JPS63165721A - 液面レベル計 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野〉 本発明は燃料タンク等に貯留されている燃料等の液体の
液面レベルを検出するために利用される液面レベル計に
関するもので必る。

（従来の技術） 従来から第２１図に示すように、コア５１の周りに導線
５２を巻回してコイル５５の密巻部５３と疎巻部５４を
形成するとともに、そのコイル５５が挿入されたケーシ
ング５６の外側に導電体リング６５を遊嵌して、液面レ
ベル６０の変動に応じて該導電体リング６５を上下動さ
せるようにした液面レベル計６６がある。

この液面レベル計６６においては該密巻部５３と疎巻部
５４との相互インダクタンスの変化が電圧の変化として
変位検出回路５７によって出力さされ、その出力は表示
部５８に入力されるようになっている。該表示部５８に
は変位検出回路５７とともに電源６７が接続され、電圧
の変化を液面レベル６０の変化として表示されるメータ
が設けられている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが前記構造の液面レベル計６６においては液体６
４が一定の温度に保たれることが少ない。

そのため、コア５１、密巻部５３、疎巻部５４及び導電
体リング６５とからなる検出部６１は液体温度の影響を
受け、該検出部６１から変位検出回路５７に入力される
信号は液体６４の温度に左右される。

そこで、検出部６１が液体温度の影響を受けないように
して出力させる方法を講する必要があり、種々の方法が
考えられる。

第一の方法として、差動トランス方式、又は近接コイル
方式の変位計のように１次コイルとして二つのコイルを
使用して両者の温度係数を近似させたり、コイル間の距
離を調整したりして、基準点調整を行なう方法が考えら
れる。しかし、前記液面レベル計６６には１次コイルが
一つしかないので、この方法は適用できない。

第二の方法として、コア５１やコイル５５の材質として
温度係数の小さなものを使用する方法があるが、この方
法は前記材質が高価になるという問題がある。

第三の方法として、第２２図に示すように温度感応抵抗
や温度補償巻線等の温度センサ６２により液体６４の温
度を検出して補正回路６３により変位５検出回路５７の
出力を補正する方法がある。

しかし、この方法には、温度センサ６２と補正回路６３
の両者を設置する必要がある。

さらに、前記構造の液面レベル計６６においては、通常
、変位検出回路５７がタンク５９の外に設けられている
ので、該変位検出回路５７も環境温度の影響を受ける。

例えば、タンク５つを種々の環境温度下において一定の
液面レベル６０を、一定の温度下にある変位検出回路５
７から出力される電圧を測定してみると、第２３図の曲
線Ｃのようになるが、ざらに前記変位検出回路５７の環
境温度を変化させると、前記電圧は、例えば、曲線ｄの
ように変化する。しかも両回線ｃ、ｄの関係は把握しに
くく、不定である。これはタンク５９の内外における温
度変化は相対的に一様でないためである。

従って、検出部６１と変位検出回路５７のそれぞれにＷ
ＩｌｊＪセンサ６２からの入力により作動する補正回路
６３等を組み込んでも、検出部６１と変位検出回路５７
の温度変化に対する出力特性を相殺することはできない
。

本発明の目的は環境温度の変化にもかかわらず、優れた
検出精度を発揮する安価な液面レベル計を提供すること
にある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点を解決するために前記変位検出回
路を検出部と同一の環境温度下に配設するという技術的
手段を採用する。

（作用〉 検出部が存在する環境温度が変化すると検出部のコイル
が温度変化を受けてコイルの内部抵抗及びインダクタン
スが変化し、その結果、インピーダンスも変化する。そ
して、インピーダンスの変化分に相当する出力が常温に
おける出力分に付加されて変位検出回路に入力される。

しかし、変位検出回路自体も同じ環境温度下にあるので
、その変位検出回路に組み込まれた電子部品のインピー
ダンスも変化する。

前記検出部のインピーダンスの変化分を相殺可能な電気
特性を有する電子部品さえ選択して変位検出回路を構成
し、またはその変位検出回路に温度センサを必要としな
い補正回路を付加的に組み込むことによって、表示部に
正確な液面レベルを表示させることが可能になる。

