JPS63160838A - 多層ポリアミド成形品 - Google Patents
多層ポリアミド成形品Info
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- JPS63160838A JPS63160838A JP62307791A JP30779187A JPS63160838A JP S63160838 A JPS63160838 A JP S63160838A JP 62307791 A JP62307791 A JP 62307791A JP 30779187 A JP30779187 A JP 30779187A JP S63160838 A JPS63160838 A JP S63160838A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、多数の層から成るポリアミド成形品に関する
。
。
従来の従術
このような成形品は、特開昭５６−００８２５９号公報
から公知であるが、同公報には、熱可塑性樹脂のプレフ
ォームが型に導入され、引続き樹脂で後光填されること
から成る裏造方法が記載されている。プレフォームまた
は後充填樹脂は繊維強化材を含有している。有利な前記
熱可塑性樹脂はポリアミド例えばナイロン６、ナイロン
６１６、ナイロン６１１０、ナイロン６゜１２、ナイロ
ン１１シよびナイロン１２、ボリレ エステル、ポリオレフィンおよびボリスチツである。強
化性繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維、金
属繊維、芳香族ポリアミド繊維等である。得られる生成
物は良好な剛さおよび平滑面を有する。
から公知であるが、同公報には、熱可塑性樹脂のプレフ
ォームが型に導入され、引続き樹脂で後光填されること
から成る裏造方法が記載されている。プレフォームまた
は後充填樹脂は繊維強化材を含有している。有利な前記
熱可塑性樹脂はポリアミド例えばナイロン６、ナイロン
６１６、ナイロン６１１０、ナイロン６゜１２、ナイロ
ン１１シよびナイロン１２、ボリレ エステル、ポリオレフィンおよびボリスチツである。強
化性繊維材料は、ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維、金
属繊維、芳香族ポリアミド繊維等である。得られる生成
物は良好な剛さおよび平滑面を有する。
技術的進歩と・ゴ、ユーザーが使用したいと欲する生成
物に対するよ４）Ｘい要求（多くの場合より多くの要求
とも複合している）を出すことを意味する。
物に対するよ４）Ｘい要求（多くの場合より多くの要求
とも複合している）を出すことを意味する。
すなわち例えば自動車工業で使用する場合には、＋４ｔ
ｌさおよび平滑面の他に、高い耐衝撃性、連続的に改良
される耐熱性および多くの場合良好な彩色適性または金
４化適性が要求される。
ｌさおよび平滑面の他に、高い耐衝撃性、連続的に改良
される耐熱性および多くの場合良好な彩色適性または金
４化適性が要求される。
エレク）ａニクスでは、剛さおよび平滑面の他に、温度
変動時の寸法安定性および金属層の時々極めて良好な付
着力が特別な役割を演じ、照明工業においては、小形化
のために次第に小さくなシかりますます複雑な形のレフ
レクタ−が要求され、従ってまたレフレクタ−は改善さ
れた耐熱性および寸法安定性を有しなければならず、表
面の金属化適性の他に加工性も大きな役割を演じる。
変動時の寸法安定性および金属層の時々極めて良好な付
着力が特別な役割を演じ、照明工業においては、小形化
のために次第に小さくなシかりますます複雑な形のレフ
レクタ−が要求され、従ってまたレフレクタ−は改善さ
れた耐熱性および寸法安定性を有しなければならず、表
面の金属化適性の他に加工性も大きな役割を演じる。
特開昭５６−８２３９号会報に記載されたような繊維強
化材を有するポリアミド成形品：２、増大し、複合した
前記のような要求を適当に満足させることはできない。
化材を有するポリアミド成形品：２、増大し、複合した
前記のような要求を適当に満足させることはできない。
発明が解決しょうとする問題点
それ故に本発明の目的は、簡単な慣用法で製造され、技
術水準から公知の剛さおよび而の平滑さに関する要求を
満足させかつ耐衝撃性を維持しながら改善された寸法安
定性、より高い耐熱性および金属層または塗料の改良さ
れた付着力を有する多層成形品を開発することである。
術水準から公知の剛さおよび而の平滑さに関する要求を
満足させかつ耐衝撃性を維持しながら改善された寸法安
定性、より高い耐熱性および金属層または塗料の改良さ
れた付着力を有する多層成形品を開発することである。
徹底的研究後に、熱可塑性樹脂としてポリアミドナイロ
