JPS63159816A - 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光フアイバ−ケ−ブルの製造方法Info
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- JPS63159816A JPS63159816A JP61307513A JP30751386A JPS63159816A JP S63159816 A JPS63159816 A JP S63159816A JP 61307513 A JP61307513 A JP 61307513A JP 30751386 A JP30751386 A JP 30751386A JP S63159816 A JPS63159816 A JP S63159816A
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Classifications
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、・スペーサー型の光ファイバーケーブルの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
第７図はスペーサー型の光ファイバーケーブルの断面図
で、１０１は合成樹脂或はアルミニウムなどからなるス
ペーサーであり、このスペーサー１０１の外周面には複
数の螺旋状の満１０２が形成され、中心部には鋼線等を
撚合せた補強部材１０３が配置されている。そして前記
多溝１０２には複数の光ファイバー１０４が挿入されて
いる。
で、１０１は合成樹脂或はアルミニウムなどからなるス
ペーサーであり、このスペーサー１０１の外周面には複
数の螺旋状の満１０２が形成され、中心部には鋼線等を
撚合せた補強部材１０３が配置されている。そして前記
多溝１０２には複数の光ファイバー１０４が挿入されて
いる。
この様な光ファイバーケーブル１０５をｆＪ造するに際
しては、第８図に示すように、スペーサー１０１を送出
ｆ１１０６から送出して撚線機１０７を通過させて引取
機１０８で引取りながら、撚口ダイ１０９によりスペー
サー１０１の多溝１０２に光ファイバー１０４を挿入し
ていた。即ちケージ１１０が、スペーサ−１０１の引取
速度及び溝１０２のビッヂにより決定される一定の速度
で回転し、撚口ダイ１０９の位置でスペーサー１０１の
満１０２と光ファイバー１０４との位置が合うようにし
ていた。なお第７図において、１１０は撚線機１０７の
ケージ、１１１はキャリア、１１２はボピン、１１３．
１１４はガイドロールである。
しては、第８図に示すように、スペーサー１０１を送出
ｆ１１０６から送出して撚線機１０７を通過させて引取
機１０８で引取りながら、撚口ダイ１０９によりスペー
サー１０１の多溝１０２に光ファイバー１０４を挿入し
ていた。即ちケージ１１０が、スペーサ−１０１の引取
速度及び溝１０２のビッヂにより決定される一定の速度
で回転し、撚口ダイ１０９の位置でスペーサー１０１の
満１０２と光ファイバー１０４との位置が合うようにし
ていた。なお第７図において、１１０は撚線機１０７の
ケージ、１１１はキャリア、１１２はボピン、１１３．
１１４はガイドロールである。
しかしながら、スペーサー１０１の溝１０２のビッヂを
完全に一定にするのは製造誤差との関係から困難であり
、溝１０２のビッヂにはある程度のゆらぎがあるので、
上記従来の製造方法では、スペーサー１０１の満１０２
と光ファイバー１０４とが撚口ダイ１０９の位置で一致
しないことが必ず生じ、この場合、光ファイバー１０４
をスペーサー１０１の溝１０２に挿入するときに無理な
力を生じ、光ファイバー１０４に悪影響を与えるという
問題があった。
完全に一定にするのは製造誤差との関係から困難であり
、溝１０２のビッヂにはある程度のゆらぎがあるので、
上記従来の製造方法では、スペーサー１０１の満１０２
と光ファイバー１０４とが撚口ダイ１０９の位置で一致
しないことが必ず生じ、この場合、光ファイバー１０４
をスペーサー１０１の溝１０２に挿入するときに無理な
力を生じ、光ファイバー１０４に悪影響を与えるという
問題があった。
く問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明の光ファイバーケー
