JPS63165506A - 複数本の合成繊維の製造装置 - Google Patents
複数本の合成繊維の製造装置Info
- Publication number
- JPS63165506A JPS63165506A JP31512086A JP31512086A JPS63165506A JP S63165506 A JPS63165506 A JP S63165506A JP 31512086 A JP31512086 A JP 31512086A JP 31512086 A JP31512086 A JP 31512086A JP S63165506 A JPS63165506 A JP S63165506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cold air
- sections
- air blowing
- plural
- spinnerets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は合成繊維の製造装置に関するものであり、詳し
くは複数の口金から紡出された合成繊維を各々独立の冷
却装置で冷却し、たのち合糸することなく同一のローラ
上に巻回して処理を施す合成繊維の製造装置に関するも
のである。
くは複数の口金から紡出された合成繊維を各々独立の冷
却装置で冷却し、たのち合糸することなく同一のローラ
上に巻回して処理を施す合成繊維の製造装置に関するも
のである。
〈従来の技術〉
従来、複数の口金から紡出された合成繊維を各々独立の
冷却装置で冷却および処理をして巻取る方法として、例
えば、特公昭４４−１８９３３号公報が知られている。
冷却装置で冷却および処理をして巻取る方法として、例
えば、特公昭４４−１８９３３号公報が知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
前記の従来技術の場合、複数の口金から紡出された糸条
を垂直に走行させて冷却装置で冷却し、給油装置で給油
したのちローラに巻回して延伸したの合糸し、巻取る。
を垂直に走行させて冷却装置で冷却し、給油装置で給油
したのちローラに巻回して延伸したの合糸し、巻取る。
近年、紡糸された糸条を巻取るまでの間に糸条の特性を
付加するために種々の処理剤付与、交絡処理、熱処理、
巻縮、仮染処理など多くの処理が行われるようになって
きた。
付加するために種々の処理剤付与、交絡処理、熱処理、
巻縮、仮染処理など多くの処理が行われるようになって
きた。
このように口金から紡出された糸条を独立した状態で延
伸および他の処理を施したのち巻取る装置においては、
紡糸口金が取付けられる紡糸装置に比し、て延伸および
他の処理を行なう処理部や巻取装置の設置面積が大とな
り、糸かけ時の作業行動距離、糸巻ボビン運搬距離、操
業状態監視行動距離が増大するという欠点を有するとと
もに紡糸装置においても溶融部から紡糸口金までのポリ
マー配管距離が長く大型とせざるを得なく、該ポリマー
配管距離の増長に伴ってポリマーの熱変性を惹起するこ
とがあり、これらの解決に苦慮していた。
伸および他の処理を施したのち巻取る装置においては、
紡糸口金が取付けられる紡糸装置に比し、て延伸および
他の処理を行なう処理部や巻取装置の設置面積が大とな
り、糸かけ時の作業行動距離、糸巻ボビン運搬距離、操
業状態監視行動距離が増大するという欠点を有するとと
もに紡糸装置においても溶融部から紡糸口金までのポリ
マー配管距離が長く大型とせざるを得なく、該ポリマー
配管距離の増長に伴ってポリマーの熱変性を惹起するこ
とがあり、これらの解決に苦慮していた。
本発明の目的は前記従来技術の欠点を解消するために紡
糸装置、処理部および巻取装置の配置をコンパクトにし
うる合成繊維の製造装置を提供することにある。
糸装置、処理部および巻取装置の配置をコンパクトにし
うる合成繊維の製造装置を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の構成は、複数本の合成繊維を独立した口金から
紡出し、次いで合糸することなく同一のローラに巻回し
て並走させ延伸を施す複数本の合成繊維の製造装置にお
いて、前記冷却装置は冷風吹付部と筒状の冷風随伴部と
