JPS63158722A - 真空インタラプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＾　産業上の利用分野 本発明は、真空インタラプタに係り、特に遮断性能の向
上を図った電極を備えた真空インタラプタに関する。

Ｂ、　発明の概要 複数のスパイラル溝を備えて磁気回転駆動を得る円板の
一方の面の外周側に環状の接触子を設けることによ抄、
アークの発弧及びアークの移動を同じ接触子上にて行な
うようにしてしゃ断性能の向上を図ったものである。

Ｃ８従来の技術 従来に真空インタラプタにおける電極には種々の構成の
ものが用いられており、その−例として第４図に示すよ
うな、アークを磁気回路駆動する方式、所謂スパイラル
電極が知られている。

この種電極１は、複数のスパイラル状の溝３によって形
成されたベタル１１を有するアーク部１０と、アーク部
１０の中央部に設けられると共にに相対電極側に突出し
ているリング状の接触子２とから構成されている。４は
リード棒である。

このように構成された電極にあっては開極時に接触子２
で発生したアークは一対のリード棒４と接触子２との間
で形成されるコ字状の電路によって形成される電磁力（
所謂コ字力矢印方向）によってアークは接触子２上から
アーク部１０に移動される。そしてアーク部１０に移動
したアークはコ字力によってベタ用１１上をスパイラル
溝３に沿って外周方向に移動し、更には隣接のベタル１
１に移動する。このようにアーク移動している際に電流
ゼ田点を向えてしゃ断が完了するものである。

Ｄ、　発明が解決しようとする問題点 ところで上記従来の電極にあっては、 ■　接触子２とアーク部１０との間に段差があり、しか
も、接触子２をアーク部１０上に半没状にろう付けする
関係から接触子２の外周部に凹溝が存在し、その上、ろ
う材の一部が凹溝内にしみ出たりしていると、接触子２
で発生したアークがスムーズにアーク部１０のベタル１
１に移動せず、接触子２の周辺部に止まってしまい、接
触子２及びペタル１１を局部的に加熱溶融してしまうお
それかった。

■　また、ペタル１１に移動したアークが、ペタル１１
の最外周先端の６部に位置した際に、スパイラル溝３の
存在及び種々の要因によって隣接のベタル１１に移動す
ることなく停留して６部を局部的に加熱溶融させてしま
うおそれがあった。

■　このように対向する一対の電極に局部的に溶融され
た箇所があると耐電圧特性低下の要因となって再点弧の
原因となり、また電極損傷、しゃ断不能といった問題を
引き起す要因となる。

Ｅ、　問題点を解決するための手段 複数のスパイラル溝を備えた円板の一方の面側に環状の
接触子を設け、円板の他方の面側中央にリード棒を接続
して設け、前記環状の接触子と前記円板との接合部にお
ける接触子の外径り、と内径Ｄ２との関係をＤ２／Ｄ、
　＝　０．６〜０．９とし、且つ円板の外径Ｄ　ｉｔＤ
、≧Ｄ＞Ｄ。

にして構成したことを特徴とする真空インタラプタを形
成したものである。

Ｆ、　　作　　　　　用 スパイラル溝を備えた円板は磁気回転力を得るのみで、
アークが走行することはないので、アークが停留する問
題はない。しかもアークは環状の接触子で発弧すると共
に同接触子平面上を回転走行するものであるから、アー
クが停留して局部溶融するといった問題はなく、安定し
たしゃ断性能が得られる。

Ｇ、実施例 以下、本発明を図面に示す実施例に基づき詳細に説明す
る。

第１図に本発明の一実施例に係る真空インタラプタの電
極ｌを示す。同図に示されるように円板５には複数のス
パイラル状の溝３が形成されており、この円板５の外径
りと等しい外径Ｄ１を有する環状の接触子１２（内径Ｄ
２）が円板５の一方の面側に接合されている。また、円
板５の他方の面側中央部には、リード棒４が接続されて
いる。

これによって、円板５を円弧状に電流が流れることによ
って磁気回転駆動力を得ることができ、これによって環
状の接触子１２上に開極時に発生したアークは同接触子
１２の平面上をスムーズに移動することができる。

次に接触子１２と円板５との接合部における接触子の外
径Ｄ□と内径Ｄ２との関係について説明する。

実験は、接触子１２及び円板５をＣｕ　−Ｃｒ合金で形
成して行なった。

円板５の外径Ｄ　＝　８０　ｗａｘ　、接触子１２の外
径Ｄ　＝　８０　ｎｗａとし、接触子１２の内径Ｄ２を
種々変化させて行なった。

なお、比較のために第４図の構成のもにおいて接触子２
をＣｕ−Ｃｒ合金（接触子１２と同じもの）で作り、且
つ外径／内径＝４０Ｍ／２０ＩＩｌｌとし、且つアーク
部１０を鉄系金属で外径８０＋ｍとしｔ二。