ブルの製造方法は、外周面に複数の螺旋状の溝が形成さ
れたスペーサーと、このスペーサーの前記多溝に挿入さ
れた複数の光ファイバーとを備えた光ファイバーケーブ
ルを製造する光ファイバーケーブルの製造方法において
、引取機により前記スペーサーを引取りながら撚線機に
より前記スペーサーの溝に前記光ファイバーを挿入する
に際して、一定点における前記スペーサーの溝の回転変
位と前記撚線機のケージの回転変位との相対的な誤差を
検出し、その誤差に応じて前記引取機の引取速度を前記
誤差をなくするように可変するものである。
ブルの製造方法は、外周面に複数の螺旋状の溝が形成さ
れたスペーサーと、このスペーサーの前記多溝に挿入さ
れた複数の光ファイバーとを備えた光ファイバーケーブ
ルを製造する光ファイバーケーブルの製造方法において
、引取機により前記スペーサーを引取りながら撚線機に
より前記スペーサーの溝に前記光ファイバーを挿入する
に際して、一定点における前記スペーサーの溝の回転変
位と前記撚線機のケージの回転変位との相対的な誤差を
検出し、その誤差に応じて前記引取機の引取速度を前記
誤差をなくするように可変するものである。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図〜第６図に基づいて説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施例における光ファイバーケーブ
ルの製造方法を採用した光ファイバーケーブルの製造装
置の概略構成図で、１はスペーサー２を送出す送出機で
あり、スペーサー２は撚線機３の中心及び撚口ダイ４を
通って引取Ｆ！３５に引取られる。前記スペーサ−２は
、第２図に示すように、外周面に複数の螺旋状の溝６を
有し、且つ中心部に鋼線等からなる補強部材７を有して
おり、合成樹脂或はアルミニウムなどから構成されてい
る。
ルの製造方法を採用した光ファイバーケーブルの製造装
置の概略構成図で、１はスペーサー２を送出す送出機で
あり、スペーサー２は撚線機３の中心及び撚口ダイ４を
通って引取Ｆ！３５に引取られる。前記スペーサ−２は
、第２図に示すように、外周面に複数の螺旋状の溝６を
有し、且つ中心部に鋼線等からなる補強部材７を有して
おり、合成樹脂或はアルミニウムなどから構成されてい
る。
前記撚線機３は、ケージ８と、このケージ８よりも前記
送出機１側に位置りるスペーサー受入部９と、前記ケー
ジ８よりも前記撚口ダイ４側に位置する撚口部１０とに
より構成されている。前記ケージ８には、複数のキャリ
ア１１と、各キャリア１１に取付けられて光ファイバー
１２を供給するボピン１３と、前記光ファイバー１２を
案内する複数のガイドロール１４とが設置されており、
前記光ファイバー１２は、複数本の光ファイバーを撚合
せたちのである。
送出機１側に位置りるスペーサー受入部９と、前記ケー
ジ８よりも前記撚口ダイ４側に位置する撚口部１０とに
より構成されている。前記ケージ８には、複数のキャリ
ア１１と、各キャリア１１に取付けられて光ファイバー
１２を供給するボピン１３と、前記光ファイバー１２を
案内する複数のガイドロール１４とが設置されており、
前記光ファイバー１２は、複数本の光ファイバーを撚合
せたちのである。
前記スペーサー受入部９は、第３図に詳細に示すように
、撚線機３のシャフト１５の一端に固定されたホルダー
１６に軸受１７を介して回転自在に支持された回転軸１
８と、この回転軸１８の一端に固定されて前記スペーサ
ー２を案内する固定ダイ１９と、この固定ダイ１９にピ
ンホルダー２０を介して取付けられたピン２１と、ブラ
ケット２２を介して固定された検出羽根２３．２４とか
ら構成されている。前記ピン２１は前記スペーサー２の
満６に嵌合している。前記ホルダー１６には、第４図に
詳細に示すように、前記検出羽根２３を検出する３個の
近接スイッチ２５ａ〜２５ｃが一定間隔おきに設置され
ている。前記検出羽根２４は前記検出羽根２３とのバラ
ンスを保つために設けられている。
、撚線機３のシャフト１５の一端に固定されたホルダー
１６に軸受１７を介して回転自在に支持された回転軸１
８と、この回転軸１８の一端に固定されて前記スペーサ
ー２を案内する固定ダイ１９と、この固定ダイ１９にピ