からなり、冷風吹は部は前記口金の糸条紡出面に対して
直角に設けられ、該冷風吹付部の下方に設けられた冷風
随伴部の一部あるいは全体が隣接する他の冷風随伴部側
に傾斜して設けられ、該冷風随伴部の傾斜は前記口金面
の中心からの垂線と冷風随１半部の糸条導出端の中心と
のなす角度０．５°乃至３．０゛の範囲であることを特
徴とする複数本の合成繊維の紡糸装置である。
紡出し、次いで合糸することなく同一のローラに巻回し
て並走させ延伸を施す複数本の合成繊維の製造装置にお
いて、前記冷却装置は冷風吹付部と筒状の冷風随伴部と
からなり、冷風吹は部は前記口金の糸条紡出面に対して
直角に設けられ、該冷風吹付部の下方に設けられた冷風
随伴部の一部あるいは全体が隣接する他の冷風随伴部側
に傾斜して設けられ、該冷風随伴部の傾斜は前記口金面
の中心からの垂線と冷風随１半部の糸条導出端の中心と
のなす角度０．５°乃至３．０゛の範囲であることを特
徴とする複数本の合成繊維の紡糸装置である。
本発明について図面を用いて詳記する。
図面は全て本発明に係るものであり、第１図は紡糸装置
および冷却装置の概略縦断面図であり、第２図乃至第４
図は紡糸装置と冷却装置との関係を湿す形態説明図であ
る。第５図および第６図は本発明に隔る装置の正面図で
ある。
および冷却装置の概略縦断面図であり、第２図乃至第４
図は紡糸装置と冷却装置との関係を湿す形態説明図であ
る。第５図および第６図は本発明に隔る装置の正面図で
ある。
第１図に示すように紡糸装置１に取付けられた口金２か
ら紡出された複数本の糸条Ｙは各々口金２の下方に設け
られた冷却装置３で冷却される。
ら紡出された複数本の糸条Ｙは各々口金２の下方に設け
られた冷却装置３で冷却される。
冷却装置３は冷却吹付部４および冷風随伴部５からなり
口金２から紡出された糸条Ｙは冷風吹付部４において糸
条Ｙの走行方向に対して略直角の方向に向けて冷風吹出
面６から吹出される冷風によって冷却され、次いで該冷
風吹出面６から吹出した冷風の一部を随伴気流として伴
い冷風随伴部５を通ってさらに冷却される。
口金２から紡出された糸条Ｙは冷風吹付部４において糸
条Ｙの走行方向に対して略直角の方向に向けて冷風吹出
面６から吹出される冷風によって冷却され、次いで該冷
風吹出面６から吹出した冷風の一部を随伴気流として伴
い冷風随伴部５を通ってさらに冷却される。
冷却された糸条Ｙは冷風随伴部５の糸条導出端７を通過
した後随伴気流分離板８により”ζ随伴気流と分離され
たのち給油装置９によって油剤を付与される。
した後随伴気流分離板８により”ζ随伴気流と分離され
たのち給油装置９によって油剤を付与される。
また、紡出装置１に収付けられた口金２゛から紡出され
た糸条も前記口金２から紡出された糸条Ｙと同様にして
得られる。
た糸条も前記口金２から紡出された糸条Ｙと同様にして
得られる。
前記冷風随伴部５は隣接する他の錘の冷風随伴部５°側
に傾斜して設けられている９該冷風随伴部５°の傾斜は
口金２゛の中心からの垂線Ａ’ Ｓ口金２°の中心と冷
風随伴部５″の糸条導出端７゛の中心とを結んだ線Ｂ°
との角度θ°であ゛す、該垂線Ａ°と線Ｂ゛とのなす角
度θ゛は０．５゜乃至３．０°の範囲となす。
に傾斜して設けられている９該冷風随伴部５°の傾斜は
口金２゛の中心からの垂線Ａ’ Ｓ口金２°の中心と冷
風随伴部５″の糸条導出端７゛の中心とを結んだ線Ｂ°
との角度θ°であ゛す、該垂線Ａ°と線Ｂ゛とのなす角
度θ゛は０．５゜乃至３．０°の範囲となす。
０．５゛未満であると後記する傾斜による効果が顕著で
なく、３．０°を越えると口金２°から紡出された直後
の糸条Ｙが屈曲することがあり、この屈曲が原因で単糸
切れを生じることがあるから品質および製糸性を悪くす
ることがある。
なく、３．０°を越えると口金２°から紡出された直後
の糸条Ｙが屈曲することがあり、この屈曲が原因で単糸
切れを生じることがあるから品質および製糸性を悪くす
ることがある。
前記冷風随伴部５は冷風吹出部４に接する側の一部を可
動部１０となし、他の部分を固定部１１として、該固定
部１１を傾斜せるようにするのが望ましい。これは冷風
吹出部４を口金２の交換あるいは清掃時に後方や下方な
どに移動させる必要が生じた際の取外しおよび取付けを
円滑にするためであり、特に１１’Ｓ＃彊・すにおいて
