JPS63166776A

JPS63166776A - 流体透過性セラミツクス製品及びその製造法

Info

Publication number: JPS63166776A
Application number: JP61311198A
Authority: JP
Inventors: 孝男堀江
Original assignee: Nabeya Iron and Tool Works Ltd; Nabeya Co Ltd
Current assignee: Nabeya Iron and Tool Works Ltd; Nabeya Co Ltd
Priority date: 1986-12-27
Filing date: 1986-12-27
Publication date: 1988-07-09
Anticipated expiration: 2011-10-02
Also published as: JP2540138B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は流体透過性セラミックス製品及びその製造法に
係り、特に連続気孔を備えて、流体を透過し得る特性を
有する新規なセラミックス製品、およびかかるセラミッ
クス製品を、有利に製造する方法に関するものである。

（背景技術）従来から、所定の成形型にて形成される製品キャビティ
内に、スラリー状の所定のセラミックス材料を導いて、
固化、成形し、そしてそれを焼成せしめることにより製
造されるセラミックス成形品（製品）は、耐蝕性、耐熱
性、耐摩耗性等に優れ、多くの分野で広く用いられてき
ている。

ところが、このようなセラミックス製品にあっては、中
子を使用することにより、内部を空洞化した管状体（パ
イプ）等の中空製品を形成することは比較的容易である
が、その内部に、例えば焼結法にて製造される金属に設
定される如き、三次・元的に連続する微細な気孔を設け
て、ガス、液体等の流体を透過し得る特性を付与する技
術は、未だ提供されてはいない。

（発明の構成）ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その目的とするところは、連続
気孔を備えて、流体を透過し得る特性を有する新規なセ
ラミックス製品、及びかかるセラミックス製品を有利に
製造する方法を提供することにある。

そして、このような目的を達成するために、本発明の要
旨とするところは、全体として連続した空孔が骨格間及
び／又は骨格内に形成された多孔構造体が、所定のセラ
ミックス材料からなる焼結体製品中に一体的に埋入され
て保持されると共に、該多孔構造体の少なくとも一部が
製品面に露呈乃至は連通せしめられて、当該部位の空孔
が外部に開口乃至は接続せしめられた構造とされている
ことを特徴とする流体透過性セラミックス製品にある。

なお、かかる本発明において、好ましくは、前記多孔構
造体は、焼失にて流体が通過可能な連続した空孔を生ぜ
しめ得る可燃性構造体、例えば発泡膜を除去した樹脂発
泡体、樹脂製の櫛状体若しくは剣山状製品などの骨格の
周りに多孔構造体形成用セラミックス材料を付着させ、
そしてそれを焼成して焼結せしめることにより、その骨
格部分を構成する可燃性部分を焼失させて得られる、該
付着した多孔構造体形成用セラミックス材料の焼結体に
て所定の骨格構造が保持される一方、ががる骨格の内部
が中空とされて、流体の通過可能な全体として連続した
空孔が形成されたセラミックス多孔体であり、且つ該セ
ラミックス多孔体の骨格間隙に、前記焼結体製品を与え
るセラミックス材料が入り込んで、焼結せしめられるこ
とにより、該セラミックス多孔体に対するマトリックス
を構成しているものである。

また、本発明にあっては、かかる流体透過性セラミック
ス製品を有利に得るために、焼失にて流体が通過可能な
連続した空孔を生ぜしめ得る可燃性構造体、例えば発泡
膜を除去した樹脂発泡体、樹脂製の櫛状体若しくは剣山
状製品などの骨格の周りに多孔構造体形成用セラミック
ス材料を付着させ、そしてそれを焼成して焼結せしめる
ことにより、その骨格部分を構成する可燃性部分を焼失
させて得られる、前記付着した多孔構造体形成用セラミ
ックス材料の焼結体にて所定の骨格構造が保持される一
方、かかる骨格の内部が中空とされて、流体の通過可能
な全体として連続した空孔が形成されたセラミックス多
孔体を用い、このセラミックス多孔体を、所定の成形型
の製品キャビティ内の所定位置に配置した状態下におい
て、目的とするセラミックス製品を与えるセラミックス
材料のスラリーの供給を行ない、かかる供給されたスラ
リーを該セラミックス多孔体の骨格構造間に入り込ませ
て、一体的に固化した所定形状の成形物と為した後、焼
成せしめることにより、該セラミックス多孔体が所定位
置に一体的に埋設されてなる成形焼結体製品と為すこと
からなる流体透過性セラミックス製品の製造法が、好適
に採用されることとなるのである。