（第一実施例） 次に、本発明を車輌等に搭載される燃料タンクの液面レ
ベル計に具体化した第一実施例を第１〜８図に基づいて
説明する。

第１図に示すように縦断面が凹状をなす金属製の下部部
材１上に縦断面が通日状をなす金属製の上部部材２が溶
接され、液体貯留用容器としての燃料タンク３が形成さ
れている。

前記上部部材２において適当な箇所には開口部２ｘが形
成されており、その開口部２Ｘ上に鍔状の取付部材４が
載置・固定されている。

前記下部部材１の底面１ａには凹状の支承部材５が溶接
・固定されているとともに、その支承部材５に液面レベ
ル計７の下端が支承され、その液面レベル計７によって
該燃料タンク３の液体としての燃料６の液面レベル６ａ
が検出されるようになっている。

この実施例の液面レベル計７は、前記液面レベル６ａの
変動を後述するコイルのインダクタンスの変化として出
力する検出部Ａと、該検出部Ａのインダクタンスの変化
を電圧の変化として出力する変位検出回路Ｂとから構成
されている。前記検出部Ａは有底筒状のケーシング８と
、該ケーシング８内に挿入されるコア９と、該コア９の
周りに導線１０を巻回して形成したコイル１１と、該ケ
ーシング８の外側に遊嵌するように配置された導電体リ
ング１２とから構成されている。

前記ケーシング８は前記導電体リング１２を上下方向に
案内する比較的細い案内部８ａと、該案内部８ａの上部
に形成されている拡径部８ｂとからなり、前記変位検出
回路Ｂがこの拡径部８ｂ内に設けられている。

なお、前記案内部８ａの下部にはフランジ状のストッパ
８Ｃが形成されており、燃料タンク３内の燃料６が排出
され、導電体リング１２が降下すると、その導電体リン
グ１２の降下はストッパ８Ｃによって停止するようにな
っている。なお、前記ストッパ８Ｃの上面には突起８Ｘ
が上方を向くように形成されており、導電体リング１２
がストッパ８Ｃと接触したとき両者が密着しないように
なっている。

前記コア９は第２図に示すように表、裏面に３０〜５０
μ■の無機質絶縁膜が被覆されたケイ素鋼製薄板１３を
渦巻き状に丸めて形成した円筒体からなっている。この
コア９は第３図に示すポリアセタール、ポリアミド等か
らなる樹脂製パイプ１５の中に挿入される。

前記樹脂製パイプ１５において前記拡径部８ｂに位置す
る部分には第４図に示すようにほぼ鍔状をなすロア部材
１６がインサート成形法により形成され、その上におい
て短管状の芯管１７が前記樹脂製パイプ１５に外挿され
ている。なお、該ロア部材１６の外縁部には切欠き２２
が設けられており、前記コイル１１を形成するための導
線１０が挿通可能になっている。

前記ロア部材１６の上方において樹脂製パイプ１５には
所定間隔をおいて鍔状のアッパ部材１８が外挿され、ボ
ビン２１が形成されている。なお、前記アッパ部材１８
の内周縁部には二つの切欠き１つが形成され、前記芯管
１７の上端と一体形成されている嵌合部材２０を前記切
欠き１９に嵌合させることによって、該アッパ部材１８
が樹脂製パイプ１５に固定されている。

前記アッパ部材１８自体は第５図に示すようにガラス繊
維強化エポキシ樹脂製のプリント基板４２から形成され
ており、そのプリント配線と、それに組み付けた抵抗Ｒ
１フラットパッケージＩＣ２３、トランジスタ２４、コ
ンデンサ２５とによって変位検出回路Ｂが形成されてい
る。前記電子部品はその温度特性を考慮した上で各温度
におけるインピーダンスの変化量が前記検出部Ａのイン
ピーダンスの変化量を相殺するように選定して組み付け
られている。

