JPS63166759A - 炭素材料の製造方法 - Google Patents
炭素材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS63166759A JPS63166759A JP61314687A JP31468786A JPS63166759A JP S63166759 A JPS63166759 A JP S63166759A JP 61314687 A JP61314687 A JP 61314687A JP 31468786 A JP31468786 A JP 31468786A JP S63166759 A JPS63166759 A JP S63166759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- carbon material
- chloride resin
- heat treatment
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019445 benzyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N dioctyl decanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC MIMDHDXOBDPUQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical group N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 241000519695 Ilex integra Species 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
塩化ビニル系樹脂、可塑剤、充填材を少なくとも主材と
し、混練後、焼成処理を施してなる炭素材料の製造方法
に関する。パツキン、ガスケットなど、緻密性の要求さ
れるものは好適な一例である。
し、混練後、焼成処理を施してなる炭素材料の製造方法
に関する。パツキン、ガスケットなど、緻密性の要求さ
れるものは好適な一例である。
（従来の技術）
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共ｉ重合物な
どの塩化ビニル系樹脂と、その可塑剤、及び黒鉛、コー
クスなどの充填材、それに必要に応じて使用される溶剤
、安定剤などをニーダ−、ロールなどで混練後、焼成処
理を施して炭素材料を製造することが知られている。
どの塩化ビニル系樹脂と、その可塑剤、及び黒鉛、コー
クスなどの充填材、それに必要に応じて使用される溶剤
、安定剤などをニーダ−、ロールなどで混練後、焼成処
理を施して炭素材料を製造することが知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
緻密性の高い炭素材料がなかなか得難いことである。即
ち、塩化ビニル系樹脂を使用する場合は焼成処理が終了
する以前の過程として空隙を形成する脱塩酸反応や可塑
剤の気散除去などを伴り、その結果、炭素材料の緻密性
を不充分なものとさせてしまっている。
ち、塩化ビニル系樹脂を使用する場合は焼成処理が終了
する以前の過程として空隙を形成する脱塩酸反応や可塑
剤の気散除去などを伴り、その結果、炭素材料の緻密性
を不充分なものとさせてしまっている。
（問題点を解決するための手段）
焼成処理前に、予め、混練物に不活性雰囲気中で最高温
度が塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反応温度領域にある熱処
理を施した後、粉砕し、成形しておく。即ち２本発明は
、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、充填材を少なくとも主材
とし、混練後、焼成処理を施してなる炭素材料の製造方
法において、前記焼成処理前に、予め、混練物に不活性
雰囲気中で最高温度が前記塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反
応温度領域にある熱処理を施した後、粉砕し、成形して
おくことを特徴とする炭素材料の製造方法を要旨とする
。
度が塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反応温度領域にある熱処
理を施した後、粉砕し、成形しておく。即ち２本発明は
、塩化ビニル系樹脂、可塑剤、充填材を少なくとも主材
とし、混練後、焼成処理を施してなる炭素材料の製造方
法において、前記焼成処理前に、予め、混練物に不活性
雰囲気中で最高温度が前記塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反
応温度領域にある熱処理を施した後、粉砕し、成形して
おくことを特徴とする炭素材料の製造方法を要旨とする