ンホルダー２０を介して取付けられたピン２１と、ブラ
ケット２２を介して固定された検出羽根２３．２４とか
ら構成されている。前記ピン２１は前記スペーサー２の
満６に嵌合している。前記ホルダー１６には、第４図に
詳細に示すように、前記検出羽根２３を検出する３個の
近接スイッチ２５ａ〜２５ｃが一定間隔おきに設置され
ている。前記検出羽根２４は前記検出羽根２３とのバラ
ンスを保つために設けられている。
前記撚線機３の撚口部１０には、前記光ファイバー１２
を案内する複数のガイドロール２６が設けられており、
また第５図に詳細に示すように、前記撚線ｔａ３のシャ
フト１５の他端部にホルダー２７を介して一端部を固定
されたスライド軸２８と、このスライド＠２８の他端部
に固定されて前記光ファイバー１２を案内する目板２９
と、前記スライド軸２８の他端に固定されて前記スペー
サー２を案内する固定ダイ３０と、この固定ダイ３０に
ピンホルダー３１を介して取付けられた複数のピン３２
とが設けられている。前記各ピン３２は前記スペーサー
２の６満６に嵌合している。
を案内する複数のガイドロール２６が設けられており、
また第５図に詳細に示すように、前記撚線ｔａ３のシャ
フト１５の他端部にホルダー２７を介して一端部を固定
されたスライド軸２８と、このスライド＠２８の他端部
に固定されて前記光ファイバー１２を案内する目板２９
と、前記スライド軸２８の他端に固定されて前記スペー
サー２を案内する固定ダイ３０と、この固定ダイ３０に
ピンホルダー３１を介して取付けられた複数のピン３２
とが設けられている。前記各ピン３２は前記スペーサー
２の６満６に嵌合している。
次に作用を説明する。引取機５により送出機１から引取
られたスペーサー２は、撚線ｔｉ１３の中心及び撚口ダ
イ４を通過する。このとき、撚線機３のケージ８は、ス
ペーサー２の満６のビッヂと引取機５の引取速度とで決
まる一定速度で第４図に矢印Ａで示ず方向に回転してお
り、スペーサー２の溝６のピッチが所定のピッチであれ
ば、撚口ダイ４の位置でスペー９−２の満６と光ファイ
バー１２とがうまく一致し、円滑に光ファイバー１２が
溝６に挿入される。しかも、撚線８１３のスペーサー受
入部９では、ピン２１がスペーサー２の溝６に嵌合して
いるので、回転軸１８は嵩６のピッチに応じて回転づる
ことから、溝６のピッチが所定のピッチであれば、回転
軸１８はケージ８と等速で同方向に回転し、検出羽根２
３は常に近接スイッチ２５ａに検出されている。
られたスペーサー２は、撚線ｔｉ１３の中心及び撚口ダ
イ４を通過する。このとき、撚線機３のケージ８は、ス
ペーサー２の満６のビッヂと引取機５の引取速度とで決
まる一定速度で第４図に矢印Ａで示ず方向に回転してお
り、スペーサー２の溝６のピッチが所定のピッチであれ
ば、撚口ダイ４の位置でスペー９−２の満６と光ファイ
バー１２とがうまく一致し、円滑に光ファイバー１２が
溝６に挿入される。しかも、撚線８１３のスペーサー受
入部９では、ピン２１がスペーサー２の溝６に嵌合して
いるので、回転軸１８は嵩６のピッチに応じて回転づる
ことから、溝６のピッチが所定のピッチであれば、回転
軸１８はケージ８と等速で同方向に回転し、検出羽根２
３は常に近接スイッチ２５ａに検出されている。
ところで、本実施例では、撚線Ｉ１３の撚口部１０にお
いて、ケージ８と一体に回転するピン３２がスペーサー
２のＷ４６に嵌合しているので、ピン３２の位置では溝
６は強制的にピン３２と一致させられている。これはス
ペーサー２が長子方向に長いため、捩りに対する剛性が
小さいことから可能になるのである。溝６のピッチが乱
れた場合、仮にピン３２が無い状態であれば、撚口部１
０で満６の回転速度とケージ８の回転速度とに差が生じ
、回転変位の差即ち位相差が現れる。しかし本実施例で
は、溝６は強制的にピン３２と一致させられているので
、位相差を補うため、スペーサー２を捩っていることに
なる。そしてその捩れは、位相のズレの進行に伴い、徐
々にスペーサー受入部９側へと進行していく。そこで、
スペーサー受入部９の近接スイッチ２５ａ〜２５Ｃによ
り移相差を検出し、引取機５の引取速度を制御して、満
６のピッチの補正をし、且つスペーサー２の捩れを取除
く。
いて、ケージ８と一体に回転するピン３２がスペーサー
２のＷ４６に嵌合しているので、ピン３２の位置では溝
