JPS63158197A - アンモニア含有廃水の処理方法 - Google Patents
アンモニア含有廃水の処理方法Info
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- JPS63158197A JPS63158197A JP61303892A JP30389286A JPS63158197A JP S63158197 A JPS63158197 A JP S63158197A JP 61303892 A JP61303892 A JP 61303892A JP 30389286 A JP30389286 A JP 30389286A JP S63158197 A JPS63158197 A JP S63158197A
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Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、し尿系汚水、畜産廃水゛、とみ埋立地浸出汚
水などのアンモニアを含有する廃水の窒素を生物学的手
段と物理化学的手段を効率的に利用して省エネルギー的
に除去する方法に関するものである。
水などのアンモニアを含有する廃水の窒素を生物学的手
段と物理化学的手段を効率的に利用して省エネルギー的
に除去する方法に関するものである。
し尿系汚水を活性汚泥を用いて硝化・脱窒処理し念のち
、沈殿槽の代ｆｉＫＩＪＦ膜（限外濾過膜）を用いて活
性汚泥濃縮液と透過水とに分離し、濃縮分離された活性
汚泥は活性汚泥処理槽（脱９槽）に返送すると共に、透
過水は活性炭処理を行い、更にリン醒吸着処理を行った
後処理水として放流されている。即ち、原水を前記濃縮
汚泥と共に第１反応槽（第１脱窒槽）に供給して脱窒処
理を行った後、曝気槽に導入して硝化処理を行ない、こ
の処理液を第２反応槽（第２脱窒槽）ｔ−経て限外−過
循環槽に導き、該限外濾過循環槽中の液を限外濾過機に
循環せしめて濃縮活性汚泥と透過液とに分離し、濃縮活
性汚泥の一部は前述のとおり脱窒槽に返送すると共に残
部は限外濾過循環槽に循環せしめている。そして透過液
は前述のとおり活性炭処理などが施こされた後処理水と
して排出されている（三井造船エンジニアリング株式会
社；し尿の無希釈アスメンクス）。
、沈殿槽の代ｆｉＫＩＪＦ膜（限外濾過膜）を用いて活
性汚泥濃縮液と透過水とに分離し、濃縮分離された活性
汚泥は活性汚泥処理槽（脱９槽）に返送すると共に、透
過水は活性炭処理を行い、更にリン醒吸着処理を行った
後処理水として放流されている。即ち、原水を前記濃縮
汚泥と共に第１反応槽（第１脱窒槽）に供給して脱窒処
理を行った後、曝気槽に導入して硝化処理を行ない、こ
の処理液を第２反応槽（第２脱窒槽）ｔ−経て限外−過
循環槽に導き、該限外濾過循環槽中の液を限外濾過機に
循環せしめて濃縮活性汚泥と透過液とに分離し、濃縮活
性汚泥の一部は前述のとおり脱窒槽に返送すると共に残
部は限外濾過循環槽に循環せしめている。そして透過液
は前述のとおり活性炭処理などが施こされた後処理水と
して排出されている（三井造船エンジニアリング株式会
社；し尿の無希釈アスメンクス）。
この技術は沈殿池の代りにＵＦＩｌＩを用いることによ
り高濃度の活性汚泥でも安定して固液分離を行うことが
でき、また生物処理で残留したＣＯＯＭｎも分離できる
のでＣＯＯ，ｎ除去のための凝集処理が省略でき、更に
ＵＰ膜によってＳＳが完全に分離されるのでし尿系汚水
処理で一般的（利用されていた砂濾過装置も不要である
という利点がある。
り高濃度の活性汚泥でも安定して固液分離を行うことが
でき、また生物処理で残留したＣＯＯＭｎも分離できる
のでＣＯＯ，ｎ除去のための凝集処理が省略でき、更に
ＵＰ膜によってＳＳが完全に分離されるのでし尿系汚水
処理で一般的（利用されていた砂濾過装置も不要である
という利点がある。
しかしながら、ＯＦ膜を用いて活性汚泥及び溶解性高分
子物質を分離濃縮するに際しては、ＵＦ膜内の濃度勾配
による透過抵抗の上昇及び膜汚染を防止して所定の透過
水１ｆ７ｃ確保するため極めて多量の活性汚泥混合液を
高圧で循環しており、この循環に消費される電気エネル
ギーは多大であり、廃水処理費用の大きな割合を占めて
いる。
子物質を分離濃縮するに際しては、ＵＦ膜内の濃度勾配