。
以下、詳述する。
本発明で使用する塩化ビニル系樹脂としては。
ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物、塩
素化ポリ塩化ビニルなど例示でき、適宜グレードのもの
を一種もしくは二種以上組み合わせて使用できる。また
、可塑剤としては。
素化ポリ塩化ビニルなど例示でき、適宜グレードのもの
を一種もしくは二種以上組み合わせて使用できる。また
、可塑剤としては。
ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート。
ジオクチルセバケートなど例示でき、使用する塩化ビニ
ル系樹脂に応じて適宜一種もしくは二種以上組み合わせ
て使用できる。また、充填材としては、黒鉛、コークス
、カーボンブラック。
ル系樹脂に応じて適宜一種もしくは二種以上組み合わせ
て使用できる。また、充填材としては、黒鉛、コークス
、カーボンブラック。
酸化ケイ素微粉末、チタン酸カリウムウィスカ一など例
示でき、一種もしくは二種以上それぞれの用途に応じて
選択使用される。さらに、メチルエチルケトンなどの溶
剤、ステアリン酸塩などの安定剤といったものを必要に
応じて使用する。
示でき、一種もしくは二種以上それぞれの用途に応じて
選択使用される。さらに、メチルエチルケトンなどの溶
剤、ステアリン酸塩などの安定剤といったものを必要に
応じて使用する。
以上の材料を、３本ロール、加圧ニーグー。
へｙシェルミキサーなどで充分に混練し、押出。
プレスといった成形をした後、あるいは成形することな
く、これを熱処理する。この熱処理は。
く、これを熱処理する。この熱処理は。
雰囲気が窒素ガス雰囲気、アルゴンガス雰囲気。
真空雰囲気、自己雰囲気といった不活性のものであシ、
また。最高温度が塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反応、温度
領域にあるものである。モ÷モチ＃＃；杭鶴ここで、塩
化ビニル系樹脂の脱塩酸反応温度は、開始温度、終了温
度ともに、使 １用する塩化ビニル系樹脂に応じて異な
るものであるが１通常、１８０℃程度で開始し、３５０
℃程度で終了する。この熱処理は、塩化ビニル系樹脂に
賦形性を残存させつつ、予め、空隙形成の原因となる変
成をさせておくものである。
また。最高温度が塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反応、温度
領域にあるものである。モ÷モチ＃＃；杭鶴ここで、塩
化ビニル系樹脂の脱塩酸反応温度は、開始温度、終了温
度ともに、使 １用する塩化ビニル系樹脂に応じて異な
るものであるが１通常、１８０℃程度で開始し、３５０
℃程度で終了する。この熱処理は、塩化ビニル系樹脂に
賦形性を残存させつつ、予め、空隙形成の原因となる変
成をさせておくものである。
この観点で、この熱処理の過程において使用した可塑剤
も可及的に気散除去させておくことが望ましく１通常、
可塑剤は２００〜３００℃程度で気散除去するものが一
般的に使用されていることを考慮すれば、最高温度を好
ましくは３００〜３５０℃程度とするのが良い。ここで
。
も可及的に気散除去させておくことが望ましく１通常、
可塑剤は２００〜３００℃程度で気散除去するものが一
般的に使用されていることを考慮すれば、最高温度を好
ましくは３００〜３５０℃程度とするのが良い。ここで
。
最高温度に範囲を付与したのは熱処理時の昇温速度の影
響も加味したものである。
響も加味したものである。
次に、このように熱処理したものを粉砕する。
この際、可及的微細化が好ましく２例えば、１謡以下、
あるいは、さらに細かくしておく。
あるいは、さらに細かくしておく。
粉砕したものを次に押出、プレスなどによって成形し、
その後、焼成処理する。焼成処理は。
その後、焼成処理する。焼成処理は。
よく知られている一般的方法によれば良いが。
低温９例えば２５０℃程度までを空気雰囲気などの酸化
性雰囲気で処理するのが好ましい。得られる炭素材にお
ける炭素収率を高くすることができ、従って、緻密度を
さらに高められるからである。ちなみに、焼成処理にお
ける最高温度は１２００℃程度とされるのが一般的であ
るが、目的に応じてこれよシ低い２例えば８００°Ｃあ
るいはそれ以下、逆に、これよシ高い２例えば２０００
℃あるいはそれ以上とすることもできる。
性雰囲気で処理するのが好ましい。得られる炭素材にお
ける炭素収率を高くすることができ、従って、緻密度を
さらに高められるからである。ちなみに、焼成処理にお
ける最高温度は１２００℃程度とされるのが一般的であ
るが、目的に応じてこれよシ低い２例えば８００°Ｃあ
るいはそれ以下、逆に、これよシ高い２例えば２０００
℃あるいはそれ以上とすることもできる。
以上の処理工程を経た後、さらに必要に応じて整形など
の後処理を施し、所望する炭素材料を得る。得られたも
のに樹脂などを含浸させ。
の後処理を施し、所望する炭素材料を得る。得られたも