（構成の具体的説明）より具体的には、本発明は、例えば第１図に示されてい
るように、石膏型などの吸水性成形型内の所定位置に、
多孔構造体として、第２図に示されている如き特定構造
のセラミックス多孔体等を配置せしめた状態下において
、基地セラミックスを構成する所定のセラミックス原料
を調合、攪拌し、得られたスラリーを該成形型内に所定
の圧力下に流し込み、これを長時間かけて乾燥させ、必
要に応じて成る程度の形状に仕上げ加工を施した後、更
に焼成せしめて焼結させ、その後研磨加工等を行なうこ
とにより、第３図乃至第５図に示されている如き、三次
元的に連続した気孔（空孔）を備えて、流体を透過し得
る特性を有するセラミックス製品を製造することを、目
的としたものである。

ところで、かかる第１図は流込み成形による本発明製品
の製造の一例を示すものであって、１０は石膏型（成形
型）であり、この石膏型１０内には、所定形状の製品キ
ャビティ２０が形成されている。そして、このキャビテ
ィ２０内に、所定の三次元網目構造のセラミックス多孔
体２２が多孔構造体としてセットされているのである。

また、このような石膏型１０のキャビテイ２０内面には
、所定の離型剤が適宜塗布され、注入されるセラミック
ス材料のスラリー２６の固着を回避し、以てその脱水固
化後において、成形品が石膏型１０から容易に取り出さ
れ得るようになっている。

なお、かかる第１図においては、セラミックス製品の一
面にのみ露呈される状態でセラミックス多孔体が埋入さ
れた製品を得るべく、ピン１６等の適当な止め具を用い
て、製品キャビティ２０の底部より浮いた状態でセット
せしめられているが、そのセラミックス製品におけるセ
ラミックス多孔体の配設位置およびその形状は限定され
るものではなく、目的とする製品に応じて適宜に決定さ
れるものである。

ここにおいて、このキャビティ２０内に配置、固定され
る、本発明に従う多孔構造体としての三次元網目構造を
有するセラミックス多孔体２２は、エステル系ウレタン
等の樹脂を発泡させた後、その骨格の周りに残った膜状
物質（発泡膜）を圧縮空気等を用いて除去することによ
り得られた、三次元網目構造の骨格組織を有する合成樹
脂発泡体に対して、その骨格の表面にセラミックススラ
リー等のセラミックス材料を付着させ、更に乾燥、焼成
せしめることにより、得られるものである。

なお、そのような合成樹脂発泡体に対して付着せしめら
れるセラミックス材料としては、目的とする製品に要求
される特性に応じて、コージェライト、アルミナ、Ｓｔ
Ｃ、ムライト或いはジルコニア等が、適宜選択、採用さ
れるものである。

そして、このようなセラミックス多孔体の製造に際して
、例えば合成樹脂発泡体として用いられるウレタン樹脂
の熱分解温度は約４００℃である一方、その骨格の表面
に付着されるセラミックス材料の焼成温度は、通常１３
００℃以上であることから、その骨格の表面にセラミッ
クス材料を付着させた後、２４時間程度焼成せしめるこ
とにより、かかるウレタン樹脂は略完全に分解消失させ
られることとなるのである。

従って、このような手法にて得られた、多孔構造体とし
て本発明で用いられるセラミックス多孔体２２にあって
は、第２図に示されているように、三次元網目構造の骨
格３４を有すると共に、かかる骨格３４自体が中空とさ
れて、全体として連続した空孔３６が該骨格３４内に形
成されているのである。なお、このような構造のセラミ
ックス多孔体２２は、一般に、６０〜９０％程度の空隙
率を有し、またセル数により異なるが、セルを構成する
骨格の一辺の長さとしては、例えば０．１〜０゜４日程
度のものである。