ン４．６１に使用し、繊維強化剤の代りに非繊維質充填
剤を使用することによって、増大し、複合した諸要求全
満足させる多Ｊ＠成形品が得られることが判明した。
ン４．６１に使用し、繊維強化剤の代りに非繊維質充填
剤を使用することによって、増大し、複合した諸要求全
満足させる多Ｊ＠成形品が得られることが判明した。
問題点を解決するための手段
本発明による多層ポリアミド成形品は少なくと４片面に
非強化ポリアミド層の被覆された充填剤強化ポリアミド
層から成プ、その特徴とすることは、 ａ）ポリアミドが大体においてテトラメチレンアジパミ
ド単位から形成されており、 ｂ）充填剤が非繊維質である ことである。
非強化ポリアミド層の被覆された充填剤強化ポリアミド
層から成プ、その特徴とすることは、 ａ）ポリアミドが大体においてテトラメチレンアジパミ
ド単位から形成されており、 ｂ）充填剤が非繊維質である ことである。
充填剤は原則としてすべての形、例えば粉末、小球、非
円形粒子、小板および小棒（長さ：＠の比は１０：１未
満、好ましくは６：１未満である）の形を有していても
よい。繊維状の充填剤は避けなければならない、それと
いうのもし繊維状充填剤ならば、異方性効果のために、
一般に均等な寸法安定性が得られないからである。
円形粒子、小板および小棒（長さ：＠の比は１０：１未
満、好ましくは６：１未満である）の形を有していても
よい。繊維状の充填剤は避けなければならない、それと
いうのもし繊維状充填剤ならば、異方性効果のために、
一般に均等な寸法安定性が得られないからである。
例えは成形品の射出成形の場合繊維材料の存在による異
方性効果が、他の充填剤の存在、つまシ好ましくは過剰
な非繊維質充填剤の存在により十分に妨げられるならば
、実際には少量の繊維材料（つまり充填剤全量の５０重
景％未満、好ましくは３０重景％未満）も許容される。
方性効果が、他の充填剤の存在、つまシ好ましくは過剰
な非繊維質充填剤の存在により十分に妨げられるならば
、実際には少量の繊維材料（つまり充填剤全量の５０重
景％未満、好ましくは３０重景％未満）も許容される。
本発明よる充填剤は好ましくは粉末、板状または球状材
料から成っている。好適な充填剤はタルク、雲母および
石灰である。
料から成っている。好適な充填剤はタルク、雲母および
石灰である。
充填剤含有層中の充填剤の濃度は、極めて広い範囲内で
、例えば層の全重量に対して１０〜８０重景％の間で変
化してもよい。好ましくは充填剤の含分は２５〜６０重
景％である。最良の効果は、使用される充填剤に依存し
、３５〜５５重量％の含分の場合に達成される。
、例えば層の全重量に対して１０〜８０重景％の間で変
化してもよい。好ましくは充填剤の含分は２５〜６０重
景％である。最良の効果は、使用される充填剤に依存し
、３５〜５５重量％の含分の場合に達成される。
本発明によるポリアミドは、ホモポリアミド、コポリア
ミドまたはポリアミド混合物であってよく、大体におい
て、例えば単位数の少なくとも７５％がテトラメチレン
アジパミド単位から形成され、好ましくはテトラメチレ
ンアジパミド単位の数は８５％を越える。さらに゛、少
なくとも９０％のテトラメチレンアジパミド単位の含分
が有利でさえある。最良の効果はホモ＆ ＋７マーの場
合に達成される。−絞に共重合成分またはブレンド成分
に関する限定はなく、例えばすべての公知のアミド形成
物質を使用することができる。共重合成分の例は、アミ
ノ酸、ラクタム、シアミンおよびジカルボン酸である。
ミドまたはポリアミド混合物であってよく、大体におい
て、例えば単位数の少なくとも７５％がテトラメチレン
アジパミド単位から形成され、好ましくはテトラメチレ
ンアジパミド単位の数は８５％を越える。さらに゛、少
なくとも９０％のテトラメチレンアジパミド単位の含分
が有利でさえある。最良の効果はホモ＆ ＋７マーの場
合に達成される。−絞に共重合成分またはブレンド成分
に関する限定はなく、例えばすべての公知のアミド形成
物質を使用することができる。共重合成分の例は、アミ
ノ酸、ラクタム、シアミンおよびジカルボン酸である。
ブレンド成分の例は前記共重合成分から形成されるポリ
アミドである。しかしまた他のモノマーおよびこれらか
ら形成されるポリマー、例えばエステル形成モノマーお
よびポリエステル本それぞれ使用することができる。
アミドである。しかしまた他のモノマーおよびこれらか
ら形成されるポリマー、例えばエステル形成モノマーお
よびポリエステル本それぞれ使用することができる。
大体においてテトラメチレンアジパミド単位から形成さ
れるポリアミドは、自体公知の櫨々の方法で製造するこ
とができる。好ましい製造方法は、就中ヨーロッパ特許
第００３９５２４号および同第００３８０９４号に記載
されている。ポリアミドの重合度は限定されず、強化層