のに樹脂などを含浸させ。
焼成処理を施すなどといった緻密性向上の他の手段の併
用ももちろんなせる。
用ももちろんなせる。
（実施例）
以下、単に部とあるのは重量部を示す。
〈実施例１〉
ポリ塩化ビニル ５０部ジオクチルフタ
レート ２０部天然鱗状黒鉛
１００部酸化硅素 １０部ステア
リン酸塩（安定剤） ２部上記配合材料をミキ
サー及び３本ロールで充分に混練後、ペレット状にした
ものを窒素雰囲気中で３２０°Ｃまで２０°Ｃ／時の速
度で昇温させる熱処理を施した。いったん冷却後、これ
を平均粒径が０．１戴程度になるよう粉砕し、更に金型
温度２００°Ｃの金型でシート状（厚さ１．０ｍ）にプ
レスした後、空気雰囲気中で２５０°Ｃまで５０°Ｃ／
時の速度で昇温させる熱処理、その後は１２００°Ｃま
で窒素雰囲気とする熱処理を施した。得られたものは割
れや脹れのないシート状炭素材料であった。
レート ２０部天然鱗状黒鉛
１００部酸化硅素 １０部ステア
リン酸塩（安定剤） ２部上記配合材料をミキ
サー及び３本ロールで充分に混練後、ペレット状にした
ものを窒素雰囲気中で３２０°Ｃまで２０°Ｃ／時の速
度で昇温させる熱処理を施した。いったん冷却後、これ
を平均粒径が０．１戴程度になるよう粉砕し、更に金型
温度２００°Ｃの金型でシート状（厚さ１．０ｍ）にプ
レスした後、空気雰囲気中で２５０°Ｃまで５０°Ｃ／
時の速度で昇温させる熱処理、その後は１２００°Ｃま
で窒素雰囲気とする熱処理を施した。得られたものは割
れや脹れのないシート状炭素材料であった。
〈実施例２〉
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物 ４０部ジオクチル
セバケート ２０部人造黒鉛
５０部コークス
５０部ステアリン酸塩（安定剤） ２部
キシレン ５０部メチルエチ
ルケトン ５０部上記配合材料をニーダ
−及び３本ロールで充分に混練後、ロール後のものをそ
のまま自己雰囲気（外気混入を実質的に零とした加圧防
止弁付き密閉雰囲気）中で３００°Ｃまで１５°Ｃ１時
の速度で昇温させる熱処理を施した。いったん冷却後、
これを平均粒径０．０５ｍ１程度になるよう粉砕し、更
に、金型温度２５０°Ｃの金型で板状（厚さ１０１ｓ）
にプレスした後、密閉ルツボ中に入れ、最高温度１００
０°Ｃとする熱処理を施した。得られたものは割れや脹
れのない板状炭素材料であった。
セバケート ２０部人造黒鉛
５０部コークス
５０部ステアリン酸塩（安定剤） ２部
キシレン ５０部メチルエチ
ルケトン ５０部上記配合材料をニーダ
−及び３本ロールで充分に混練後、ロール後のものをそ
のまま自己雰囲気（外気混入を実質的に零とした加圧防
止弁付き密閉雰囲気）中で３００°Ｃまで１５°Ｃ１時
の速度で昇温させる熱処理を施した。いったん冷却後、
これを平均粒径０．０５ｍ１程度になるよう粉砕し、更
に、金型温度２５０°Ｃの金型で板状（厚さ１０１ｓ）
にプレスした後、密閉ルツボ中に入れ、最高温度１００
０°Ｃとする熱処理を施した。得られたものは割れや脹
れのない板状炭素材料であった。
〈比較例１〉
実施例１において、ペレット状にした混線材料を、粉砕
までの工程を経ることなくそのままシート状にプレスす
る工程に移し、以下、実施例１と同様に処理した。但し
、２５０°Ｃまでの空気雰囲気での熱処理は昇温速度を
２０°Ｃ／時とした。
までの工程を経ることなくそのままシート状にプレスす
る工程に移し、以下、実施例１と同様に処理した。但し
、２５０°Ｃまでの空気雰囲気での熱処理は昇温速度を
２０°Ｃ／時とした。
〈比較例２〉
実施例２において、混線材料を板状（厚さ１０ｍ）にプ
レスした後、自己雰囲気中で３００°Ｃまで１５°Ｃ／
時の速度で昇温させる熱処理を施した。いったん冷却後
、粉砕することなくそのｔま密閉ルツボに入れ、最高温
度１０００°Ｃとする熱処理を施した。
レスした後、自己雰囲気中で３００°Ｃまで１５°Ｃ／
時の速度で昇温させる熱処理を施した。いったん冷却後
、粉砕することなくそのｔま密閉ルツボに入れ、最高温
度１０００°Ｃとする熱処理を施した。
（発明の効果）
上記各側で得たものについて気孔率を調べた結果を表−
１に示す。
１に示す。
表−１
（注） 気孔率は、各側で得たものを超音波振動状態の
ベンジルアルコール中に１時間浸漬（２０°Ｃ）して求
めたものであシ。
ベンジルアルコール中に１時間浸漬（２０°Ｃ）して求
めたものであシ。
体積を■、浸漬前後の重量をＷ、Ｗｌ、ベンジルアルコ
ールの密度をＤとしたとき。
ールの密度をＤとしたとき。
気孔率（％）＝ （Ｗ’−ｗ）Ｘ１００／Ｄｖこの表−
１より判るように９本発明によれば緻密性の高い炭素材
料を得ることができる。
１より判るように９本発明によれば緻密性の高い炭素材
料を得ることができる。
Claims (1)
- 塩化ビニル系樹脂、可塑剤、充填材を少なくとも主材と
し、混練後、焼成処理を施してなる炭素材料の製造方法
において、前記焼成処理前に、予め、混練物に不活性雰
囲気中で最高温度が前記塩化ビニル系樹脂の脱塩酸反応