前記コイル１１は導線１０を密に巻いて形成した密巻部
１１ｂと、該密巻部１１ｂの導線１０を切欠き２２に通
して該ボビン２１の下方において樹脂製パイプ１５に対
して粗く巻いて形成した疎巻部１１ａとから形成されて
いる。

前記導電体リング１２はフロート１４に取着され燃料６
上に浮動可能になっている。

第１図に示すように前記ケーシング８の上端には弾性材
料からなるキャップ部材２７が冠着され、該ケーシング
８内は同一環境温度になっている。

そして、該キャップ部材２７の下部外周から外方にダイ
ヤフラム２８が延出し、その周縁部が取付部材４の内周
端を挟持することによって液面レベル計７の上部がふら
つくことなく燃料タンク３に保持されている。

ざらに、前記取付部材４の上には逆回状のプロテクタ２
９が取着され、液面レベル計７の上部を保護している。

そして、液面レベル計７の外部に設けられた表示部Ｃか
らそのリード線３０がプロテクタ２９の中央部に挿通さ
れ、前記キャップ部材２７上に突出している導電性ピン
２６とコネクタ３１に接続している。

従って、この実施例では模式的に示すと第７図のように
、変位検出回路Ｂは検出部Ａと同一の環境温度下のケー
シング８内に設置されていると言える。なお、前記燃料
タンク３にはその中に燃料６を供給するための供給口及
び燃料６を排出づるためのベントチューブ（いずれも図
示なし）等が設けられている。

前記変位検出回路Ｂはし一■変換回路であって、第６図
に示すように矩形波をしＲ直列回路に入力して該しＲ直
列回路のインダクタンスを時定数として検出し、電圧の
変化として出力させるようになっている。

コンデンサＣ１と抵抗Ｒ５によって発振周波数が決まる
発振回路４４が緩衝用オペアンプ４７を介してコイル１
１に接続され、同発振回路４４は電圧Ｖ「の矩形波を発
振し得るようになっている。

該コイル１１の出力側には同コイル１１とＬＲ直列回路
を構成する抵抗Ｒ６が接続されている。該ＬＲ直列回路
は比較回路４５の非反転入力端子に接続され、該比較回
路４５の反転入力端子には電源電圧から抵抗Ｒ７、Ｒ８
によって分圧されてなる基準電圧ＶＳが印加されるよう
になっている。

比較回路４５の出力側はＰＮＰ型トランジスタ２４のエ
ミッタに接続され、そのトランジスタ２４のベースに発
振回路４４の矩形波が印加される。

また、前記比較回路４５の出力側は抵抗Ｒ１１とコンデ
ンサＣ２とからなる平滑回路４６に対して抵抗ＲＩＯを
介して接続されている。前記平滑回路４６の出力側はオ
ペアンプ４８の非反転入力端子に接続され、該オペアン
プ４８からは変位検出回路Ｂの出力電圧ｖｂが表示部Ｃ
に入力される。

なお、前記抵抗Ｒ６、Ｒｓとして炭素皮膜固定抵抗器や
タンタル皮膜固定抵抗器等が使用され、ｔｒ記ＩＩンデ
ンサＣ１、Ｃ２としてアルミ電解コンデンサやタンタル
コンデンサ等が使用される。これらはインダクタンスの
変化量や温度特性、コイル１１の内部抵抗や温度特性等
を考慮して適当に選択されている。

次に、第一実施例の作用、効果について述べると、燃料
タンク３内に貯留された燃料６の番に応じて液面レベル
６ａが変動する。すると、液面レベル６ａの変動に応じ
て、液面レベル計７の導電体リング１２が上下動する。

液面レベル計７のケーシング８内には垂直方向に下方か
ら順次コイル１１の疎巻部１１ａと密巻部１１ｂとが形
成されているので、磁束分布は非対称になり、導電体リ
ング１２に直交する磁束密度はコイル１１の上部付近が
最大になり、疎巻部１１ａ、密巻部１１ｂと導電体１２
の相互インダクタンスは、導電体リング１２が上方に移
動するにつれて増加し、導電体リング１２のインピーダ
ンスが低いためコイル１１から見たインダクタンスは減
少する。このインダクタンスの変化が次のようにして変
位検出回路Ｂにより電圧の変化として表示部Ｃに入力さ
れる。