傾斜した状態での取付けは繁雑で１乍業性が著しく悪く
冷風吹出部４を口金２に垂直にして設けるようにするた
めである。
動部１０となし、他の部分を固定部１１として、該固定
部１１を傾斜せるようにするのが望ましい。これは冷風
吹出部４を口金２の交換あるいは清掃時に後方や下方な
どに移動させる必要が生じた際の取外しおよび取付けを
円滑にするためであり、特に１１’Ｓ＃彊・すにおいて
傾斜した状態での取付けは繁雑で１乍業性が著しく悪く
冷風吹出部４を口金２に垂直にして設けるようにするた
めである。
前記冷風随伴部５の傾斜は第２図に示すように２つの口
金面におよびに°の中心がらの垂線ＡおよびＡｏに対し
て該口金面におよびに°の中心と糸条導出端７および７
゛の中心とを結んだ線ＢおよびＢｏとの間に角θおよび
θ゛が形成されるように隣接する双方の冷風随伴部７念
傾斜させてもよく、第３図に示すように２つの口金面に
の中心からの垂線Ａに対して該口金面にの中心と糸条導
出端７′の中心とを結んだ線Ｂとの間に角θを形成し、
口金面に°の中心からの垂線Ａ°と該口金面に゛の中心
と糸条導出端７゛の中心とを結んだ線Ｂ゛とが一致する
ように一方の冷風随伴部のみを傾斜させてもよい。
金面におよびに°の中心がらの垂線ＡおよびＡｏに対し
て該口金面におよびに°の中心と糸条導出端７および７
゛の中心とを結んだ線ＢおよびＢｏとの間に角θおよび
θ゛が形成されるように隣接する双方の冷風随伴部７念
傾斜させてもよく、第３図に示すように２つの口金面に
の中心からの垂線Ａに対して該口金面にの中心と糸条導
出端７′の中心とを結んだ線Ｂとの間に角θを形成し、
口金面に°の中心からの垂線Ａ°と該口金面に゛の中心
と糸条導出端７゛の中心とを結んだ線Ｂ゛とが一致する
ように一方の冷風随伴部のみを傾斜させてもよい。
また、第４図に示すように３つの口金面に、 Ｋ゛、Ｋ
゛から紡出された糸条の場合には口金面Ｋ、Ｋ’ 、Ｋ
”からの垂線Ａ、Ａ’ 、八“に対して線ＢおよびＢｏ
のみ３傾斜するようにし、線Ｂ”ＫＮを垂線Ａ゛と一致
させて角θ、θ°を形成するようにしてもよい。
゛から紡出された糸条の場合には口金面Ｋ、Ｋ’ 、Ｋ
”からの垂線Ａ、Ａ’ 、八“に対して線ＢおよびＢｏ
のみ３傾斜するようにし、線Ｂ”ＫＮを垂線Ａ゛と一致
させて角θ、θ°を形成するようにしてもよい。
前記第１図に示したように糸条Ｙ、Ｙ’をローラ群１２
、ローラ群１３に並べて糸かけし、延伸し、たのち交絡
装置１４で交絡処理等が行なわれ、たのち巻取装置く図
示せず）に至り各々単独に巻取られる。１５はガイドロ
ーラであり、１６は集束ガイドを示す。
、ローラ群１３に並べて糸かけし、延伸し、たのち交絡
装置１４で交絡処理等が行なわれ、たのち巻取装置く図
示せず）に至り各々単独に巻取られる。１５はガイドロ
ーラであり、１６は集束ガイドを示す。
この場合、複数の糸条Ｙ、Ｙ’を同一ローラ群１２．１
３に糸かけするに当たり、糸かけされる糸条Ｙ、Ｙ’が
あらかじめ冷風随伴部５，５゛の風の流れの作用によっ
て近づいており、作業員は冷風随伴部５．５゛から導出
された糸条Ｙ、Ｙ’を全く移動することなくサクション
ガンに吸入させ、各ローラ群に同時に糸かけをすること
を可能とし、作業性がよく、糸かけ時に生じる屑糸の発
生を減少するという効果を有する。
３に糸かけするに当たり、糸かけされる糸条Ｙ、Ｙ’が
あらかじめ冷風随伴部５，５゛の風の流れの作用によっ
て近づいており、作業員は冷風随伴部５．５゛から導出
された糸条Ｙ、Ｙ’を全く移動することなくサクション
ガンに吸入させ、各ローラ群に同時に糸かけをすること
を可能とし、作業性がよく、糸かけ時に生じる屑糸の発
生を減少するという効果を有する。
第６図に示した本発明に係る装置の場合も第５図に示し
た装置と同様に糸かけされる糸条Ｙ＝Ｙ°があらかじめ
冷風随伴部５．５′の風の流れの作用によって相互が近
づいており、第５図に示したものと同様の効果を有する
。１７．１７゛は延伸ローラ、１８．１８−は弛緩熱処
理ローラ、１つは二連ガイドローラ２０はスピンドル軸
方向に２本のボビン２１を嵌入して糸条Ｙ、Ｙ“を個別
に巻取るか１本のボビンに２山取りしうる巻取機である
。
た装置と同様に糸かけされる糸条Ｙ＝Ｙ°があらかじめ
冷風随伴部５．５′の風の流れの作用によって相互が近