６は強制的にピン３２と一致させられている。これはス
ペーサー２が長子方向に長いため、捩りに対する剛性が
小さいことから可能になるのである。溝６のピッチが乱
れた場合、仮にピン３２が無い状態であれば、撚口部１
０で満６の回転速度とケージ８の回転速度とに差が生じ
、回転変位の差即ち位相差が現れる。しかし本実施例で
は、溝６は強制的にピン３２と一致させられているので
、位相差を補うため、スペーサー２を捩っていることに
なる。そしてその捩れは、位相のズレの進行に伴い、徐
々にスペーサー受入部９側へと進行していく。そこで、
スペーサー受入部９の近接スイッチ２５ａ〜２５Ｃによ
り移相差を検出し、引取機５の引取速度を制御して、満
６のピッチの補正をし、且つスペーサー２の捩れを取除
く。
即ち、スペーサー２の満６のピッチが乱れて所定のビッ
ヂより短くなったとすると、回転軸１８の回転が速くな
るので、近接スイッチ２５ｂが検出羽根２３を検出する
。これにより、近接スイッチ２５ｂからの信号が引取機
５に出力され、引取機５の引取速度が一定量遅くなる。
ヂより短くなったとすると、回転軸１８の回転が速くな
るので、近接スイッチ２５ｂが検出羽根２３を検出する
。これにより、近接スイッチ２５ｂからの信号が引取機
５に出力され、引取機５の引取速度が一定量遅くなる。
すると、撚口ダイ１９の位置でスベー１ナー２の溝６を
見れば、溝６のピッチが長くなって所定ピッチになった
のと等価になり、溝６に光ファイバー１２が円滑に挿入
される。またこれと同時に、回転軸１８の回転が遅くな
り、検出羽根２３は近接スイッチ２５ａに検出される。
見れば、溝６のピッチが長くなって所定ピッチになった
のと等価になり、溝６に光ファイバー１２が円滑に挿入
される。またこれと同時に、回転軸１８の回転が遅くな
り、検出羽根２３は近接スイッチ２５ａに検出される。
逆に、スペーサー２の満６のビッヂが乱れて所定のピッ
チより長くなったとすると、回転＠１８の回転が遅くな
るので、近接スイッチ２５ｃが検出羽根２３を検出する
。これにより、近接スイッチ２５Ｇからの信号が引取機
５に出力され、引取機５の引取速度が一定敬速くなる。
チより長くなったとすると、回転＠１８の回転が遅くな
るので、近接スイッチ２５ｃが検出羽根２３を検出する
。これにより、近接スイッチ２５Ｇからの信号が引取機
５に出力され、引取機５の引取速度が一定敬速くなる。
すると、撚口ダイ１９の位置でスペーサー２の溝６を見
れば、溝６のピッチが短くなって所定ピッチになったの
と等価になり、溝６に光ファイバー１２が円滑に挿入さ
れる。またこれと同時に、回転軸１８の回転が速くなり
、検出羽根２３は近接スイッチ２５ａに検出される。
れば、溝６のピッチが短くなって所定ピッチになったの
と等価になり、溝６に光ファイバー１２が円滑に挿入さ
れる。またこれと同時に、回転軸１８の回転が速くなり
、検出羽根２３は近接スイッチ２５ａに検出される。
ここで、各位置におけるスペーサー２の捩れ角と位相差
との関係について第６図を用いて説明する。仮にピン３
２の位置でβ−１８０度のスペーサー２の捩れが発生し
た場合、各部でのスペーサー２の捩れ角は、引取機５の
キャプスタン及び送出機１のドラムをスペーサー２の固
定部として、位置関係から決まる。即ちピン３２と引取
機５との間の距離をＬｌ、ピン３２と送出１！１１との
間の距離をβ２、ピン３２と撚口ダイ４との間の距離を
Ｍｌ、ピン３２とピン２１との間の距離をＭ２とすると
、撚口ダイ４の位置での捩れ角β１はＬｌ：β＝ （Ｌ
ｌ−Ｍｌ）：β１ β１＝８（口Ｌ］ロユ 撚口ダイ４の位置での位相差α１は α１＝β−β１ ＝β−ＬＬＬＬ］巳ユ ＝β（１−Ｌ工二Ｍユ）・・・・・・・・・・・・■ピ
ン２１の位置でのスペーサー２の捩れ角β２はβ２：β
＝（１−２−Ｍ２）：β２ β２＝β（β２−Ｍ２＞ ピン２１の位置での位相差α２は α２＝β−β２ 一β−β（β２−Ｍ２） 一β（１−一と」ユ）・・・・・・・・・・・・■上記
００式より、Ｍｌ及びＭ２の値が大きいほど位相差α１
及びα２の値が大きくなることがわかる。
との関係について第６図を用いて説明する。仮にピン３
２の位置でβ−１８０度のスペーサー２の捩れが発生し
た場合、各部でのスペーサー２の捩れ角は、引取機５の
キャプスタン及び送出機１のドラムをスペーサー２の固
