JPS63158184A - プラスチツク廃棄物を減容固化する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はプラスチック廃棄物をブロック状に圧縮して
加熱後、冷却することによりプラスチック廃棄物を減容
し固化する技術に関する。

〔従来の技術〕

プラスチック廃棄物をブロック状に圧縮して加熱するこ
とによりプラスチック廃棄物を減容し固化する技術とし
ては、特願昭６１−１９２５０７号に示されたものがあ
る。そこにおいては第８図に示すように、圧縮機２０１
の上には圧縮蓋２０２がヒンジ構造で取付けられ、蓋シ
リンダ２０７で開閉できる様にされ、この圧縮蓋２０２
を開けてプラスチック廃棄物を投入する。圧縮室２０１
の右方には生理シリンダ２０′Ｂが取り付いておりプラ
スチック廃棄物を圧縮、移送する役目を果たす。

又左方側には加熱コイル２０３で囲まれた加熱ダクト２
０４が圧縮室２０１とほぼ同一断面形状を有して直結し
て粘り、加熱コイル２０３にコイル端子２０３ｍ、を介
して誘導加熱電源２１１から交流電圧を印加することに
より加熱ダクト２０４は電磁誘導作用によ−１”Ｃジュ
ール熱を発生して目的の温度まで加熱昇温される。

加熱コイル２０３の更に左方には搬出室２０５を加熱ダ
クト２０４に直結して更に左方に取付けられた押えシリ
ンダ２０９と直角方向に直結する搬出シリンダ２１０と
この搬出シリンダの延長線にあつて搬出室２０５と直結
する搬出口２０６が設けられ、プラスチック廃棄物の加
熱・溶融以降の処理をするところの搬出ユニットが構成
されている。

前記従来の技術になる装置の動作を説明する。

処理前のプラスチック廃棄物が圧縮室に投入されてから
圧縮、成形が行なわれる。圧縮蓋が蓋シリンダで閉動作
した後、生理シリンダが１段前進すると、プラスチック
廃棄物は予め誘導加熱された加熱ダクトの中に封じ込め
られ、圧縮・成形されながら圧縮加熱されるプラスチッ
クの外周は溶融して液状となり、プラスチック廃棄物の
表面をコーティングした様な状態となる。この圧縮・成
形過程では生理シリンダとは反対方向から押えシリンダ
でも圧力を加えて、生理シリンダのヘッドと押ニジリン
ダのヘッドの両面でプラスチック廃棄物を圧縮・成形す
る。

圧縮−加熱後に、成形プラスチックは搬出室へ生理シリ
ンダの２段目前進と押えシリンダの後退によって移送さ
れて自然冷却し、冷却固化される。

ここで搬出シリンダを前進させることによりその搬出ヘ
ッド面で搬出口に搬出される。この一連の動作が完了す
ると各シリンダは、それぞれ逆動作して初期状態に戻っ
て以後これを様返す。

なお前記従来の技術（特願昭６１−１９２５０７号）に
開示されてないが、第９図に示すように加熱ダクト２０
４の後段に強制冷却のための水冷ジャケット３０１を設
けると冷却が早い分、処理時間は短くなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来の技術では、被処理物を圧縮している時には加
熱・移送は行なわれない等、圧縮ブロック１個を処理す
るのに全ての工程がシリーズ動作となるため１サイクル
の処理時間°が長いという問題点があり、また圧縮方向
に対向する２つのシリンダを要するという問題点もある
。