による透過抵抗の上昇及び膜汚染を防止して所定の透過
水１ｆ７ｃ確保するため極めて多量の活性汚泥混合液を
高圧で循環しており、この循環に消費される電気エネル
ギーは多大であり、廃水処理費用の大きな割合を占めて
いる。
一方、生物処理工程（脱窒工程及び曝気（硝化）工程）
においても硝化工程において生成したＮＯｘを廃水中の
ＢＯＯを利用して脱窒するため、大量の硝化液が前段の
脱窒槽に循環されており、この循環に消費されるエネル
ギーも少なくない。
においても硝化工程において生成したＮＯｘを廃水中の
ＢＯＯを利用して脱窒するため、大量の硝化液が前段の
脱窒槽に循環されており、この循環に消費されるエネル
ギーも少なくない。
本発明は上記従来技術における問題点を解決し、省エネ
ルギー的なアンモニア含有廃水の処理方法を提供するも
のである。
ルギー的なアンモニア含有廃水の処理方法を提供するも
のである。
本発明は、生物学的手段と物理化学的手段とを用いて廃
水中のアンモニアを除去する方法において、該廃水およ
び硝化液の流入する脱窒工程の活性汚泥混合液を膜分離
装置を経由して硝化工程に移送しアンモニアを硝化した
後に前記脱窒工程に流下せしめて脱窒すると共に、該膜
分離装置の透過水中に残留するアンモニアを電解処理す
る・ことを特徴とするアンモニア含有廃水の処理方法で
あって、脱窒槽の処理液ｖｉ−ｉ分離装ａを経由してそ
の濃縮液を硝化槽（曝気槽）に導入すると共に、透過水
の電解処理装置を付することによって、上記問題点を解
決したものである。
水中のアンモニアを除去する方法において、該廃水およ
び硝化液の流入する脱窒工程の活性汚泥混合液を膜分離
装置を経由して硝化工程に移送しアンモニアを硝化した
後に前記脱窒工程に流下せしめて脱窒すると共に、該膜
分離装置の透過水中に残留するアンモニアを電解処理す
る・ことを特徴とするアンモニア含有廃水の処理方法で
あって、脱窒槽の処理液ｖｉ−ｉ分離装ａを経由してそ
の濃縮液を硝化槽（曝気槽）に導入すると共に、透過水
の電解処理装置を付することによって、上記問題点を解
決したものである。
本発明は、膜分離装置を介在した従来とは逆の循環（脱
窒槽→硝化槽）径路を利用することにより、従来法では
二本立になっていた循環工程〔生物処理；曝気槽（硝化
槽）→第１反応槽（脱窒槽）、膜分離：限外濾過槽→限
外濾過機→限外濾過槽〕を一本化し、循環（要する動力
費並びに設備を減少しようとするものである。
窒槽→硝化槽）径路を利用することにより、従来法では
二本立になっていた循環工程〔生物処理；曝気槽（硝化
槽）→第１反応槽（脱窒槽）、膜分離：限外濾過槽→限
外濾過機→限外濾過槽〕を一本化し、循環（要する動力
費並びに設備を減少しようとするものである。
さらに本発明では廃水に含有されているＯ／−を電気分
解してガス化し、膜透過水中に残留するＮＨ，を処理す
る電解処理が組み合わされているが、生物処理工程で循
環して硝化、脱窒することによって透過水中のＮＨ３−
Ｎ濃度を大幅に低減できるため、外部からＮａＣ７ｊ？
、海水などのＣＺ−を供給しなくても、廃水がもとも
と含有しているＱｌ″″だけで生物処理で残留するアン
モニアを分解することができる。
解してガス化し、膜透過水中に残留するＮＨ，を処理す
る電解処理が組み合わされているが、生物処理工程で循
環して硝化、脱窒することによって透過水中のＮＨ３−
Ｎ濃度を大幅に低減できるため、外部からＮａＣ７ｊ？
、海水などのＣＺ−を供給しなくても、廃水がもとも
と含有しているＱｌ″″だけで生物処理で残留するアン
モニアを分解することができる。
本発明の実施態様を第１図を参照しつつ説明する。廃水
１は嫌気的条件下にある脱窒槽２に流入し、硝化槽３か
ら溢流し流入する硝化液とともに攪拌され、該硝化液中
のＮＯｘは廃水中のＢｏｏ成分あるいは外部から添加さ
れたアルコールなどを還元剤として脱窒されＮ２ ガ
スになる。
１は嫌気的条件下にある脱窒槽２に流入し、硝化槽３か
ら溢流し流入する硝化液とともに攪拌され、該硝化液中
のＮＯｘは廃水中のＢｏｏ成分あるいは外部から添加さ
れたアルコールなどを還元剤として脱窒されＮ２ ガ
スになる。
脱窒槽２の混合液は膜分離装置６を経由して硝化槽３に
循環され、液中のアンモニアが硝化されてＮＯｘとなり
隔壁４を越えて脱窒槽２に溢流する。