定部として、位置関係から決まる。即ちピン３２と引取
機５との間の距離をＬｌ、ピン３２と送出１！１１との
間の距離をβ２、ピン３２と撚口ダイ４との間の距離を
Ｍｌ、ピン３２とピン２１との間の距離をＭ２とすると
、撚口ダイ４の位置での捩れ角β１はＬｌ：β＝ （Ｌ
ｌ−Ｍｌ）：β１ β１＝８（口Ｌ］ロユ 撚口ダイ４の位置での位相差α１は α１＝β−β１ ＝β−ＬＬＬＬ］巳ユ ＝β（１−Ｌ工二Ｍユ）・・・・・・・・・・・・■ピ
ン２１の位置でのスペーサー２の捩れ角β２はβ２：β
＝（１−２−Ｍ２）：β２ β２＝β（β２−Ｍ２＞ ピン２１の位置での位相差α２は α２＝β−β２ 一β−β（β２−Ｍ２） 一β（１−一と」ユ）・・・・・・・・・・・・■上記
００式より、Ｍｌ及びＭ２の値が大きいほど位相差α１
及びα２の値が大きくなることがわかる。
本実施例では、撚線磯３のスペーサー受入部９でスペー
サー２の捩れを検出し、ピン３２の位置から離れた位置
としている。つまり上記Ｍ２の寸法が大きいので、位相
差α２が大きく出ることになり、スペーサー２の捩れに
対して敏感に検出できることになる。従って、近接スイ
ッチ２５ｂ。
サー２の捩れを検出し、ピン３２の位置から離れた位置
としている。つまり上記Ｍ２の寸法が大きいので、位相
差α２が大きく出ることになり、スペーサー２の捩れに
対して敏感に検出できることになる。従って、近接スイ
ッチ２５ｂ。
２５ｃと近接スイッチ２５ａとの角度をある程度小さく
設定しておくことにより、ピン３２の位置でのスペーサ
ー２の捩れ帖、及び撚口ダイ４の位置での位相差α１が
極めて小さい範囲で、制御が可能になり、スペーサー２
及び光ファイバー１２に常に仝く負相をかけずに、スペ
ーサー２の満６に光ファイバー１２を挿入できる。従っ
て光ファイバー１２に悪影響を及ぼすことがなく、また
スペーサー２に捩れがない初期設定した状態に戻すこと
も可能である。
設定しておくことにより、ピン３２の位置でのスペーサ
ー２の捩れ帖、及び撚口ダイ４の位置での位相差α１が
極めて小さい範囲で、制御が可能になり、スペーサー２
及び光ファイバー１２に常に仝く負相をかけずに、スペ
ーサー２の満６に光ファイバー１２を挿入できる。従っ
て光ファイバー１２に悪影響を及ぼすことがなく、また
スペーサー２に捩れがない初期設定した状態に戻すこと
も可能である。
（別の実施例）
上記実施例においては、ピン３２によりスペーサー２を
強制的に捩るようにしたが、このピン３２による溝６位
置の矯正は必ずしも必要無い。またこの場合、スペーサ
ー受入部９に設けた検出機構を撚口部１０に設６ノるよ
うにしてもよい。即ち、ピン３２が無ければ検出精度は
低下するけれども、ピン２１の位置でのスペーサー２の
満６の回転変位とケージ８の回転変位との誤差を近接ス
イッチ２５ｂ、２５Ｇで検出して引取機５の引取速度を
制御するだけで充分に本発明の目的を達成できるのであ
り、上記実施例はそれよりも更に良好な制御を行えると
いうことである。
強制的に捩るようにしたが、このピン３２による溝６位
置の矯正は必ずしも必要無い。またこの場合、スペーサ
ー受入部９に設けた検出機構を撚口部１０に設６ノるよ
うにしてもよい。即ち、ピン３２が無ければ検出精度は
低下するけれども、ピン２１の位置でのスペーサー２の
満６の回転変位とケージ８の回転変位との誤差を近接ス
イッチ２５ｂ、２５Ｇで検出して引取機５の引取速度を
制御するだけで充分に本発明の目的を達成できるのであ
り、上記実施例はそれよりも更に良好な制御を行えると
いうことである。
また上記実施例においては、近接スイッチ２５ａ〜２５
ｃにより検出羽根２３を検出するようにしたが、具体的
な検出手段はこれに限るものではなく、例えばリミット
スイッチ、リードスイッチ、マイクロスイッチ、光電ス
イッチなど、各種のセンサーを用いることができるのは
勿論である。また近接スイッチ２５ｂ、２５ＣＩ：Ｚど
のセンサーを２段或はそれ以上に設け、それに対応して
引取鍬５の引取速度を複数段階に可変するようにしても
よい。さらには、回転変位の誤差をシンクロ或はレゾル
バなどのセンサーを用いてアナログ的に検出し、それに
応じて引取機５の引取速度をアナログ的に可変するよう
にしてもよい。
ｃにより検出羽根２３を検出するようにしたが、具体的