発振回路４４から緩衝用オペアンプ４７を介して矩形波
の電圧ＶｆがＬＲ直列回路に入力される。

電圧■ｆのハイレベル電圧が入力されてから遅れて立上
り、ローレベル電圧が入力されてから遅れて立ち下がる
電圧Ｖｒが該ＬＲ直列回路から出力される。その電圧Ｖ
ｒは比較回路４５の非反転入力端子に入力され、反転入
力端子に基準電圧■Ｓが入力される。そして、前記電圧
■ｒが基準電圧ＶＳより大きいとき比較回路４５から矩
形波の電圧Ｖａが出力されるが、発振回路４４の出力側
電圧Ｖｆがローレベルのとき比較回路４５の電圧ｖａが
トランジスタ２４のエミッタ側に吸収され、トランジス
タ２４に吸収されなかったときの電圧Ｖａが平滑回路４
６に入力される。平滑回路４６で平滑化された電圧はオ
ペアンプ４８により零点調整され変位検出回路Ｂの出力
電圧ｖｂとして表示部Ｃに入力される。

この過程で燃料タンク３内の温度が変化するとコイル１
１が温度変化を受けてその内部抵抗及びインダクタンス
が変化し、その結果、インピーダンスも変化する。そし
て、インピーダンスの変化分に相当する出力が常温時に
おける出力に付加されて変位検出回路Ｂに入力される。

しかし、変位検出回路Ｂ自体も同じ環境温度下にあるの
で、その変位検出回路已に組み込まれた抵抗Ｒ５、コン
デンサＣ１等の電子部品のインピーダンスも変化する。

しかし、前記電子部品はその温度特性を考慮した上でイ
ンピーダンスの変化量が前記検出部Ａのインピーダンス
の変化量を相殺するように組み付けられているので、燃
料タンク３内の燃料６の温度が変化しても、変位検出部
Ｂの出力電圧は温度補正がなされ、表示部Ｃでは正確な
液面レベルが表示されることなる。従って、温度センサ
が必要な補正回路を別個に設けなくてもよい。

仮に、変位検出回路Ｂにおける全体の電子部品のインピ
ーダンスの変化量が完全には検出部Ａのインピーダンス
の変化量を相殺し切れない回路であっても、変位検出回
路Ｂが検出部Ａと同一環境温度にあるので、変位検出回
路Ｂの温度特性を把握することができ、その結果、その
温度特性を補正可能な、しかも温度センサを全く必要と
しない補正回路を容易に変位検出回路Ｂに付加すること
ができる。

この実施例の変位検出回路ＢにおいてＬＲ直列回路の抵
抗Ｒ６及び基準電圧の入力側の抵抗Ｒ８にタンタル皮膜
固定抵抗器を使用するとともに、発振回路４４のコンデ
ンサＣ１にポリエステルフィルムコンデンサを使用し、
平滑回路４６のコンデンサＣ２にタンタルコンデンサを
使用した場合、検出部Ａにおける温度変化に起因する出
力分を変位検出回路Ｂにおける同様の出力分と相殺する
ことができ、第８図曲線ａのように変位検出回路Ｂの出
力電圧はＩｊ３境温度が変化してもほとんど変化しなか
った。

この変位検出回路Ｂは検出部Ａのインダクタンス変化を
時定数として検出して電圧の変化として出力するための
回路５構成となっており、温度補正のだめに特別の構成
を一切付加していない。

これに対して、全ての抵抗に炭素皮膜固定抵抗器を使用
するとともに、発振回路４４のコンデンサＣ１にポリエ
ステルフィルムコンデンサを使用し、平滑回路４６のコ
ンデンサＣ２にアルミニウム電解コンデンサを使用した
場合、変位検出回路Ｂの出力電圧は第８図の曲線すのよ
うに環境温度の変化とともに変化したが、検出部Ａと変
位検出回路Ｂとを分離して設置した場合のように該曲線
すは変動することがなかった。そのため、この曲線すに
基づいて温度センサを必要としない補正回路を設計する
ことができ、その補正回路を変位検出回路Ｂに組み込む
ことによって、環境温度が変化しても出力電圧をほぼ一
定にすることができた。