そして、このような構造とされたセラミックス多孔体２
２がキャビティ２０内に配置された状態下において、そ
の目的とするセラミックス製品に求められる物理特性に
応じて選択されたセラミックス材料のスラリー２６が、
注入せしめられるのである。なお、ここで用いられるセ
ラミックス材料としては、コージェライト、アルミナ、
ＳｉＣ、ムライト、ジルコニア等、公知の全てのセラミ
ックス材料が対象とされることとなる。

このように、注入されるスラリー２６は、一般に、第１
図に示されている如く、攪拌によって充分なスラリー状
とされた後、注入口１８より製品キャビティ２０内に導
かれ、セラミックス多孔体２２の三次元網目構造の骨格
３４間の間隙を充満しつつ、セラミックス多孔体２２の
上面へ達し、それによってセラミックス多孔体２２の間
隙間への充填の程度を知ることが出来る。

また、かかるスラリー状のセラミックス材料２６を、セ
ラミックス多孔体２２の骨格組織（セル内）間に均等に
侵入させ、充填、固化させるために、上記の如き流込み
成形手法の他に、適当な注入圧がスラリー状セラミック
ス材料に加わる成形手法が、本発明にあっては、適宜に
選択されることとなる。この加圧成形手法にあっては、
石膏型内の製品キャビティにセラミックス多孔体がセッ
トされた状態下において成形操作を行なう、所謂インサ
ート成形が実施されるのである。

次いで、前記セラミックス多孔体２２と基地セラミック
ス４０とがクランク等を発生させることなく一体的な構
造を成すように、ゆっくりと時間をかけて乾燥が施され
、そして成る程度の仕上げ加工が加えられた後、焼成す
ることによって、一体的な焼結体とされるのである。

また、かくして得られたセラミックス製品３２にあって
は、第３図および第４図に示されているように、セラミ
ックス多孔体２２の三次元網目構造を有する骨格３４に
て構成されるセル内に基地セラミックス材料４０が入り
込んで、該基地セラミックス材料４０がセラミックス多
孔体２２に対するマトリックスを構成してなる一体的な
構造とされるのである。なお、かかる埋め込まれたセラ
ミックス多孔体２２における骨格３４内の空孔３６に対
するスラリー状セラミックス材料２６の侵入は、その表
面張力によって阻止されることから、その空孔３６は、
連通状態に保持されることとなる。

さらに、このようなセラミックス製品は、焼成による一
体焼結化が完了した後、通常の仕上げ工程を経て、目的
とする完成品３２とされることとなるが、特に、本発明
におけるセラミックス製品にあっては、その内部に埋設
されたセラミックス多孔体２２の骨格３４の露出面３８
における空孔３６の開口が、焼結した基地セラミックス
材料４０にて閉塞されているために、かかる露出面３８
に対して切削加工や研磨加工が施されることによって、
かかる空孔３６が外部に開口せしめられることとなるの
であり、それによって、第３図乃至第５図に示されてい
る如き、内部に三次元網目構造の微細な連続気孔（空孔
）を備えて、流体を透過し得る特性を有する、目的とす
るセラミックス製品３２が得られるのである。

なお、第３図および第４図においては、本発明に係るセ
ラミックス製品３２の断面を二次元的に示すものである
ために、基地セラミックス材料４０が分断された形態を
もって示されているが、セラミックス多孔体２２は三次
元網目構造の骨格３４にて構成され、内部に連続的なセ
ルが形成されたセル構造となっていることから、三次元
的には連続した一体的な構造をもって形成されているも
のであることが、理解されるべきである。

以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明に係るセラミックス製品が好適に用いられる用途例を
、幾つか示すこととする。

先ず、第６図には、本発明に従う構造とされたセラミッ
クス製品を、工作機械のエアーフロートベースに用いた
場合の一例が示されている。

この図において、４２は、工作機械本体のベース乃至は
定盤であって、その平坦面とされた上面４５上にエアー
フロートベース４４が載置された状態で配されるように
なっている。

このエアーフロートベース４４は、前述の如き製造手法
にて製造された、連続した空孔を有するセラミックス多
孔体４６が、その内部に一体的に埋設されてなるセラミ
ックス製品である。また、図示されている如く、かかる
セラミックス多孔体４６の下面４８を除（外周面部が、
セラミックス多孔体を含まない基地セラミックス材料或
いは樹脂材料、金属材料等によって形成されたカバー５
０により覆われていることによって、埋設されたセラミ
ックス多孔体４６の空孔が、該エアーフロートベース４
４の下面４８においてのみ開口せしめられている。一方
、かかるエアーフロートベース４４のカバー５０には、
その側部外周面においてセラミックス多孔体４６の空孔
に連通された空気供給口５２が設けられている。