温度領域にある熱処理を施した後、粉砕し、成形してお
くことを特徴とする炭素材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314687A JPS63166759A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 炭素材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61314687A JPS63166759A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 炭素材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63166759A true JPS63166759A (ja) | 1988-07-09 |
Family
ID=18056341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61314687A Pending JPS63166759A (ja) | 1986-12-26 | 1986-12-26 | 炭素材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63166759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046566A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Mazda Motor Corp | 金属ガスケット |
-
1986
- 1986-12-26 JP JP61314687A patent/JPS63166759A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046566A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Mazda Motor Corp | 金属ガスケット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4424179A (en) | Method of manufacturing a sintered silicon carbide ceramic part | |
| JPH0525506A (ja) | 高強度を有する射出成形純鉄焼結材の製造法 | |
| JPS63166759A (ja) | 炭素材料の製造方法 | |
| EP0523651B1 (en) | Method for making high strength injection molded ferrous material | |
| JPS6186411A (ja) | 多孔質カ−ボン板の製造方法 | |
| JPH02101101A (ja) | 粉末の射出成形体からバインダーを除去する方法 | |
| GB2215165A (en) | Carbonaceous diaphragm | |
| US3085886A (en) | Method of preparing silicon nitride foam material | |
| JP2001130963A (ja) | 等方性高密度炭素材の製造方法 | |
| JP3212698B2 (ja) | 超硬合金製部品の製造方法 | |
| JPH10259404A (ja) | カルボニル鉄粉末の仮焼結体および粉末射出成形方法 | |
| JP2821183B2 (ja) | 粒子状材料の焼結体の製造方法 | |
| JPH01111708A (ja) | 活性炭成形物の製造方法 | |
| JPH08183661A (ja) | 炭化珪素質焼結体の製造方法 | |
| JPS58208177A (ja) | セラミツク焼結体の製造方法 | |
| JP2588008B2 (ja) | 金型用型材の製造方法 | |
| JPS6227503A (ja) | 薄板状金属焼結部材の製造法 | |
| JPH07300363A (ja) | 高強度炭素成形品の製造方法 | |
| JPH05195009A (ja) | 粉末成形用混練物の製造方法 | |
| JP2672366B2 (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| JPH03257101A (ja) | 粉末成形体の脱脂方法 | |
| JP2003112910A (ja) | カーボン成形体の親水化方法 | |
| JPH04160058A (ja) | 等方性炭素質材料の製造方法 | |
| JPH04186803A (ja) | 磁性粉末成形体，その脱脂方法，および磁性粉末成形体用バインダー | |
| JPH0873901A (ja) | 焼結用原料組成物及びこの組成物を用いた焼結品の製造方法 |