なお、スバイラ溝３の数はいずれも６本として行なった
。

更に、実験は、電圧１２　Ｋ　Ｖ　ｒ　＊　ｍ　−ｓ　
ａ　ｐ開極ギャップ１２＋ｍｓで行なった。

実験の結果、第２図に示す結果が得られた。

なお、第２図においてＣｕ−Ｃｒ接触子−鉄系金属アー
ク部の構成（従来構成）におけるしゃ断性能を１．０と
して比較した。

第２図の結果から、本発明における接触子１２の内径／
外径すなわち、接合部の内径／外径をＤ２／Ｄ１＝０．
６〜０．９とすれば、従来よ秒もしゃ断性能が向上する
ことが判った。

望ましくはＤ２／　Ｄ、　＝　０．７５〜０．８５とす
れば良いことが判った。

なお、実験の結果円板５の外径りを接触子の外径（接合
部の外径）Ｄｌより大きくすと円板５の外周部にアーク
が乗り移り、アークが円板５の外周部停留することが合
せて判った。

実験の結果から、　Ｄ２／　Ｄ、　＜　０．６の場合に
は、円板５による磁気回転駆動力が十分に得られないこ
とからしゃ断性能が向上しないものと推察される。また
り、／Ｄ１＞０．９の場合には、接触子１２の幅寸法Ｉ
が小さくなりすぎて、アークの走行が不安定となり、ア
ークが円板に乗り移ってしまってしゃ断性能が向上しな
かった。

従って以上の実験結果をまとめると、円板５と接触子１
２との接合部の接触子１２の内径／外径をり、／Ｄ、＝
０．６〜０．９、望ましくはり、／Ｄ１＝ｏ、７ｓ〜０
．８５とし、且つ接触子１２と円板５の外径りとの関係
は、 Ｄ≧ＣＡＤ とすれば、しゃ断性能が向上することが判った。

次に第３図に示すものは、本発明の他の実施例であり、
前記実験の結果を踏え、且つ通電電流の増大化及び接触
抵抗の低減を図ったものである。

すなわち、接触子２２と円板５との接触部の関係をＤ２
／Ｄ、＝０．６〜０．９の範囲とし、且つ接触子２２の
内径側に空隙２３を設けることによって接触子２２の幅
（１寸法）を大きくしたものである。

これによれば、接触子２２の幅（ｊ）を大きくしても内
径側に空ｖ、２３が存在することから、磁気回転駆動力
は害されず前記第２図で得た結果と同様なしゃ断性能が
得られると共に接触抵抗の低減が図れ、しかも通電電流
の増大が図れる。

Ｇ、　発明の詳細 な説明したような電極を備えた本発明の真空インタラプ
タにあっては、接触子を環状にしてアークの発弧部とア
ークの走行部（移動部）とを兼用しており、一方スパイ
ラル溝を備えて磁気回転駆動力を発生する円板は接触子
の背部に位置していて直接アークが走行（移動）するこ
とはないものである。

従って、アークの走行する部分は平面であって、従来の
ように切欠（スパイラル溝）等は無いので、アークが停
留することはなく、しゃ断性能の向上が図れる。

しかも接触子は磁気回転駆動力を得る円板の外周側に位
置して設けであることから、発弧したアークに直に大き
な回転駆動力が作用するので、アークの移動はスムーズ
に行われ、接触子とアーク部とを兼用したとしても接触
子が損傷を受けることはな（、耐電圧特性及び耐久性の
向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　（ｂｌは各々本発明の一実施例を示す平
面図、側面図、第２図は遮断性能比とＤ２／　Ｄ、の関
係を示すグラフ、第３図は本発明の他の実施例を示す直
面図、第４図（ａ）　（ｂ）は各々従来の技術を示す平
面図、側面図である。 図　面　中、 １は電極 ２．１２．２２は接触子、 ３はスパイラル状の溝である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 真空容器に気密に貫通して接近離反自在な一対のリード
   棒を設け、これらリード棒の内端部に各々電極を設けて
   構成した真空インタラプタにおいて、 前記電極を、環状の接触子と、接触子とリード棒との間
   に位置する円板とで形成して設け、該円板に中央部側か
   ら外周側方向に延びる複数のスパイラル溝を設けると共
   に該円板の一方の面の外周側に前記環状の接触子を設け
   て形成し、 前記環状の接触子と前記円板との接合部における接触子
   の外径Ｄ＿１と内径Ｄ＿２との関係をＤ＿２／Ｄ＿１＝
   ０．６〜０．９とし、且つ円板の外径ＤをＤ＿１≧Ｄ＞
   Ｄ＿２の関係にして構成したことを特徴とする真空イン
   タラプタ。