に関してに同重合度は、９６％（重１Ｉｋ）硫酸１００
１４中の１ｇの溶液で測定した相対粘度が少なくとも２
．０、好ましくは少なくとも２．５であるような大きさ
である。非充填層のポリアミドの重合度は、例えば１．
５の相対粘度を生じるように所望される場合には、４つ
と低くて龜よい。重合度の上限は、通常ポリアミドの加
工性によって決定され、一般に６．０の相対粘度に相当
する。
れるポリアミドは、自体公知の櫨々の方法で製造するこ
とができる。好ましい製造方法は、就中ヨーロッパ特許
第００３９５２４号および同第００３８０９４号に記載
されている。ポリアミドの重合度は限定されず、強化層
に関してに同重合度は、９６％（重１Ｉｋ）硫酸１００
１４中の１ｇの溶液で測定した相対粘度が少なくとも２
．０、好ましくは少なくとも２．５であるような大きさ
である。非充填層のポリアミドの重合度は、例えば１．
５の相対粘度を生じるように所望される場合には、４つ
と低くて龜よい。重合度の上限は、通常ポリアミドの加
工性によって決定され、一般に６．０の相対粘度に相当
する。
強化層および非強化層のポリアミドは、同ポリアミドの
適用によって課せられるこのものの他の諸要求に依り、
異なる添加物を含有していてもよい。このような添加物
は、潤滑剤、顔料、着色剤、・碓燃剤、安定剤等である
。非強化ポリアミド壱が暴露される場合には、同層に顔
料、着色剤および安定剤のような添加物のみを加えるの
が有利である。特に、例えば電磁放射に対する保護の役
目をする金属添加物を非強化層にのみ混入するのが有利
である。
適用によって課せられるこのものの他の諸要求に依り、
異なる添加物を含有していてもよい。このような添加物
は、潤滑剤、顔料、着色剤、・碓燃剤、安定剤等である
。非強化ポリアミド壱が暴露される場合には、同層に顔
料、着色剤および安定剤のような添加物のみを加えるの
が有利である。特に、例えば電磁放射に対する保護の役
目をする金属添加物を非強化層にのみ混入するのが有利
である。
特に、高いノツチ付耐衝撃性の安来される用途の場合に
は、非強化暴露層に衝撃改良剤を加えると最良の効果が
得られる。ポリアミドの使用に関して公知の衝撃改良剤
には、カルボキシル化オレフィン（コ）？リマーがある
。
は、非強化暴露層に衝撃改良剤を加えると最良の効果が
得られる。ポリアミドの使用に関して公知の衝撃改良剤
には、カルボキシル化オレフィン（コ）？リマーがある
。
本発明による成形品の種々の層および数は限定されない
。−瞬に非充填１台の厚さは光填膚の卑さよりも薄い。
。−瞬に非充填１台の厚さは光填膚の卑さよりも薄い。
本発明による成形品は、自体公知の楕々の方法、例えば
射出成形、ローリング等で製造することができる。
射出成形、ローリング等で製造することができる。
実施例
次に本発明を実権例によって洋述するが本発明はこれら
の例に限定されない。
の例に限定されない。
例 １
多層射出成形によって製造され、全厚３．２隠（そのう
ちの厚さ２．０露の層が強化充填剤を含有し、その他の
外部層は非充填で厚さ０．６ｙ＊である）を有する試験
棒について、次下の特性を測定した。表１は測定の結果
を示す。試験−蝶平滑面を示した。
ちの厚さ２．０露の層が強化充填剤を含有し、その他の
外部層は非充填で厚さ０．６ｙ＊である）を有する試験
棒について、次下の特性を測定した。表１は測定の結果
を示す。試験−蝶平滑面を示した。
比較例１
実験１お工び７を反復する、但しナイａン４゜６の代シ
にナイロン６．６を使用する（実＠９お工び１０）。
にナイロン６．６を使用する（実＠９お工び１０）。
剛さおよび耐衝ネ性が、ナイロン４．６を使用した実験
よりも劣ることは明らかである。
よりも劣ることは明らかである。
例２および比較例２
伸出しによって製造し、厚さ１．５ｍおよび幅６ ｃｍ
ｅ頁するボリアミドの充填ストリップを、等しい幅で
、厚さ０．５ｆｉの同一ポリアミドの非充填ストリップ
と一緒に平板状に熱圧して約２゜０１Ｒ１Ｌの淳さお工
び６ Ｘ ６ａｎの板を形成する。
ｅ頁するボリアミドの充填ストリップを、等しい幅で
、厚さ０．５ｆｉの同一ポリアミドの非充填ストリップ
と一緒に平板状に熱圧して約２゜０１Ｒ１Ｌの淳さお工
び６ Ｘ ６ａｎの板を形成する。
これらの板は平滑面を有している。
前記板について熱膨張率を二方向に関して比較する。
ポリアミＩＦ ４，６ ６．６ ４
．６光 填 層 がラス繊維 がラス繊維 が
ラス繊維／クレー膨張率 （ｘ １Ｏ−５１０Ｋ） ５ ３
３押出方向に対して平行 垂直 ６ ７ ３．５これは明らか
に、本発明による構成物のすぐれた寸法安定性を示して
いる。
．６光 填 層 がラス繊維 がラス繊維 が
ラス繊維／クレー膨張率 （ｘ １Ｏ−５１０Ｋ） ５ ３