な検出手段はこれに限るものではなく、例えばリミット
スイッチ、リードスイッチ、マイクロスイッチ、光電ス
イッチなど、各種のセンサーを用いることができるのは
勿論である。また近接スイッチ２５ｂ、２５ＣＩ：Ｚど
のセンサーを２段或はそれ以上に設け、それに対応して
引取鍬５の引取速度を複数段階に可変するようにしても
よい。さらには、回転変位の誤差をシンクロ或はレゾル
バなどのセンサーを用いてアナログ的に検出し、それに
応じて引取機５の引取速度をアナログ的に可変するよう
にしてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、一定点におけるス
ペーサーの溝の回転変位と撚線機のケージの回転変位と
の相対的な誤差を検出し、その誤差に応じて引取機の引
取速度を前記誤差をなくするように可変するようにした
ので、スペーサーの溝に光ファイバーを挿入する位置に
おいて、スペーサーの溝と光ファイバーとを常に一致さ
せることができ、スペーサーの溝に光ファイバーを円滑
に挿入することができる。従って、光ファイバーに無理
な力が働くことがなく、高品質の光ファイバーケーブル
を製造できる。
ペーサーの溝の回転変位と撚線機のケージの回転変位と
の相対的な誤差を検出し、その誤差に応じて引取機の引
取速度を前記誤差をなくするように可変するようにした
ので、スペーサーの溝に光ファイバーを挿入する位置に
おいて、スペーサーの溝と光ファイバーとを常に一致さ
せることができ、スペーサーの溝に光ファイバーを円滑
に挿入することができる。従って、光ファイバーに無理
な力が働くことがなく、高品質の光ファイバーケーブル
を製造できる。
第１図は本発明の一実施例における光ファイバーケーブ
ルの製造方法を採用した光ファイバーケーブルの製造装
置の概略構成図、第２図はスペーサーの断面図、第３図
は撚線機のス°ペーサー受入部の断面図、第４図は同側
面図、第５図は撚線機の撚口部の断面図、第６図はスペ
ーサーの捩れ角と位相差との関係の説明図、第７図は光
ファイバーケーブルの断面図、第８図は従来の光ファイ
バーケーブルの製造方法を採用した光ファイバーケーブ
ルの製造装置の概略構成図である。 ２・・・スペーサー、３・・・撚線機、５・・・引取機
、６・・・溝、１２・・・光ファイバー、２１．３２・
・・ピン、２３・・・検出羽根、２５ａ〜２５ｃ・・・
近接スイッチ特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１図 第５図 ２９′ 第６図
ルの製造方法を採用した光ファイバーケーブルの製造装
置の概略構成図、第２図はスペーサーの断面図、第３図
は撚線機のス°ペーサー受入部の断面図、第４図は同側
面図、第５図は撚線機の撚口部の断面図、第６図はスペ
ーサーの捩れ角と位相差との関係の説明図、第７図は光
ファイバーケーブルの断面図、第８図は従来の光ファイ
バーケーブルの製造方法を採用した光ファイバーケーブ
ルの製造装置の概略構成図である。 ２・・・スペーサー、３・・・撚線機、５・・・引取機
、６・・・溝、１２・・・光ファイバー、２１．３２・
・・ピン、２３・・・検出羽根、２５ａ〜２５ｃ・・・
近接スイッチ特許出願人 三菱電線工業株式会社 第１図 第５図 ２９′ 第６図
Claims (4)
- （１）外周面に複数の螺旋状の溝が形成されたスペーサ
ーと、このスペーサーの前記各溝に挿入された複数の光
ファイバーとを備えた光ファイバーケーブルを製造する
光ファイバーケーブルの製造方法において、引取機によ
り前記スペーサーを引取りながら撚線機により前記スペ
ーサーの溝に前記光ファイバーを挿入するに際して、一
定点における前記スペーサーの溝の回転変位と前記撚線
機のケージの回転変位との相対的な誤差を検出し、その
誤差に応じて前記引取機の引取速度を前記誤差をなくす
るように可変することを特徴とする光ファイバーケーブ
ルの製造方法。 - （２）一定点におけるスペーサーの溝の回転変位と撚線
機のケージの回転変位との相対的な誤差を検出し、その
誤差に応じて引取機の引取速度を可変するに際して、一
定点における前記スペーサーの溝の回転変位と前記撚線
機のケージの回転変位との相対的な誤差が一定の大きさ
になったことを検出し、それにより前記引取機の引取速
度を前記誤差をなくするように一定値変化させる特許請