循環され、液中のアンモニアが硝化されてＮＯｘとなり
隔壁４を越えて脱窒槽２に溢流する。
循環液５の一部は膜分離袋ｒ／１６から透過され、それ
に対応して循環液のＭＬＳＳが濃縮される。
に対応して循環液のＭＬＳＳが濃縮される。
循環量に対する透過水量は微々たるものであるため、Ｍ
ＬＳＳの濃度上昇はわずかである。
ＬＳＳの濃度上昇はわずかである。
透過水７は電解処理装置８に導かれ、主に液中のＣＺ−
から生成されるＯ／２によって透過水中のＮＨ５、ＣＯ
Ｏ成分、色度成分が酸化分解される。
から生成されるＯ／２によって透過水中のＮＨ５、ＣＯ
Ｏ成分、色度成分が酸化分解される。
■、分解のためのａｔ２はＮＨ３−Ｎの１０倍程度あれ
ばよい。
ばよい。
電解処理では分解できなかったＣＯＯ成分は、図示して
いないが活性炭処理で除去することができる。
いないが活性炭処理で除去することができる。
本発明の電解処理水１０にはＣ１２が含有されているの
で、その濃度が十分な場合には処理水のＣ１２滅菌設備
を省略することができる。
で、その濃度が十分な場合には処理水のＣ１２滅菌設備
を省略することができる。
一方、残留Ｃ１２濃度が高すぎて処理水１０の放流に支
障がある場合には、活性炭処理工程を配置して、電解処
理水１０の一部あるいはすべてを活性炭に通水すればよ
い。
障がある場合には、活性炭処理工程を配置して、電解処
理水１０の一部あるいはすべてを活性炭に通水すればよ
い。
廃水のＢＯΩ／ＮＪ（３−Ｈの比が約３．０よシも小さ
い場合には、廃水中のｇｏｏのみでは硝化槽３から流入
するＮｏ、 （Ｈ脱窒するのに不十分となるので、メタ
ノール９などの還元剤の注入設備を脱窒槽に配備して不
足分を補給する必要がある。
い場合には、廃水中のｇｏｏのみでは硝化槽３から流入
するＮｏ、 （Ｈ脱窒するのに不十分となるので、メタ
ノール９などの還元剤の注入設備を脱窒槽に配備して不
足分を補給する必要がある。
生物処理で生成される余剰汚泥１１の引き抜きは硝化槽
３から引き抜くと、汚泥中にＮＯｘが含有されているの
で、汚泥処理工程１２における腐敗を防止することがで
きる。
３から引き抜くと、汚泥中にＮＯｘが含有されているの
で、汚泥処理工程１２における腐敗を防止することがで
きる。
汚泥吻号はポリマーのみでも脱水できるが、例えば塩化
第２鉄などの無機凝集剤を用いれば、汚泥の他に高分子
のＣＯＯ成分も凝集されて脱水泥とともに排除されるの
で、生物処理工程にかけるＣＯＯの濃縮濃度を減少する
ことができ、膜に対するＣＯＯ負荷を軽減することがで
きる。
第２鉄などの無機凝集剤を用いれば、汚泥の他に高分子
のＣＯＯ成分も凝集されて脱水泥とともに排除されるの
で、生物処理工程にかけるＣＯＯの濃縮濃度を減少する
ことができ、膜に対するＣＯＯ負荷を軽減することがで
きる。
本発明では、また第２図に示すように、膜分離装置６か
ら吐出される循環液５の出口にエジェクター１５を配備
して醗素の供給を行うこともできる。しかしながら、高
負荷でＮＨ，の処理を行う場合には、エジェクター１５
で供給される酸素のみでは不足するので、別にブロワ−
１８などのエアレーション設備を配備しておくことが必
要である。
ら吐出される循環液５の出口にエジェクター１５を配備
して醗素の供給を行うこともできる。しかしながら、高
負荷でＮＨ，の処理を行う場合には、エジェクター１５
で供給される酸素のみでは不足するので、別にブロワ−
１８などのエアレーション設備を配備しておくことが必
要である。
廃水にリンが含有されていて、その除去が必要な場合に
は次の様な手段を少なくとも一つ本発明に付加すればよ
い。
は次の様な手段を少なくとも一つ本発明に付加すればよ
い。
■ 廃水に生物処理の前段で無機凝、集剤を添加してリ
ンを不溶化し、固液分離する手段。
ンを不溶化し、固液分離する手段。
■ 生物処理工程に無機凝集剤を添加して不溶化し、余
剰汚泥とともに引き抜く手段。
剰汚泥とともに引き抜く手段。
■ 膜透過以降の液中のリンｔ−凝集固液分離あるいは
吸着する手段。
吸着する手段。
ＯＦ膜分離装置を配備していない＠１図に示す生物処理
槽（透明アクリル製：２０Ａ）を用いて除渣し尿、養豚
廃水およびゴミ埋立地浸出汚水を水温２５Ｃで連続的に
硝化、脱窒処理するとともに、脱窒槽の活性汚泥混合液
を回分的に平膜型ＵＦ膜（分画分子ｔ１５０００）試験