３押出方向に対して平行 垂直 ６ ７ ３．５これは明らか
に、本発明による構成物のすぐれた寸法安定性を示して
いる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少なくとも片面に非強化ポリアミド層の被覆された
充填剤強化ポリアミド層から成る多層ポリアミド成形品
において、 ａ）ポリアミドが大体においてテトラメチレンアジパミ
ド単位から形成されており、 ｂ）充填剤が非繊維質である ことを特徴とする多層ポリアミド成形品。 ２、充填剤が粉末状、球状または板状粒子の詳から選択
される特許請求の範囲第１項記載の成形品。 ３、充填剤がタルクまたは雲母である特許請求の範囲第
２項記載の成形品。 ４、充填剤含有層の充填剤含分が同層の全重量の１０〜
８０％である特許請求の範囲第１項記載の成形品。 ５、充填剤含有層の充填剤含分が２５〜６０重量％であ
る特許請求の範囲第４項記載の成形品。 ６、充填剤含有層の充填剤含分が３５〜５５重量％であ
る特許請求の範囲第５項記載の成形品。 ７、ポリアミド中のテトラメチレンアジパミド単位の含
分が少なくとも７５％である特許請求の範囲第１項記載
の成形品。 ８、テトラメチレンアジパミド単位の含分が少なくとも
８５％である特許請求の範囲第７項記載の成形品。 ９ テトラメチレンアジパミド単位の含分が少なくとも
９０％である特許請求の範囲第８項記載の成形品。 １０、ポリアミドがポリテトラメチレンアジパミドホモ
ポリマーから成る特許請求の範囲第９項記載の成形品。 １１、充填剤含有層中のポリアミドの重合度が９６重量
％硫酸１００ｍｌ中１ｇの溶液で測定した相対粘度２．
０を生じる特許請求の範囲第１項記載の成形品。 １２、相対粘度が少なくとも２．５である特許請求の範
囲第１１項記載の成形品。 １３、非充填層中のポリアミドの重合度が少なくとも１
．５の相対粘度を生じる特許請求の範囲第１項記載の成
形品。 １４、非強化層が着色剤、顔料、安定剤、衝撃改良剤ま
たは電磁放射を防護する添加剤の群から選択された一種
以上の物質を含有する特許請求の範囲第１項記載の成形
品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8603138A NL8603138A (nl) | 1986-12-10 | 1986-12-10 | Meerlagen polyamide vormlichaam. |
| NL8603138 | 1986-12-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63160838A true JPS63160838A (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=19848975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62307791A Pending JPS63160838A (ja) | 1986-12-10 | 1987-12-07 | 多層ポリアミド成形品 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4853282A (ja) |
| EP (1) | EP0273500B1 (ja) |
| JP (1) | JPS63160838A (ja) |
| AT (1) | ATE65742T1 (ja) |
| DE (1) | DE3771860D1 (ja) |
| ES (1) | ES2025636T3 (ja) |
| GR (1) | GR3002966T3 (ja) |
| HK (1) | HK14694A (ja) |
| NL (1) | NL8603138A (ja) |
| SG (1) | SG134993G (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9702918D0 (en) * | 1997-02-13 | 1997-04-02 | Davall Moulded Gears | Composite material |
| US6395201B1 (en) | 2000-02-03 | 2002-05-28 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method and manufacturing an automotive reflector |
| US20070225426A1 (en) * | 2006-03-24 | 2007-09-27 | Nano-Proprietary, Inc. | Nylon 11/Filler/Modifier Composites |