また、変位検出回路Ｂをケーシング８内に収容したので
、本発明においては従来技術のようにそれらを収容する
ためのケーシングを別個に設ける必要がなく、従って、
省スペースが可能になるとともにコストの低減が可能に
なる。

この実施例ではアッパ部材１８を変位検出回路Ｂのプリ
ント基板４２と兼用させたので、液面レベル計７の製作
コストを低減させることができるとともに、密巻部１１
ｂ端部の配線作業が容易にできる。

（第二実施例） 次に、変位検出回路を第一実施例と異なる部位に設けて
本発明を具体化した第二実施例を第８図、第９図に基づ
いて説明する。

燃料タンク３の下部部材１の中央底面に凹部１ｙが形成
され、その凹部１ｙの中央に開口部１ｘが形成されてい
る。この開口部１Ｘに液面レベル計７の下端部が挿入さ
れ、両者の間はシール部材３２によってシールされてい
る。

該液面レベル計７は第一実施例と同様の要素から構成さ
れているが、第一実施例の液面レベル計７を逆さにした
ような構造になっている。すなわち、液面レベル計７の
ケーシング８の下端部には下方に開口する下部開口部８
ｙが形成されている。

前記ケーシング８内には第一実施例と同様にコア９、コ
イル１］の疎巻部１１ａ１密巻部１１ｂ及びボビン２１
が挿入されている。これらの部材はケーシング８をイン
サート成形するとき、そのケーシング８内に固定される
。

前記コイル１１の導線１０の端子が変位検出回路Ｂにハ
ンダ付けされた後、前記変位検出回路Ｂが前記下部開口
部８ｙに圧入されている。前記変位検出回路Ｂに対して
表示部Ｃからリード線３０が固定部材３５及びグロメッ
ト３３を通して導かれている。前記グロメット３３は下
部開口部８ｙ内に圧入された後、締付は部材３４をケー
シング８の下部外周に螺合することによって固定されて
いる。

下部部材１の下面側には液面レベル計７の下端部を保護
するプロテクタ２９が取着されている。

この実施例においても検出部Ａと変位検出回路Ｂはとも
に燃料タンク３の中に設けられ、両者は実質上同一の環
境温度下に存在する。

そのため、環境温度と変位検出回路Ｂの出力電圧との関
係は第８図の曲線ａのようになり、補正回路も不要にな
る。その結果、燃料タンク３の温度が変化しても表示部
Ｃには液面レベル６ａが正確に表示される。

その他、この実施例の液面レベル計７は燃料タンク３の
上部部ｖｉ２にプロテクタ２つを取り付けることができ
ない場合、又は液面レベル６ａを下位のフルスケールま
で検出したい場合等において有利に使用される。

（第三実施例） 検出部の取付は方を別の態様で具体化した第三実施例を
第１０図及び第１１図に基づいて説明する。

第一実施例と同様に種々の電子部品をプリント基板４２
に組み付けることによって変位検出回路Ｂが形成されて
いる。この変位検出回路Ｂはケイ素鋼製のコア９の中に
垂直状に挿入されている。

樹脂製パイプ１５の上端に形成されている切欠き３６に
対して変位検出回路Ｂの上端部において側方に張出し形
成した係止部３７が圧入されている。

その他の構成、例えば、樹脂製パイプ１５の上部にボビ
ン２１を取着し、そのボビン２１に密巻部１１ｂを形成
する等の構成については前記第一実施例とほぼ同じであ
る。

この実施例でも前記各実施例と同様の効果が発揮される
が、加えて、変位検出回路Ｂが容易に、しかも安定した
状態でコア９内に取り付けることができ、また、取り外
しができる等の効果が発揮される。なお、コア９の中に
変位検出回路Ｂを設置しても同変位検出回路Ｂに対する
磁界の影響はほとんど問題にならない。