この発明の目的は前記の問題点を解決するものであり、
圧縮工程と溶融・固化工程をいわばコンベア作業のよう
に併行動作として１サイクルの処理時間の短縮を図り、
溶ａ−固化工程での圧縮ブロックの体積の復元を最小限
に抑制して高い減容比を獲得し、あわせて溶融・固化後
の各圧縮ブロック相互の切離しを容易にすることを図る
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、プラスチック廃棄物のブロック２０と仕切
板２１とを交互に連ねて前方から後方へ通過させろ処理
ダクト１１に前処理室ｌＯと加熱室１２とを順次設けて
構成し、前記前処理室１０は係止手段で所定の時に係止
される仕切板２１と前記係止手段の前方から挿入される
仕切板２１とで区画されて形成され、前記加熱室１２は
その内側を通過するブロック２０を加熱する加熱手段を
備える装置を使用して、 前記前処理室１０の側面の開口から順次前記ブロックを
封じ込め、このブロックをその前後の前記仕切板２１と
共に前記処理ダクト１１の前方に設けたダクトシリンダ
１４で後方に押圧して前記挿入される仕切板を係止手段
が係止する位置まで押圧したら停止し、その後このダク
トシリンダ１４を初期位置に復帰させて次のブロックの
前記封じ込みまで待機させて新たな仕切板を挿入し、一
方前記前処理室１０から順次押圧されて来るブロックを
前記加熱室１２で加熱して少くともその外面を溶融し、
続いて前記処理ダクト１１内でプロッりが冷却固化した
ら、処理ダクト１１の後方へ押し出して前記仕切板２１
と固化したブロック２０を取り出して分離することによ
りプラスチック廃棄物をブロック状に圧縮−溶融・冷却
・固化することを特徴とするプラスチック廃棄物を減容
固化する方法として構成される。

〔作用〕

ブロック２０を仕切板２１と共にダクトシリンダ１４が
押圧する時には係止手段（例えばストッパビン１５１）
の位置にある仕切板２１は係止されず、処理ダクト１１
の後方まである一連のブロック２０と仕切板２１との列
、特にブロックと処理ダクト１１内壁との間に摩擦力が
作用する。この摩擦力は前方に向っ【積分され、その積
分されたＩＩ擦力の反作用としての押圧力が発生するの
で前処理室ｌＯにあるブロックないしこのブロックに続
く比較的前方にあるブロックはど強い圧縮力を受ける。

かくして前処理室１０に封じ込まれるブロックの圧縮状
態は処理ダクト１１内で維持されるのみでなく、封じ込
まれるブロックの圧縮が不充分であってもダクトシリン
ダ１４により処理ダクトｌｌ内で圧縮されることになる
。ダクトシリンダ１４が元の位置に復帰する時には係止
手段（例えばストッパビン１５ａ）で係止される仕切板
が一連のブロックの列、特に前方側ブロックの前方への
膨張を阻止する作用を示す。処理ダクト１１内ではダク
トシリンダ１４の押圧と復帰とに応じて一連のダクトの
列が歩進Ｌ１順次圧縮、加熱・溶融及び冷却・固化され
る。固化は処理ダクト１１の中での自然冷却又は強制冷
却（例えば水冷ジャケット１３）の作用による。処理ダ
クト１１内のブロックの列が連続して歩進するにもかか
わらず、仕切板が交互に存在するので、処理ダクトの後
方に排出されるブロックは長い棒状とならずブロックと
して分離・取出せる。

〔実施例〕

この発明の実施例を第１図ないし第７図にもとすき説明
する。第１の実施例を示す第１図ないし第３図において
、処理されるべきプラスチック廃棄物はホッパー１を・
通過して圧縮容器２に至り、中押シリンダ３で１段目の
予備圧縮がなされ、更に主押しシリンダ４の前進により
圧縮室５内で１段目と直交する方向に２段目の圧縮が行
われる。

次に窓を持つゲート６がゲートシリンダ７により前進し
て圧縮室５の前方が開放され、上押シリンダ４は更に前
進して圧縮ブロックが処理ダクト１１と直交する部位に
ある前処理室ｌＯに封じ込められる。ここでストッパシ
リンダ１５によりストッパビン１５ｍは抜けてダクトシ
リンダ１４の前進により、処理ダクト１１内の成形ブロ
ック２０は前後を仕切板２１ではさまれながら全体が処
理ダクト内を前方から後方に向い進行する。この進行の
過程で、ブロック２０の外周４面は処理ダクトの一部と
しての加熱室１２においてその内壁を介して加熱コイル
１２ｃにより加熱・溶融され、水冷ジャケット１３によ
り冷却・固化される。もつとも水冷ジャケットを省き自
然冷却させてもよい。