そして、本例におけるエアーフロートベース４４にあっ
ては、その空気供給口５２に対して所定の圧縮空気源を
接続せしめることにより、該空気供給口５２を通じて供
給せしめられる圧縮空気が、その下面４８から下方に向
けて噴出せしめられることとなるのであり、それによっ
て該エアーフロートベース４４は、その上面上に所定の
被加工物を載置せしめた状態で、本体ベース４２から浮
上せしめられ得るのである。

すなわち、このようなエアーフロートベース４４にあっ
ては、従来の後加工によって下面に開口する多数の細孔
を、相互に連通した形態をもって穿設せしめることによ
り形成されていたものとは異なり、本発明に係る流体透
過性セラミックス製品を採用することによって、そのよ
うな後加工が全く不要となって、その生産性および製造
コストが極めて効果的に向上され得ると共に、その下面
４８に開口する空孔が、全面に亘って均等に設けられる
こととなるところから、その性能をも効果的に向上され
得ることとなるのである。

また、第７図には、本発明に従う構造とされたセラミッ
クス製品を、工作機械のエアー吸着テーブルに用いた場
合の一例が示されている。

この図において、７０は、工作機械本体のベース乃至は
定盤であって、その平坦面とされた上面７２上にエアー
吸着ベース７４が載置された状態で配されるようになっ
ている。

このエアー吸着ベース７４は、前述の如き製造手法にて
製造された、連続した空孔を有するセラミックス多孔体
７６が、その内部に一体的に埋設されてなるセラミック
ス製品であって、前記第一の実施例として示されている
エアーフロートベース４４と略同様に、その下面７８を
除く外周面部が、セラミックス多孔体を含、まない基地
セラミックス材料或いは金属の如き剛性材料等によって
形成されたカバー８０により覆われていると共に、該カ
バー８０の側部外周面には、セラミックス多孔体７６の
空孔に連通させられた接続ボート８２が設けられている
。なお、図中、８４は、カバー８０の下面において、全
周に亘って配されたシー１フル部材である。

従って、本例におけるエアー吸着ベース７４にあっては
、その接続ボート８２を所定のバキュウム源に連通せし
めることによって、その下面７８がら空気が吸入せしめ
られることとなり、それによって該エアー吸着ベース７
４は、その上面上に所定の被加工物を載置せしめた状態
で、本体ベース７０の上面７２上に吸着せしめられるこ
ととなるのである。

すなわち、このようなエアー吸着ベース７４においても
、従来は、板形状の金属などの物体を形成した後、後加
工によって、下面に開口し且つ相互に連通した細孔を多
数穿設せしめることにより形成されていたのであるが、
本発明に係る流体透過性セラミックス製品を採用するこ
とによって、そのような後加工が不要となって、その生
産性および製造コストが極めて効果的に向上され得ると
共に、その下面７８に開口する空孔が、全面に亘って均
等に設けられるところから、その性能をも効果的に向上
され得ることとなるのである。

さらに、第８図には、本発明に係る流体透過性セラミッ
クス製品を用いた別の一例が示されている。

本例にあっては、スライドテーブル用張り付はプレート
に対して本発明を適用したものである。

即ち、本例におけるプレート８６にあっては、連続した
空孔を備えたセラミックス多孔体８８が、摺動面９０上
においてのみ、その空孔が開口せしめられる状態で、前
述の如き手法に従い、一体的に埋設されてなるセラミッ
クス製品であって、かかる摺動面９０を除く外周面部が
、セラミックス多孔体を含まないセラミックス或いは金
属等からなる剛性材料等によって形成されたカバー９１
により覆われていると共に、該カバー９１の側部外周面
において、セラミックス多孔体８８の空孔に連通せしめ
られた潤滑剤供給孔９２が設けられている。なお、図中
、９４は、かかるプレート８６を装置本体に取り付ける
ための取付穴である。

