
できるので、実施例１において工程（９）を省いた実施
例４の方法にしても差し支えない。これは、従来の一般
的な製造方法における］　０６０℃〜１１４０℃程度の
焼結工程とこの後の８８０℃〜９４０℃程度の熱処理工
程との間に本発明に従う有機チタン付着工程を単に挿入
するという簡単な方法で本発明に従う永久磁石を得るこ
とができることを意味する。従って１本願の方法の特許
請求の範囲にＫける磁石とは、焼結体の熱処理後の磁石
のみならず、熱処理前の焼結体も意味する。

実施例９から明らかな如く、有機チタンの楡類を変えて
も１本発明の効果を得ることができる。

筐た。実施例１〜Ｊ】の有機チタンの代りに、チタンテ
トラブトキシドモノマーＴｒ　ＣＯｒｃＨ２）３０Ｈ。

〕４（和光紬薬製）、プチルチタネートダイマーミンチ
タネート’Ｊ’ｉ　（ＯＣ５ｈｔ　）２　ＣＯＣＨ２Ｃ
Ｈ２Ｎ　（ＣＨ２ＣＨ２０Ｈ）２１２．チタニウムアセ
チルアセトネートＴｉ　（０ＣｓＨｔ）２ＣＱＣ（Ｃ１
−１３）　：　ＣＨＣＯ（ｌＨ３〕２．　　チタニウム
エチルアセトアセテートク゛１（ＯＣ３Ｈγ）、［０Ｃ
（ＣＨｓ）　：　ＣＨＣＯＯＣ７Ｈｓ　１２　　（後の
４ｆｆＩ類は三菱瓦斯化学製）ン使用しても実施例１〜
】】と同様な作用効果が得らｎることが確認されている
。

実施例１０．１１から明らかな如（、Ｎｄ５ｓ、ｓＤ）
’＋、ｓ　Ｆｅ？７　Ｂｇ磁石、　ＮｄＨＦ’ｅ５７　
Ｃｏｐ６　Ｂｇ磁石にも本発明を適用することが可能で
ある。即ち、櫓々のＮｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系＄石に適用可
能である。実施例］０．］］Ｋ限ることなく、前述した
。Ｎｄ−Ｒ−Ｆｅ　−Ｂ磁石、　Ｎｄ　−Ｐ”ｅ　−Ｍ
　−Ｂ磁石、Ｎｄ−）（−Ｆｅ−Ｍ−Ｂ磁石等の種々の
Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系磁石に本発明を適用することかで
きることが実験によって確認されている。

実施例］及び４と比較例５との比較から明らかな如＜、
Ｐ、Ｖ、Ｄ、法でＴｉ蒸着膜を形成した従来の磁石より
は１本発明に従うＴｉを含む化合物被膜を有する永久磁
石が耐酸化特性が艮い。これは。

有機チタンを付着させた後に高温で熱処理することによ
ってＴｔｖ含む安定性の良い化合物が磁石表面に生成さ
れているためである。比較例６では有機チタンを付着さ
せるのみであるため、Ｔｌ’含む化合物が焼結体磁石の
表面に生成されず１本発明で目的とする磁石にならない
。

以上１本発明の実施例及び変形例を比較例と対比して説
明したが１本発明は上述の実施例及び変形例に限定され
るものでなく、変形可能なものである。例えば、有機チ
タンを浸漬によって焼結体磁石に付着さセずに、噴霧法
、スクリーン印刷法。

ロール転写法等によって付着−ζせても同一な作用効果
が得らｎることが実験によってｖｋ認されている。

また、有機チタンに焼結体磁石を浸漬した後の乾燥温度
は、溶剤成分の蒸発可能な温度であれはよいので、一般
的には１００℃〜１５０℃程度の種々の温度にすること
ができる。

〔発明の効果〕

上述から明らかな如く１本願の第１番目の発明によれば
化学的に安定した化合物被膜を有するので、極めて酸化
しにくく且つ磁気特性の経時劣化の少ない磁石を提供す
ることができる。筐た２本願の第２番目の発明によれば
、極めて酸化しにくく且つ磁気特性の経時劣化の少ない
磁石ケ容易に得ることができる。また、焼結体を得るた
めの焼成温度も種々変えることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に保わる礎石を示す断面図である
。１１１・・・焼結体、（２）・・・化合物被膜。代　　理　　人　　　高　　野　　則　　次昭和６２年
４月３０日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の表面に、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ
及びＯの内の少なくとも１種の元素とＴｉとを含む化合
物被膜を設けたことを特徴とする永久磁石。
（２）Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石の表面に、有機チタンを付
着させ、しかる後、不活性雰囲気中で熱処理することを
特徴とする永久磁石の製造方法。