処理ダクト１１の次の部位では、仕切板センサー１８が
仕切板２１の到来を検知すると、ダクトシリンダ１４を
停止させ【搬出シリンダ１６により仕切板２１は搬出ガ
イド２２を経て第２図又は第３図に示すように搬出側反
転機３１に至る。搬出シリンダ１６は原位置に戻り、初
期位置にあったダクトシリンダ１４は再度前進し【先端
の成形ブロック２０をローラコンベア１９上に送る。同
時にストッパビン１５ａを再びダクト内に差し込み、仕
切板の戻りを抑制せしめてダクトシリンダ１４は後退し
、圧縮機も初期位置へ戻る。

一方仕切板２１を載せた搬出側反転ｆｉ３１はギャード
モータ３２の駆動）こより９０°回転するとともに搬入
側反転機３５は仕切板を載せずに９０゜回転して、その
後搬送コンベア３３を前進させると仕切板２１はコンベ
ア３３の上を搬送され【搬入側反転機４５に達Ｌｄｆヤ
ードモータ３６で９０゜回転、即ち直立した後、搬入シ
リンダ３４によって搬入ガイド２３を経て処理ダクト１
１内へ送られる。ここで再び前処理室１０は前後を仕切
板２１で囲まれた空室となる。以降、同じ動作を繰返す
ことにより成形ブロックは処理ダクト内において高い減
容比を得て排出後ブロックに充分なる硬度を得ることが
できる。

次に第２の実施例を説明する。前記第１の実施例では第
６図のように外周４面のみしか加熱、溶融されないため
仕切板切離し後の成形ブロックは前後両端面が崩れて排
出後の容積が多少膨らむので、第７図のように成形ブロ
ックの６面全部を外層皮膜化しようとするものが第２の
実施例である。

第２の実施例を示す第４図及び第５図により、第１の実
施例と異るところを説明する。これらの図において搬送
コンベア２３３を分割してその間に仕切板加熱用誘導フ
ィル４１を設置し１コイル端子に交流電圧を印加するこ
とにより該コイル内にある金属製の仕切板２１ｍを所定
温度に加熱昇温する。その結果仕切板２１ｍは全体が均
一温度となり、次の仕切板２１ｂが搬送コンベア２３３
で新たにコイル内へ送られることにより、受入コンベア
２３７に移って搬入側反転機３５で反転後、搬入シリン
ダ３４によって搬入ガイド２３を経て処理ダクト１１内
に達する。この様にして予め加熱された仕切板２１ｍで
圧縮ブロックを処理ダクト内へ圧送することにより、両
者間の圧接力により圧縮ブロックに仕切板の保有熱が伝
達され前後両端面のプラスチックが溶融して溶融外層皮
膜を形成するので、第７図の如く成形物の６面全てが皮
膜を張った形となり、冷却後第７図に示す様に圧接面の
崩れ、拡が９、はく離等の現象を抑制することができる
。なお仕切板がコイ１ｖ４１の内部を移送される際に仕
切板を支えるために非金ｘｉ（例えばシリコン樹脂系絶
縁物等）の絶縁ローラー４２を設けるとよい。

前記実施例の異る態様を次に説明する。

第１図においてゲート６を削除して、主押しシリンダ４
による圧縮は圧縮室５及び前処理穴１０を′一体とした
新たな圧縮室において行なわれ、主押しシリンダ４のシ
リンダヘッド４ａの前面が前処理室１０の側面に一致し
たら停止し、その後は前述と同様にダクトシリンダ１４
を動作させてもよい。また前処理室１０の上面に直接ホ
ッパを設け、封じ込まれるブロック（この場合はブロッ
クといっても密度が小さいが）を実質前処理室１０で全
圧縮を行わせることができる。この時前処理室はダクト
方向に充分長いものとされ、また完成した固化ブロック
の長さの変動は許容しなければならない。

処理ダクト、前処理室等の断面は円形等の任意の形が選
ばれ、その形に適合するようゲート６、シリンダヘッド
４ａの形状は選ばれる。処理ダクトは長手方向に微小な
テーパをもたせてダクト内壁の前述した摩擦力すなわち
プロ°ツクの圧縮比を制御することは容易である。ダク
ト内壁の一部をダクトの長手方向と直角方向に可動にし
て制御してもよい。