づいており、第５図に示したものと同様の効果を有する
。１７．１７゛は延伸ローラ、１８．１８−は弛緩熱処
理ローラ、１つは二連ガイドローラ２０はスピンドル軸
方向に２本のボビン２１を嵌入して糸条Ｙ、Ｙ“を個別
に巻取るか１本のボビンに２山取りしうる巻取機である
。
他の各部分の名称および作用は第１図および第５図（こ
示したものと同じである。
示したものと同じである。
第６図に示したように多くのローラ、ガイドなどの配設
を要する場合これらの装置および部品の面積を極めて小
さくすることができ、上方に設置される紡糸装置の設置
面積ご小さくし、紡糸装置のポリマー配管の長さを短く
することができ、紡糸装置全体を小さくすることが可能
となる。
を要する場合これらの装置および部品の面積を極めて小
さくすることができ、上方に設置される紡糸装置の設置
面積ご小さくし、紡糸装置のポリマー配管の長さを短く
することができ、紡糸装置全体を小さくすることが可能
となる。
〈発明の効果〉
本発明によると、合成繊維の製造装置における紡出装置
のポリマー配管の長さを短くし紡出装置全体を小さくし
、紡糸された糸条を処理するローラなどの配置および糸
かけ作業、監視イヤ業を用意にし１、糸条の屈曲角度を
小さく０１品質を安定化するなどの多くの効果を有する
。
のポリマー配管の長さを短くし紡出装置全体を小さくし
、紡糸された糸条を処理するローラなどの配置および糸
かけ作業、監視イヤ業を用意にし１、糸条の屈曲角度を
小さく０１品質を安定化するなどの多くの効果を有する
。
図面はすべて本発明に係るものであり、第１図は紡糸装
置よび冷却装置の概略縦断面であり、第２図乃至第４図
は、紡糸装置と冷却装置との関係を示す形態説明図であ
る。第５図及び第６図は本発明に係る池の装置の正面図
である。 １．１゛・・・紡糸装置、２．２°・・・口金３．３゛
・・・冷却装置、４．４゛・・・冷風吹付部５．５°・
・・冷風随伴部、６．６゛・・・冷風吹出面７．７′・
・・糸条導出端、８・・・随伴気流分離板９．９°・・
・給油装置、１０．１０°・・、可動部１１．１１°・
・・固定部、 １２．１２’ 、１３．１３°、１７．１７゛・・・ロ
ーラ群１４・・・交絡装置、１５・・・ガイドローラ１
６・・・集束ガイド、１８．１８°・・・弛緩熱処理ロ
ーラ１９・・・２連ガイドローラ、２０・・・巻取機２
１・・・ボビン、 Ａ、Ａ′・・・口金面からの垂線、 Ｂ、Ｂ’・・・口金面と糸条導出端とを結んだ線、θ・
・・ＡとＢとのなす角度、 θ°・・・ＡｏとＢｏとのなす角度、Ｋ・・・口金面Ｙ
・・・糸条
置よび冷却装置の概略縦断面であり、第２図乃至第４図
は、紡糸装置と冷却装置との関係を示す形態説明図であ
る。第５図及び第６図は本発明に係る池の装置の正面図
である。 １．１゛・・・紡糸装置、２．２°・・・口金３．３゛
・・・冷却装置、４．４゛・・・冷風吹付部５．５°・
・・冷風随伴部、６．６゛・・・冷風吹出面７．７′・
・・糸条導出端、８・・・随伴気流分離板９．９°・・
・給油装置、１０．１０°・・、可動部１１．１１°・
・・固定部、 １２．１２’ 、１３．１３°、１７．１７゛・・・ロ
ーラ群１４・・・交絡装置、１５・・・ガイドローラ１
６・・・集束ガイド、１８．１８°・・・弛緩熱処理ロ
ーラ１９・・・２連ガイドローラ、２０・・・巻取機２
１・・・ボビン、 Ａ、Ａ′・・・口金面からの垂線、 Ｂ、Ｂ’・・・口金面と糸条導出端とを結んだ線、θ・
・・ＡとＢとのなす角度、 θ°・・・ＡｏとＢｏとのなす角度、Ｋ・・・口金面Ｙ
・・・糸条
Claims (1)
- 複数本の合成繊維を独立した口金から紡出し、冷却装置
で冷却したのち、給油装置で給油を施し、次いで、合糸
することなく同一のローラーに巻回して並走させ延伸を
施す複数本の合成繊維の製造装置において、前記冷却装
置は冷風吹付部と筒状の冷風随伴部とからなり冷風吹付
部は前記口金の糸条紡出面に対して直角に設けられ、該
冷風吹付部の下方に設けられた冷風随伴部の一部あるい
は全体が隣接する他の冷風随伴部側に傾斜して設けられ
、該冷風随伴部の傾斜は口金面の中心からの垂線と冷風
随伴部の糸条導出端の中心とのなす角度が０．５°乃至
３．０°の範囲であることを特徴とする複数本合成繊維