| US8686082B2 (en) | 2006-03-24 | 2014-04-01 | Applied Nanotech Holdings, Inc. | Nylon based composites |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2820180C2 (de) * | 1978-05-09 | 1980-07-31 | Elteka Kunststoff-Technik Gmbh, 7950 Biberach | Polyamidschichtformkörper |
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| NL8001764A (nl) * | 1980-03-26 | 1981-10-16 | Stamicarbon | Bereiding van hoogmoleculair polytramethyleenadipamide. |
| NL8001763A (nl) * | 1980-03-26 | 1981-10-16 | Stamicarbon | Bereiding van polytetramethyleenadipamide. |
| FR2572989B1 (fr) * | 1984-11-13 | 1987-01-09 | Signal Vision Sa | Reflecteur realise par injections consecutives de deux matieres thermoplastiques |
| GB2177049B (en) * | 1985-06-05 | 1989-07-19 | Oji Yuka Goseishi Kk | Synthetic paper with thermoplastic polymer coatings |
-
1986
- 1986-12-10 NL NL8603138A patent/NL8603138A/nl not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-12-04 EP EP87202415A patent/EP0273500B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 DE DE8787202415T patent/DE3771860D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 ES ES198787202415T patent/ES2025636T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 AT AT87202415T patent/ATE65742T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-12-07 JP JP62307791A patent/JPS63160838A/ja active Pending
- 1987-12-10 US US07/131,085 patent/US4853282A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-10-22 GR GR91401597T patent/GR3002966T3/el unknown
-
1993
- 1993-12-17 SG SG134993A patent/SG134993G/en unknown
-
1994
- 1994-02-24 HK HK146/94A patent/HK14694A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0273500A1 (en) | 1988-07-06 |
| HK14694A (en) | 1994-03-04 |
| ATE65742T1 (de) | 1991-08-15 |
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| DE3771860D1 (de) | 1991-09-05 |
| SG134993G (en) | 1994-03-31 |
| US4853282A (en) | 1989-08-01 |
| ES2025636T3 (es) | 1992-04-01 |
| NL8603138A (nl) | 1988-07-01 |
| GR3002966T3 (en) | 1993-01-25 |
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