装置で分離し、濃縮液は硝化槽に注入し、透過水は電解
処理装置に供した。電解処理装置は、活性炭を充填した
１２の槽に陽極として白金板、陰極としてステンレス板
を用いて直流で処理するものを用いた。
槽（透明アクリル製：２０Ａ）を用いて除渣し尿、養豚
廃水およびゴミ埋立地浸出汚水を水温２５Ｃで連続的に
硝化、脱窒処理するとともに、脱窒槽の活性汚泥混合液
を回分的に平膜型ＵＦ膜（分画分子ｔ１５０００）試験
装置で分離し、濃縮液は硝化槽に注入し、透過水は電解
処理装置に供した。電解処理装置は、活性炭を充填した
１２の槽に陽極として白金板、陰極としてステンレス板
を用いて直流で処理するものを用いた。
し尿、養豚廃水、ゴミ埋立地浸出汚水の処理栄件を表１
に、処理結果をそれぞれ表２．３．４に示す。
に、処理結果をそれぞれ表２．３．４に示す。
また表示していないがＭＰ（マイクロフィルター ０．
１μ）膜を用いて得た循環液の透過水の電解処理を表１
に示す県件と同条件で行つ次ところＮＨ，の除去率はＵ
Ｆ膜を使用した場合とほとんど同等であったが、電解処
理水のＣＯＤは大幅に上昇し皮。これは透過水のＣＯＤ
がｕｒｙｔに比べＭＰ膜の方が３〜４倍高かったからで
ある。
１μ）膜を用いて得た循環液の透過水の電解処理を表１
に示す県件と同条件で行つ次ところＮＨ，の除去率はＵ
Ｆ膜を使用した場合とほとんど同等であったが、電解処
理水のＣＯＤは大幅に上昇し皮。これは透過水のＣＯＤ
がｕｒｙｔに比べＭＰ膜の方が３〜４倍高かったからで
ある。
表 ２ し尿処理の結果
表 ３ 養豚廃水処理の結果
表 ４ ゴミ埋立地浸出汚水の処理結果〔効果〕
■ 従来の膜処理および生物処理の九めの２本立の循環
ｆｔ１本化したので、循環のための動力、設備の減少分
の運転費、建設費の節減ができる。
ｆｔ１本化したので、循環のための動力、設備の減少分
の運転費、建設費の節減ができる。
■ さらに循環水吐出口にエジェクターを配備すること
によって酸素の供給も行うことができる。
によって酸素の供給も行うことができる。
■ 従来の第２反応槽（第２脱窃槽）ｔ−コンパクトな
電解処理装置におきかえることができた。
電解処理装置におきかえることができた。
■ 生物処ツ工程混合液と膜に供給される混合液のＭＬ
ＳＳ濃度がほとんど同一であるため、膜に対するＭＬＳ
ｉ９負荷を従来よりも軽減することができる。
ＳＳ濃度がほとんど同一であるため、膜に対するＭＬＳ
ｉ９負荷を従来よりも軽減することができる。
■ Ｕ？膜によってＳＳが完全に除去されるので、ＳＳ
による電解処理のトラブルが解消される。
による電解処理のトラブルが解消される。
■ 廃水のＮＨ，が硝化槽からの流下液で希釈されて透
過水のＮＨ，−Ｎ濃度が大幅に低下する友め、外部から
Ｃ／″″を補給せずに廃水自体のＣＪＦ″″でも透過水
の電解処理を行うことができる。
過水のＮＨ，−Ｎ濃度が大幅に低下する友め、外部から
Ｃ／″″を補給せずに廃水自体のＣＪＦ″″でも透過水
の電解処理を行うことができる。
■ 電解処理によってＮＨ，の他ＣＯＤ成分、色度成分
も同時に処理することができ、また生成したＣＩ！２に
よって処理水の滅菌が行われる。
も同時に処理することができ、また生成したＣＩ！２に
よって処理水の滅菌が行われる。
第１図は本発明方法を説明するためのフロー概略図、第
２図は膜分離装置６からの循環液出口に設けるエジェク
タを説明するための図である。 １・・・原水、２・・・脱窒槽、３・・・硝化槽、４・
・・隔壁、６・・・膜分離装置、８・・・電解処理工程
、９・・・還元剤、１０・・・処理水、１２・・・汚泥
処理工程、１４・・・脱水Ｆ液、１５・・・エジェクタ
ー、１８・・・ブロワ−
２図は膜分離装置６からの循環液出口に設けるエジェク
タを説明するための図である。 １・・・原水、２・・・脱窒槽、３・・・硝化槽、４・
・・隔壁、６・・・膜分離装置、８・・・電解処理工程
、９・・・還元剤、１０・・・処理水、１２・・・汚泥
処理工程、１４・・・脱水Ｆ液、１５・・・エジェクタ
ー、１８・・・ブロワ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、生物学的手段と物理化学的手段とを用いて廃水中の
アンモニアを除去する方法において、該廃水および硝化
液の流入する脱窒工程の活性汚泥混合液を膜分離装置を
経由して硝化工程に移送しアンモニアを硝化した後前記