従って、このような構造とされたプレート８６にあって
は、潤滑剤供給孔９２を通じて所定の潤ｑ滑剤を供給せしめることにより、かかる潤滑剤が、埋設
されたセラミックス多孔体８８の空孔内を通じて、プレ
ート８６の摺動面９０上に容易に供給され得るのである
。そして、本実施例におけるプレート８６にあっては、
このような潤滑剤の供給が、必要な量だけをもって且つ
摺動面９０全面に亘って均一に、適宜行なうことが可能
となるのである。

以上、本発明に従う構造とされた流体透過性セラミック
ス製品について、幾つかの実施例を示し、詳細に説明し
てきたが、本発明は、これらの具体例および前記具体的
な構成の説明にのみ、限定して解釈されるものではなく
、特にその用途としては、極めて広範に亘って採用され
得るものであることが、理解されるべきである。

例えば、本発明に係る流体透過性セラミックス製品を用
いて、その内部のセラミックス多孔体に達して、当該部
位の空孔に接続する、流入部と流出部を設けて、埋入さ
れたセラミックス多孔体の空孔内に冷却流体或いは加熱
流体を流通せしめる　ｎことにより、冷却乃至は加熱部材を構成することも可能
であり、またかかる空孔を利用することにより、フィル
タ部材や触媒などとして用いることも可能である。更に
、本発明に従う流体透過性セラミックス製品は、従来か
ら金属溶湯の処理などに用いられている耐熱性のポーラ
スプラグ、更には通気性の容器、蓋等に有利に適用され
るものである。

また、例示の具体例では、多孔構造体の好適な一例とし
て、三次元網目構造の中空の骨格組織を有するセラミッ
クス多孔体が挙げられているが、本発明にあっては、全
体として連続した空孔が骨格間及び／又は骨格内に形成
された多孔構造のものであれば、何れも使用可能であり
、例えば多孔性の焼結材料であっても何等差支えないが
、なかでも、かかる多孔構造体は、例示のセラミックス
多孔体の如く、焼失にて流体が通過可能な連続した空孔
を生ぜしめ得る可燃性構造体、例えば発泡膜を除去した
樹脂発泡体（例示のもの）、樹脂製の櫛状体若しくは剣
山状製品などの骨格の周りに　Ｕ多孔構造体形成用のセラミックス材料を付着させ、そし
てそれを焼成して焼結せしめることにより、その骨格部
分を構成する可燃性部分を焼失させて得られる、該付着
した多孔構造体形成用セラミックス材料の焼結体にて所
定の骨格構造が保持される一方、かかる骨格の内部が中
空とされて、流体の通過可能な全体として連続した空孔
が形成されたセラミックス多孔体であることが好ましく
、特にこのようなセラミックス多孔体を用いることによ
って、基地セラミックス材料との一体化が効果的に行な
われ得て、目的とする流体透過性セラミックス製品を有
利に得ることが出来る。

その他、−々列挙はしないが、本発明は当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様にお
いて実施され得るものであり、そのような実施態様が、
本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも本発明
の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもない
ところである。

（発明の効果）かくの如き本発明に係るセラミックス製品にあっては、
その内部に三次元網目構造などの多孔槽−造を有する微
細な連続気孔を備えて、流体を透過し得る特性を有する
ものであり、このような特性を有するセラミックス製品
は従来においては見られず、そのセラミックス製品の使
用目的に応じて、かかる空孔（気孔）内に空気、ガス、
水、湯或いは油などの流体を自由に且つ等分布に通ずる
ことが可能であることから、空気噴出によるフローティ
ング機構（テーブル等）及び空気吸引によるバキューム
機構（テーブル等）への応用、またガス等の吹込み機構
、通気性部材への応用、更にはバイオリアクター（反応
器）における酵素担架への応用が可能であり、また化学
薬品を用いる分野においてはフィルター的な機能も得ら
れ、しかもフィルターとして用いられる場合には、多孔
構造体内部に濾過された物質が詰ることがあっても、本
発明に係るセラミックス製品自体が不燃性であるところ
から、燃焼による清浄化によって再利用も可能であると
いう利点も享受することも出来る。