求の範囲第１項に記載の光ファイバーケーブルの製造方
法。 - （３）撚線機のケージのスペーサー排出側の位置で、前
記撚線機のケージと一体に回転するピンをスペーサーの
溝に嵌合させて前記スペーサーの溝の回転変位を強制的
に前記撚線機のケージの回転変位に合せ、前記スペーサ
ーの溝の回転変位と前記撚線機のケージの回転変位との
相対的な誤差を前記撚線機のケージのスペーサー受入側
の位置で検出する特許請求の範囲第１項に記載の光ファ
イバーケーブルの製造方法。 - （４）撚線機のケージのスペーサー排出側の位置で、前
記撚線機のケージと一体に回転するピンをスペーサーの
溝に嵌合させて前記スペーサーの溝の回転変位を強制的
に前記撚線機のケージの回転変位に合せ、前記スペーサ
ーの溝の回転変位と前記撚線機のケージの回転変位との
相対的な誤差が一定の大きさになったことを前記撚線機
のケージのスペーサー受入側の位置で検出する特許請求
の範囲第２項に記載の光ファイバーケーブルの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307513A JPS63159816A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61307513A JPS63159816A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159816A true JPS63159816A (ja) | 1988-07-02 |
Family
ID=17969980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61307513A Pending JPS63159816A (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63159816A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113712U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625706A (en) * | 1979-05-30 | 1981-03-12 | Lignes Telegraph Telephon | Device of making optical fiber cable |
| JPS5788408A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical cable manufacturing device |
| JPS59103A (ja) * | 1982-05-31 | 1984-01-05 | ソシエタ・カビ・ピレリ−・ソシエタ・ペル・アジオニ | 光フアイバ−ケ−ブル製造装置 |
-
1986
- 1986-12-23 JP JP61307513A patent/JPS63159816A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5625706A (en) * | 1979-05-30 | 1981-03-12 | Lignes Telegraph Telephon | Device of making optical fiber cable |
| JPS5788408A (en) * | 1980-11-25 | 1982-06-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical cable manufacturing device |
| JPS59103A (ja) * | 1982-05-31 | 1984-01-05 | ソシエタ・カビ・ピレリ−・ソシエタ・ペル・アジオニ | 光フアイバ−ケ−ブル製造装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02113712U (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-12 |
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