の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31512086A JPS63165506A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 複数本の合成繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31512086A JPS63165506A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 複数本の合成繊維の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63165506A true JPS63165506A (ja) | 1988-07-08 |
Family
ID=18061648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31512086A Pending JPS63165506A (ja) | 1986-12-25 | 1986-12-25 | 複数本の合成繊維の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63165506A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016944A1 (fr) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Enrouleuse de fil et procede d'accrochage associe |
| WO2000061842A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft | Kühlsystem für filamentbündel |
| WO2005054552A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Young-Ho Choi | Chemical yarn manufacturing apparatus, and cooling filter, nozzle and quenching air isolation unit provided therein |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS444644Y1 (ja) * | 1966-07-26 | 1969-02-20 | ||
| JPS5257212A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-11 | Ajinomoto Co Inc | Homogenizing process of fat |
| JPS5418918A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Teijin Ltd | Direct spinning and drawing |
| JPS55766B2 (ja) * | 1974-08-22 | 1980-01-10 | ||
| JPS5620606A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-26 | Toray Ind Inc | Production of high-tensile synthetic fiber |
-
1986
- 1986-12-25 JP JP31512086A patent/JPS63165506A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS444644Y1 (ja) * | 1966-07-26 | 1969-02-20 | ||
| JPS55766B2 (ja) * | 1974-08-22 | 1980-01-10 | ||
| JPS5257212A (en) * | 1975-11-06 | 1977-05-11 | Ajinomoto Co Inc | Homogenizing process of fat |