脱窒工程に流下せしめて脱窒すると共に、該膜分離装置
の透過水中に残留するアンモニアを電解処理することを
特徴とするアンモニア含有廃水の処理方法。 ２、膜分離装置から硝化工程に移送する液をエジェクタ
ーに通過せしめることにより硝化工程への酸素を供給す
る特許請求の範囲第１項記載のアンモニア含有廃水の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303892A JPS63158197A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61303892A JPS63158197A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63158197A true JPS63158197A (ja) | 1988-07-01 |
| JPH0317559B2 JPH0317559B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=17926518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61303892A Granted JPS63158197A (ja) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | アンモニア含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63158197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03504938A (ja) * | 1988-06-03 | 1991-10-31 | エコクレ アーベー | 原水からの窒素化合物の除去方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2022230293A1 (en) | 2021-03-02 | 2023-08-31 | Teijin Limited | Curing agent composition for thermosetting resin, epoxy resin composition, and fiber-reinforced composite material |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60232296A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | Sanki Eng Co Ltd | 窒素化合物を含む有機排水の処理方法 |
| JPS60255198A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Ebara Infilco Co Ltd | 排水の生物学的処理方法 |
-
1986
- 1986-12-22 JP JP61303892A patent/JPS63158197A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60232296A (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-18 | Sanki Eng Co Ltd | 窒素化合物を含む有機排水の処理方法 |
| JPS60255198A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Ebara Infilco Co Ltd | 排水の生物学的処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03504938A (ja) * | 1988-06-03 | 1991-10-31 | エコクレ アーベー | 原水からの窒素化合物の除去方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317559B2 (ja) | 1991-03-08 |
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