（第四実施例） ざらに、燃料タンクに対する液面レベル計の取付は方と
、ケーシングに対する変位検出回路の取付は方を前記以
外の態様にして具体化した第四実施例を第１２図に基づ
いて説明する。

液面レベル計７のケーシング８の中においてコア９の下
方には変位検出回路Ｂが設けられ、その変位検出回路Ｂ
からリード線３０が前記コア９の中を通って表示部Ｃに
導通されている。

前記ケーシング８の拡径部８ｂ外周面において直径方向
に２本のガイド部材３８が外方に突出形成されている。

該拡径部８ｂに冠着されているキャップ部材２７上には
、液面レベル計７を下方に付勢するためのコイルスプリ
ング３９を介して、キャップ状支持部材４０が冠着され
ている。

このキャップ状支持部材４０はシール部材３２を介して
上部部材２のプロテクタ２９に保持されている。前記キ
ャップ状支持部材４０の側壁には前記ガイド部材３８を
案内する縦長の切欠き４１が形成されている。

キャップ状支持部材４０のうち前記プロテクタ２９から
上方に突出している部位には変位検出回路Ｂから延びる
リード線１０のコネクタ３１が取り付けられており、そ
のコネクタ３１に対して表示部Ｃから延びるリード線３
０が接合されている。

その他の構成についてはほぼ第一実施例と同じで、変位
検出回路Ｂが検出部へと同一環境温度下に存在する。

この実施例において環境温度が変化しても検出される液
面レベル６ａは正確に表示部Ｃに表示される。ざらに、
液面レベル計７がコイルスプリング３９により絶えず、
下方に付勢されているので、燃料タンク３が熱膨張して
下部部材１が下方に脹み、液面レベル６ａが低下しても
、該下部部材１に追随して液面レベル計７が降下する。

従って、液面レベル６ａの測定誤差を抑制できる。

（第五実施例） 燃料タンクに対する液面レベル計下端の支承構造及び該
液面レベル計に対する変位検出回路の支持構造を別の態
様にして具体化した第五実施例を第１３図に基づいて説
明づる。

燃料タンク３における下部部材１の底面１ａには凹部１
ｙが形成され、その凹部１ｙに凹状の支承部材５がスポ
ット溶接により固定されている。

前記支承部材５の内面には雌ねじ５ａが螺刻されており
、その雌ねじ５ａに液面レベル計７のケーシング８の下
端が螺入されている。該液面レベル計７の上部にはそれ
を燃料タンク３に支持する支持部材が存在しないから、
この実施例では液面レベル計７は前記支承部材５によっ
てのみ支持されている。

変位検出回路Ｂはキャップ部材２７をインサート成形す
るとき、そのキャップ部材２７内に固定されており、キ
ャップ部材２７は前記ケーシング８の拡径部８ｂの上方
に溶着されている。

変位検出回路Ｂのプリント基板４２は前記キャップ部材
２７のインサート成形に耐えるようにポリイミド樹脂の
ように耐熱性のある樹脂から形成されている。

この実施例においても前記変位検出回路Ｂは検出部へと
ともに燃料タンク３内において同一環境温度下に存在す
る。その他の構成については、前記第一実施例の構成と
ほぼ同じでおる。

この実施例においても燃料タンク３の温度変化に起因す
る検出部Ａの出力分は同じく温度変化に起因する変位検
出回路Ｂの出力分によって相殺される。ざらに、この実
施例でも第二実施例と同様に液面レベル６ａは実質上零
になるまで正確に検出される。

本発明は前記各実施例に限定されることなく、例えば、
次の態様で具体化することもできる。

（１）変位検出回路Ｂをケーシング８においてその拡径
部８ｂのキャップ部材２７の裏面側に設ける場合、第１
４図に示すように前記裏面側に係止突起４３を脚状に又
は円筒状に設けて、その係止突起４３に変位検出回路Ｂ
のプリント基板４２を係止させるようにしてもよい。