また、基地セラミックス部分への着色も可能であるとこ
ろから、その使用目的に応じて着色、色分けも容易に施
し得ることとなり、極めて広範な範囲に亘るセラミック
ス製品の設計業務に新しい展開をもたらすものである。

また、本発明に従うセラミックス製品にあっては、従来
の金属製などの多孔性物品に比べて、その耐蝕性、耐摩
耗性、耐熱性等が向上していることは言うまでもなく、
また該セラミックス製品を、孔明は加工等の機械的な加
工を加えることなく、従来と同様なセラミックスの成形
手法に従って、良好なる生産性をもって有利に製造する
ことができるのであって、そこに、大きな工業的意義を
見い出すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従うセラミックス製品の製造法の一工
程を示す断面説明図であり、第２図はそこにおいて用い
られるセラミックス多孔体を示す要部拡大断面説明図で
あり、第３図はかかる製造法にて得られるセラミックス
製品を示す要部拡大断面説明図であり、第４図は更に第
３図におけるセラミックス製品の拡大図であり、第５図
はかかるセラミックス製品の全体斜視図である。また、
第６図乃至第８図は、それぞれ、本発明に係るセラミッ
クス製品を用いた部材を説明するための実施例を示す断
面説明図である。１０：石膏型　　　　　１６：ピン１８：注入口　　　　　２０：製品キャビティ２２：セ
ラミックス多孔体２６：スラリー状のセラミックス材料３４：骨格　　　　　　３６：空孔４０：基地セラミックス材料４４：エアーフロートベース４６．６６．７６．８８：セラミックス多孔体５２：空
気供給口　　　７４：エアー吸着ベース８２：接続ボー
ト８６：スライドテーブル用張り付はプレート９２：潤滑
剤供給孔第４図第５図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）全体として連続した空孔が骨格間及び／又は骨格
内に形成された多孔構造体が、所定のセラミックス材料
からなる焼結体製品中に一体的に埋入されて保持される
と共に、該多孔構造体の少なくとも一部が製品面に露呈
乃至は連通せしめられて、当該部位の空孔が外部に開口
乃至は接続せしめられた構造とされていることを特徴と
する流体透過性セラミックス製品。
（２）前記多孔構造体が、焼失にて流体が通過可能な連
続した空孔を生ぜしめ得る可燃性構造体、例えば発泡膜
を除去した樹脂発泡体、樹脂製の櫛状体若しくは剣山状
製品などの骨格の周りに多孔構造体形成用のセラミック
ス材料を付着させ、そしてそれを焼成して焼結せしめる
ことにより、その骨格部分を構成する可燃性部分を焼失
させて得られる、該付着した多孔構造体形成用セラミッ
クス材料の焼結体にて所定の骨格構造が保持される一方
、かかる骨格の内部が中空とされて、流体の通過可能な
全体として連続した空孔が形成されたセラミックス多孔
体であり、且つ該セラミックス多孔体の骨格間隙に、前
記焼結体製品を与えるセラミックス材料が入り込んで、
焼結せしめられることにより、該セラミックス多孔体に
対するマトリックスを構成していることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の流体透過性セラミックス製品
。
（３）焼失にて流体が通過可能な連続した空孔を生ぜし
め得る可燃性構造体、例えば発泡膜を除去した樹脂発泡
体、樹脂製の櫛状体若しくは剣山状製品などの骨格の周
りに多孔構造体形成用セラミックス材料を付着させ、そ
してそれを焼成して焼結せしめることにより、その骨格
部分を構成する可燃性部分を焼失させて得られる、前記
付着した多孔構造体形成用セラミックス材料の焼結体に
て所定の骨格構造が保持される一方、かかる骨格の内部
が中空とされて、流体の通過可能な全体として連続した
空孔が形成されたセラミックス多孔体を用い、このセラ
ミックス多孔体を、所定の成形型の製品キャビティ内の
所定位置に配置した状態下において、目的とするセラミ
ックス製品を与えるセラミックス材料のスラリーの供給
を行ない、かかる供給されたスラリーを該セラミックス
多孔体の骨格構造間に入り込ませて、一体的に固化した
所定形状の成形物と為した後、焼成せしめることにより
、該セラミックス多孔体が所定位置に一体的に埋設され
てなる成形焼結体製品と為したことを特徴とする流体透
過性セラミックス製品の製造法。