仕切板２１を搬出ガイド２２から取出さないで、ダクト
の後端からブロック２０と共に排出した後に、磁気選別
等により選別してもよいし、仕切板の加熱を雰囲気炉で
行うことも何らさしつかえない。加熱室１２の加熱には
加熱コイル１２ｃに代って電気抵抗加熱手段等を用いる
こともできる。

係止手段はシリンダで動くストッパビン１５畠に代って
、公知のラチェット機構を採用できる。

〔発明の効果〕

この発明によれば次の効果がある。

（１）前処理室を介して処理ダクトへプラスチック廃棄
物のブロックを断続的に封じ込み、処理ダクトでの圧縮
、加熱・溶融、冷却・固化の各工程を連続して行うこと
ができるので、各工程は休むことなく全処理時間が短縮
される。

（２）処理ダクト内壁の摩擦力を利用し簡単な係止手段
を用いるので前方からのダクトシリンダのみでブロック
を処理ダクトシリンダ内に通過させることができ、従来
のように押えシリンダ、搬出シリンダを必要とせず、処
理の駆動装置を極めて単純にし動力を節約することがで
きる。

（３）ブロック相互間に仕切板を介挿するので処理後ブ
ロックの切離しが容易となる。

（４）仕切板とその係止手段との作用でダクトシリンダ
が後退する時にも圧縮されたブロックの復元力を抑止す
ることができるのでブロックの減容比が高い。

（５）仕切板を予じめ加熱する手段を付加することが可
能であり、それによりブロックの全６面が皮膜化しブロ
ック面の崩れや、はく離がなく圧縮ブロック内のカレッ
トや粉体等の微粒状異物が洩れ落ちることなく、又表面
拘束力が大きいため外部へ取出後の膨らみも少なく減容
比率も一段と大きくなり、その結果運搬荷扱性積載効率
、そして終極の目的である廃棄物埋立効率が大幅に向上
すると言う大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す一部断面斜視図、第２
図は第１図の平面図、第３図は第１図の異る部分の斜視
図であり、第４図はこの発明の他の実施例を示す平面図
、第５図は第４図の部分斜視図であり、第６図又は第７
図はそれぞれ第１図又は第４図に係るブロックの斜視図
であり、第８図及び第９図は従来の技術を示す斜視図で
ある。 １・・・ホッパ、５・・・圧縮室、１０・・・前処理室
、１１・・・処理ダクト、１２・・・加熱室、１３・・
・水冷ジャケット、１４・・・ダクトシリンダ、１５ト
・・ストッパ□　ビン、２０・・・ブロック、２１・・
・仕切板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）プラスチック廃棄物のブロックと仕切板とを交互に
   連ねて前方から後方へ通過させる処理ダクトに前処理室
   と加熱室とを順次設けて構成し、前記前処理室は係止手
   段で所定の時に係止される仕切板と前記係止手段の前方
   から挿入される仕切板とで区画されて形成され、前記加
   熱室はその内側を通過するブロックを加熱する加熱手段
   を備える装置を使用して、 前記前処理室の側面の開口から順次前記ブロックを封じ
   込め、このブロックをその前後の前記仕切板と共に前記
   処理ダクトの前方に設けたダクトシリンダで後方に押圧
   して前記挿入される仕切板を係止手段が係止する位置ま
   で押圧したら停止し、その後このダクトシリンダを初期
   位置に復帰させて次のブロックの前記封じ込みまで待機
   させて新たな仕切板を挿入し、一方前記前処理室から順
   次押圧されて来るブロックを前記加熱室で加熱して少く
   ともその外面を溶融し、続いて前記処理ダクト内でブロ
   ックが冷却固化したら、処理ダクトの後方へ押し出して
   前記仕切板と固化したブロックを取り出して分離するこ
   とによりプラスチック廃棄物をブロック状に圧縮・溶融
   ・冷却・固化することを特徴とするプラスチック廃棄物
   を減容固化する方法。