（２）ケーシング８の下部に変位検出回路Ｂを設ける場
合、第１５図に示すようにそれをケーシング８に一体成
形することができる。この場合、該変位検出回路Ｂをイ
ンサートとして前記ケーシング８の案内部８ａのうちス
トッパ８Ｃより下方の部分だけを別個にインサート成形
し、得られた成形体を前記案内部８ａとなる円筒部分に
溶着することによりケーシング８に変位検出回路Ｂを取
り付けることができる。

（３）第１６図に示すようにプリント基板Ａ２の内周縁
に切欠き１９を形成し、その切欠き１９と樹脂製パイプ
１５との間に芯管１７と別個に形成した嵌合部材２０を
挿入することによって、該プリント基板４２を樹脂製パ
イプ１５に固定することができる。

（４）第１７図に示すように芯管１７の上下端面又は同
じく上下端外周部にロア部材１６及びアッパ部材１８を
接着固定することもできる。

（５）′第１８図に示すようにアッパ部材１８と樹脂製
パイプ１５との間に模試の嵌合部材２０を打ち込んで、
アッパ部材１８を樹脂製パイプ１５に固定することもで
きる。

（６）変位検出回路Ｂとして、第一実施例（第６図）の
オペアンプの代わりにコンパレータを使用することもで
きる。また、第１９図に示すように、第一実施例（第６
図）の緩衝用オペアンプ４７の代りに緩衝用のトランジ
スタ２４を使用し、第一実施例のトランジスタ２４の代
りにコンパレータ４９を使用して変位検出回路Ｂを構成
することもできる。この場合、コンパレータ４８ａの出
力側にリップルを除去するフィルタ用のコンデンサＣ３
を設ける。このフィルタ機能はコンパレータ４８ａの負
帰還部で行なってもよい。

この変位検出回路Ｂにおいては増幅段階のインピーダン
スに気をつければ、第一実施例の変位検出回路Ｂの場合
、オペアンプの出力飽和レベルを考慮して出力最大電圧
より高い電源電圧を必要するのに対して出力最大電圧と
ほぼ同等の電源電圧でよい。例えば、出力電圧をＯボル
トから５ポル１−としたいとき第一実施例の場合、７ボ
ルトの電源電圧を必要とするが、第１９図ではほぼ５ボ
ルトでよい。

この変位検出回路Ｂにおいて発振回路４４の全ての抵抗
、Ｌ、Ｒ直列回路の抵抗Ｒ６、比較回路４５の反転入力
端子側の抵抗Ｒ１、Ｒ８、平滑回路４６の抵抗Ｒ１１と
その入力側の抵抗Ｒ１３、及びフィルタ用のコンデンサ
Ｃ３側の入力電源の抵抗Ｒ１７等にタンタル皮膜固定抵
抗器を、その他の抵抗に炭素皮膜固定抵抗器を、そして
、発振回路４４のコンデンサＣ１にポリエステルフィル
ムコンデンサを、平滑回路４６のコンデンサＣ２にタン
タルコンデンサをそれぞれ使用した場合、第８図の曲線
ａのように環境温度が広い範囲に亘って変化しても変位
検出回路Ｂからの出力電圧ｖｂをほぼ一定にすることが
できる。

（７）第２０図に示すように発振回路４４として発振用
オペアンプ５０の帰還回路にコイル１１と抵抗”１８と
を接続することによって発振させ、同コイルのインダク
タンス変化に伴う発振回路４４の周波数ｆの変化をマイ
コンで演算させ、液面レベル６ａの変化をデジタル表示
させることも可能である。ただし、この回路においては
、電子部品の数が少ないので、環境温度による相殺をで
きない場合もあるが、補正回路を変位検出回路Ｂととも
に検出部Ａが存在する環境に組み込んだり、電子部品を
その温度特性を考慮して組み合わせることにより正確に
液面レベル６ａを検出することができる。