| JPS5418918A (en) * | 1977-07-12 | 1979-02-13 | Teijin Ltd | Direct spinning and drawing |
| JPS5620606A (en) * | 1979-07-23 | 1981-02-26 | Toray Ind Inc | Production of high-tensile synthetic fiber |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999016944A1 (fr) * | 1997-10-01 | 1999-04-08 | Teijin Seiki Co., Ltd. | Enrouleuse de fil et procede d'accrochage associe |
| WO2000061842A1 (de) * | 1999-04-08 | 2000-10-19 | Lurgi Zimmer Aktiengesellschaft | Kühlsystem für filamentbündel |
| WO2005054552A1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-06-16 | Young-Ho Choi | Chemical yarn manufacturing apparatus, and cooling filter, nozzle and quenching air isolation unit provided therein |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5794868A (en) | Spin winding machines | |
| JP2009536270A (ja) | 合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置 | |
| JP5822924B2 (ja) | 複合糸を製造する方法及び装置 | |
| KR20210116294A (ko) | 화학 섬유의 습식 스피닝을 위한 소형 모듈 | |
| JP2007512443A (ja) | 複数の糸を溶融紡糸するための装置 | |
| US5755086A (en) | Arrangement of draw texturing machines for synthetic fibers | |
| IL25868A (en) | Tow tie-in method | |
| JPS63165506A (ja) | 複数本の合成繊維の製造装置 | |
| JP2007512444A (ja) | 紡糸装置 | |
| JP2010222767A (ja) | 複数の糸を溶融紡糸しかつ巻き上げるための装置 | |
| US3279711A (en) | Winding apparatus for melt-spun or dry-spun filaments | |
| JP2005097750A (ja) | ポリエステル繊維およびポリエステル繊維の製造方法 | |
| JP2003193325A (ja) | 溶融紡糸装置 | |
| JPS6241978Y2 (ja) | ||
| JP2006104600A (ja) | 合成繊維マルチフィラメント糸の製造方法および製造装置 | |
| JP4175690B2 (ja) | 弾性フィラメント糸の巻き取り装置 | |
| JP2913712B2 (ja) | 多糸条合成繊維の直接紡糸延伸巻取方法 | |
| JP2637141B2 (ja) | 合糸方法およびそれに用いる装置 | |
| KR100211140B1 (ko) | 폴리에스터 극세멀티 필라멘트사의 제조방법 | |
| JP2567213B2 (ja) | 熱可塑性合成重合体の多錘紡糸方法 | |
| JPH0336165A (ja) | 連続延伸分繊方法及びその装置 | |
| JP2601214Y2 (ja) | セパレートローラ | |
| JPH07278991A (ja) | 熱処理装置における糸条吸引保持装置 | |
| JPS61282410A (ja) | 高速紡糸方法 | |
| JPH0740776U (ja) | 直接紡糸延伸巻取装置 |