（８）変位検出回路Ｂに使用される電子部品のうち、抵
抗Ｒとしてニッケル・クロム皮膜固定抵抗器や温度検知
皮膜が着膜された感温抵抗器等を使用することができ、
また、コンデンサとしてはメタライズポリエステルフィ
ルムコンデンサ、ポリプロピレンフィルムコンデンザ、
メタライズポリプロピレンフィルムコンデンサ、ＴＦコ
ンデンサ等、温度特性、周波数特性を考慮して使用する
ことができる。

（９）本発明に係る液面レベル計７は、特に車輌の燃料
タンク３に好適に使用されるが、環境温度の影響を排除
しながら液面レベル６ａを測定するのに必要な液面レベ
ル計７として種々の分野に有効に利用することができる
。

（１０）変位検出回路Ｂは検出部Ａと実質上同一環境温
度に設置されれば、ケーシング８以外の部位に設けるこ
とができる。

発明の効果 以上詳述したように、本発明は液体貯留用容器が環境温
度の変化等によりその液体の温度が変化しても、その液
面レベルを誤差なく正確に検出して表示することができ
るという優れた効果を発揮する。

また、本発明は補正回路を変位検出回路に設ける場合で
あっても温度センサを必要としないという効果を発揮す
る。

さらに、変位検出回路を収容するケーシングを特別に設
ける必要がないので、本発明に係る液面レベル計はコン
パクトな形状で、しかも、低コストで製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１〜２０図は本発明に係る図面で、第１図は第一実施
例の縦断面図、第２図は第一実施例に使用されるコアの
斜視図、第３図は同じく樹脂パイプの斜視図、第４図は
同じくボビンの分解斜視図、第５図はコアに組み付けら
れたボビンの斜視図、第６図は変位検出回路の回路図、
第７図は第一実施例の概略説明図、第８図は環境温度と
変位検出回路の出力電圧との関係を示す線図、第９図は
第二実施例の縦断面図、第１０図は第三実施例の要部縦
断面図、第１１図は同じく要部斜視図、第１２図は第三
実施例の縦断面図、第１３図は第四実施例の縦断面図、
第１４図はケーシング上部に対する変位検出回路の別の
取付は態様を示す要部縦断面図、第１５図はケーシング
下部に対する変位検出回路の別の取付は態様を示す要部
縦断面図、第１６図は変位検出回路が組み付けられたア
ッパ部材の取付は態様を示す斜視図、第１７図は同じく
アッパ部材の他の取付は態様を示す斜視図、第１８図は
同じくアッパ部材についてさらに他の取付は態様を示す
斜視図、第１９図は変位検出回路について別の態様を示
す電気回路図、第２０図は同様に他の態様を示す電気回
路図、第２１図は従来技術の縦断面図、第２２図は同じ
く説明図、第２３図は従来技術における環境温度と出力
電圧との関係を示す線図である。 ３・・・液体貯留用容器、６・・・液体、６ａ・・・液
面レベル、８・・・ケーシング、９・・・コア、１０・
・・導線、１１・・・コイル、１２・・・導電体リング
、Ａ・・・検出部、Ｂ・・・変位検出回路

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、筒状のケーシング（８）内に挿入されたコア（９）
   と、該コア（９）の周りに導線（１０）を巻回して形成
   したコイル（１１）と、該コイル（１１）の外側におい
   て前記ケーシング（８）に遊嵌されたまま液体貯留用容
   器（３）内の液体（６）上に浮く導電体リング（１２）
   とから、該液体（６）の液面レベル（６ａ）の変化を前
   記コイル（１１）のインダクタンスの変化として検出す
   る検出部（Ａ）を構成するとともに、該検出部（Ａ）に
   変位検出回路（Ｂ）を接続した液面レベル計において、 前記変位検出回路（Ｂ）を検出部（Ａ）と同一の環境温
   度下に配設したことを特徴とする液面レベル計。 ２、前記変位検出回路（Ｂ）と検出部（Ａ）はともに前
   記ケーシング（８）内に収容されている特許請求の範囲
   第１項記載の液面レベル計。